JPH11285772A - プレス成形プーリの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化や生産性に優れ、またコスト的にも有
利な理由から多用されているプレス成形プーリの製造方
法にあって、特にプーリ幅方向への小型化が可能であ
り、所要の剛性と耐久性を高める。 【解決手段】 有底円筒体の筒部であるベルト掛縁３
は、圧延によるしごきでプーリ胴部のリム２側に寄せら
れる。このしごきによる寄せによって隆起した環状の鍔
７が形成され、これはベルトの外れ防止用となり、その
外−外寸法Ｗ１がプーリ全体幅となる。このプーリ全体
幅Ｗ１に対して、ベルト掛縁３の幅方向へ形成されるＶ
溝９としては、その一端側が上記環状鍔７の内側面の肩
部にまで、すなわちリブ２の板厚延長部のほぼ半分にま
で寄せられるので、Ｖベルトを巻掛けする有効幅つまり
プーリ巻掛け有効幅Ｗ２をリム２側に片寄せすることが
できる。結果、プーリ全体幅Ｗ１をリム２側に片寄せし
て詰めることができ、プーリ全体を薄型化でき、小型軽
量化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平ベルトやＶベル
ト等が巻掛けされるベルト車であるプーリにあって、打
ち抜き、曲げ絞り、そして転造等からなるプレス成形工
程によって製造されるプレス成形プーリおよびその製造
方法と製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のエンジン動力伝動用プー
リの場合、その多くは鋳造品や切削機械加工品が用いら
れてきた。近年、エンジンルームの小型軽量化がますま
す進行する傾向にあって、重量や生産性の面において鋳
造品や切削機械加工品よりも有利なプレス成形により製
造されるプーリの需要が高まってきている。

【０００３】図１１は、たとえば複数のＶ溝２１を有す
るＶベルト２０を巻掛して動力伝動を行うＶベルト車で
あり、通常ポリＶプーリと呼ばれるプレス成形プーリの
一例を示す側面断面図である。

【０００４】このプレス成形プーリ１の製造工程につい
て概略的に説明する。まず、成形素材の金属鋼板をドー
ナツ形円板に打ち抜き加工し、その外周部一円をほぼ直
角にプレス絞り加工して底の浅い有底円筒体に成形す
る。すなわち、図示のように、有底円筒体の底部でプー
リ胴部となる円形のリム２を有し、この周一円に環状に
立ち上がる筒部のベルト掛縁３が成形される。リム２の
中心には、予め打ち抜き加工してプーリ軸である回転シ
ャフト（図示せず）が嵌合するシャフト孔４を設けてあ
る。

【０００５】次に、リム２をシャフト孔４を利用して位
置決め保持し、有底円筒体を回転させる。回転中の有底
円筒体のベルト掛縁３に外側からＶ溝成形用の転造ダイ
スローラを押し当て、スピンニング加工により、ベルト
掛縁３の周に沿って平行に山部と谷部が連なる断面歯形
状のＶ溝５を転造する。成形後のプレス成形プーリ１に
は、ベルト掛縁３のＶ溝５にＶベルト２０が巻掛けさ
れ、エンジン動力などを伝達する。

【０００６】ところで、このようにして製造されるプレ
ス成形プーリ１の場合、改良すべき次の問題点がある。
リム２とベルト掛縁３による有底円筒体に成形する際、
それらリム２とベルト掛縁３との折り曲げ境目である角
部の肉厚が薄小となってしまう。そうした折り曲げ角部
の剛性不足を補うために、図示のように、板厚２枚を二
重に折り重ねて補強部６を設けて補強している。

【０００７】したがって、そうした補強部６により折り
曲げ角部の剛性は高められるが、板厚２枚を折り重ねて
設けるために、プーリ全体幅Ｗ１の寸法が増大する不具
合がある。このことは、特にエンジンルームに装備され
るプレス成形プーリ１としては不利である。前述のよう
に、エンジンルームの小型軽量化によるルーム内スペー
スの制約は厳しく、プレス成形プーリ１の場合も例外で
はない。すなわち、プーリ全体幅Ｗ１を極端には数ｍｍ
単位であっても縮小することにより、プレス成形プーリ
１全体の薄型化が求められ、しかも縮小したプーリ全体
幅Ｗ１において所要の山谷数によるＶ溝５、つまりベル
ト２０が巻掛けされるプーリ巻掛け有効幅Ｗ２を確保す
る必要がある。

【０００８】プーリ全体幅Ｗ１の増大を抑えて縮小し、
なおかつそこに所要のプーリ巻掛け有効幅Ｗ２によるＶ
溝５を設けることに目標において提案されたものに、た
とえば特公平８−２５５６８１７号公報に記載された板
金製プーリの製造方法がある。これは、図１１に例示さ
れたリム２とベルト掛縁３との折り曲げ角部を板厚２枚
の折り重ね補強部６とせず、リム２の板厚延長上に板厚
単層による耳部を設け、その耳部に縦すり割りを切り込
んで入れてそこにＶ溝５の一端を形成している。すなわ
ち、リム２の延長上にＶ溝５の一端を設けることで、プ
ーリ全体幅Ｗ１の縮小を図る技術が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の技術においては、リム２の板厚延長上の耳部に縦す
り割りを入れてＶ溝５の一部を形成することで、プーリ
全体幅Ｗ１の縮小化を実現しているが、縦すり割りの成
形方法であるために強度面に不安がある。すなわち、縦
すり割りからひびや割れが生じ易く、ときには欠落や破
断に至るおそれがある。また、耳部の形成から縦すり割
りを入れる一連の成形工程は量産向きではない。以上か
ら、品質面での歩留まりも悪く、結果的に製造コストの
高騰を招くなど、実用的にも課題が残されている。

【００１０】したがって、本発明の目的は、軽量化や生
産性に優れ、またコスト的にも有利な理由から多用され
ているプレス成形プーリにあって、特にプーリ幅方向へ
の小型化が可能であり、しかも所要の剛性を維持して耐
久性を高めることができるプレス成形プーリおよびその
製造方法と製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載のプレス成形プーリの製造方法は、予め中心に回転
シャフト孔が形成されている成形素材の金属円板をクラ
ンプ保持し、これを回転させつつ曲げ成形することによ
り、底部となる円形のリムおよび筒部となるベルト掛縁
よりなる有底円筒体を成形する筒体成形工程と、前記有
底円筒体を回転させつつ前記ベルト掛縁を圧延によりし
ごき、その一端側で前記リムの板厚延長上にベルトの幅
ずれを防止するための環状鍔を隆起させて形成すること
により、前記ベルトが巻掛けされる部分の前記ベルト掛
縁におけるプーリ巻掛け有効幅を前記環状鍔側でかつ前
記リム側に寄せてプーリ全体幅を狭めるプーリ幅寄せ成
形工程と、を含んでいる。

【００１２】以上の工程により、ベルトが巻掛けされる
ベルト掛縁を圧延によるしごきで、一端側にベルトの幅
ずれを防ぐ目的で隆起して設けられる環状鍔の内面を利
用して、ベルトの巻掛け部をプーリ胴部のリム側に片寄
せでき、それによって、プーリ巻掛け有効幅を得るの
に、プーリ全体幅を幅狭に成形できる。

【００１３】また、請求項２に記載のプレス成形プーリ
の製造方法は、ベルトがＶベルトのとき、前記ベルト掛
縁におけるプーリ巻掛け有効幅に沿って山部と谷部が連
なる断面歯形状に数条の平行なＶ溝が形成され、Ｖ溝の
一端側の山部の一部が前記環状鍔の内側面の肩部に沿っ
て環状に段差形成されることを特徴とするものである。

【００１４】この場合、Ｖ溝の一端をベルト幅ずれ防止
用の環状鍔の内面にまで、つまりプーリ胴部のリム側の
板厚延長部にまで食い込むようにして片寄せできるの
で、プーリ巻掛け有効幅を得るために、プーリ全体幅を
狭めて小型化が可能となる。

【００１５】また、請求３の記載のプレス成形プーリの
製造方法は、環状鍔に段差形成される山部の一部を、前
記リムの延長上でその板厚のほぼ半ば位置まで片寄せし
て形成する。

【００１６】それにより、Ｖ溝の一端はリムの板厚の延
長部と見なされるから、リムとベルト掛縁との折り曲が
り角部の剛性を高めることができる。

【００１７】一方、本発明による請求項４に記載のプレ
ス成形プーリの製造装置は、予め中心に回転シャフト孔
が形成されている成形素材の金属円板をクランプ保持す
るクランパと、クランプ保持状態の前記金属円板を回転
させ、回転中の金属円板の外周端に押し当てられて一側
方向に折り曲げることにより、底部となる円形のリムお
よび筒部となるベルト掛縁よりなる有底円筒体を成形す
るための転圧ダイスローラと、前記有底円筒体を保持し
て回転させ、前記ベルト掛縁に押し当てられて圧延して
しごき、その一端側で前記リムの板厚延長上にベルトの
幅ずれを防止するための環状鍔を隆起させて形成して、
前記ベルトが巻掛けされる部分の前記ベルト掛縁におけ
るプーリ巻掛け有効幅を前記環状鍔側でかつ前記リム側
に寄せてプーリ全体幅を狭めるための圧延ダイスローラ
と、を含み構成されている。

【００１８】上記構成により、ベルトが巻掛けされるベ
ルト掛縁を圧延によるしごきで、一端側にベルトの幅ず
れを防ぐ目的で隆起して設けられる環状鍔の内面を利用
して、ベルトの巻掛け部をプーリ胴部のリム側に片寄せ
でき、それによって、プーリ巻掛け有効幅を得るのに、
プーリ全体幅を幅狭に成形できる。この場合、ベルト掛
縁としては、平ベルトにもＶベルトにも有効である。

【００１９】また、本発明による請求項５に記載のプレ
ス成形プーリの製造装置は、請求項４の製造装置にＶ溝
成型用の転造ダイスローラを付加したものであり、この
場合は、Ｖベルトの巻掛け専用のプレス成形プーリが成
型される。

【００２０】また、請求項６に記載のプレス成形プーリ
の製造装置では、前記転造ダイスローラとしては、断面
歯形状の数条の平行なＶ溝を形成するための環状の創成
主刃を有し、この創成主刃の少なくとも一側に設けられ
て前記Ｖ溝の谷部の谷径と同等な外径をもって前記環状
鍔に山部の一部を形成するための環状の創成補助刃を有
してなっている。

【００２１】この転造ダイスローラの構成により、Ｖ溝
とこの一端側に連なる山部の一部が同時成形される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるプレス成形プ
ーリの製造方法と製造装置の実施の形態について、図面
を参照して詳細に説明する。従来例として示された図１
１の部材および部分と同一または同種のものには同一符
号を付して説明する。

【００２３】図１〜図５は、第１実施の形態によるプレ
ス成形プーリ１を製造する要所工程と装置を順に示す断
面図である。まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、
プーリの成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のド
ーナツ形円板に打ち抜き、その外周部一円を絞り加工し
て立ち上げた底の浅い有底円筒体としたものが成形ワー
クとして予め準備される。この成形ワークは、有底円筒
体の円形底部となるプーリ胴部のリム２と、この底一円
から立ち上がる筒部分のベルト掛縁３からなり、リム２
の中心にはプーリ軸の回転シャフト（図示せず）に嵌合
組立するためのシャフト孔４が形成されている。

【００２４】次に、図２に示す転圧工程では、有底円筒
体の成形ワークを対向一対のクランパ１０，１１間に挟
持して、回転軸線Ｃ1 −Ｃ1 上で回転可能に位置決め保
持した状態で成形に備える。クランパ１０，１１は、そ
れらの対向面の一方側に凸部１０ａと、他方側に凹部１
１ａとによるワーク保持部を設けてあって、両クランパ
外周の一円に双方へ跨る断面台形状の環状凹溝（代表的
に符号１０Ａで示す）が雌型部として設けられている。
すなわち、凹凸係合間の凸部１０ａに成形ワークのシャ
フト孔４を嵌合させ、凹凸両部間に抱き合わせて左右両
面側から押圧する形で成形ワークを保持している。

【００２５】押圧保持された状態の成形ワークをクラン
パ１０，１１と一体に回転駆動させる。回転中の成形ワ
ークのベルト掛縁３に対して外側から、回転軸線Ｃ２−
Ｃ２上で回転駆動する転圧ダイスローラ１２を押し当て
る。転圧ダイスローラ１２は自回転しつつ、その回転軸
線Ｃ2 −Ｃ2 を平行移動させてクランパ側回転軸線Ｃ1
−Ｃ1 に近づける。転圧ダイスローラ１２は、軸間距離
を狭めながら、その段付エッジ１２ａにベルト掛縁３の
周縁３ａをスリップしないように係止して押圧し、一側
方向に漸次折り曲げ、雌型部の環状凹溝１０Ａに倒し込
むようにして転圧する。図３は、転圧ダイスローラ１２
のそうした転圧作動によって、胴部１２ｂで成形ワーク
のベルト掛縁３をリム２の主面に対してほぼ９０°に折
り曲げた状態を示している。

【００２６】次に、図４に示す圧延工程では、今度は別
種の圧延ダイスローラ１３が準備され、図３の工程で折
り曲げ済みの成形ワークのベルト掛縁３に、外側から回
転軸線Ｃ３−Ｃ３上で回転駆動する圧延ダイスローラ１
３を押し当てる。圧延ダイスローラ１３は自回転しつ
つ、その回転軸線Ｃ３−Ｃ３を平行移動させてクランパ
側回転軸線Ｃ1 −Ｃ1 に近づける。圧延ダイスローラ１
３は、軸間距離を狭めながら、その胴部１３ａと両側の
テーパ傾斜面１３ｂにより成形ワークのベルト掛縁３を
圧延する。圧延ダイスローラ１３のそうした圧延作動に
よって、ベルト掛縁３を雌型部の環状凹溝１０Ａの断面
形状に倣わせて展伸し、展伸したその幅方向の両側の周
一円に沿って環状鍔７，８を形成する。

【００２７】次に、図５に示す転造工程では、本発明の
要旨であるＶ溝切り成形が行われる。別種の溝切り用転
造ダイスローラ１４が準備され、図４の工程で展伸済み
のベルト掛縁３とこの両側の環状鍔７，８に、外側から
回転軸線Ｃ４−Ｃ４上で回転駆動する転造ダイスローラ
１４を押し当てる。転造ダイスローラ１４は、歯形状に
連なる平行な数条の環状溝形成用の創成主刃１４ａを有
し、両端には創成主刃１４ａの谷部１４ｂの谷径ｄに等
しい外径を有する創成補助刃１４ｃを有している。この
転造ダイスローラ１４は自回転しつつ、回転軸線Ｃ5 −
Ｃ5 を平行移動させてクランパ側回転軸線Ｃ1 −Ｃ1 に
近づける。そのようにして軸間距離を狭めながら、転造
ダイスローラ１４は数条の創成主刃１４ａと両側の創成
補助刃１４ｃによって、成形ワーク側のベルト掛縁３と
この両側の環状鍔７，８に、山部９ａと谷部９ｂが連続
して断面歯形状に連なるＶ溝９が転造成形する。

【００２８】そこで、前工程の図４において、展伸によ
りベルト掛縁３と環状鍔７，８を成形したが、このベル
ト掛縁３において、両側の環状鍔７，８の外−外寸法Ｗ
１をたとえばプーリ全体幅仕様として設定する。その場
合、プーリ全体幅Ｗ１としては、そこのＶ溝９にＶベル
ト２０が係合して巻掛けされるプーリ巻掛け有効幅Ｗ２
との兼ね合いによって決定される。すなわち、最小限の
プーリ全体幅Ｗ１の範囲内で所要の山谷数によるプーリ
巻掛け有効幅Ｗ２によるＶ溝９を形成することが望まれ
る。

【００２９】この第１実施の形態では、図５のベルト溝
切り工程において、転造ダイスローラ１４の両側の創成
補助刃１４ｃによって、両側の環状鍔７，８のそれぞれ
の肩部にＶ溝９の山部９ａと同形の山部７ａ，８ａが段
付き成形される。そのうち、特に一方の環状鍔７の山部
７ａの場合、プーリ胴部のリム２の延長部上に形成した
と考えることができ、リム２の板厚の半ばにまで至る位
置まで食い込むようにして形成されている。それによ
り、プーリ負け掛け有効幅Ｗ２をリム２側に幅寄せする
ことができ、その幅寄せした寸法分、プーリ全体幅Ｗ１
は幅狭につめてプレス成形プーリ１全体を薄型にでき
る。つまり、所要のプーリ巻掛け有効幅Ｗ２を得るの
に、最小幅のプーリ全体幅Ｗ１で済むといえる。

【００３０】一方、図６〜図８は、本発明の第２実施の
形態を示し、この場合は、上記第１実施の形態の図５で
示された環状のＶ溝９を成形するまでの工程の他実施例
である。第１実施の形態で示された部材と共通する部材
および部分には同一符号を付してある。

【００３１】まず、図６（ａ），（ｂ）に示すように、
プーリの成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のド
ーナツ形円板に打ち抜いた成形ワークが準備される。

【００３２】次に、図７に示す工程では、成形ワークを
対向一対のクランパ１０，１１により挟持し、回転軸線
Ｃ1 −Ｃ1 上で回転可能に位置決め保持して成形に備え
る。

【００３３】クランパ回転軸線Ｃ1 −Ｃ1 に平行な回転
軸線Ｃ５−Ｃ５，Ｃ６−Ｃ６上で回転可能な別種の転圧
ダイスローラ１５，１６が準備される。押圧保持された
状態の成形ワークをクランパ１０，１１と一体に回転駆
動させる。回転中の成形ワークにおいて、やがては有底
円筒体の筒壁であるベルト掛縁３となる円形の周縁３ａ
に、これと相対方向に回転駆動中の転圧ダイスローラ１
５，１６を突き当てて押圧する。両転圧ダイスローラ１
５，１６は自回転しつつ、各回転軸線Ｃ５−Ｃ５，Ｃ６
−Ｃ６を平行移動させてクランパ側回転軸線Ｃ1 −Ｃ1
に近づける。両転圧ダイスローラ１５，１６は軸間距離
を狭めながら成形ワークの周縁３ａを協働して押圧す
る。このとき、一方の転圧ダイスローラ１５はこの段付
きエッジ１５ａにて周縁３ａを保持しつつ一方向へ折り
曲げる。これに協働しながら、他方の転圧ダイスローラ
１６はその斜面部１６ａでもって案内しつつ、漸次成形
ワークの外周部を雌型部の環状凹溝１０Ａに倒し込むよ
うにして転圧する。一方の転圧ダイスローラ１５におい
ては、リターンスプリング１５ｂに抗して回転軸線Ｃ５
−Ｃ５方向へ移動し、周縁３ａの折り曲げに、正確には
ベルト掛縁３の折り曲げに好適に追従する。

【００３４】図８は、一方の転圧ダイスローラ１５によ
る転圧でもって、成形ワークを上記第１実施の形態の図
３で示された形状に、つまりプーリ胴部となるリム２に
対してほぼ９０°に折り曲がったベルト掛縁３を形成し
た状態を示している。

【００３５】この図８の工程で有底円筒体に転圧済みの
成形ワークに対して、第１実施の形態の図４および図５
に示す工程の手順を踏み、ベルト掛縁３とこの両側の環
状鍔７，８を形成し、それらに山部９ａと谷部９ｂが連
続した断面歯形状のＶ溝９を成形する。

【００３６】また一方、図９および図１０は、本発明の
第３実施の形態を示し、この場合は、上記第２実施の形
態の図６（ａ），（ｂ）で示されたドーナツ型円形平板
の成形ワークが準備され、これを直にクランパ１０，１
１間に挟持して回転軸線Ｃ１−Ｃ１で回転させる。一方
側に段付きエッジ１７ａを有する転圧ダイスローラ１７
が準備される。クランパ保持されている成形ワークに対
して、上記第１および第２実施の形態で示されたよう
に、転圧ダイスローラ１７の段付きエッジ１７ａでもっ
て、やがては有底円筒体のベルト掛縁３として成形され
る円形平板の周縁３ａに押し当て、雌型部の環状凹溝１
０Ａに倒し込むようにして転圧する。

【００３７】この第３実施の形態においては、転圧成形
により得られるベルト掛縁３としては、第１および第２
実施の形態の場合と形状が異なったものが示されている
が、これはあくまで一例であり、同一形状のベルト掛縁
３とすることは勿論可能である。

【００３８】なお、以上の各実施の形態にあっては、Ｖ
ベルト２０の巻掛け用プーリが想定して示されてはいる
が、図４の圧延ダイスローラ１３によってベルト掛縁３
の両側にベルト幅ずれ防止の環状鍔７，８をを隆起させ
て形成した段階で、平ベルトを巻掛けするプレス成形プ
ーリとすることも勿論可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレス成
形プーリの製造方法は、有底円筒体の筒部であるベルト
掛縁を圧延してしごくことにより、このベルト掛縁の一
端側をベルト外れ防止用の環状鍔として隆起させ、この
環状鍔をプーリ胴部となる筒体底部のリムの板厚延長部
のほぼ半ば位置にまで寄せることによって、Ｖベルトの
巻掛けされる有効なプーリ幅つまりプーリ巻掛け有効幅
を得るのに、プーリ全体幅が最小幅で済むことになる。
それによって、プレス成形プーリ全体は、薄型で小型軽
量化が可能となり、Ｖ溝の成形を転圧から圧延、そして
転造に至る一連の工程で能率的に低コストで製造でき、
しかも所要の強度を確保でき、耐久性が高められる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施の形
態によるプレス成形プーリを成形する途中工程における
成形ワークを示す平面図と矢印Ａ−Ａ線からの側面断面
図である。

【図２】第１実施の形態によるプレス成形プーリを転圧
工程における成形ワークを示す側面断面図である。

【図３】第１実施の形態の図２における転圧工程を終了
してベルト掛環部を成形した状態の成形ワークを示す側
面断面図である。

【図４】第１実施の形態によるベルト掛環部に対して圧
延工程における成形ワークを示す側面断面図である。

【図５】第１実施の形態によるベルト掛環部に対して環
状ベルト溝を転造成形してプレス成形プーリを得る状態
を示す側面断面図である。

【図６】同図（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施の形
態によるプレス成形プーリを成形する途中工程における
成形ワークを示す平面図と矢印Ｂ−Ｂ線からの側面断面
図である。

【図７】第２実施の形態によるプレス成形プーリを転圧
工程における成形ワークを示す側面断面図である。

【図８】第２実施の形態の図７における転圧工程を終了
してベルト掛環部を成形した状態の成形ワークを示す側
面断面図である。

【図９】第３実施の形態によるプレス成形プーリを転圧
工程における成形ワークを示す側面断面図である。

【図１０】第３実施の形態の図９における転圧工程を終
了してベルト掛環部を成形した状態の成形ワークを示す
側面断面図である。

【図１１】従来例として示されたプレス成形プーリの側
面断面図である。

【符号の説明】

１ プレス成形プーリ ２ プーリ胴部の円形リム ３ プーリ筒壁のベルト掛縁 ４ シャフト孔 ７，８ 環状鍔 ７ａ，８ａ Ｖ溝を形成する一端側の山部 ９ Ｖ溝 １０，１１ クランパ １０ａ，１１ａ 凹凸部によるワーク保持部 １０Ａ 雌型部の環状凹溝 １２，１５，１７ 転圧ダイスローラ １３ 圧延ダイスローラ １４ ベルト溝形成用の転造ダイスローラ １４ａ 溝切り用環状の創成主刃 １４ｃ 溝切り用環状の創成補助刃

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め中心に回転シャフト孔が形成され
   ている成形素材の金属円板をクランプ保持し、これを回
   転させつつ曲げ成形することにより、底部となる円形の
   リムおよび筒部となるベルト掛縁よりなる有底円筒体を
   成形する筒体成形工程と、 前記有底円筒体を回転させつつ前記ベルト掛縁を圧延に
   よりしごき、その一端側で前記リムの板厚延長上にベル
   トの幅ずれを防止するための環状鍔を隆起させて形成す
   ることにより、前記ベルトが巻掛けされる部分の前記ベ
   ルト掛縁におけるプーリ巻掛け有効幅を前記環状鍔側で
   かつ前記リム側に寄せてプーリ全体幅を狭めるプーリ幅
   寄せ成形工程と、を含むことを特徴とするプレス成形プ
   ーリ。
2. 【請求項２】 前記ベルトがＶベルトのとき、前記ベル
   ト掛縁におけるプーリ巻掛け有効幅に沿って山部と谷部
   が連なる断面歯形状に数条の平行なＶ溝が形成され、Ｖ
   溝の一端側の山部の一部が前記環状鍔の内側面の肩部に
   沿って環状に段差形成されることを特徴とする請求項１
   に記載のプレス成形プーリの製造方法。
3. 【請求項３】 前記環状鍔に段差形成される山部の一部
   が、前記リムの延長上でその板厚のほぼ半ば位置まで寄
   って形成されることを特徴とする請求項２に記載のプレ
   ス成形プーリの製造方法。
4. 【請求項４】 予め中心に回転シャフト孔が形成されて
   いる成形素材の金属円板をクランプ保持するクランパ
   と、 クランプ保持状態の前記金属円板を回転させ、回転中の
   金属円板の外周端に押し当てられて一側方向に折り曲げ
   ることにより、底部となる円形のリムおよび筒部となる
   ベルト掛縁よりなる有底円筒体を成形するための転圧ダ
   イスローラと、 前記有底円筒体を保持して回転させ、前記ベルト掛縁に
   押し当てられて圧延してしごき、その一端側で前記リム
   の板厚延長上にベルトの幅ずれを防止するための環状鍔
   を隆起させて形成して、前記ベルトが巻掛けされる部分
   の前記ベルト掛縁におけるプーリ巻掛け有効幅を前記環
   状鍔側でかつ前記リム側に寄せてプーリ全体幅を狭める
   ための圧延ダイスローラと、を含み構成されていること
   を特徴とするプレス成形プーリの製造装置。
5. 【請求項５】 予め中心に回転シャフト孔が形成されて
   いる成形素材の金属円板をクランプ保持するクランパ
   と、 クランプ保持状態の前記金属円板を回転させ、回転中の
   金属円板の外周端に押し当てられて一側方向に折り曲げ
   ることにより、底部となる円形のリムおよび筒部となる
   ベルト掛縁よりなる有底円筒体を成形するための転圧ダ
   イスローラと、 前記有底円筒体を保持して回転させ、前記ベルト掛縁に
   押し当てられて圧延してしごき、その一端側で前記リム
   の板厚延長上にベルトの幅ずれを防止するための環状鍔
   を隆起させて形成して、前記ベルトが巻掛けされる部分
   の前記ベルト掛縁におけるプーリ巻掛け有効幅を前記環
   状鍔側でかつ前記リム側に寄せてプーリ全体幅を狭める
   ための圧延ダイスローラと、 前記ベルトがＶベルトのとき、前記ベルト掛縁における
   プーリ巻掛け有効幅に沿って山部と谷部が連なる断面歯
   形状に数条の平行なＶ溝を形成するとともに、Ｖ溝の一
   端側の山部の一部を前記環状鍔の内側面の肩部に沿って
   環状に段差形成するための転造ダイスローラと、を含み
   構成されていることを特徴とするプレス成形プーリの製
   造装置。
6. 【請求項６】 前記転造ダイスローラは、断面歯形状の
   数条の平行なＶ溝を形成するための環状の創成主刃を有
   し、この創成主刃の少なくとも一側に設けられて前記Ｖ
   溝の谷部の谷径と同等な外径をもって前記環状鍔に山部
   の一部を形成するための環状の創成補助刃を有してなっ
   ていることを特徴とする請求項５に記載のプレス成形プ
   ーリの製造装置。
7. 【請求項７】 前記環状鍔に段差形成される山部の一部
   が、前記リムの延長上でその板厚のほぼ半ば位置まで寄
   って形成されることを特徴とする請求項５または６に記
   載のプレス成形プーリの製造装置。