JPS643543Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は冷間ロールフオーミングにおける被成
形材である金属帯板の厚み方向エツジ部分を面と
りを成形するための冷間ロール成形装置に関す
る。 金属帯板を所定の幅にスリツトして冷間ロール
成形する場合、スリツトされた帯板の側面のエツ
ジには板厚さ方向にバリが生じており、そのまゝ
連続して冷間ロール成形するとバリが圧着成形さ
れて、そのまゝ被成形品に残つたり、成形ロール
に付着して被成形品の疵発生の原因となつたり等
の不都合が生じる。 このような不都合をなくすためにロール成形す
る前或いは成形途中において、竪型のロールにＶ
形状の溝を設けて、このＶ形状の溝に金属帯板を
嵌め込み通過させて帯板の側縁部のシヤープエツ
ジを押し潰して最高1.0ｍ／ｍＣ程度の面取りを
行つて前記した被成形品の不都合を解決しようと
しているが、帯板の厚さ、幅等によつて竪型ロー
ルを側面から押し付けるだけでは第１図に示すご
とく１対の竪型ロール２，３の間に帯板１が湾曲
したり、座屈を起したりして目的のエツジの加工
が出来ないことがあり、製品となつたとき前述し
た不具合の発生がしばしば起り完全に問題の解決
はなされていなかつた。特に冷間成形する帯板は
板厚が通常１mm〜10mmと比較的薄いものが多く、
このような不具合は冷間ロール成形上大きな問題
であつた。 本考案は前記した問題点を解決するために比較
的簡単な装置を用いて目的を達成し前記した帯板
のエツジの面とり加工を容易に行つて被成形品と
しての帯板が製品となつたときに美麗な肌と正確
な寸法を保持できるようにした帯板の初期成形に
おける装置を提供しようとするものである。 以下本考案の実施の態様に基づいて説明する。
第２図に本考案を用いた１連のロールスタンドの
概略を図に示す。No.１，No.２，No.３，No.４はそれ
ぞれのスタンドを示し、通常のスタンドのように
それぞれ同一回転速度で駆動されまた、各スタン
ドは上下ロール等により帯板１が成形されて製品
（断面）１１となる溝型鋼の仕上り状態を図示し
ている。こゝにおいてNo.１のスタンドとNo.２のス
タンドの間にNo.５の１対でＶ溝付無駆動竪型ロー
ルを設けたとき、前記No.１のスタンドに設けた上
下ロールＤよりもNo.２のスタンドに設けた上下ロ
ールD₁のピツチ直径を稍々大きくすることによ
り、成形通過中の帯板にロールの直径差による張
力を与えて前記１対のＶ溝付竪型ロールを帯板の
幅方向より押し付けたとき座屈を防止し帯板の側
面部のエツジ加工が容易に出来るようにしたもの
である。この場合ロールのピツチ直径とは対象と
なる駆動上、下各ロールの周速が一致するロール
径のことをいう。Ｄ，D₁，D₂，D₃はその対象ス
タンドにおけるピツチ直径を表す。 第３図は第２図のスタンド順に並べたスタンド
装置を各スタンドのロール部分のみイ，ロ，ハ，
ニおよびホと夫々部分断面図として示したもので
あり、又第４図は第３図ロのＰの部分を更に詳細
に示した１対の竪型サイドロールＳに帯板１のエ
ツジＣ部分の加工状態を示したものである。 第３図、第４図において、Ｔはトツプロール
（上ロール）Ｂはボトムロール（下ロール）であ
りＳはサイドロールを示す。又Ｄはロールスタン
ド第１段目のロールのピツチ直径を示し、D₁は
第２段目のピツチ直径を、また、D₂，D₃はそれ
ぞれ第３、第４段のピツチ径を、示している。 この実施例はNo.１スタンドからNo.４スタンドか
らなる成形ラインの、No.１，No.２スタンド間に竪
型サイドロールスタンドを付加した冷間ロール成
形スタンド装置であるが、本考案は必ずしもロー
ルスタンドの数または竪型サイドロールの数を限
定するものではなく、被成形品の形状によつて多
段となる場合何処でも適用できるものである。 本考案を実施するに当り帯板の材質にもよるが
帯板を通常の軟鋼とした場合、帯板の幅と板厚さ
が50以上対１においては材料の速度と周速が等し
いロール直径（ピツチ直径）が前段のロール直径
より後段のロール直径を0.1％〜0.6％程度大きく
した場合前述した帯板の座屈が起らずエツジ面と
りが容易に正確に行うことができる。 以下前述した実施態様に基づいて具体的に実施
した場合を表に示す。帯板の材質はSPHC（熱間
圧延軟鋼々帯）を冷間ロール成形したときの帯板
側面のエツジ面とりを示す。

【表】 表に示す、面取の大きさは板厚に対し、20〜50
％程度とすることが可能であり、また鋼帯エツジ
の面とり加工を行うに当つて前述した前段のスタ
ンドのロールピツチ直径よりも稍々大きいロール
ピツチ直径をもつロールにより帯板のエツジ面と
りを行うと、従来のごとき不具合を生ぜず成形品
の端面部はもとより成形品の全体の肌もバリ疵の
ない美麗な肌と正確な寸法の成形品を得ることが
出来る。又この考案装置を使えば従来帯板に1C
程度のエツジ加工しか出来なかつたものが最大
3Cものエツジ加工が可能となり冷間ロール成形
におけるスリツト部のエツジ加工に大きな効果を
有するものである。さらに、被成形品を塗装仕上
をした場合、エツジ部が面取りしているため塗膜
が均一となり、塗膜の剥離が防止され防錆効果が
高い。 又、エツジ部が面取りしてあるため、運搬中、
組立工程および加工中のケガを防止し安全作業が
出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエツジ加工における不具合発生
の状態を示す図である。第２図は本考案を用いた
冷間ロールスタンド装置の概略図、第３図は第２
図各スタンドにおけるロールと帯板の成形詳細部
分図、第４図はエツジ加工詳細図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯板をタンデムに配列した複数のロールスタン
   ド内を連続的に走行通過せしめ、その幅方向に曲
   げ成形する冷間ロール成形装置において、前記幅
   方向の曲げ成形に先立つ位置に被成形材を表裏か
   ら挟圧保持する第１および第２のロールスタンド
   を設け、前記第１および第２のロールスタンドに
   ついて、これらを同一回転数で駆動するととも
   に、ロールのピツチ直径を前記第１のロールスタ
   ンドに対し第２のロールスタンドを大きくし、か
   つ該ロールスタンド間に、前記帯板の両縁部の厚
   み方向両エツジを自身の円周面に形成された溝状
   穴型面で押圧して面取り加工する一対の竪型遊転
   サイドロールを設けてなる冷間ロール成形装置。