JPH068065A - 鋼板から繊維を製造する方法及び切断工具 - Google Patents

鋼板から繊維を製造する方法及び切断工具

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JPH068065A
JPH068065A JP5065883A JP6588393A JPH068065A JP H068065 A JPH068065 A JP H068065A JP 5065883 A JP5065883 A JP 5065883A JP 6588393 A JP6588393 A JP 6588393A JP H068065 A JPH068065 A JP H068065A
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JP
Japan
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cutting
fiber
blade
cutting tool
steel plate
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JP5065883A
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Inventor
Michael Borttscheller
ミヒヤエル・ボルトシエレル
Bernd Hackforth
ベルント・ハツクフオルト
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Vulkan Harex Stahlfasertechnik GmbH and Co KG
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Vulkan Harex Stahlfasertechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D25/14—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut without regard to the exact dimensions of the resulting material, e.g. for cutting-up scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4847—With cooperating stationary tool

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板からの繊維の製造を，特に所望の最終形
状の繊維が唯１つの工程で製造可能であるように改善
し，更に，この方法を実施するのに適した切断工具を提
供する。 【構成】 セメント又は合成樹脂で結合された建設材料
に混合される繊維を銅板から製造する方法において，移
動する鋼板体から，鋼板体の移動方向に対して直角に切
断工具により順次に続いて切断することによつて，ほほ
方形の断面を持つ，互いに同じ繊維が製造される。更
に，方法を実施するための切断工具において，少なくと
も１つの可動上刃及び固定下刃が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，移動する鋼板体から，
鋼板体の移動方向に対して直角に切断工具により順次に
続いて切断することによつて，ほぼ方形の断面を持つ，
互いに同じ繊維が製造される，セメント又は合成樹脂で
結合された建設材料に混合される繊維を鋼板から製造す
る方法に関する。更に，本発明は，この方法で使用され
る切断工具に関する。
【０００２】この種の繊維を鋼板から製造する場合，第
１の工程において，回転する切断工具により直線状の鋼
板を，薄く圧延された金属板の端部で切断しかつこうし
て得られた繊維を第２の工程において刻印などによりこ
れらの繊維の端部の所で変形することは公知である。鋼
板からの繊維のこのような製造のために，少なくとも２
つの異なる加工装置が必要とされる。更に，製造には時
間がかかり，従つて費用がかさむ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，上述
の欠点を回避して，鋼板からの繊維の製造を，特に所望
の最終形状の繊維が唯１つの工程で製造可能であるよう
に改善することである。更に，本発明は，この方法を実
施するのに適した切断工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば，
この課題は，繊維の所望の最終形状，即ち一定の繊維幅
の中央胴部及び曲げ変形される繊維，に一致する切断縁
輪郭を持つ切断刃が使用され，繊維が唯１つの複合刻印
及び切断過程で最終製品として製造され得ることによつ
て解決される。更に，本発明の，方法を実施するための
切断工具によれば，この課題は，上刃又は下刃の刻印及
び切断縁が，繊維の所望の最終形状に合わされた輪郭を
持つていることによつて解決される。
【０００５】従つて本発明の主要利点は，従来と異なり
繊維が２つの工程ではなく唯１つの工程で製造され得る
ことに存する。
【０００６】新しい方法の有利な拡張は従属請求項２な
いし４に記載されている。
【０００７】こうして，鋼板の順次に続く切断は，定置
の下刃と，回転するローラに間隔を置いて周方向に前後
に取付けられている若干の同じ上刃とを使用して行われ
得る。
【０００８】この方法は，繊維が，軸線方向に相並んで
いる少なくとも２つの切断刃を持つ，回転する切断工具
を使つて，１つの部分から成る又は縦方向に分割された
鋼板体から切断されるようにしても実施され得る。
【０００９】この方法は，切断工具の切断速度又は切断
幅が適切なやり方で変化されることによつて容易に制御
可能である。
【００１０】このような繊維の通常の最終形状におい
て，輪郭は，切断方向に突出ている，鋼板体の表面に対
して平行な中央部分と，両側にあつて，波形又は扁平な
Ｓ字形状の，ひつこんでいる終端部分とから成り，この
場合，刻印幅は繊維の所望の幅に一致している。
【００１１】切断工具の他の有利な拡張は，上刃の刻印
表面が鋼板体の表面に対して，当たる瞬間に，外側へ開
いている約１５°までの切断角αが存在するように傾斜
されて形成されていることに存する。
【００１２】せん断の如き繊維の切断を達成するため
に，上刃又は下刃において切断縁を切断頭部の回転軸線
に対して約３０゜までのねじれ角βでねじることが有利
である。
【００１３】この構成により，繊維の切断は鋼板体の縦
辺で始まりかつここから反対側の縦辺まで，繊維が完全
に切断されるまで進んで行く。その際同時に，縦軸線の
周りにある程度ねじれる繊維が生じ，このねじれは，埋
込まれた状態における引抜き抵抗の増大という付加的利
点を伴う。
【００１４】回転する切断工具を使用する場合は，他の
有利な拡張によれば，ローラに軸線方向に相並んで個々
の上刃を円板状に周方向に同じピツチ間隔を置いて設け
ることができかつ隣接する群の上刃を周方向に弧長ｙだ
け互いにずらして設けることができる。
【００１５】弧長ｙ及び下刃の配置を適当に選ぶと，１
つの部分から成る鋼板体から所望の長さを持つ繊維が切
断され得る。従つて繊維の長さに応じた縦分割を省くこ
とができる。縦方向における鋼板体の切断はむしろ上刃
の端縁により行われ，この上刃は，隣接する上刃より弧
長ｙだけ先行する。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例が図面に示されており，以下
に詳細に説明される。
【００１７】図１は，定置の下刃２と相まつて，回転す
る切断ローラ１により鋼板から繊維を製造することを示
している。切断ローラ１の周囲に互いに同じ間隔を置い
て多数の上刃３が適切に取付けられている。逆方向に回
転する２つの供給ローラ４が示されている，適切な供給
装置によつて，所望の厚さ及び幅の鋼板体５が連続的に
供給される。完成繊維の所望の幅は，供給ローラ４の速
度（回転数）を介して調節される。定置の下刃２は，図
１に示されているように，切断縁の側を後方へ斜めに切
られて形成されている。
【００１８】それぞれの上刃３はほぼ方形板として形成
されており，この方形板には，回転方向に関して前方に
ある板表面が適切に輪郭を付けられている。実施例にお
いて，表面は，回転軸線に対して平行な直線状中央部分
６と，一層短い平行な終端部分７，８とを持つている。
中央部分６と終端部分７，８はそれぞれの中間部分９，
１０により扁平なＳ字形状で結合されている。こうして
選ばれた表面輪郭は，完成繊維の形状を決める。
【００１９】各切断過程の開始前に，鋼板体５は繊維の
所望の幅に応じて押出されるので，切断刃３は幅ｂで作
用する。この場合，個々の繊維の切断は複合刻印及び切
断過程で行われる。
【００２０】切断中の押しつぶしを回避するために，個
々の切断刃３は半径方向にではなく，半径方向面に対し
て僅かに傾斜して切断ローラ１に設けられる。それによ
つて切断刃３の表面は鋼板体５に当たる瞬間に，例えば
５゜までの傾斜角αをなして延びている。同時に，傾斜
させることにより切断刃３の端面に同じ大きさの前すく
い角γが生ずる。
【００２１】繊維の切断過程及び形状は更に，切断刃３
が切断ローラ１の回転軸線１１に対して平行でなく，傾
斜を付けて設けられることによつて制御され得る。その
際に生ずるねじれ角βは３０゜まで達し得る。上刃３の
代わりに，下刃２も回転軸線１１に対して適当な傾斜を
つけて使用することができる。
【００２２】図５に示されているように，切断ローラの
表面に軸線方向に２つ又はそれ以上の群の切断刃３が直
接相並んで設けられる場合は，回転する切断ローラの能
力を著しく高めることができる。
【００２３】隣接する群の上刃３は，周方向に互いにず
らされて設けられている。この相互のずれは，先行する
群の切断刃３の終端縁と隣接する群の切断刃３の始端縁
の間に間隔ｙが守られるように選ばれる。この間隔は切
断ローラの大きさ及び製造されるべき繊維に応じて数ｍ
ｍに達することができる。
【００２４】下刃の配置と関係するこの手段には，製造
されるべき繊維の数に応じて予め縦方向に分割する必要
なしに，１つの部分から成る鋼板体５から相並んでいる
繊維を切断できる可能性がある。個々の切断刃３を特定
の間隔ｙだけずらして設けることによつて，切断過程の
終わりに送り方向に対して直角に，丁度製造されたばか
りの繊維と直角方向にすぐ次に続く繊維の間の端縁にお
いても送り方向に対して平行に切断が行われることが保
証されている。
【００２５】図６は，直線状胴部１２に縦軸線の周りに
ねじられている，完成した繊維の例を示している。この
場合，右側半分に，変形された終端部分１３が，図３に
よる切断刃の輪郭に応じて直線状に形成されている。そ
れに対して，左側の終端部分１４は屈曲されているの
で，全体として扁平なＳ字形状が生ずる。移行部の半径
は金属板の厚さに応じて０．５ないし３．０ｍｍに達す
ることができる。図示されている実施例において，繊維
断面は方形である。このような繊維の長さは５０ｍｍ又
はそれ以上にまで達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】若干の上刃を持つ，本発明による，回転する切
断頭部の側面図である。
【図２】唯１つの上刃を拡大して示した斜視図である。
【図３】ねじられて設けられている上刃の側面図の一部
である。
【図４】上刃の正面図である。
【図５】円板状に軸線方向に相並んでいる群の上刃を持
つ，回転する切断頭部の展開図である。
【図６】端部に２つの異なる変形可能性が示されてい
る，縦軸線の周りにねじられた完成繊維を示す図であ
る。
【符号の説明】
２ 下刃 ３ 上刃 ６ 中央部分 ７，８ 終端部分
フロントページの続き (72)発明者 ベルント・ハツクフオルト ドイツ連邦共和国ヘルネ１・ランゲ・シユ トラーセ223

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 移動する鋼板体から，鋼板体の移動方向
    に対して直角に切断工具により順次に続いて切断するこ
    とによつて，ほぼ方形の断面を持つ，互いに同じ繊維が
    製造される，セメント又は合成樹脂で結合された建設材
    料に混合される繊維を鋼板から製造する方法において，
    繊維の所望の最終形状，即ち一定の繊維幅の中央胴部及
    び曲げ変形される繊維，に一致する切断縁輪郭を持つ切
    断刃が使用され，繊維が唯１つの複合刻印及び切断過程
    で最終製品として製造されることを特徴とする，鋼板か
    ら繊維を製造する方法。
  2. 【請求項２】 鋼板の順次に続く切断が，定置の下刃
    （２）と，回転するローラ（１）に周方向に前後に取付
    けられている若干の同じ上刃（３）とを使用して行われ
    ることを特徴とする，請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 繊維が，同じ面内に軸線方向に相並んで
    いる少なくとも２つの切断刃（３）を持つ切断工具を使
    つて，１つの部分から成る又は縦方向に分割された鋼板
    体（５）から切断されることを特徴とする，請求項１又
    は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 切断工具の切断速度が変化可能であるこ
    とを特徴とする，請求項１ないし３のうち１つに記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 上刃又は下刃の刻印及び切断縁が，繊維
    の所望の最終形状に合わされた輪郭を持つていることを
    特徴とする，少なくとも１つの可動上刃及び固定下刃を
    持つ，請求項１ないし４のうち１つに記載の方法を実施
    するための切断工具。
  6. 【請求項６】 下刃（２）が直線状の切断縁を持つてお
    り，上刃（３）に刻印縁及び切断縁が，切断方向に突出
    ている，鋼板体の表面に対して平行な中央部分（６）
    と，波形又は扁平なＳ字形状の，ひつこんでいる終端部
    分（７，８）とを持ちかつ少なくとも完成繊維の幅に一
    致する刻印幅ｂを持つていることを特徴とする，請求項
    ５に記載の切断工具。
  7. 【請求項７】 上刃又は下刃において切断縁が切断頭部
    の回転軸線に対して約３０゜までのねじれ角（β）でね
    じられて形成されていることを特徴とする，回転するロ
    ーラの形の切断頭部と，このローラに取付けられた若干
    の同じ上刃とを持つ，請求項５及び６のうち１つに記載
    の切断工具。
  8. 【請求項８】 上刃（３）の刻印表面が鋼板体（５）の
    表面に対して，当たる瞬間に，外側へ開いている約１５
    ゜までの切断角（α）が存在するように傾斜されて形成
    されていることを特徴とする，請求項５又は７に記載の
    切断工具。
  9. 【請求項９】 ローラ（１）に軸線方向に相並んで２つ
    又はそれ以上の群の上刃（３）が周方向に同じピツチ間
    隔を置いて設けられており，隣接する群の上刃が周方向
    に弧長（ｙ）だけ互いにずらされていることを特徴とす
    る，請求項８に記載の切断工具。
  10. 【請求項１０】 下刃（２）が，異なる断面面内に設け
    られていることを特徴とする，請求項９に記載の切断工
    具。
JP5065883A 1992-03-13 1993-02-17 鋼板から繊維を製造する方法及び切断工具 Pending JPH068065A (ja)

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DE4208080.0 1992-03-13
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JPH068065A true JPH068065A (ja) 1994-01-18

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JP (1) JPH068065A (ja)
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