JPH0229412B2 - - Google Patents
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- JPH0229412B2 JPH0229412B2 JP61282778A JP28277886A JPH0229412B2 JP H0229412 B2 JPH0229412 B2 JP H0229412B2 JP 61282778 A JP61282778 A JP 61282778A JP 28277886 A JP28277886 A JP 28277886A JP H0229412 B2 JPH0229412 B2 JP H0229412B2
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- JP
- Japan
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- sides
- rim
- groove forming
- center
- roller die
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、１枚の金属製円板の外周縁にリム
を形成し、このリムに複数のＶ溝を形成したポリ
Ｖプーリーの製造方法に関する。
を形成し、このリムに複数のＶ溝を形成したポリ
Ｖプーリーの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成
し、このリムに複数のＶ溝を形成するポリＶプー
リーの製造方法として、金属製円板を両側からク
ランプし、この金属製円板の外周端にすり割りロ
ーラーダイスを押し当てて回転させることによ
り、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り、次にす
り割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ、次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダ
イスにより更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外
周にもつリムに形成し、次にこのリムのＶ溝形成
面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを
押し当てて複数のＶ溝を形成するといつた方法が
採られている。
し、このリムに複数のＶ溝を形成するポリＶプー
リーの製造方法として、金属製円板を両側からク
ランプし、この金属製円板の外周端にすり割りロ
ーラーダイスを押し当てて回転させることによ
り、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り、次にす
り割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ、次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダ
イスにより更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外
周にもつリムに形成し、次にこのリムのＶ溝形成
面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを
押し当てて複数のＶ溝を形成するといつた方法が
採られている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記、従来の方法によれば、円板の外周にリム
を形成するために、円板の外周をすり割りにより
２分割するので、リムの厚さが円板の厚さの２分
の１と薄くなり強度の面において問題がある。ま
た、すり割りする場合、十分に注意しながらも中
心から割ることは極めて困難であり、すり割りに
より２分割された２枚の分割片は一方が厚く他方
が薄くなつてしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従つて、２枚の分割
片のそれぞれの厚さを同じくするため切削工程を
加えなければならない場合あり、作業を面倒なも
のとしいた。更には、Ｖ溝形成面が平滑に形成さ
れているため、このＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つローラーダイスを押し当てＶ溝を形成する場
合、Ｖ溝形成面の中央部に肉が集中し、両側に欠
肉が生じてしまい、Ｖ溝形成面の両側にうまくＶ
山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、また
Ｖ溝成形ローラーダイスを破損してしまう場合が
あるといつた問題がある。この問題を解消するた
めに、Ｖ溝形成面の両側の肉を厚くするといつた
工程を採るといつたことも行なわれているが、こ
れによれば製造工程が多くなりコスト高になつて
しまうといつた問題がある。
を形成するために、円板の外周をすり割りにより
２分割するので、リムの厚さが円板の厚さの２分
の１と薄くなり強度の面において問題がある。ま
た、すり割りする場合、十分に注意しながらも中
心から割ることは極めて困難であり、すり割りに
より２分割された２枚の分割片は一方が厚く他方
が薄くなつてしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従つて、２枚の分割
片のそれぞれの厚さを同じくするため切削工程を
加えなければならない場合あり、作業を面倒なも
のとしいた。更には、Ｖ溝形成面が平滑に形成さ
れているため、このＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つローラーダイスを押し当てＶ溝を形成する場
合、Ｖ溝形成面の中央部に肉が集中し、両側に欠
肉が生じてしまい、Ｖ溝形成面の両側にうまくＶ
山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、また
Ｖ溝成形ローラーダイスを破損してしまう場合が
あるといつた問題がある。この問題を解消するた
めに、Ｖ溝形成面の両側の肉を厚くするといつた
工程を採るといつたことも行なわれているが、こ
れによれば製造工程が多くなりコスト高になつて
しまうといつた問題がある。
この発明者は、上記問題点を解決すべく、種々
研究を重ねた結果、円板の外周にリムを形成する
にあたり、従来行われているすり割りといつた手
段を採らず、円板の外周部を転造により両側に押
し出すといつた手段を採ることによりリムを形成
することを見い出しこの発明をするに至つた。
研究を重ねた結果、円板の外周にリムを形成する
にあたり、従来行われているすり割りといつた手
段を採らず、円板の外周部を転造により両側に押
し出すといつた手段を採ることによりリムを形成
することを見い出しこの発明をするに至つた。
即ち、この発明は、従来の問題点を解消するも
のであり、製造工程の短縮化と高精度化とコスト
の低減を図ることを目的としたポリＶプーリーの
製造方法を提供するものである。
のであり、製造工程の短縮化と高精度化とコスト
の低減を図ることを目的としたポリＶプーリーの
製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
金属製円板の外周端面に、中央部に形成された
平面形成部とこの平面形成部の両側に側端方向に
向つて漸次小径となるテーパー面をもつて形成さ
れた肉厚形成部とからなる押圧面を外周面にもつ
ローラーダイスをその径方向に向つて押し当てて
両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板の
両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形成
するとともに、該リムの外周面に、その中央部に
平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸
次肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面を形成す
る。
平面形成部とこの平面形成部の両側に側端方向に
向つて漸次小径となるテーパー面をもつて形成さ
れた肉厚形成部とからなる押圧面を外周面にもつ
ローラーダイスをその径方向に向つて押し当てて
両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板の
両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形成
するとともに、該リムの外周面に、その中央部に
平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸
次肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面を形成す
る。
次に、上記リムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて回転させ
ることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を形成す
る。
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて回転させ
ることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を形成す
る。
［作用］
金属製円板の外周端部に、中央部に形成された
平面形成部とこの平面形成部の両側に側端方向に
向つて漸次小径となるテーパー面をもつて形成さ
れた肉厚形成部とからなる押圧面を外周面にもつ
ローラーダイスを押し当てることにより、円板の
外周部は円板の両側に対称に押し出されリムが形
成される。このリムの外周面には、その中央部に
前記ローラーダイスの平面形成部で形成された平
面部をもち中央部の両側部には同じくローラーダ
イスの肉厚形成部で形成された中央部に対し漸次
肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面が形成され
る。
平面形成部とこの平面形成部の両側に側端方向に
向つて漸次小径となるテーパー面をもつて形成さ
れた肉厚形成部とからなる押圧面を外周面にもつ
ローラーダイスを押し当てることにより、円板の
外周部は円板の両側に対称に押し出されリムが形
成される。このリムの外周面には、その中央部に
前記ローラーダイスの平面形成部で形成された平
面部をもち中央部の両側部には同じくローラーダ
イスの肉厚形成部で形成された中央部に対し漸次
肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面が形成され
る。
このような形状を呈するリムのＶ溝形成面にＶ
溝成形ローラーダイスを押し当てると、Ｖ溝形成
面の両側が肉厚となり高くなつているので、Ｖ溝
形成時に両側から中央への肉の流動が円滑にで
き、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜず両側の
Ｖ山の立上りが容易で確実に形成でき、Ｖ溝形成
面に形成された各山はばらつきが無く、従つて均
一なＶ溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
溝成形ローラーダイスを押し当てると、Ｖ溝形成
面の両側が肉厚となり高くなつているので、Ｖ溝
形成時に両側から中央への肉の流動が円滑にで
き、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜず両側の
Ｖ山の立上りが容易で確実に形成でき、Ｖ溝形成
面に形成された各山はばらつきが無く、従つて均
一なＶ溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及至第３図はこの発明の実施の工程を示
すものである。
すものである。
先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜き円
板１を形成し、この金属製の円板１をクランパー
２，３により両側からクランプする。このクラン
プ２，３には、それぞれ後述するローラーダイス
により円板１の外周部が両側に押し出され円筒部
が形されることを許容する逃げ部４，５と、該円
筒部の内周面に当接しこれを支持する支持面６，
７が形成されている（第１図）。
板１を形成し、この金属製の円板１をクランパー
２，３により両側からクランプする。このクラン
プ２，３には、それぞれ後述するローラーダイス
により円板１の外周部が両側に押し出され円筒部
が形されることを許容する逃げ部４，５と、該円
筒部の内周面に当接しこれを支持する支持面６，
７が形成されている（第１図）。
このようにクランパー２，３によりクランプさ
れた円板１の外周端面８に、ローラーダイス９を
軸方向に向けて押し当てて回転させる。
れた円板１の外周端面８に、ローラーダイス９を
軸方向に向けて押し当てて回転させる。
このローラーダイス９にあつては、その外周囲
に前記円板１の外周端面８に当接しこれを押圧す
る押圧面１０が形成されている。この押圧面１０
は円板１の外周に後述するリムを形成するととも
に同リムの外周面にＶ溝形成面を形成するもので
あり、押圧面１０にはその中央部に、上記Ｖ溝形
成面の中央部に平面部を形成する平面形成部１１
を有し、平面形成部１１の両側に上記Ｖ溝形成面
の中央部の両側に該中央部に対し漸次肉厚となる
肉厚部を形成するための、平面形成部１１の両側
に側端方向に向つて漸次小径となるテーパー面を
もつて形成された肉厚形成部１２を有している。
かかるローラーダイス９の押圧面１０のもつ平面
形成部１１と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプ
ーリーのベルト巾及びＶ山（溝）の数により決定
されるものであり、肉厚形成部１２には求めるポ
リＶプーリーの両側に形成されるＶ山の位置に応
当するようになつている。そして、かかる押圧面
１０の平面形成部１１の中央を円板１の外周端面
８の中央に位置させるようにして、押圧面１０を
外周端面８に押し当てて前記のように回転させ
る。しかして、円板１の外周部には円板１の両側
の対称に円筒部１３，１４が逃げ部４，５内で形
成され、更にローラーダイス９の押圧を続けるこ
とにより、円筒部１３，１４の内周面がクランパ
ー２，３の支持面６，７に当接し、円筒部１３，
１４はローラーダイス９と支持面６，７とにより
挟圧される。この円板１の両側に形成された円筒
部１３，１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒
部１３，１４により円板１の外周にリム１５が形
成される。同時にリム１５の外周面にはその中央
部に押圧面１０の平面形成部１１により形成され
た平面部１６をもち、中央部即ち平面部１６の両
側には肉厚形成部１２により平面部１６に対し漸
次肉厚となるように形成された肉厚部１７をもつ
Ｖ溝形成面１８が形成される（第２図）。またリ
ム１５全体の肉厚にあつては、円板１に対するロ
ーラーダイス９の押圧移動量により決定され、移
動量が大きければそれだけ肉厚のリム１５が得ら
れるものであり、その肉厚は自由に求められる。
に前記円板１の外周端面８に当接しこれを押圧す
る押圧面１０が形成されている。この押圧面１０
は円板１の外周に後述するリムを形成するととも
に同リムの外周面にＶ溝形成面を形成するもので
あり、押圧面１０にはその中央部に、上記Ｖ溝形
成面の中央部に平面部を形成する平面形成部１１
を有し、平面形成部１１の両側に上記Ｖ溝形成面
の中央部の両側に該中央部に対し漸次肉厚となる
肉厚部を形成するための、平面形成部１１の両側
に側端方向に向つて漸次小径となるテーパー面を
もつて形成された肉厚形成部１２を有している。
かかるローラーダイス９の押圧面１０のもつ平面
形成部１１と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプ
ーリーのベルト巾及びＶ山（溝）の数により決定
されるものであり、肉厚形成部１２には求めるポ
リＶプーリーの両側に形成されるＶ山の位置に応
当するようになつている。そして、かかる押圧面
１０の平面形成部１１の中央を円板１の外周端面
８の中央に位置させるようにして、押圧面１０を
外周端面８に押し当てて前記のように回転させ
る。しかして、円板１の外周部には円板１の両側
の対称に円筒部１３，１４が逃げ部４，５内で形
成され、更にローラーダイス９の押圧を続けるこ
とにより、円筒部１３，１４の内周面がクランパ
ー２，３の支持面６，７に当接し、円筒部１３，
１４はローラーダイス９と支持面６，７とにより
挟圧される。この円板１の両側に形成された円筒
部１３，１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒
部１３，１４により円板１の外周にリム１５が形
成される。同時にリム１５の外周面にはその中央
部に押圧面１０の平面形成部１１により形成され
た平面部１６をもち、中央部即ち平面部１６の両
側には肉厚形成部１２により平面部１６に対し漸
次肉厚となるように形成された肉厚部１７をもつ
Ｖ溝形成面１８が形成される（第２図）。またリ
ム１５全体の肉厚にあつては、円板１に対するロ
ーラーダイス９の押圧移動量により決定され、移
動量が大きければそれだけ肉厚のリム１５が得ら
れるものであり、その肉厚は自由に求められる。
次に、円板１の外周に形成されたリム１５のＶ
溝形成面１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ
溝成形ローラーダイス２０を押し当てて回転させ
る。すると、リム１５の両側即ちＶ溝形成面１８
の両側が肉厚部１７により中央部の平面部１６に
対して肉厚となつており高くなつているので、Ｖ
溝成形ローラーダイス２０の押し当てによるＶ溝
形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動が
円滑にでき、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜ
ず両側のＶ山２１ａ，２１ｂの立上りが容易で確
実に形成でき、Ｖ溝形成面１８に形成された各Ｖ
山２１はばらつきがなく、従つて均一なＶ溝２２
が形成される（第３図）。
溝形成面１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ
溝成形ローラーダイス２０を押し当てて回転させ
る。すると、リム１５の両側即ちＶ溝形成面１８
の両側が肉厚部１７により中央部の平面部１６に
対して肉厚となつており高くなつているので、Ｖ
溝成形ローラーダイス２０の押し当てによるＶ溝
形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動が
円滑にでき、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜ
ず両側のＶ山２１ａ，２１ｂの立上りが容易で確
実に形成でき、Ｖ溝形成面１８に形成された各Ｖ
山２１はばらつきがなく、従つて均一なＶ溝２２
が形成される（第３図）。
このようにしてポリＶプーリーが完成する。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るポリＶプーリー
の製造方法は、金属製円板の外周端面に、中央部
に形成された平面形成部とこの平面形成部の両側
に側端方向に向つて漸次小径となるテーパー面を
もつて形成された肉厚形成部とからなる押圧面を
外周面にもつローラーダイスをその径方向に向つ
て押し当てて両側を回転させ、金属製円板の外周
部を該円板の両側に押し出して金属製円板の外周
にリムを形成するとともに、該リムの外周面に、
その中央部に平面部をもち中央部の両側部には中
央部に対し漸次肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成
面を形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数の
Ｖ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて
回転させることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を
形成するようにしたので、強度を十分に有しそし
て全てのＶ山の立上りが良く欠肉の無いＶ山が容
易に得られることから極めて精度の良いポリＶプ
ーリーを得ることができるとともに、その製造工
程が従来の製造工程に比べ著しく短縮したからコ
ストの低減を図ることができるといつた効果があ
る。
の製造方法は、金属製円板の外周端面に、中央部
に形成された平面形成部とこの平面形成部の両側
に側端方向に向つて漸次小径となるテーパー面を
もつて形成された肉厚形成部とからなる押圧面を
外周面にもつローラーダイスをその径方向に向つ
て押し当てて両側を回転させ、金属製円板の外周
部を該円板の両側に押し出して金属製円板の外周
にリムを形成するとともに、該リムの外周面に、
その中央部に平面部をもち中央部の両側部には中
央部に対し漸次肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成
面を形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数の
Ｖ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて
回転させることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を
形成するようにしたので、強度を十分に有しそし
て全てのＶ山の立上りが良く欠肉の無いＶ山が容
易に得られることから極めて精度の良いポリＶプ
ーリーを得ることができるとともに、その製造工
程が従来の製造工程に比べ著しく短縮したからコ
ストの低減を図ることができるといつた効果があ
る。
第１図及至第３図はこの発明の一実施例の工程
を示す説明図、第４図イ，ロ，ハ，ニは円板の外
周部がローラーダイスにより押し出されリムが形
成される過程を示す説明図である。 １……金属製円板、８……外周端面、９……ロ
ーラーダイス、１０……押圧面、１１……平面形
成部、１２……肉厚形成部、１５……リム、１６
……平面部、１７……肉厚部、１８……Ｖ溝形成
面、１９……Ｖ山、２０……Ｖ溝成形ローラーダ
イス、２２……Ｖ溝。
を示す説明図、第４図イ，ロ，ハ，ニは円板の外
周部がローラーダイスにより押し出されリムが形
成される過程を示す説明図である。 １……金属製円板、８……外周端面、９……ロ
ーラーダイス、１０……押圧面、１１……平面形
成部、１２……肉厚形成部、１５……リム、１６
……平面部、１７……肉厚部、１８……Ｖ溝形成
面、１９……Ｖ山、２０……Ｖ溝成形ローラーダ
イス、２２……Ｖ溝。
Claims (1)
- １ 金属製円板の外周端面に、中央部に形成され
た平面形成部とこの平面形成部の両側に側端方向
に向つて漸次小径となるテーパー面をもつて形成
された肉厚形成部とからなる押圧面を外周面にも
つローラーダイスをその径方向に向つて押し当て
て両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板
の両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形
成するとともに、該リムの外周面に、その中央部
に平面部をもち中央部の両側には中央部に対し漸
次肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面を形成し、
次にこのリムのＶ溝形成面に複数のＶ山をもつＶ
溝成形ローラーダイスを押し当てて回転させるこ
とによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を形成すること
を特徴とするポリＶプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277886A JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277886A JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137531A JPS63137531A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0229412B2 true JPH0229412B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=17656954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28277886A Granted JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076230U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-27 | 鶴夫 浅野 | 寝間着 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
| WO1994019126A1 (en) * | 1993-02-22 | 1994-09-01 | Sanshu Press Industry Co., Ltd. | Method of pressure intensifying drawing by rotary molding and apparatus therefor |
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| FR2527953A3 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Ducellier & Cie | Procede d'obtention d'une poulie multi-gorges et poulie ainsi obtenue |
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| FR2553851A1 (fr) * | 1983-10-21 | 1985-04-26 | Aubecq Auxi Sa | Procede de fabrication d'une poulie a gorges multiples en v et poulie ainsi realisee |
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-
1986
- 1986-11-27 JP JP28277886A patent/JPS63137531A/ja active Granted
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| JPS60151460A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-08-09 | オ−ベツク・オ−キシ・ソシエテ・アノニム | 複数のｖ溝を有するプーリの製造方法 |
| JPS60184438A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076230U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-27 | 鶴夫 浅野 | 寝間着 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137531A (ja) | 1988-06-09 |
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