JPS5950937A - 多条ｖプ−リの成形方法 - Google Patents
多条ｖプ−リの成形方法Info
- Publication number
- JPS5950937A JPS5950937A JP15878182A JP15878182A JPS5950937A JP S5950937 A JPS5950937 A JP S5950937A JP 15878182 A JP15878182 A JP 15878182A JP 15878182 A JP15878182 A JP 15878182A JP S5950937 A JPS5950937 A JP S5950937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- roll
- peripheral wall
- multithread
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ケよ、多条Ｖ溝を周壁部に備えた多条Ｖプーリの
成形方法に関する。
成形方法に関する。
一般に、多条ＶプーリＰは、８ｉ１１図（ｂンに示すよ
うに、その周壁部１外側に溝深さの浅い多条Ｖ溝２を備
えたものであって、この多条■溝２に該多４ｖ溝２に嵌
合する断面形状のベルトを掛は渡すようにしだものであ
り、この多条Ｖプ＋ ＩＪ ｐは、一般の■プーリに比
べて、上記ベルトを周壁部１外側に沿わせ易く、しかも
ベルトのスリップ現象を有効に防止できるものである。
うに、その周壁部１外側に溝深さの浅い多条Ｖ溝２を備
えたものであって、この多条■溝２に該多４ｖ溝２に嵌
合する断面形状のベルトを掛は渡すようにしだものであ
り、この多条Ｖプ＋ ＩＪ ｐは、一般の■プーリに比
べて、上記ベルトを周壁部１外側に沿わせ易く、しかも
ベルトのスリップ現象を有効に防止できるものである。
従来この種の多条ＶプーリＰは、第１図（ａ）に示すよ
うに、一枚の板状素材をプレス加工して略カップ状の半
成形品プーリＰ′を予備成形した後、第１図（ａ） 、
（ｂｌに示すように、この半成形品プーリＰ′の周壁
部１′内面に平滑面を備えた受圧ローラ（図示せず）を
当接させると共に、上記半成形品プーリＰ′の周壁部１
′外面にＶ形の多条突部３を備えた転造ローラ４を押し
付け、上記周壁部１′外側に多条Ｖ溝２を形成してなる
ものである。
うに、一枚の板状素材をプレス加工して略カップ状の半
成形品プーリＰ′を予備成形した後、第１図（ａ） 、
（ｂｌに示すように、この半成形品プーリＰ′の周壁
部１′内面に平滑面を備えた受圧ローラ（図示せず）を
当接させると共に、上記半成形品プーリＰ′の周壁部１
′外面にＶ形の多条突部３を備えた転造ローラ４を押し
付け、上記周壁部１′外側に多条Ｖ溝２を形成してなる
ものである。
然しなから、このような従来の多条■プーリにあっては
、多条ＶブーＩＪ Ｐの強度的観点から、上記多条Ｖ溝
２の底と周壁部１内面との肉厚寸法をある程度厚くする
必要があることから、半成形品プーリＰ′の周壁部１′
の肉厚ｄを他の部分よりも厚く成形しなければならず、
その分、板状素材のうち上記周壁部１′に対応する部分
を予め増肉加工しておく必要が生じ、半成形品プーリＰ
′自体の成ＪＭ−面倒にしてしまう。又、多条Ｖ溝２形
成時において、半成形品プーリＰ′の周壁部１′外面に
転造ローラ４を押し伺けると、受圧ローラにより、周壁
部１′の内方への移動が阻止されることから、多条突部
３が周壁部１′に喰い込んだ分だけ、周壁部１′の半径
外方向へ余肉が盛出されることになる。このため、前記
多条Ｖ溝２を形成するには、転造ローラ４の押付力をあ
る程度太きくしなければならず、必然的に転造ローラ４
を含む転造装置自体が大型化してし寸う。更に、上記多
条■プーリＰの周壁部１は、多条Ｖ溝２による凹凸に伴
って薄肉部１ａと厚肉部１ｂとを含むものになっている
ので、多条■プーリＰ使用時において、上記薄肉部１ａ
への応力集中が原因して当該薄肉部１ａに亀裂が生ずる
等、比較的耐久性に乏しいものになっていた。
、多条ＶブーＩＪ Ｐの強度的観点から、上記多条Ｖ溝
２の底と周壁部１内面との肉厚寸法をある程度厚くする
必要があることから、半成形品プーリＰ′の周壁部１′
の肉厚ｄを他の部分よりも厚く成形しなければならず、
その分、板状素材のうち上記周壁部１′に対応する部分
を予め増肉加工しておく必要が生じ、半成形品プーリＰ
′自体の成ＪＭ−面倒にしてしまう。又、多条Ｖ溝２形
成時において、半成形品プーリＰ′の周壁部１′外面に
転造ローラ４を押し伺けると、受圧ローラにより、周壁
部１′の内方への移動が阻止されることから、多条突部
３が周壁部１′に喰い込んだ分だけ、周壁部１′の半径
外方向へ余肉が盛出されることになる。このため、前記
多条Ｖ溝２を形成するには、転造ローラ４の押付力をあ
る程度太きくしなければならず、必然的に転造ローラ４
を含む転造装置自体が大型化してし寸う。更に、上記多
条■プーリＰの周壁部１は、多条Ｖ溝２による凹凸に伴
って薄肉部１ａと厚肉部１ｂとを含むものになっている
ので、多条■プーリＰ使用時において、上記薄肉部１ａ
への応力集中が原因して当該薄肉部１ａに亀裂が生ずる
等、比較的耐久性に乏しいものになっていた。
このような不具合を解決する従来の手段としては、第２
図（ａ’）に示すように、先ず、一枚の均等肉厚の板状
素材をプレス加工して略カップ状の半成形品ブー１．１
ｐ／を予備成形すると共に、この半成形品ブーＩＪ
ｌ）ｌの周壁部１′を予め波状に成形しておき、次いで
、第２図（ｂ）に示すように、上記周壁部１′を更に圧
縮変形させて該周壁部１′を略均等肉厚の周壁部１″と
する予備成形を行い、この段階において、第２図（ｃ）
に示すように、転造ローラ４及び図示外の受圧ローラを
用いて周壁部１・・の外側凹所（訂応した部位に多条Ｖ
溝２を形成して多条ＶプーリＰを成形するようにしだも
のがある。このタイプによれば、板状素材のうち周壁部
１′に対応する部分を予め増肉加工しておく必要がなく
なり、しかも多条Ｖ溝２形成時において、波状の周壁部
１″の外側凹所５に対応した部位に転造ロー２４の多条
突部３を押し付けていることから、周壁部１″の半径外
方向へ盛出される余肉量を少なくすることができる分、
転造ローラ４の押付力を小さくできるほか、多条Ｖプー
リＰの周壁部１の肉厚を均等にして多条ＶプーリＰの耐
久性を向上させることもできる。ととろが、このタイプ
によると、半成形品プーリＰ′を成形するに当って、周
壁部１′を予め波状に成形すると共に、該周壁部１′を
圧縮変形さぜる工程を必要とすることから、半成形品プ
ーリＰ′の成形工程が多工程になり、その分、多条■シ
ー１） Ｐの成形がｌｌ［］１倒になるという不具合が
あった。
図（ａ’）に示すように、先ず、一枚の均等肉厚の板状
素材をプレス加工して略カップ状の半成形品ブー１．１
ｐ／を予備成形すると共に、この半成形品ブーＩＪ
ｌ）ｌの周壁部１′を予め波状に成形しておき、次いで
、第２図（ｂ）に示すように、上記周壁部１′を更に圧
縮変形させて該周壁部１′を略均等肉厚の周壁部１″と
する予備成形を行い、この段階において、第２図（ｃ）
に示すように、転造ローラ４及び図示外の受圧ローラを
用いて周壁部１・・の外側凹所（訂応した部位に多条Ｖ
溝２を形成して多条ＶプーリＰを成形するようにしだも
のがある。このタイプによれば、板状素材のうち周壁部
１′に対応する部分を予め増肉加工しておく必要がなく
なり、しかも多条Ｖ溝２形成時において、波状の周壁部
１″の外側凹所５に対応した部位に転造ロー２４の多条
突部３を押し付けていることから、周壁部１″の半径外
方向へ盛出される余肉量を少なくすることができる分、
転造ローラ４の押付力を小さくできるほか、多条Ｖプー
リＰの周壁部１の肉厚を均等にして多条ＶプーリＰの耐
久性を向上させることもできる。ととろが、このタイプ
によると、半成形品プーリＰ′を成形するに当って、周
壁部１′を予め波状に成形すると共に、該周壁部１′を
圧縮変形さぜる工程を必要とすることから、半成形品プ
ーリＰ′の成形工程が多工程になり、その分、多条■シ
ー１） Ｐの成形がｌｌ［］１倒になるという不具合が
あった。
本発明は以」二の１α点に立って為されたものであって
、その目的とするところは、成形装置の小型化を図りな
がら多条Ｖプ−リの成形工程の１ハ」酪化を図り、しか
も多条Ｖプーリの耐久性を充分確保できるように多条Ｖ
プーリの成形方法を提イ共することにある。
、その目的とするところは、成形装置の小型化を図りな
がら多条Ｖプ−リの成形工程の１ハ」酪化を図り、しか
も多条Ｖプーリの耐久性を充分確保できるように多条Ｖ
プーリの成形方法を提イ共することにある。
ぞして、本発明の巽旨とするところは、一枚の均等肉厚
の板状累月をプレス加工して略カップ状の半成形品プー
リを成形し、この半成形品プーリの周壁ｆ７ｉ（外面に
Ｖ形の多条突部を備えた転造ローラを押し付けると共に
、この転造ローラと上記多条突部に対応した多条凹部を
備えだ受圧ローラとで上記周壁部を挾み込み、該周壁部
を断面■波状に成形して周壁部外側に多条■溝を形成す
るようにしてなる多条Ｖプーリの成形方法にある。
の板状累月をプレス加工して略カップ状の半成形品プー
リを成形し、この半成形品プーリの周壁ｆ７ｉ（外面に
Ｖ形の多条突部を備えた転造ローラを押し付けると共に
、この転造ローラと上記多条突部に対応した多条凹部を
備えだ受圧ローラとで上記周壁部を挾み込み、該周壁部
を断面■波状に成形して周壁部外側に多条■溝を形成す
るようにしてなる多条Ｖプーリの成形方法にある。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第３図乃至第５図に示す実施例において、多条ＶブーＩ
Ｊ ｌ）の成形方法は、先ず、第３図（ａ）に示すよう
な略カップ状の半成形品ブーＩＪ Ｐ’を成形し、次い
で、上記半成形品ブーＩＪ ＰＩの周壁部１’ｆｆ１Ｖ
波状に成形して該周壁部１′の外側に多条Ｖ Ｒ１２を
形成するようにしである。
Ｊ ｌ）の成形方法は、先ず、第３図（ａ）に示すよう
な略カップ状の半成形品ブーＩＪ Ｐ’を成形し、次い
で、上記半成形品ブーＩＪ ＰＩの周壁部１’ｆｆ１Ｖ
波状に成形して該周壁部１′の外側に多条Ｖ Ｒ１２を
形成するようにしである。
この実施例において、上記半成形品グーリＰ′は、一枚
の均等肉厚の円形板状素材を単にプレス加工により成形
したものであって、その周壁部１′内外面は、第３図（
ａ）に示すように、平滑面６．７として形成されている
。
の均等肉厚の円形板状素材を単にプレス加工により成形
したものであって、その周壁部１′内外面は、第３図（
ａ）に示すように、平滑面６．７として形成されている
。
このように成形されたカップ状の半成形品ブー ＩＪ
Ｐ’は、先ず、第４図（ａ）に示すように、受圧ローラ
８に嵌め込まれ、前記半成形品プーリＰ′と同軸の回転
押型９によ如受圧ローラ８に押し付は固定される。この
とき、受圧ローラ８の外径は半成形品プーリＰ′の周壁
部１′内径より小径に形成されていて、受圧ローラ８の
周面部の一部が半成形品シーＩＪ ｌ）ｌの周壁部１′
内面に内接しており、し型 かも受圧ロー２８の回転１１４１１８ ａと回転Ｊ１ρ
「の回転ｉ１’ｌｌｌ ９ ａどがｆｌ、４位し二
° ゛て配（Ｌｔ、される。このた
め、半成形品プーリＰ′は、受圧ローラ８の回転に伴っ
て、受圧ローラ８に内接しながら回転押型９と共に回転
するようになっている。次いで、多１基４図（ｂ）に示
すように、上記半成形品シ’、−ＩＪＩ）′の周壁部１
′外面にはＶ形の多条突部３を備えた転造ローラ４が押
し付けられ、この転造ローラ４と受圧ローラ８とで上記
周壁部１１が挾み込まれた後、上記受圧ローラ８が強制
回転する。このとき、上記受圧ローラ８には上記多条突
部３に対応して多条凹部１０が形成されていることから
、」１記転造ローラ４の押付けに伴って、上記多条突部
３が周壁部１′に喰い込んだとしても、多条突部３の喰
い込み部位に対応しだ周壁部１′が半径内方向に向かっ
て押出されるに過ぎず、当該押出部仲は上記多条凹部１
０内に逃カーされる。このため、周壁部１′の半径外方
向へ余肉が盛出されることはほとんどなくなり、前記周
壁部１′は、第４図（ｂ）及び第５図に示すように、多
条室部３と多条凹部１０の噛合いに基づいて断面Ｖ波状
に成形されることになる。この状態において、周壁部１
１の半径外方向へ余肉が盛出されることがないことから
、転造ローラ４の押付力をある程度小さくすることがで
き、又、上記転造ローラ４の押付けに伴って、周壁部１
′の面方向にも余肉が喰み出そうとするが、多条凹部１
０の内壁面によって前記余肉の喰み出しは拘束されるこ
とになるので、′周壁部１′の面方向に余肉が喰み出す
ことはほとんどなくなり、回転押型９の押付力をある程
度小さくすることができ、その分、上記転送ローラ４、
回転押型９を含む成形装置は小型化される。この結果、
−上記半成形品プーリＰ′の周壁部１′は、第３図＜ｂ
）に示すように、断面Ｖ波状の周壁部１となり、この段
階において、該周壁部１の外側に多条Ｖ溝２が形成され
、多条■プーリＰが成形される。
Ｐ’は、先ず、第４図（ａ）に示すように、受圧ローラ
８に嵌め込まれ、前記半成形品プーリＰ′と同軸の回転
押型９によ如受圧ローラ８に押し付は固定される。この
とき、受圧ローラ８の外径は半成形品プーリＰ′の周壁
部１′内径より小径に形成されていて、受圧ローラ８の
周面部の一部が半成形品シーＩＪ ｌ）ｌの周壁部１′
内面に内接しており、し型 かも受圧ロー２８の回転１１４１１８ ａと回転Ｊ１ρ
「の回転ｉ１’ｌｌｌ ９ ａどがｆｌ、４位し二
° ゛て配（Ｌｔ、される。このた
め、半成形品プーリＰ′は、受圧ローラ８の回転に伴っ
て、受圧ローラ８に内接しながら回転押型９と共に回転
するようになっている。次いで、多１基４図（ｂ）に示
すように、上記半成形品シ’、−ＩＪＩ）′の周壁部１
′外面にはＶ形の多条突部３を備えた転造ローラ４が押
し付けられ、この転造ローラ４と受圧ローラ８とで上記
周壁部１１が挾み込まれた後、上記受圧ローラ８が強制
回転する。このとき、上記受圧ローラ８には上記多条突
部３に対応して多条凹部１０が形成されていることから
、」１記転造ローラ４の押付けに伴って、上記多条突部
３が周壁部１′に喰い込んだとしても、多条突部３の喰
い込み部位に対応しだ周壁部１′が半径内方向に向かっ
て押出されるに過ぎず、当該押出部仲は上記多条凹部１
０内に逃カーされる。このため、周壁部１′の半径外方
向へ余肉が盛出されることはほとんどなくなり、前記周
壁部１′は、第４図（ｂ）及び第５図に示すように、多
条室部３と多条凹部１０の噛合いに基づいて断面Ｖ波状
に成形されることになる。この状態において、周壁部１
１の半径外方向へ余肉が盛出されることがないことから
、転造ローラ４の押付力をある程度小さくすることがで
き、又、上記転造ローラ４の押付けに伴って、周壁部１
′の面方向にも余肉が喰み出そうとするが、多条凹部１
０の内壁面によって前記余肉の喰み出しは拘束されるこ
とになるので、′周壁部１′の面方向に余肉が喰み出す
ことはほとんどなくなり、回転押型９の押付力をある程
度小さくすることができ、その分、上記転送ローラ４、
回転押型９を含む成形装置は小型化される。この結果、
−上記半成形品プーリＰ′の周壁部１′は、第３図＜ｂ
）に示すように、断面Ｖ波状の周壁部１となり、この段
階において、該周壁部１の外側に多条Ｖ溝２が形成され
、多条■プーリＰが成形される。
このように成形された多条ＶプーリＰの周壁部１は、略
均等肉厚の断面Ｖ波状のものとして形成されることから
、多条ＶブーＩＪ Ｐ使用時において、周壁部１の一部
に局部的に応力集中が生ずるという１１題念はなく、そ
の分、応力集中が原因して周壁部１の一部に亀裂が生ず
るという事態は有効に解消され、多条■グーＩＪ Ｐの
耐久性は充分に確保される。
均等肉厚の断面Ｖ波状のものとして形成されることから
、多条ＶブーＩＪ Ｐ使用時において、周壁部１の一部
に局部的に応力集中が生ずるという１１題念はなく、そ
の分、応力集中が原因して周壁部１の一部に亀裂が生ず
るという事態は有効に解消され、多条■グーＩＪ Ｐの
耐久性は充分に確保される。
尚、上記実施ロー」にあっては、多条Ｖ溝２の数、深さ
等については適宜選択して差支えなく、この場合、」二
記多争Ｖ ＩＮ ２に対応して転造ローラ４の多条突部
３及び受圧ローラ８の多条凹部１０の形状を所へ１のも
のに設定すればよい。
等については適宜選択して差支えなく、この場合、」二
記多争Ｖ ＩＮ ２に対応して転造ローラ４の多条突部
３及び受圧ローラ８の多条凹部１０の形状を所へ１のも
のに設定すればよい。
以上説明しできたように４、本発明に係る多条Ｖプーリ
の成形方法によれば、一枚の均等肉厚の板状素材をプレ
ス加工して略カップ状の半成形品プーリ／、−成形し、
この半成形品プーリの周壁部外面に多条突部を備えた転
造ローラを押し付けると共に、この転造ローラと上記多
条突部に対応した多条凹部を備えた受圧ローラとで上記
周壁部を挾み込み、該周壁部を断面Ｖ波状に成形して周
壁部外側に多条Ｖ溝を形成するようにしだので、半成形
品プーリの周壁部を特に厚肉に形成することなく、該半
成形品プーリを一工程で多条Ｖプーリに成形することが
でき、その分、多条Ｖプーリの成形工程を簡略化するこ
とができる。この場合において、多条Ｖ溝形成時に、転
造ローラの押し付けに伴う周壁部の余肉は半径外方向へ
盛出されることがないことがら、転造ローラの押伺力を
ある９７度小さくすることができ、その分転造ローラ及
び受圧ローラを含む成形装置を小型化し耐久性を良くす
ることもできる。又、本発明に係る成形方法によって成
形された多条Ｖプーリの周壁部は略均等肉厚になってい
るので、多条Ｖプーリ使用時において、上記周壁部の一
部に応力集中が生ずることはなく、応力集中が原因して
周壁部の一部に亀裂等が生ずる懸念はなくなシ、その分
、多条Ｖプーリの耐久性を充分に確保することもできる
。
の成形方法によれば、一枚の均等肉厚の板状素材をプレ
ス加工して略カップ状の半成形品プーリ／、−成形し、
この半成形品プーリの周壁部外面に多条突部を備えた転
造ローラを押し付けると共に、この転造ローラと上記多
条突部に対応した多条凹部を備えた受圧ローラとで上記
周壁部を挾み込み、該周壁部を断面Ｖ波状に成形して周
壁部外側に多条Ｖ溝を形成するようにしだので、半成形
品プーリの周壁部を特に厚肉に形成することなく、該半
成形品プーリを一工程で多条Ｖプーリに成形することが
でき、その分、多条Ｖプーリの成形工程を簡略化するこ
とができる。この場合において、多条Ｖ溝形成時に、転
造ローラの押し付けに伴う周壁部の余肉は半径外方向へ
盛出されることがないことがら、転造ローラの押伺力を
ある９７度小さくすることができ、その分転造ローラ及
び受圧ローラを含む成形装置を小型化し耐久性を良くす
ることもできる。又、本発明に係る成形方法によって成
形された多条Ｖプーリの周壁部は略均等肉厚になってい
るので、多条Ｖプーリ使用時において、上記周壁部の一
部に応力集中が生ずることはなく、応力集中が原因して
周壁部の一部に亀裂等が生ずる懸念はなくなシ、その分
、多条Ｖプーリの耐久性を充分に確保することもできる
。
第１図（ａ） （ｂ）は従来に係る多条Ｖプーリの予備
成形品及び完成品の一例を夫々示す半裁断面図、第２図
（ａ）乃至（ｃ）は従来に係る多条■プーリの一次子備
成形品、二次予備成形品及び完成品の他の例を示す半裁
断面図、第３図（ａ） （ｂ）は本発明に係る多条■プ
ーリの予備成形品及び完成品の一例を示す半裁断面図、
第４図（ａ） ０）） ｉ／Ｊ：多条Ｖプーリの成形工
程の段階を示す断面説明図、第５図は第４図（ｂ）中Ｖ
都拡大図である。 Ｐ・・・多条Ｖプーリ Ｐ′・・・半成形品プーリ１
．１′・・・周壁部 ２・・・多条Ｖ溝３・・・
多糸突部 ４・・・転造ローラ８・・・受圧ロー
２ １０・・・多条凹部！庁許出願人 富士機工株式
会社 ２．） 代１１ｉ Ａ 升４１″１″橋５ ・・：；第１ ｖ
Ａ（ｂ）
成形品及び完成品の一例を夫々示す半裁断面図、第２図
（ａ）乃至（ｃ）は従来に係る多条■プーリの一次子備
成形品、二次予備成形品及び完成品の他の例を示す半裁
断面図、第３図（ａ） （ｂ）は本発明に係る多条■プ
ーリの予備成形品及び完成品の一例を示す半裁断面図、
第４図（ａ） ０）） ｉ／Ｊ：多条Ｖプーリの成形工
程の段階を示す断面説明図、第５図は第４図（ｂ）中Ｖ
都拡大図である。 Ｐ・・・多条Ｖプーリ Ｐ′・・・半成形品プーリ１
．１′・・・周壁部 ２・・・多条Ｖ溝３・・・
多糸突部 ４・・・転造ローラ８・・・受圧ロー
２ １０・・・多条凹部！庁許出願人 富士機工株式
会社 ２．） 代１１ｉ Ａ 升４１″１″橋５ ・・：；第１ ｖ
Ａ（ｂ）
Claims (1)
- 一枚の均等肉厚の板状素材をプレス加工して略カップ状
の半成形品プーリを成形し、〆この半成形品プーリの周
壁部外面にＶ形の多条突部を備えた転造ローラを押し伺
けると共に、この転造ローラと上記多条突部に対応した
多条凹部を備えだ受圧ローラとで上記周壁部を挾み込み
、差該周壁部を断面■波状に成形して周壁部外側に多条
Ｖ溝を形成するようにしたことを特徴とする多条Ｖプー
リの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15878182A JPS5950937A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15878182A JPS5950937A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950937A true JPS5950937A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15679187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15878182A Pending JPS5950937A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881618A (en) * | 1986-06-06 | 1989-11-21 | Olympus Optical Co., Ltd. | Acoustic lens for use in acoustic microscope |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15878182A patent/JPS5950937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881618A (en) * | 1986-06-06 | 1989-11-21 | Olympus Optical Co., Ltd. | Acoustic lens for use in acoustic microscope |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4518374A (en) | Poly-V pulleys | |
| JPS61129241A (ja) | プ−リ−の製造方法 | |
| US5732581A (en) | Method for producing a sheet metal poly-V groove pulley and a sheet metal poly-V groove pulley | |
| US6016602A (en) | Method of producing a sheet metal gear | |
| KR100294734B1 (ko) | 원주벽부를갖는판금체및그원주벽부의두께증대화방법 | |
| JPS5950937A (ja) | 多条ｖプ−リの成形方法 | |
| JP3704475B2 (ja) | ポリｖプーリの製造方法 | |
| JPH0229413B2 (ja) | ||
| WO1991000155A1 (en) | Method of manufacturing sheet metal poly-v-groove pulleys and products obtained thereby | |
| JP2506058B2 (ja) | ベルト外れ防止用分離帯付プ―リ―の製造方法 | |
| JPH0741333B2 (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
| JPS58163538A (ja) | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 | |
| JPS59217058A (ja) | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 | |
| JPH0229412B2 (ja) | ||
| JPH0229407B2 (ja) | ||
| JPH02588B2 (ja) | ||
| JPH0138576B2 (ja) | ||
| JPH0741334B2 (ja) | 板金製プーリにおける軸受圧入用内周壁の形成方法 | |
| JPH0741343B2 (ja) | 板金製ポリｖプーリの製造方法 | |
| JPS626724A (ja) | Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 | |
| JPS61140340A (ja) | 分離帯付多溝ｖプ−リの製造方法 | |
| JPS626725A (ja) | Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 | |
| JPS6288522A (ja) | プ−リ−の製造方法 | |
| JP3690466B2 (ja) | 等速形自在軸継手における外輪部材の製造方法 | |
| JPS58148039A (ja) | 多条ｖプ−リの製造装置 |