JP3325841B2 - 板金製プーリの製造方法 - Google Patents
板金製プーリの製造方法Info
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- JP3325841B2 JP3325841B2 JP30444098A JP30444098A JP3325841B2 JP 3325841 B2 JP3325841 B2 JP 3325841B2 JP 30444098 A JP30444098 A JP 30444098A JP 30444098 A JP30444098 A JP 30444098A JP 3325841 B2 JP3325841 B2 JP 3325841B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- peripheral surface
- rotating
- rolling roller
- die
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板金製プーリ、より
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の平板状素材をプレス加工して基
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、尖鋭突起を
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、尖鋭突起を有しない単な
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板部の外周
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から一旦該基板部の上面よ
り上方へ隆起する形に折曲形成した内周端側の部分円弧
状部と、この部分円弧状部の外周に連続して下方へ外端
拡がり傾斜状に折曲形成した外周端側の部分円弧状部か
らなる全体が断面円弧状の環状鍔壁とを一体に備えた成
形体を形成する工程と、前記成形体の基板部と、内周端
側の部分円弧状部とを回転上型と回転下型間で挟持する
とともに、前記外周端側の部分円弧状部を前記回転上型
と回転下型間より外方へはみ出させ、この状態で回転上
型と回転下型を成形体ごと軸心回りに回転させるととも
に、前記回転上型と回転下型間より外方へはみ出した前
記外周端側の部分円弧状部に、断面台形の溝を外周面に
有する第１転造ローラの前記溝を半径方向に強く押し付
けながら軸心回りに回転させることで前記外周端側の部
分円弧状部を軸方向に圧縮させて厚肉部に形成するとと
もに、この厚肉部の軸方向に略真っ直ぐな平坦外周面と
傾斜上下端面とが交わる上下の各コーナに角部をそれぞ
れつける工程と、前記成形体を回転上型と回転下型間に
前記厚肉部が回転上型と回転下型間より外方へはみ出す
ように挟持して軸心回りに回転させるとともに、前記厚
肉部の平坦外周面に、平形外周面を有する第２転造ロー
ラの前記平形外周面を半径方向に強く押し付けながら回
転させることで胴壁が成形されると同時に、前記上側の
角部が回転上型の外周下端部と第２転造ローラの平形外
周面との間の空隙へ出されて耳部が成形される工程と、
からなることに特徴を有するものである。上記厚肉部の
平坦外周面に第２転造ローラを押し付けながら回転させ
て胴部を成形する同時に、この胴壁の基板部側の端部に
耳部を成形するとともに胴壁を成形する工程において、
厚肉部の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳部を同
時に張出し成形することができる。
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から一旦該基板部の上面よ
り上方へ隆起する形に折曲形成した内周端側の部分円弧
状部と、この部分円弧状部の外周に連続して下方へ外端
拡がり傾斜状に折曲形成した外周端側の部分円弧状部か
らなる全体が断面円弧状の環状鍔壁とを一体に備えた成
形体を形成する工程と、前記成形体の基板部と、内周端
側の部分円弧状部とを回転上型と回転下型間で挟持する
とともに、前記外周端側の部分円弧状部を前記回転上型
と回転下型間より外方へはみ出させ、この状態で回転上
型と回転下型を成形体ごと軸心回りに回転させるととも
に、前記回転上型と回転下型間より外方へはみ出した前
記外周端側の部分円弧状部に、断面台形の溝を外周面に
有する第１転造ローラの前記溝を半径方向に強く押し付
けながら軸心回りに回転させることで前記外周端側の部
分円弧状部を軸方向に圧縮させて厚肉部に形成するとと
もに、この厚肉部の軸方向に略真っ直ぐな平坦外周面と
傾斜上下端面とが交わる上下の各コーナに角部をそれぞ
れつける工程と、前記成形体を回転上型と回転下型間に
前記厚肉部が回転上型と回転下型間より外方へはみ出す
ように挟持して軸心回りに回転させるとともに、前記厚
肉部の平坦外周面に、平形外周面を有する第２転造ロー
ラの前記平形外周面を半径方向に強く押し付けながら回
転させることで胴壁が成形されると同時に、前記上側の
角部が回転上型の外周下端部と第２転造ローラの平形外
周面との間の空隙へ出されて耳部が成形される工程と、
からなることに特徴を有するものである。上記厚肉部の
平坦外周面に第２転造ローラを押し付けながら回転させ
て胴部を成形する同時に、この胴壁の基板部側の端部に
耳部を成形するとともに胴壁を成形する工程において、
厚肉部の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳部を同
時に張出し成形することができる。
【０００６】
【作用】第１転造ローラの断面台形の溝を環状鍔壁の外
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
【０００７】胴壁及び耳部の成形に際しては前述したご
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
【０００８】耳部の成形に際しては、予め角部を付け、
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から一旦該基板部の上面より上方へ隆起
する形に折曲形成した内周端側の部分円弧状部と、この
部分円弧状部の外周に連続して下方へ外端拡がり傾斜状
に折曲形成した外周端側の部分円弧状部からなる全体が
断面円弧状の環状鍔壁４とを一体に有している。
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から一旦該基板部の上面より上方へ隆起
する形に折曲形成した内周端側の部分円弧状部と、この
部分円弧状部の外周に連続して下方へ外端拡がり傾斜状
に折曲形成した外周端側の部分円弧状部からなる全体が
断面円弧状の環状鍔壁４とを一体に有している。
【００１０】図２のように、上記成形体１は、軸心Ｏ１
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとからなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わ
る入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわ
ち、成形体１の基板部３と、環状鍔壁４の内周端側の部
分円弧状部とを回転上型５と回転下型６間で挟持すると
ともに、前記環状鍔壁４の残りの外周端側の部分円弧状
部を回転上型５と回転下型６間より外方へはみ出させ、
この状態で回転上型５と回転下型６を成形体１ごと軸心
Ｏ１回りに回転させるとともに、第１転造ローラ７の溝
８を環状鍔壁４の外周端側の前記部分円弧状部に半径方
向Ｘに強く押しつけながら第１転造ローラ７を軸心Ｏ２
回りに回転させる。すると、環状鍔壁４の端部が第１転
造ローラ７の溝８内の下側の側壁８ｂに当たって軸方向
下方に位置規制された状態で、図３に示すごとく環状鍔
壁４の外周端側の前記部分円弧状部が溝８内で軸方向に
圧縮変形して厚肉部９に形成されながら、この厚肉部９
の外周面９ａが溝８内の平らな底壁８ｃに沿うよう軸方
向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚肉部９の上下端面９
ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，８ｂによって傾斜面
にそれぞれ形成されるとともに、これら平坦外周面９ａ
と傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わる上下の各コーナに
それぞれ略直角な角部１０，１１がつけられる。
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとからなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わ
る入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわ
ち、成形体１の基板部３と、環状鍔壁４の内周端側の部
分円弧状部とを回転上型５と回転下型６間で挟持すると
ともに、前記環状鍔壁４の残りの外周端側の部分円弧状
部を回転上型５と回転下型６間より外方へはみ出させ、
この状態で回転上型５と回転下型６を成形体１ごと軸心
Ｏ１回りに回転させるとともに、第１転造ローラ７の溝
８を環状鍔壁４の外周端側の前記部分円弧状部に半径方
向Ｘに強く押しつけながら第１転造ローラ７を軸心Ｏ２
回りに回転させる。すると、環状鍔壁４の端部が第１転
造ローラ７の溝８内の下側の側壁８ｂに当たって軸方向
下方に位置規制された状態で、図３に示すごとく環状鍔
壁４の外周端側の前記部分円弧状部が溝８内で軸方向に
圧縮変形して厚肉部９に形成されながら、この厚肉部９
の外周面９ａが溝８内の平らな底壁８ｃに沿うよう軸方
向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚肉部９の上下端面９
ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，８ｂによって傾斜面
にそれぞれ形成されるとともに、これら平坦外周面９ａ
と傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わる上下の各コーナに
それぞれ略直角な角部１０，１１がつけられる。
【００１１】次いで、図４のように、上記成形体１を回
転上型５と回転下型６間に厚肉部９が回転上型５と回転
下型６間より外方へはみ出すように挟持して軸心Ｏ１回
りに回転させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９
ａに、平形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の
前記平形外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら
第２転造ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。する
と、上記厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２
転造ローラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧
延されて円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形され
るとともに、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部
と第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との
間の空隙へはみ出して耳部１４が張出し成形される。そ
の耳部１４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し
成形されるので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成
形することができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上
側の耳部１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいア
ールがつけられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下
側の角部１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設
けた段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成
形される。
転上型５と回転下型６間に厚肉部９が回転上型５と回転
下型６間より外方へはみ出すように挟持して軸心Ｏ１回
りに回転させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９
ａに、平形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の
前記平形外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら
第２転造ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。する
と、上記厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２
転造ローラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧
延されて円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形され
るとともに、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部
と第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との
間の空隙へはみ出して耳部１４が張出し成形される。そ
の耳部１４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し
成形されるので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成
形することができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上
側の耳部１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいア
ールがつけられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下
側の角部１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設
けた段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成
形される。
【００１２】このように基板部３の外周に円筒状の胴壁
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
【００１３】上記実施例では、上下の耳部１４，１５
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、平形外周面を有する第
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
【図１】平板状素材をプレス加工して製作された成形体
の断面図である。
の断面図である。
【図２】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
【図３】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
【図４】上記成形体の胴壁及び耳部成形用の第２転造ロ
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の要部
断面図である。
断面図である。
【図６】更に他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 成形体 ３ 基板部 ４ 環状鍔壁 ５ 回転上型 ６ 回転下型 ７ 第１転造ローラ ８ 溝 ９ 厚肉部 １０ 上側の角部 １１ 下側の角部 １２ 第２転造ローラ １３ 胴壁 １４ 上側の耳部 １５ 下側の耳部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−275984（ＪＰ，Ａ) 特許2736825（ＪＰ，Ｂ２) 国際公開96／22848（ＷＯ，Ａ１) 国際公開98／1246（ＷＯ，Ａ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の
胴壁が一体に設けられ、この胴壁の前記基板部側の端部
に耳部が環状に張出された板金製プーリの製造方法にお
いて、 平板状素材から円形の基板部と、この基板部の外周から
一旦該基板部の上面より上方へ隆起する形に折曲形成し
た内周端側の部分円弧状部と、この部分円弧状部の外周
に連続して下方へ外端拡がり傾斜状に折曲形成した外周
端側の部分円弧状部からなる全体が断面円弧状の環状鍔
壁とを一体に備えた成形体を形成する工程と、 前記成形体の基板部と、内周端側の部分円弧状部とを回
転上型と回転下型間で挟持するとともに、前記外周端側
の部分円弧状部を前記回転上型と回転下型間より外方へ
はみ出させ、この状態で回転上型と回転下型を成形体ご
と軸心回りに回転させるとともに、前記回転上型と回転
下型間より外方へはみ出した前記外周端側の部分円弧状
部に、断面台形の溝を外周面に有する第１転造ローラの
前記溝を半径方向に強く押し付けながら軸心回りに回転
させることで前記外周端側の部分円弧状部を軸方向に圧
縮させて厚肉部に形成するとともに、この厚肉部の軸方
向に略真っ直ぐな平坦外周面と傾斜上下端面とが交わる
上下の各コーナに角部をそれぞれつける工程と、 前記成形体を回転上型と回転下型間に前記厚肉部が回転
上型と回転下型間より外方へはみ出すように挟持して軸
心回りに回転させるとともに、前記厚肉部の平坦外周面
に、平形外周面を有する第２転造ローラの前記平形外周
面を半径方向に強く押し付けながら回転させることで胴
壁が成形されると同時に、前記上側の角部が回転上型の
外周下端部と第２転造ローラの平形外周面との間の空隙
へ出されて耳部が成形される工程と、からなることを特
徴とする板金製プーリの製造方法。 - 【請求項２】 前記厚肉部の平坦外周面に第２転造ロー
ラを押し付けながら回転させて胴壁を成形すると同時
に、この胴壁の基板部側の端部に耳部を成形する工程に
おいて、胴壁の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳
部を同時に張出し成形することを特徴とする請求項１記
載の板金製プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444098A JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444098A JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126838A JP2000126838A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3325841B2 true JP3325841B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17933044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30444098A Expired - Lifetime JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1998
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