JPH02588B2 - - Google Patents
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- JPH02588B2 JPH02588B2 JP57029187A JP2918782A JPH02588B2 JP H02588 B2 JPH02588 B2 JP H02588B2 JP 57029187 A JP57029187 A JP 57029187A JP 2918782 A JP2918782 A JP 2918782A JP H02588 B2 JPH02588 B2 JP H02588B2
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- pulley
- peripheral wall
- groove
- ribs
- roller
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 48
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49453—Pulley making
- Y10T29/4946—Groove forming in sheet metal pulley rim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多重Ｖベルト式駆動装置に使用する
ための板金製多重Ｖ溝付プーリに関するものであ
る。
ための板金製多重Ｖ溝付プーリに関するものであ
る。
従来の多重Ｖ溝付プーリについてはプーリ周壁
部にＶ形溝を形成し、動力学的に平衝させ、大き
い回転トルクを伝達させるためにプーリ周壁部を
厚肉とした強固な構造体であつた。
部にＶ形溝を形成し、動力学的に平衝させ、大き
い回転トルクを伝達させるためにプーリ周壁部を
厚肉とした強固な構造体であつた。
例えば特公昭55−11817「多重Ｖ溝付プーリおよ
びその製造方法」において記載されているごとく
プーリのＶ溝を形成する周壁部において周壁部の
内周面とＶ溝の谷底との厚みを増大させて肉厚化
し更に開口端に外方へ屈曲したフランジ部を設け
た構造体であり、この様な形状のプーリにおいて
はプーリ全体の重量が著しく増大して自動車用の
エンジンに使用するのは不適当であつた。
びその製造方法」において記載されているごとく
プーリのＶ溝を形成する周壁部において周壁部の
内周面とＶ溝の谷底との厚みを増大させて肉厚化
し更に開口端に外方へ屈曲したフランジ部を設け
た構造体であり、この様な形状のプーリにおいて
はプーリ全体の重量が著しく増大して自動車用の
エンジンに使用するのは不適当であつた。
本発明は自動車エンジンに使用するための軽量
にして然も強固なプーリに係るもので、プーリの
周壁部全体の肉厚を厚くすることなく、軽量化し
て大きなトルクの伝達を可能としたものである。
にして然も強固なプーリに係るもので、プーリの
周壁部全体の肉厚を厚くすることなく、軽量化し
て大きなトルクの伝達を可能としたものである。
本発明の技術的手段としては、金属素材よりプ
レス加工して底壁部を金属素材より薄くし、周壁
部については金属素材の板厚そのまゝとして周壁
部を塑性加工するもので周壁部内周面に３〜８箇
で断面矩形状のリブをプーリの軸線方向に形成
し、リブの形成時又は成形後に精密なＶ溝を転造
ローラにより形成することにより、まつたく新規
なリブ付多重Ｖ溝付プーリを製造するものであ
る。
レス加工して底壁部を金属素材より薄くし、周壁
部については金属素材の板厚そのまゝとして周壁
部を塑性加工するもので周壁部内周面に３〜８箇
で断面矩形状のリブをプーリの軸線方向に形成
し、リブの形成時又は成形後に精密なＶ溝を転造
ローラにより形成することにより、まつたく新規
なリブ付多重Ｖ溝付プーリを製造するものであ
る。
この様なリブ付多重Ｖ溝付プーリは
１ プーリ周壁部の内周面に３〜８箇のリブを有
するため周壁部全体が強固となり大きなトルク
伝達が可能となる。
するため周壁部全体が強固となり大きなトルク
伝達が可能となる。
２ Ｖ溝の谷底と内周面との寸法を小さくするこ
とが出来、周壁部の板厚を厚くする必要がな
く、薄い金属素材を使用することが出来プーリ
全体の軽量化を計ることが出来る。
とが出来、周壁部の板厚を厚くする必要がな
く、薄い金属素材を使用することが出来プーリ
全体の軽量化を計ることが出来る。
３ 周壁部の内周面に３〜８箇のリブを有するた
めに周壁部の寸法巾を長くすることが出来広巾
のベルト又は２条又は３条のベルトを使用する
ことが出来、自動車エンジンに於て多くの機器
を作動せしめることが出来る。
めに周壁部の寸法巾を長くすることが出来広巾
のベルト又は２条又は３条のベルトを使用する
ことが出来、自動車エンジンに於て多くの機器
を作動せしめることが出来る。
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の実施例でイはリブ付の多重Ｖ
溝付プーリの平面図であり、ロはＢ〜Ｂ断面図で
リブの無い断面図、ハはＣ〜Ｃ断面図でリブの有
るところの断面図である。即ち、１は本発明にも
とずく多重Ｖ溝付プーリで、２はＶ溝設定後の周
壁部、３はＶ溝、４は開口端、６は内周面、７及
び８は内周面より突出したリブの内周面に３〜４
条のリブを周壁部より内側に押し出して製造した
もので、その高さは内周面５よりｌの長さだけ内
方へ突出し、かつ前記プーリの軸線方向に周壁部
の巾Ｌだけ設けられている。
溝付プーリの平面図であり、ロはＢ〜Ｂ断面図で
リブの無い断面図、ハはＣ〜Ｃ断面図でリブの有
るところの断面図である。即ち、１は本発明にも
とずく多重Ｖ溝付プーリで、２はＶ溝設定後の周
壁部、３はＶ溝、４は開口端、６は内周面、７及
び８は内周面より突出したリブの内周面に３〜４
条のリブを周壁部より内側に押し出して製造した
もので、その高さは内周面５よりｌの長さだけ内
方へ突出し、かつ前記プーリの軸線方向に周壁部
の巾Ｌだけ設けられている。
第２図〜第３図は本発明にもとずく前記プーリ
のリブの製造方法の詳細を示すもので、第２図は
金属素材よりプレス加工等により特願昭56−
94353号「Ｖリブドプーリの製造方法」にて記載
した製法にもとづいて作られたプーリ素材１０
で、１１は周壁部、１２は底壁部、１３は４分割
された回転内型ローラで、１３′は回転支持板で、
１４は転造ローラ、１５は回転内型ローラを拡
大、縮小させるためのテーパー軸、１６はバネ
溝、１７はバネ溝に嵌合した１部切欠いたリング
状のバネで、割型である回転内型ローラ１３を内
方向へ外径を縮小するための方向へ作用してい
る。１３ａ，１３ｂ……は回転内型ローラが４分
割された割型の１部分で１８ａは割型の間のスキ
マである。１９は周壁部１１のＶ溝設定部、２０
は内周面で、２１は回転内型ローラの外周面であ
る。
のリブの製造方法の詳細を示すもので、第２図は
金属素材よりプレス加工等により特願昭56−
94353号「Ｖリブドプーリの製造方法」にて記載
した製法にもとづいて作られたプーリ素材１０
で、１１は周壁部、１２は底壁部、１３は４分割
された回転内型ローラで、１３′は回転支持板で、
１４は転造ローラ、１５は回転内型ローラを拡
大、縮小させるためのテーパー軸、１６はバネ
溝、１７はバネ溝に嵌合した１部切欠いたリング
状のバネで、割型である回転内型ローラ１３を内
方向へ外径を縮小するための方向へ作用してい
る。１３ａ，１３ｂ……は回転内型ローラが４分
割された割型の１部分で１８ａは割型の間のスキ
マである。１９は周壁部１１のＶ溝設定部、２０
は内周面で、２１は回転内型ローラの外周面であ
る。
第３図はプーリ素材１０が転造ローラ１４とテ
ーパー軸１５の進行により回転内型ローラ２１が
バネ１７に抗して外周面２１が広がり前記各ロー
ラ１３，１４及び支持板１３′の回転圧着作用に
より周壁部１１が塑性変形してＶ溝が形成される
と共に内周面２０の一部が４分割されている回転
内型ローラの割型のスキマ１８a′に押し出されて
リブ２０ａとなりプーリ軸方向に形成された直後
の状態を示すものである。第３図に於てＶ溝及び
リブ２０ａ，２０ｂ……が形成されてテーパー軸
１５が右行すればバネ１７の縮小作用により回転
内型ローラは縮小し、転造ローラの後退と共に回
転内型ローラ及び回転支持板も多重Ｖ溝付プーリ
より退出し多重Ｖ溝付プーリが完成される。
ーパー軸１５の進行により回転内型ローラ２１が
バネ１７に抗して外周面２１が広がり前記各ロー
ラ１３，１４及び支持板１３′の回転圧着作用に
より周壁部１１が塑性変形してＶ溝が形成される
と共に内周面２０の一部が４分割されている回転
内型ローラの割型のスキマ１８a′に押し出されて
リブ２０ａとなりプーリ軸方向に形成された直後
の状態を示すものである。第３図に於てＶ溝及び
リブ２０ａ，２０ｂ……が形成されてテーパー軸
１５が右行すればバネ１７の縮小作用により回転
内型ローラは縮小し、転造ローラの後退と共に回
転内型ローラ及び回転支持板も多重Ｖ溝付プーリ
より退出し多重Ｖ溝付プーリが完成される。
第４図及び第５図は回転内型ローラの割り型部
分の拡大図で第４図においては回転内型ローラの
外周面２１に割り型のために設けたスキマより更
に大きい凹部１８ｆを設け大きいリブを有するプ
ーリを製造するもので、第５図には外周面２１に
多くの浅い凹部２３ａ，２３ｂ……を設けて高さ
の抵いリブを多数周壁部の内周面に設ける事を特
長としたものである。
分の拡大図で第４図においては回転内型ローラの
外周面２１に割り型のために設けたスキマより更
に大きい凹部１８ｆを設け大きいリブを有するプ
ーリを製造するもので、第５図には外周面２１に
多くの浅い凹部２３ａ，２３ｂ……を設けて高さ
の抵いリブを多数周壁部の内周面に設ける事を特
長としたものである。
第６図のイ〜ロは金属素材より成形されたプー
リ素材１０においてＶ溝加工前に周壁部の内周面
にリブを設けるもので、３１は回転ローラ、３２
は割型よりなる回転内型ローラ、３３は回転支持
板、３４は割型のスキマ、３５は割型のスキマ３
４が回転内型ローラの拡大により拡張したスキマ
で、３６は回転内型ローラの外周面、３７はプー
リ素材の周壁部３８の内周面、３９は回転ローラ
３１、回転内型ローラ３２、及び回転支持板３３
の圧着回転により押し出されて割型のスキマ３５
へ押し出されて形成されたリブで、割型のスキマ
の数だけ、プーリの軸線に平行に形成されるもの
である。ホはリブ成形後Ｖ溝を転造ローラ１４及
び回転内型ローラ１３等によりプーリの周壁部１
１に形成するところを示したものである。
リ素材１０においてＶ溝加工前に周壁部の内周面
にリブを設けるもので、３１は回転ローラ、３２
は割型よりなる回転内型ローラ、３３は回転支持
板、３４は割型のスキマ、３５は割型のスキマ３
４が回転内型ローラの拡大により拡張したスキマ
で、３６は回転内型ローラの外周面、３７はプー
リ素材の周壁部３８の内周面、３９は回転ローラ
３１、回転内型ローラ３２、及び回転支持板３３
の圧着回転により押し出されて割型のスキマ３５
へ押し出されて形成されたリブで、割型のスキマ
の数だけ、プーリの軸線に平行に形成されるもの
である。ホはリブ成形後Ｖ溝を転造ローラ１４及
び回転内型ローラ１３等によりプーリの周壁部１
１に形成するところを示したものである。
第７図は完成したリブ付多重Ｖ溝付プーリの他
の実施例で２条のＶ溝２４及び２５を有する巾の
長い形状の多重Ｖ溝付プーリで前記の方法でリブ
２７を３〜８箇内周面に設けると共に軽量化のた
めに前記回転内型ローラ１３の外周面２０にプー
リを軽量化するために凸部を設けて（図示なし）、
前記回転圧着作用によりプーリ周壁部の内周面に
軽量化のための凹部を内周面の全円周に設けたも
のであり、第８図は１条のＶ溝で周壁部の巾が長
い多重Ｖ溝付プーリにおいて第７図と同様に内周
面に凹部を設けたもので３０は複数個のリブ２６
ａ，２６ｂ，２９ａ，２９ｂ……は軽量化のため
の凹部で内周面の全円周に設けられたものであ
る。
の実施例で２条のＶ溝２４及び２５を有する巾の
長い形状の多重Ｖ溝付プーリで前記の方法でリブ
２７を３〜８箇内周面に設けると共に軽量化のた
めに前記回転内型ローラ１３の外周面２０にプー
リを軽量化するために凸部を設けて（図示なし）、
前記回転圧着作用によりプーリ周壁部の内周面に
軽量化のための凹部を内周面の全円周に設けたも
のであり、第８図は１条のＶ溝で周壁部の巾が長
い多重Ｖ溝付プーリにおいて第７図と同様に内周
面に凹部を設けたもので３０は複数個のリブ２６
ａ，２６ｂ，２９ａ，２９ｂ……は軽量化のため
の凹部で内周面の全円周に設けられたものであ
る。
以上述べた様に本発明は金属素材をプレス加工
して底壁部を金属素材より薄く形成し、周壁部を
金属素材の板厚そのまゝにて形成して得たプーリ
素材を、成形ローラにより回転内型ローラの外周
部の凹部又は割型のスキマへ金属を押し出し周壁
部内周面に軸線方向にリブを形成し、その後Ｖ溝
を形成するか、又転造ローラによりＶ溝を成形す
る際に回転内型ローラの割型部のスキマ又は外周
部に適宜凹部を設けてＶ溝及び内周面を圧着成形
することにより、Ｖ溝成形と同時にローラ内周面
に軸線方向に複数のリブを成形するもので、更に
軽量化のために内周面に円周方向の凹部を数条設
けたものである。
して底壁部を金属素材より薄く形成し、周壁部を
金属素材の板厚そのまゝにて形成して得たプーリ
素材を、成形ローラにより回転内型ローラの外周
部の凹部又は割型のスキマへ金属を押し出し周壁
部内周面に軸線方向にリブを形成し、その後Ｖ溝
を形成するか、又転造ローラによりＶ溝を成形す
る際に回転内型ローラの割型部のスキマ又は外周
部に適宜凹部を設けてＶ溝及び内周面を圧着成形
することにより、Ｖ溝成形と同時にローラ内周面
に軸線方向に複数のリブを成形するもので、更に
軽量化のために内周面に円周方向の凹部を数条設
けたものである。
この様に周壁部の内周面に軸線方向にリブを有
するため、Ｖ溝を有する周壁部は極めて堅固であ
り、又予期せぬ振動に対しても強く、従つてトル
ク伝達も効率的であり、又Ｖ溝の山に相当する内
周面側に凹部を設けることにより、プーリ全体を
軽量にすることが出来、前記リブの形状及び数並
びに内周面の凹部により最も軽量で極めて強固な
不要な肉厚のないもつとも合理的な多重Ｖ溝付プ
ーリを製造することが出来、今後広く使用され
る、Ｖ溝の多い周壁部の巾の長い多重Ｖ溝プーリ
に最適である。
するため、Ｖ溝を有する周壁部は極めて堅固であ
り、又予期せぬ振動に対しても強く、従つてトル
ク伝達も効率的であり、又Ｖ溝の山に相当する内
周面側に凹部を設けることにより、プーリ全体を
軽量にすることが出来、前記リブの形状及び数並
びに内周面の凹部により最も軽量で極めて強固な
不要な肉厚のないもつとも合理的な多重Ｖ溝付プ
ーリを製造することが出来、今後広く使用され
る、Ｖ溝の多い周壁部の巾の長い多重Ｖ溝プーリ
に最適である。
第１図は本発明にもとづく実施例で、イは１部
省略した平面図、ロはＢ〜Ｂ視矢断面図、ハはＣ
〜Ｃ視矢断面図である。第２図は本実施例のＶ溝
及びリブ成形工程を示すもので、イはＶ溝及びリ
ブ成形直前の断面省略図、ロはＤ〜Ｄ視矢省略図
である。第３図は本実施例のリブ成形後の状態を
示す図で、イはＶ溝及びリブ成形工程直後の断面
省略図、ロはＥ〜Ｅ視矢省略図である。第４図は
本実施例の回転内型ローラの一部拡大図である。
第５図は他の実施例の回転内型ローラの一部拡大
図である。第６図はプーリ素材におけるリブの成
形状態を示すもので、イはリブ成形前の断面図、
ロはＦ〜Ｆ矢視平面図、ハはリブ成形後の断面
図、ニはＧ〜Ｇ矢視平面図、ホはリブ成形後Ｖ溝
成形の状態を示す断面図である。そして、第７図
及び第８図は他の実施例の周壁部の断面図で、イ
は周壁部内周面に凹部のある状態の拡大図であ
り、ロはリブのある状態の拡大図である。 １……リブ付多重Ｖ溝付プーリ、３……Ｖ溝、
５……周壁部の内周面、７，８……リブ、１８
ａ，１８a′，３４，３５……割型のスキミ、２
７，３０……リブ、２６ａ，２６ｂ，２９ａ，２
９ｂ……内周面の凹部。
省略した平面図、ロはＢ〜Ｂ視矢断面図、ハはＣ
〜Ｃ視矢断面図である。第２図は本実施例のＶ溝
及びリブ成形工程を示すもので、イはＶ溝及びリ
ブ成形直前の断面省略図、ロはＤ〜Ｄ視矢省略図
である。第３図は本実施例のリブ成形後の状態を
示す図で、イはＶ溝及びリブ成形工程直後の断面
省略図、ロはＥ〜Ｅ視矢省略図である。第４図は
本実施例の回転内型ローラの一部拡大図である。
第５図は他の実施例の回転内型ローラの一部拡大
図である。第６図はプーリ素材におけるリブの成
形状態を示すもので、イはリブ成形前の断面図、
ロはＦ〜Ｆ矢視平面図、ハはリブ成形後の断面
図、ニはＧ〜Ｇ矢視平面図、ホはリブ成形後Ｖ溝
成形の状態を示す断面図である。そして、第７図
及び第８図は他の実施例の周壁部の断面図で、イ
は周壁部内周面に凹部のある状態の拡大図であ
り、ロはリブのある状態の拡大図である。 １……リブ付多重Ｖ溝付プーリ、３……Ｖ溝、
５……周壁部の内周面、７，８……リブ、１８
ａ，１８a′，３４，３５……割型のスキミ、２
７，３０……リブ、２６ａ，２６ｂ，２９ａ，２
９ｂ……内周面の凹部。
Claims (1)
- １ 金属素材をプレス加工してなる多重Ｖ溝付プ
ーリーに於て、Ｖ溝を設けた周壁部の内周面に断
面形状矩形で３〜８箇のリブを前記多重Ｖ溝付プ
ーリーの軸線方向に設けたことを特徴としたリブ
付多重Ｖ溝付プーリー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029187A JPS58146760A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | リブ付多重ｖ溝付プ−リ |
| US06/708,383 US4653165A (en) | 1982-02-24 | 1985-03-08 | Method for making a poly-V grooved pulley with interior ribs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029187A JPS58146760A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | リブ付多重ｖ溝付プ−リ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146760A JPS58146760A (ja) | 1983-09-01 |
| JPH02588B2 true JPH02588B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=12269194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029187A Granted JPS58146760A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | リブ付多重ｖ溝付プ−リ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4653165A (ja) |
| JP (1) | JPS58146760A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150070A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | プーリおよびその製造方法 |
| JPH0759307B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1995-06-28 | 株式会社ホーネンコーポレーション | 液体の塗布方法およびその装置 |
| DE102005049832B4 (de) * | 2004-10-19 | 2018-10-18 | Denso Corporation | Kraftübertragungsvorrichtung |
| CN109590348A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-09 | 中北大学 | 一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具 |
| CN109692907A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-30 | 中北大学 | 一种筒形件多内环筋旋转挤压成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511817A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Mochizuki Tekkosho Kk | Automatic horizontal grooving machine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200245A (en) * | 1939-03-24 | 1940-05-14 | Allis Chalmers Mfg Co | Pressed metal sheave |
| US3407638A (en) * | 1966-03-24 | 1968-10-29 | Kinefac Corp | Method for forming serrated or corrugated hollow tubes |
| US3772928A (en) * | 1972-06-07 | 1973-11-20 | W Gobeille | Composite v-belt pulley and method |
| JPS5094349U (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
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| US4098137A (en) * | 1976-09-15 | 1978-07-04 | Peters Manufacturing Company, Inc. | Pulley and method of making same |
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| DE3118783C2 (de) * | 1981-05-12 | 1986-02-20 | Cantec, Inc., Fort Worth, Tex. | Vorrichtung zum Sicken des Rumpfes eines Blechgebindes |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029187A patent/JPS58146760A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-08 US US06/708,383 patent/US4653165A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511817A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Mochizuki Tekkosho Kk | Automatic horizontal grooving machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58146760A (ja) | 1983-09-01 |
| US4653165A (en) | 1987-03-31 |
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