JP2625183B2 - 回転成形用ロール - Google Patents
回転成形用ロールInfo
- Publication number
- JP2625183B2 JP2625183B2 JP63312451A JP31245188A JP2625183B2 JP 2625183 B2 JP2625183 B2 JP 2625183B2 JP 63312451 A JP63312451 A JP 63312451A JP 31245188 A JP31245188 A JP 31245188A JP 2625183 B2 JP2625183 B2 JP 2625183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shaped
- curved portion
- groove
- cylindrical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転成形用ロールに関するものである。
従来の回転成形用ロールは特開昭60−64739号公報に
記載されているように、Ｖ字形ロール（先ロール）、中
間、仕上げロールを備え、これらのロールで深溝を転造
成形している。
記載されているように、Ｖ字形ロール（先ロール）、中
間、仕上げロールを備え、これらのロールで深溝を転造
成形している。
すなわち、第５図に示されているようにＶ字形ロール
１はロールフレーム２に回転自在に支持されている。材
料３は主軸４にクランプ雇５を介してナツト６により固
定されている。
１はロールフレーム２に回転自在に支持されている。材
料３は主軸４にクランプ雇５を介してナツト６により固
定されている。
主軸４に回転を与え、Ｖ字形ロール１を材料３の外周
に押し付けることによつて、Ｖ字形ロール１は材料３に
追従して回転する。この状態でＶ字形ロール１の押圧力
を徐々に大きくしていくと、材料３の外周が同図に示さ
れているように、ほぼＶ字形に展開される。このＶ字形
ロール１でＶ字形に展開された溝を中間ロールで押し広
げ、成形ロール（共に図示せず）で所定の形状に転造成
形する。
に押し付けることによつて、Ｖ字形ロール１は材料３に
追従して回転する。この状態でＶ字形ロール１の押圧力
を徐々に大きくしていくと、材料３の外周が同図に示さ
れているように、ほぼＶ字形に展開される。このＶ字形
ロール１でＶ字形に展開された溝を中間ロールで押し広
げ、成形ロール（共に図示せず）で所定の形状に転造成
形する。
上記従来技術ではＶ字形ロールは溝の深さを定めるだ
けで、その形状について何等配慮がされていない。従つ
てこのようなＶ字形ロールを使用した場合、次に述べる
ようなことが懸念される。
けで、その形状について何等配慮がされていない。従つ
てこのようなＶ字形ロールを使用した場合、次に述べる
ようなことが懸念される。
一般に市場性の高い鋼板材料はその製造プロセスによ
り、板厚中心部に不純物等の偏析帯が発生し、この偏析
帯部分の板厚方向に対する引張り強度は、この偏析帯以
外の部分に比べて極端に小さい事が材料メーカーの実験
等によつて確認されている。特に部品の外周溝部の耐摩
耗性を向上させるために加工硬化性の高い材料を用いた
場合は、この傾向が強く、板厚中心部に亀裂等が発生し
易い。
り、板厚中心部に不純物等の偏析帯が発生し、この偏析
帯部分の板厚方向に対する引張り強度は、この偏析帯以
外の部分に比べて極端に小さい事が材料メーカーの実験
等によつて確認されている。特に部品の外周溝部の耐摩
耗性を向上させるために加工硬化性の高い材料を用いた
場合は、この傾向が強く、板厚中心部に亀裂等が発生し
易い。
このため亀裂の発生し難い特殊な材料を選択するため
材料費が高くなる。また、材料の板厚中心部に亀裂が発
生しない程度の肉厚の薄い溝プーリなどの部品形状に限
定されるなど、成形可能な部品形状に制限がある。
材料費が高くなる。また、材料の板厚中心部に亀裂が発
生しない程度の肉厚の薄い溝プーリなどの部品形状に限
定されるなど、成形可能な部品形状に制限がある。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、市場性
の高い材料を使用して、機能上必要とする肉厚を有する
形状で強度的に信頼性の高い成形を容易にすることを可
能とした回転成形用ロールを提供することを目的とする
ものである。
の高い材料を使用して、機能上必要とする肉厚を有する
形状で強度的に信頼性の高い成形を容易にすることを可
能とした回転成形用ロールを提供することを目的とする
ものである。
上記目的は、Ｖ字形ロールを、材料を裂開する裂開力
が材料の板厚中心部にかかるのを抑制する手段を設けて
形成することにより、達成される。
が材料の板厚中心部にかかるのを抑制する手段を設けて
形成することにより、達成される。
Ｖ字形ロールを、材料を裂開する裂開力が材料の板厚
中心部にかかるのを抑制する手段を設けて形成したの
で、市場性の高い材料を使用しても裂開が生じないよう
になつて、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的
に信頼性の高い成形が容易となる。
中心部にかかるのを抑制する手段を設けて形成したの
で、市場性の高い材料を使用しても裂開が生じないよう
になつて、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的
に信頼性の高い成形が容易となる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来
と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。
本実施例ではＶ字形ロール1aを、材料３を裂開する裂開
力が材料３の板厚ｔの中心部にかかるのを抑制する手段
を設けて形成したが、この手段をＶ字形ロール1aの先端
中心部に設けられた所定幅ｌを有する円筒面と、この円
筒面とロール1aの円錐面とが交わる部分に設けられた所
定大きさの湾曲部とで形成した。このようにすることに
よりＶ字形ロール1aは材料３を裂開する裂開力が材料３
の板厚ｔの中心部にかかるのを抑制する手段を設けて形
成されるようになつて、市場性の高い材料３を使用して
も裂開が生じないようになり、市場性の高い材料３を使
用して、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に
信頼性の高い成形を容易にすることを可能とした回転成
形用ロールを得ることができる。
第１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来
と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。
本実施例ではＶ字形ロール1aを、材料３を裂開する裂開
力が材料３の板厚ｔの中心部にかかるのを抑制する手段
を設けて形成したが、この手段をＶ字形ロール1aの先端
中心部に設けられた所定幅ｌを有する円筒面と、この円
筒面とロール1aの円錐面とが交わる部分に設けられた所
定大きさの湾曲部とで形成した。このようにすることに
よりＶ字形ロール1aは材料３を裂開する裂開力が材料３
の板厚ｔの中心部にかかるのを抑制する手段を設けて形
成されるようになつて、市場性の高い材料３を使用して
も裂開が生じないようになり、市場性の高い材料３を使
用して、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に
信頼性の高い成形を容易にすることを可能とした回転成
形用ロールを得ることができる。
すなわちＶ字形ロール1aの先端に幅ｌの円筒面を設
け、この円筒面とロール1aの円錐状傾斜面との交わる部
分に半径r1の湾曲部を設けた。このようにすることによ
り成形加工上重大な阻害要因となつている材料３の板厚
ｔの１％以下の厚みｗの偏析帯が材料３の板厚ｔの中心
部に通常存在するが、この偏析帯より広い湾曲部を有す
る部分で押し付けられるようになつて、材料３の裂開が
発生しないようになる。
け、この円筒面とロール1aの円錐状傾斜面との交わる部
分に半径r1の湾曲部を設けた。このようにすることによ
り成形加工上重大な阻害要因となつている材料３の板厚
ｔの１％以下の厚みｗの偏析帯が材料３の板厚ｔの中心
部に通常存在するが、この偏析帯より広い湾曲部を有す
る部分で押し付けられるようになつて、材料３の裂開が
発生しないようになる。
すなわちＶ字形ロール1aの押圧力Ｐによつて主軸４の
中心方向に押圧された材料３は、ロール1aの先端の半径
r1の湾曲部に沿つて図中矢印F1のように塑性流動する。
材料３の塑性流動の方向F1に対して逆の方向に反力が発
生し、この反力が強度的に脆弱な偏析帯に対して材料３
の板厚中心方向に向つて圧縮力となつて作用するので、
割れ，亀裂等の欠陥の発生することが防止されるのであ
る。
中心方向に押圧された材料３は、ロール1aの先端の半径
r1の湾曲部に沿つて図中矢印F1のように塑性流動する。
材料３の塑性流動の方向F1に対して逆の方向に反力が発
生し、この反力が強度的に脆弱な偏析帯に対して材料３
の板厚中心方向に向つて圧縮力となつて作用するので、
割れ，亀裂等の欠陥の発生することが防止されるのであ
る。
このように本実施例によれば材料の板厚中心部に存在
する強度的に極めて脆弱な偏析帯に対して裂開力を作用
させないで展開成形できるので、欠陥のない強度的に極
めて信頼性が高く、安価な製品、例えば溝プーリを作り
得る回転成形用ロールが得られる。
する強度的に極めて脆弱な偏析帯に対して裂開力を作用
させないで展開成形できるので、欠陥のない強度的に極
めて信頼性が高く、安価な製品、例えば溝プーリを作り
得る回転成形用ロールが得られる。
なお、ロール1aの先端部に設けた円筒面の幅ｌは、材
料板厚ｔの1.5〜４％程度が望ましく、この値が小さ過
ぎると偏析帯に直接喰込み、裂開力を発生させるように
なる。また逆に大き過ぎると、押圧力Ｐが多大となり、
材料３を座屈させるようになる。また、ロール先端の湾
曲部の半径r1の大きさは材料板厚ｔの５〜10％程度が望
ましく、この値が小さいと材料３の塑性流動が滑らかに
行われず、肉余り現象が発生して材料３の溝内面表層の
剥離が発生する。逆にこの値が大き過ぎると、ロール1a
の先端部の湾曲部が大きくなり、多大の押圧力Ｐを必要
とするようになり、材料３の座屈をまねくことになる。
料板厚ｔの1.5〜４％程度が望ましく、この値が小さ過
ぎると偏析帯に直接喰込み、裂開力を発生させるように
なる。また逆に大き過ぎると、押圧力Ｐが多大となり、
材料３を座屈させるようになる。また、ロール先端の湾
曲部の半径r1の大きさは材料板厚ｔの５〜10％程度が望
ましく、この値が小さいと材料３の塑性流動が滑らかに
行われず、肉余り現象が発生して材料３の溝内面表層の
剥離が発生する。逆にこの値が大き過ぎると、ロール1a
の先端部の湾曲部が大きくなり、多大の押圧力Ｐを必要
とするようになり、材料３の座屈をまねくことになる。
第２図には本発明の他の実施例が示されている。本実
施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを抑制す
る手段を、上述の半径r1の湾曲部と、この湾曲部と連続
し上述の円筒面に相当する部分に設けた底に丸みのある
溝状の凹部、すなわち底に丸みのある半径r2の溝状の凹
部とで形成した。このようにすることにより次に述べる
ような効果を奏することができる。すなわち半径r1の湾
曲部と、底に丸みのある半径r2の溝状の凹部とを有する
Ｖ字形ロール1bは塑性流動性がよく、偏析帯に微少な空
洞，ラミネーシヨン等の欠陥の多い材料３の成形加工に
適するようになる。これは半径r2の溝状の凹部の内側面
の傾斜によつて材料３を板厚ｔの中心方向に押し付ける
ので、偏析帯の欠陥部を密着させるようになるからであ
る。
施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを抑制す
る手段を、上述の半径r1の湾曲部と、この湾曲部と連続
し上述の円筒面に相当する部分に設けた底に丸みのある
溝状の凹部、すなわち底に丸みのある半径r2の溝状の凹
部とで形成した。このようにすることにより次に述べる
ような効果を奏することができる。すなわち半径r1の湾
曲部と、底に丸みのある半径r2の溝状の凹部とを有する
Ｖ字形ロール1bは塑性流動性がよく、偏析帯に微少な空
洞，ラミネーシヨン等の欠陥の多い材料３の成形加工に
適するようになる。これは半径r2の溝状の凹部の内側面
の傾斜によつて材料３を板厚ｔの中心方向に押し付ける
ので、偏析帯の欠陥部を密着させるようになるからであ
る。
第３図には本発明の更に他の実施例が示されている。
本実施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを抑
制する手段を、上述の半径r1の湾曲部と、この湾曲部と
連続し上述の円筒面に相当する部分に設けた先端に丸み
のある凸部、すなわち先端に丸みのある半径r3の凸部と
で形成した。このようにすることにより次に述べるよう
な効果を奏することができる。すなわち半径r1の湾曲部
と、先端に丸みのある半径r3の凸部とを有するＶ字形ロ
ール1cは、塑性流動性の比較的悪い材料３の成形に適す
るようになる。これはＶ字形ロール1cを材料３に押し付
けると、材料３はロール1cの先端部の半径r1の湾曲部の
肩部に押し付けられて主軸の中心方向に押し出され、更
に半径r3の凸部によつて図中矢印F3のように塑性流動す
るようになるからである。この材料３の流れによつて偏
析帯に対する裂開力が緩和され、割れ，亀裂等の欠陥が
防止できるようになる。
本実施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを抑
制する手段を、上述の半径r1の湾曲部と、この湾曲部と
連続し上述の円筒面に相当する部分に設けた先端に丸み
のある凸部、すなわち先端に丸みのある半径r3の凸部と
で形成した。このようにすることにより次に述べるよう
な効果を奏することができる。すなわち半径r1の湾曲部
と、先端に丸みのある半径r3の凸部とを有するＶ字形ロ
ール1cは、塑性流動性の比較的悪い材料３の成形に適す
るようになる。これはＶ字形ロール1cを材料３に押し付
けると、材料３はロール1cの先端部の半径r1の湾曲部の
肩部に押し付けられて主軸の中心方向に押し出され、更
に半径r3の凸部によつて図中矢印F3のように塑性流動す
るようになるからである。この材料３の流れによつて偏
析帯に対する裂開力が緩和され、割れ，亀裂等の欠陥が
防止できるようになる。
第４図には本発明の更に他の実施例が示されている。
本実施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを防
止する手段を、Ｖ字形ロール1dの先端からの所定位置に
ロール1dの円錐面とほぼ平行に設けた段差Ｄで形成し
た。すなわちロール1dの先端部にロール1dの円錐状傾斜
面と同じ傾斜角度でロール先端からの距離ｈの位置に段
差Ｄを設けた。このようにすることによりこのロール1d
は材料３の板厚ｔが薄く、かつクランプ雇５からの突出
量を大きくする必要のあるものの成形に適するようにな
る。これはロール1dの先端部はくさび効果によつて材料
３を図中矢印f3の方向に押し広げようとする力が作用す
るが、段差Ｄによつて材料３の溝内表層面を図中矢印f2
の方向に押し付ける力も同時に作用するようになるから
である。このためf2とf3とが互いに打ち消し合つて材料
３の偏析帯に対する裂開力を緩和させるようになる。ま
たこのロール1dの押圧力Ｐは比較的小さな値でよいの
で、座屈し易い形状の成形にも適している。
本実施例は裂開力が材料３の板厚中心部にかかるのを防
止する手段を、Ｖ字形ロール1dの先端からの所定位置に
ロール1dの円錐面とほぼ平行に設けた段差Ｄで形成し
た。すなわちロール1dの先端部にロール1dの円錐状傾斜
面と同じ傾斜角度でロール先端からの距離ｈの位置に段
差Ｄを設けた。このようにすることによりこのロール1d
は材料３の板厚ｔが薄く、かつクランプ雇５からの突出
量を大きくする必要のあるものの成形に適するようにな
る。これはロール1dの先端部はくさび効果によつて材料
３を図中矢印f3の方向に押し広げようとする力が作用す
るが、段差Ｄによつて材料３の溝内表層面を図中矢印f2
の方向に押し付ける力も同時に作用するようになるから
である。このためf2とf3とが互いに打ち消し合つて材料
３の偏析帯に対する裂開力を緩和させるようになる。ま
たこのロール1dの押圧力Ｐは比較的小さな値でよいの
で、座屈し易い形状の成形にも適している。
以上本発明の各実施例について説明したが、上述の第
５図で材料に対するＶ字形ロールの押し付けが一方側か
らとなつているが、同時に反対側から同一または次工程
の形状を有する異なつた形状のロール（中間ロール）を
押し付けるようにしているので、主軸に対する曲げ力を
相殺することができ、曲げ剛性の小さい主軸でも高精度
の成形ができる。更にロールをタレツト状のロール台に
複数個取り付け、順次異なつた形状のロール（Ｖ字形ロ
ール，中間ロール，成形ロール）を自動的に割り出し乍
ら材料の外周に任意の溝形状を成形加工するようにして
いるので、市場性の高い材料を使用して材料中心部の偏
析帯の裂開を防止した極めて生産性の高いものとなつて
いる。
５図で材料に対するＶ字形ロールの押し付けが一方側か
らとなつているが、同時に反対側から同一または次工程
の形状を有する異なつた形状のロール（中間ロール）を
押し付けるようにしているので、主軸に対する曲げ力を
相殺することができ、曲げ剛性の小さい主軸でも高精度
の成形ができる。更にロールをタレツト状のロール台に
複数個取り付け、順次異なつた形状のロール（Ｖ字形ロ
ール，中間ロール，成形ロール）を自動的に割り出し乍
ら材料の外周に任意の溝形状を成形加工するようにして
いるので、市場性の高い材料を使用して材料中心部の偏
析帯の裂開を防止した極めて生産性の高いものとなつて
いる。
上述のように本発明は市場性の高い材料を使用して、
機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に信頼性の
高い成形が容易となつて、市場性の高い材料を使用し
て、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に信頼
性の高い成形を容易にすることを可能とした回転成形用
ロールを得ることができる。
機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に信頼性の
高い成形が容易となつて、市場性の高い材料を使用し
て、機能上必要とする肉厚を有する形状で強度的に信頼
性の高い成形を容易にすることを可能とした回転成形用
ロールを得ることができる。
第１図から第４図は本発明の回転成形用ロールの夫々異
なる実施例を示す第５図のＡ枠部相当の拡大縦断側面
図、第５図は従来の回転成形用ロールのＶ字形ロールの
取付け状態を示す部分縦断側面図である。 1a,1b,1c,1d……Ｖ字形ロール、３……材料。
なる実施例を示す第５図のＡ枠部相当の拡大縦断側面
図、第５図は従来の回転成形用ロールのＶ字形ロールの
取付け状態を示す部分縦断側面図である。 1a,1b,1c,1d……Ｖ字形ロール、３……材料。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 龍彦 茨城県勝田市市毛1070番地 株式会社日 立製作所水戸工場内 (56)参考文献 特開 昭60−121025（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】回転する材料の外周に押し付けられ、前記
材料の外周にＶ字形の溝を形成するＶ字形ロール、この
Ｖ字形の溝を広げ所定形状の溝に仕上げる中間，仕上げ
ロールの前記Ｖ字形ロールが、前記材料を裂開する裂開
力が前記材料の板厚中心部にかかるのを抑制する手段を
設けて形成されたものであることを特徴とする回転成形
用ロール。 - 【請求項２】前記手段が、前記Ｖ字形ロールの先端中心
部に設けられた所定幅を有する円筒面と、この円筒面と
前記ロールの円錐面とが交わる部分に設けられた所定大
きさの湾曲部で形成されたものである特許請求の範囲第
１項記載の回転成形用ロール。 - 【請求項３】前記手段が、前記所定大きさの湾曲部と、 この湾曲部と連続し前記円筒面に相当する部分に設けら
れた底に丸みのある溝状の凹部とで形成されたものであ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の回転成形用
ロール。 - 【請求項４】前記手段が、前記所定大きさの湾曲部と、
この湾曲部と連続し前記円筒面に相当する部分に設けら
れた先端に丸みをある凸部とで形成されたものである特
許請求の範囲第１項または第２項記載の回転成形用ロー
ル。 - 【請求項５】前記手段が、前記ロールの先端からの所定
位置に前記ロールの円錐面とほぼ平行に設けられた段差
で形成されたものである特許請求の範囲第１項記載の回
転成形用ロール。 - 【請求項６】前記Ｖ字形ロール，中間および仕上げロー
ルによる溝が、転造成形されるものである特許請求の範
囲第１項記載の回転成形用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312451A JP2625183B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 回転成形用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312451A JP2625183B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 回転成形用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160132A JPH02160132A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2625183B2 true JP2625183B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=18029353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312451A Expired - Lifetime JP2625183B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 回転成形用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625183B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5707624B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-04-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | 塑性加工装置及び塑性加工方法 |
-
1988
- 1988-12-10 JP JP63312451A patent/JP2625183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160132A (ja) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3365976B2 (ja) | ハブディスクの成形方法及び同成形に用いる金属スピニングローラ | |
| JP2625183B2 (ja) | 回転成形用ロール | |
| US20030095850A1 (en) | Screw shaft and method of manufacturing the same | |
| US6071205A (en) | Multi-stepped pulley, method of manufacturing same, and apparatus for manufacturing same | |
| JPH02107806A (ja) | 層材料からなるスラスト滑り軸受及びその製作方法 | |
| JP3514185B2 (ja) | ホイールの製造方法 | |
| JPS583761B2 (ja) | リボン線製造法 | |
| JPH0316206B2 (ja) | ||
| RU2149728C1 (ru) | Способ вытяжки разнотолщинной сварной листовой заготовки и штамп для его реализации | |
| JPH0440875Y2 (ja) | ||
| JP4159208B2 (ja) | 転造ダイス | |
| JP3047060B2 (ja) | 回転体固定具及びその製造方法 | |
| JPS643543Y2 (ja) | ||
| JP2635375B2 (ja) | 歯車転造用素材の成形方法 | |
| JPH09168824A (ja) | 金属製巻きパイプの製造方法及びその装置 | |
| US6004214A (en) | Method of forming a device having a captured washer | |
| JPH06126365A (ja) | 喰付転造用平ダイス | |
| JP2898074B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
| JPS637858B2 (ja) | ||
| JP2577434B2 (ja) | ドリルポイントの成形金型およびその成形金型による成形品 | |
| JPH1190504A (ja) | Ｕ型鋼矢板の圧延方法 | |
| JPH0768424A (ja) | 超硬ダイスの製造方法 | |
| JPH06198351A (ja) | コイニング加工方法 | |
| JPS6320134A (ja) | 平形カツタによるパイプ材の転造加工方法 | |
| JPH05131361A (ja) | バルブシート部表面のバニツシング方法 |