KR930007661B1 - 판금제 폴리 v풀리의 제조방법 - Google Patents

판금제 폴리 v풀리의 제조방법 Download PDF

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가쥬끼 오다
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가부시끼가이샤 가네미쯔
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Abstract

내용 없음.

Description

판금제 폴리 V풀리의 제조방법
폴리 V풀리는 고속회전을 효율좋게 전달할 수 있는 것으로, 자동차의 회전전달계나 기타 기계류의 회전전달계에 사용되고 있다. 이와같은 폴리 V풀리에 있어서 판금제의 것에 관한 종래예가 일본국 특개소 57-88929호 공보에 개시되어 있다.
상기 특허공보에 개시된 판금제 폴리 V풀리의 제조방법은 원형의 판금제 소재를 드로우잉 가공에 의하여 컵형상 소재를 형성하는 것, 컵형상 소재의 하부와 원통부와의 경계부분의 각부(角部)를 드로우잉하여 상기 원통부의 외측으로 뻗은 2매를 겹친 귀부분을 환상으로 형성하는 것, 상기 원통부의 외단 테두리부를 외측에서 절곡하여 상기 원통부의 외측으로 뻗은 귀부분을 환상으로 형성하는 것, 상기 원통부를 상형 및 하형으로 그 축심방향으로 밀어 눌려 파형으로 변형시시킨후 그 파형부를 내형과 외형의 사이에 끼워 붙여 평탄화하는 것에 의해 원통부의 두께를 증대시키는 것, 그와같이 하여 두겁게 된 껍형상 소재의 원통부의 외면측에 폴리 V홈을 전조(轉造)하는 것을 행하는 방법이다.
그런데 상기 제조방법에 있어서는 컵형상 소재의 원통부를 두껍게 하기 위하여 원형의 판금제 소재를 컵형상으로 형성한 후에 그 원통부를 두껍게 성형하는 것이기 때문에 복잡한 성형장치를 필요로 하며, 그럼에도 불구하고 두껍게 성형하는데 시간이 소요되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 간단한 성형장치로도 효율좋게 컵형상 소재의 원통부를 두껍게 할 수 있는 신규의 판금제 폴리 V풀리의 제조방법을 제공하는 것이다.
발명의 개시
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 판금제 폴리 V풀리의 제조방법은 원형으로 형성된 판금제 소재로 부터 판금제 폴리 V풀리를 제조하는 방법에 있어서, 특히 상기 판금제 소재의 가장자리를 일정폭의 범위에 걸쳐서 오목형상 또는 볼록형상으로 절곡하는 가장자리 절곡공정과, 오목형상 또는 볼록형상으로 굽혀진 판금제 소재의 가장자리를 오목형상 또는 볼록형상으로 굽히기 전의 판금제 소재의 직경보다도 직경이 작게 되도록 유지시키면서 평탄화하는 것에 의하여 두께를 증대시키는 가장자리를 두껍게 하는 공정과, 두꺼워진 상기 가장자리를 한쪽 방향으로 굽혀서 컵형상 소재를 형성하는 컵형상 소재 형성공정을 포함하도록 하고, 이 공정을 거쳐 형성된 컵형상 소재의 원통부의 외면측에 다수개의 V홈을 형성하도록 한 것이다.
이와같은 제조방법에 의하면, 특히 원형으로 형성된 판금제 소재일때에는 컵형상 소재의 원통부에 상당하는 부분을 두껍게 할 수 있으므로 상기 종래예와 같은 복잡한 두껍게 하는 성형장치는 필요하지 않고, 원형 판금소재를 상하에서 압착하는 간단한 프레스장치로 신속하게 컵형상 소재의 원통부에 상당하는 부분을 두껍게 할 수 있다.
그리고, 이 두꺼워진 원형의 판금제 소재를 종래와 같은 컵형상으로 형성하면, 원통부가 두꺼워진 컵형상 소재를 얻을 수 있다.
이와같이 본 발명의 제조방법은 특히 컵형상 소재의 원통부를 간단한 장치이면서도 고능률로 두껍게 할 수 있는 것이다.
또, 본 발명의 제조방법에 있어서는 필요에 따라 컵형상 소재 형성공정 후에 컵형상 소재의 원통부를 굴곡변형시키고 그 굴곡부를 원통의 상하단이 상하방향으로 펴지지 않도록 유지시키면서 내외로부터 압축하는 것에 의하여 원통부를 보다 두껍게 하는 원통부를 두껍게 하는 공정을 포함할 수도 있다.
또, 본 발명의 판금제 폴리 V풀리는 상기 원통부를 두껍게 하는 공정 또는 이 공정과 두껍게 하는 공정을 거쳐 만들어지는 것외에, 컵형상 소재의 하부에 이 컵형상 소재와 동심상으로 요입부를 형성하는 것, 이 요입부에 베어링을 끼워붙이는 것, 요입부의 하부를 컵형상 소재의 원통부에 형성된 폴리 V홈의 형성영역의 축방향 중심 또는 축방향 중심 부근에 위치시키는 것으로 이루어져 있다.
본 발명의 다른 특징과 효과는 이하에서 첨부도면을 기초로 하여 설명하는 본 발명 실시예의 설명으로부터 용이하게 이해될 것이다.
본발명을 실현하기 위한 최선의 형태
본 발명을 첨부도면에 따라 보다 상세하게 설명한다.
제1a도 내지 제1l도는 본 발명의 실시예에 따른 판금제 폴리 V풀리의 제조방법을 도시하고 있다. 이 방법은 가장자리 절곡공정, 원통부를 두껍게 하는 공정, 컵형상 소재 형성공정, 귀부분 형성공정 및 폴리 V홈 형성공정으로 이루어져 있다.
이하 각 공정을 상술한다.
(1) 가장자리 절곡형성 ; 본 공정은 제1a도에 도시한 원형의 평탄한 판금제 소재(1) (이하 '박판'이라 한다)를 프레스하고, 제1b도 또는 제1c도와 같이 가장자리(2)를 일정폭의 범위에 걸쳐 오목형상 또는 볼록형상으로 절곡하는 공정이다. 절곡하는 방법은 제1b도와 같이 곡형으로 굽히거나 제1c도와 같이 원호상으로 굽혀도 좋으며, 도시하지는 않았지만 요철형상 내지는 파형으로 굽혀도 좋다. 이 가장자리 절곡공정에서는 당초의 박판(1)의 직경 'D1'이 그보다 조금 짧은 'D2'로 된다. 예를들면 D1=138mm의 박판(1)이 D1=133.9mm의 박판(1)으로 된다. 박판(1)의 두께 t1는 변하지 않고, 설령 변한다 해도 무시할 수 있을 정도이다. 이 공정은 원통부를 두껍게 하는 공정의 전처리로서 실시된다.
(2) 가장자리를 두껍게 하는 공정 ; 이 공정은 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 가장자리(2)를 평탄화하는 것에 의하여 그 가장자리(2)의 두께를 증대시키는 공정이다. 이 공정은 제2도와 같이 하형(50)과 상형(51)에 의하여 박판(1)을 프레스하는 것에 의하여 할 수 있다. 이 공정은 이 공정을 마친 박판(1)의 직경(D3)이 제1a도의 박판(1), 즉 오목형상 또는 볼록형상으로 굽혀지기 전의 박판(1)의 직경(D1)보다 직경이 작아지도록 당해 박판(1)의 외단 테두리부를 유지한 상태로 행하여지기도 한다. 그러나 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)이 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 직경(D2)보다 작게 될 것을 요구하지는 않는다. 따라서 통상 이 공정은 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)이 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 직경(D2)과 동일하게 되도록 당해 박판(1)을 유지한 상태로 행해지기도 한다. 이와같은 직경(D1, D2,D3)의 치수관계를 일정하게 유지하기 위한 구체적인 대책으로서는 제2도에서 명확히 알 수 있는 바와같이 상형(51) (또는 하형(50))에 박판(1)의 직경이 무제한으로 늘어나는 것을 규제하는 단부(53)를 설치하여 두고 이 단부(53)의 내경(D)을 D1＞DD2의 범위로 설정하여 두는 것이 유효하다. 또 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)은 D3=D 또는 D3≒D로 되고, 예를들면 제1b도의 박판(1)의 주변부(2)의 각도(θ)가 35°로 설정되어 있는 경우에는 'D3'가 134.7mm로 된다. 통상 이 공정을 종료하는 것에 의하여 박판(1)의 가장자리(2)는 개략적으로는 평탄화되지만 정확하게는 제1d도와 같이 눈으로 확인할 수 있을 정도의 파형으로 된다. 이 경우 이 파형은 후술하는 컴형상 소재 형성공정에서는 눈으로 확인할 수 없을 정도로 평탄화된다. 물론 이 공정에서 파형상태를 눈으로 확인할 수 없을 정도로 상기 가장자리(2)를 고도로 평탄화하여도 좋다.
이 공정에서는 박판(1)의 가장자리가 두껍게 되는 것이지만, 두꺼워진 부분이 가장자리(2) 이외의 부분으로 미쳐도 상관없다. 예를들면 가장자리(2)가 제1d도에 도시한 형상으로 파형으로 되어 있고, 가장자리(2)의 원래 두께 t1이 2.6mm이었을 경우 이 공정이 끝난 박판(1)의 가장자리(2)의 각부 두께는 제일 얇은 개소가 2,75mm, 제일 두꺼운 개소가 2.8-2.85mm로 된다.
(3) 컵형상 소재 형성공정 ; 이 공정은 박판(1)의 두꺼워진 가장자리(2)를 한쪽방향으로 굽혀서 제1e도, 제1f도 또는 제1i도에 도시한 컵형상 소재(3)를 제작하는 공정이다. 이 공정으로 제작된 컵형상 소재(3)는 원통부(5)와 하부(6)을 구비하고 있고, 하부(6)는 제1e도 및 제1f도와 같이 평탄하거나 또는 제1i도와 같이 중앙부가 부풀어오른 형상으로 되어 있어도, 또는 도시하지는 않았지만 중앙부가 요입형상으로 오목하게 되어 있거나, 또는 바닥이 평탄한 접시모양으로 오목하게 되어 있어도 좋다.
이 공정에서 박판(1)의 두꺼워진 가장자리(2)를 제1e도와 같이 드로우잉 가공으로 절곡하여 굽히는 공정과 공정을 거친 컵형상 소재(3)의 원통부(5)와 하부(6)가 교차하는 각부(4)의 만곡되어 있는 외주면을 직각 또는 직각에 가까운 형상으로 성형하는 각부 형성공정을 포함해도 좋다. 이 경우 드로우잉 가공에 의하여 굽히는 공정은 제1d도의 박판(1)을 제3도에 도시한 하형(54)와 상형(55)과의 사이에 끼워서 제1d도와 같이 가장자리(2) (제1d도 참조)를 한쪽방향으로 절곡하는 것에 의하여 적절히 실시된다. 이때 하형(54)과 상형(55)과의 간극(α)을 원통부를 두껍게 하는 공정으로 두꺼워진 가장자리(2)의 두께 t2이 치수보다 약간 넓게하여 두는 것에 의하여 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 두께 t4가 상기 두께 t2보다 약간 두껍게 되어, 원통부(5)가 두꺼워진다. 예를들면 당초의 두께 t2가 상기와 같이 2.75-2.85mm로 되었을 경우 이 굽힘공정으로 제작된 컵형상 소재의 원통부(5)의 두께 t4는 제일 얇은 개소가 2.75-2.8mm, 제일 두꺼운 개소가 2.9-3.0mm로 된다.
상기 가장자리를 두껍게 하는 공정을 마친 시점에서 박판(1)의 가장자리(2)가 육안으로 확인될 수 있는 정도로 파형으로 되어 있을 경우, 이 굽힘공정에서 파형상태를 육안으로 확인할 수 없는 정도로 수정해도 좋으나 반드시 그와같이 할 필요는 없고 이 굽힙공정과 후술하는 각부 형성공정에 의해 순차적으로 수정하여도 좋다.
각부 형성공정은 굽힘공정을 거친 컵형상 소재(3)를 제4도와 같이 하형(56)과 상형(57)의 사이에 끼우는 것에 의하여 적절히 실시된다. 이 원통부(5)의 하단을 하형(56)으로 위치 규제하여 둔다. 이와같이 하면 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 두께 t5는 상기 두께 t4와 동일하든가 약간 두껍게 되고 동시에 상기 굽힘공정을 거친 단계에서는 파형으로 되어 있던 원통부(5)의 파형이 고도로 수정되어 그 두께 t5가 각 부분에서 균일하게 된다. 예를들면 상기 굽힘공정을 거친 컵형상 소재(3)를 각부 형성공정에서 처리한 경우 원통부(5)의 두께 t5는 어느 부분에서도 3.0mm가 된다.
(4) 귀부분 형성공정 ; 이 공정은 제1j도와 같이 컵형상 소재 형성공정을 종료한 상기 컵형상 소재(3)의 하부(6)의 두께 범위내에서 대응하는 원통부(5)의 근원부분에서 원통부(5)의 외측으로 뻗은 환상의 제1귀부분(7)과 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 외단 테두리부에서 원통부(5)의 외측으로 뻗은 환상의 제2귀부분(9)을 전조하여 형성하는 공정이다.
제1귀부분(7)은 다음과 같이 형성된다. 즉, 제5a도와 같이 회전 하형(60)에 컵형상 소재(3)를 씌워 회전시키면서 외형(61)에 구비되어 있는 끝이 뾰족한 볼록형(62)을 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 근원부분(컵형소재(3)의 하부(6)의 두께범위내에서 대응하는 위치에 있는 것을 요한다)에 밀어붙여 구 볼록형(62)에 의하여 제5b도 및 제5c도와 같이 상기 하부(6)를 찢는 태양으로 상기 원통부(5)의 근원부분에 V홈(8)을 전조하면서 상기 제1귀부분(7)을 형성한다. 이와같이 하는 것에 의해 제1귀부분(7)이 형성되는 것을 볼록형(62)에 의하여 V홈(8)이 마치 찢어져가는 것처럼 점점 깊게 전조되어가는 과정으로 재료에 흐름이 발생하여 그 재료의 흐름이 형성도중의 V홈(8)의 양측으로 인도되고, 제5b도에서 상방으로 인도된 재료의 흐름이 상기 원통부(5)의 외측으로 돌출하여 환상의 제1귀부분(7)을 형성하게 된다.
제2귀부분(9)은 다음과 같이하여 형성된다. 즉, 제5a도와 같이 회전 하형(60)에 컵형상 소재(3)을 씌워 회전시키면서 외형(61)으로 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 밀어붙여 원통부(5)의 외단 테두리부에서 원통부(5)의 외측으로 제2귀부분(9)이 돌출되도록 하는 것에 의하여 형성된다. 이와같이 하는 것에 의해 제4귀부분(9)이 형성되는 것은 회전 내형(60)과 외형(61)에 의하여 원통부(5)가 밀어눌리고 그것에 따라 재료의 흐름이 발생하여, 그 재료의 흐름이 상기 외단 테두리부의 주위로 인도되기 때문이다.
이들 제1귀부분(7)과 제2귀부분(9)은 공통의 형을 사용하여 동시에 형성되어도, 또는 별도의 형을 사용하여 각각 별도로 형성되어도 좋다,
귀부분 형성공정을 행하면 원통부(5)의 두께 t7가 얇아지지만 이 원통부(5)는 상술된 바와같이 미리 두껍게 되어 있으므로 제1귀부분(7)과 제2귀부분(9)을 전조하는 것에 의해 원통부(5)가 지나치게 얇아지는 것이 방지된다.
이와같이 하여 형성된 제1귀부분(7) 및 제2귀부분(9)은 단일층으로 된다. 이 공정으로 형성된 V홈(8)은 후술하는 폴리 V홈(10)과 함께 폴리 V벨트의 돌기가 끼워 맞춰지는 홈으로서의 기능을 하는 것이다. 또 상기 제1귀부분(7)에는 폴리 V벨트와 맞스치지 않는 풀어주는 부분을 형성시켜 두는 것이 바람직하다. 이 풀어주는 부분은 예를들면 제5a도와 같이 볼록형(62)의 외측에 팽출부(62a)를 형성시켜 두는 것에 의하여 용이하게 형성된다. 동일하게 외형(61)의 하측에도 팽출부(62b)를 형성하여 두는 것을 제2귀부분(9)에도 폴리 V벨트의 맞스치지 않는 풀어주는 부분을 용이하게 형성할 수 있다.
이 공정은 상기 제1귀부분(7)을 얻기 위하여, 즉 제1귀부분을 보다 더 반경 반대방향으로 돌출시키기 위하여 상술한 굽힘공정 뿐만아니라 각부 형성공정을 거친 컵형상 소재(3)에 대하여 행하였지만 상기 제1귀부분(7)과 같은 단일층이 아니고, 상기 일본국 특개소 55-88929호 공보에 개시되어 있는 바와같은 2매가 겹쳐진 귀부분 형성의 경우에는 드로우잉 가공에 의한 굽힘공정에 의해 형성되었던 컵형상 소재(3)에 대하여 종래와 같이 2매가 겹쳐진 귀부분을 형성하면 좋다.
(5) 폴리 V홈 형성공정 ; 이 공정은 상기 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 외면측에 폴리 V홈(10)을 형성하는 공정이다.
이 공정은 제7도 또는 제8도와 같이 회전 내형(63)과 외형(64)의 사이에 컵형상 소재(3)를 끼워넣어, 원통부(5)에 다수개의 V홈군으로 되는 폴리 V홈(10)을 전조하는 것에 의하여 행해지는 것이지만 이 폴리 V홈(10)의 형성에는 일회의 전조로 형성하는 경우보다도 예비 폴리 V홈 형성공정과 이 예비 폴리 V홈 형성공정을 거친 컵형상 소재(3)의 폴리 V홈에 다시 전조를 실시하여 그 깊이 및 피치를 요구에 맞춰 마무리하는 마무리공정을 가진 다수회의 전조성형에 의해 행하는 편이 바람직하다.
이 공정을 제7도와 같이 회전 내형(63)의 성형면(63a)과 외형(64)의 성형면(64a)의 어느것이나 곡부와 산부를 교대로 구비하고 동시에 서로 이 맞물림이 가능한 형상으로 형성되어 있는 것을 사용하건, 혹은 제8도와 같이 회전 내형(63)의 성형면(63a)은 상하방향으로 평탄면이고 외형(64)의 성형면(64a)은 곡부와 산부를 교대로 구비한 요철면이 형성되어 있는 것을 사용해도 좋다.
제7도의 방법을 채용하면 제1k도와 같이 폴리 V홈(10)을 구비하고, 내면이 요철된 몸통부(11)를 구비한 판금제 폴리 V풀리(12)가 제작된다.
제8도의 방법을 채용하면 제1l도와 같이 외면측에서 폴리 V홈(10)을 구비하고, 내면이 상하방향으로 직선인 몸통부(11)를 가지는 판금제 폴리 V풀리가 제작된다.
이 공정은 상술한 굽힘공정과 각부 성형공정의 양측으로 이루어진 컵형상 소재 성형공정을 거친 컵형상 소재(3)에 대해 행하거나 또는 굽힘공정만으로 이루어진 컵형상 소재 성형공정을 거친 컵형상 소재(3)에 대하여 행해도 좋다.
또, 상기 컵형상 소재 형성공정과 귀부분 형성공정의 사이에 있어서 필요하면 원통부를 두껍게 하는 공정을 행할 수도 있다.
이 원통부를 두껍게 하는 공정은 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 굴곡변형시켜 그 굴곡부를 원통부(5)의 상하단을 상하방향으로 퍼지지 않도록 유지하여 내외로부터 압축하는 것에 의하여 원통부의 두께를 증대시키는 공정이다. 이 공정은 예를들면 원통부(5)를 볼록형상, 오목형상 또는 파형등의 각종의 형상으로 굴곡변형시킨 컵형상 소재(3)를 제6a도와 같이 회전 내형(58)에 씌우고 동시에 그 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 하단을 회전내형(58)의 하면(58a)에 접해두고, 이 회전 내형(58)과 외형(59)에 의해 원통부(5)를 내외로부터 압축하여 그 굽힘을 제6b도와 같이 펴고, 그것에 수반하여 원통부(5)의 두께 t6를 증대시킴으로써 행하여진다.
그런데, 상기 판금제 폴리 V풀리의 제조방법에 있어서, 제1귀부분(7)을 단일층을 형성하는 경우는 귀부분을 2매 겹쳐서 형성하는 종래의 방법에 비하여 원형의 판금제 소재의 지름의 치수를 짧게 설정할 수 있고, 재료비를 경감할 수 있으며 동시에 제품의 중량도 경량화 할 수 있고 또 한쪽의 귀부분(7)으로부터 다른쪽의 귀부분(9)까지의 축방향 거리를 짧게 할 수 있는 이점이 있다.
제품
제9도 내지 제11도는 본 발명의 실시예의 제품을 도시하고 있다. 이들의 제품은 상기 방법에 의해 제조된 것이다.
제9도의 판금제 폴리 V풀리(12)의 몸통부(11)는 제1k도에서 설명한 몸통부(11)와 동일한 구성이고, 외면측에 폴리 V홈(8, 10)을 구비하고 있고 내면이 요철되어 있다.
또, 제1귀부분(7)과 제2귀부분(9)은 모두 단일층으로 된다. 그리고, 이것에서는 상술한 컵형상 소재(3)의 하부(6)로 되는 측판에 몸통부(11)와 동심상으로 요입부(13)가 형성되어 있다. 이와같이 판금제 폴리 V풀리(12)는 몸통부(11)에 폴리 V벨트를 감아 걸어 사용한다.
제10도의 판금제 폴리 V풀리(12)는 상기 요입부(13)에 베어링(14)을 끼워 붙인 것이다. 상기 판금제 폴리 V풀리(12)는 베어링(14)에 축(도시되지 않음)을 끼워붙여 사용한다.
또 베어링(14)의 축방향 중심을 몸통부(11)의 축방향 중심과 합치시켜 두면, 사용시에 베어링(14)에 무리한 힘이 가해지지 않는다.
제11도의 판금제 폴리 V풀리(12)는 상기 요입부(13)의 저벽(13a)이 몸통부(11)에 있는 폴리 V홈(8, 10)의 형성영역의 축방향 중심 또는 축방향 중심 부근에 위치하여 있다.
또, 일점쇄선 X는 상기 형성영역의 축방향 중심선, 일점쇄선 r는 상기 중심선 X과 상기 저벽(13a)과의 편차이고, 이 일점쇄선 r는 저벽(13a)이 상기 형성영역의 축방향 중심에 위치하여 있을 때는 영이다. '15'는 샤프트 부착용의 보스이다. 이 판금제 폴리 V풀리(12)에 의하면 보스(15)의 환상의 플랜지의 테두리부와 접합하고 있는 저벽(13a)에 폴리 V벨트로 부터의 큰 굽힘응력이 작용되지 않고, 종래 크랙이 발생하기 쉬운 문제가 있었던 상기 개소가 개선되어 내구성이 향상된다.
본 발명은 원형의 판금제 소재로 판금제 폴리 V풀리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
제1a도 내지 제1l도는 본 발명의 실시예에 따른 판금제 폴리 V풀리의 제조방법을 도시하는 설명도.
제2도는 원통부를 두껍게 하는 공정의 설명도.
제3도는 컵형상 소재 형성공정의 설명도.
제4도는 각부 형성공정의 설명도.
제5a도 내지 제5c도는 귀부분 형성공정의 설명도.
제6a도 내지 제6b도는 원통부를 두껍게 하는 공정의 설명도.
제7도는 폴리 V홈 형성공정의 설명도.
제8도는 제7도와 다른 폴리 V홈 형성공정의 설명도.
제9도 내지 제11도는 각각 본 발명 실시예에 따른 제품의 단면도이다.
상기와 같이 본 발명의 판금제 폴리 V풀리의 제조방법은 컵형상 소재의 원통부를 고능률로 두껍게 할 수 있기 때문에 판금제 폴리 V풀리의 양산화에 적당하고 또 그 제조방법에 의해 제조된 제품은 어떠한 불합리함이 없이 계속 사용할 수 있는 것이다.

Claims (7)

  1. 원형으로 형성된 판금제 소재(1)로부터 판금제 폴리 V풀리를 제조하는 방법에 있어서, 상기 판금제 소재(1)의 가장자리(2)를 일정폭의 범위에 걸쳐서 오목형상 또는 볼록형상으로 절곡하는 가장자리(2) 절곡공정, 오목형상 또는 볼록형상으로 굽혀진 상기 판금제 소재(1)의 가장자리(2)를 오목형상 또는 볼록형상으로 굽히기전의 판금제 소재(1)의 직경보다도 직경이 작게 되도록 유지시키면서 평탄화하는 것에 의하여 두께를 증대시키는 가장자리(2)를 두껍게 하는 공정, 두꺼워진 상기 가장자리(2)를 한쪽방향으로 굽혀 컵형상 소재(3)를 형성하는 컵형상 소재(3) 형성공정, 상기 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 외면측에 다수의 V홈을 형성하는 폴리 V홈(8, 10) 형성공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 컵형상 소재(3) 형성공정은 두꺼워진 상기 가장자리(2)를 한쪽방향으로 절곡하는 굽힘공정, 굽힘공정으로 형성된 원통부(5)와 하부(6)가 교차하는 각부(4)의 외주면을 직각 또는 직각에 가까운 형상으로 형성하는 각부(4) 형성공정으로 이루어지고, 컵형상 소재(3)의 하부(6)의 두께 범위내에서 대응하는 원통부(5)의 근원부분에서 원통부(5)의 외측으로 뻗은 환상의 귀부분(7)과 상기 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 외단 테두리부에서 원통부(5)의 외측으로 뻗은 환상의 귀부분(9)을 전조에 의하여 형성하는 귀부분 형성공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 귀부분 형성공정이 컵형상 소재(3)의 하부(6)를 찢는 태양으로 원통부(5)의 근원부분에 V홈을 전조하고, 그 V홈(8)을 전조하는 것에 수반하여 원통부(5)의 외측으로 뻗은 환상의 귀부분(7)을 형성하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 폴리 V홈(8, 10) 형성공정이 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 내형(63)과 외형(64) 사이에 끼워넣어 폴리 V홈(8, 10)을 전조로 형성하는 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 폴리 V홈(8, 10) 형성공정에서 사용하는 내형(63)의 성형면(63a)과 외형(64)의 성형면(64a)은 곡부와 산부를 교대로 구비하고, 서로 이 맞물림이 가능한 형상으로 형성되어 있어, 이들의 내형(63)과 외형(64)과의 사이에 컵형상 소재(3)를 끼워넣어 폴리 V홈(8, 10)을 전조로 형성하는 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 폴리 V홈(8, 10) 형성공정에서 사용하는 내형(63)의 성형면(63a)이 평탄면이고 외형(64)의 성형면(64a)은 곡부와 산부를 교대로 구비한 요철면으로 형성되어 있고, 이들의 내형(63)과 외형(64) 사이에 컵형상 소재(3)를 끼워넣어 폴리 V홈(8, 10)을 전조로 형성하는 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 컵형상 소재(3) 형성공정 후에 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 굴곡변형시키고, 그 굴곡부를 원통부(5)의 상하단이 상하방향으로 펴지지 않도록 유지시키면서 내외로부터 압축하는 것에 의하여 원토우(5)의 두께를 증대시키는 원통부를 두껍게 하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 판금제 폴리 V풀리의 제조방법.
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