SU1442303A1 - Способ изготовлени колесных дисков - Google Patents
Способ изготовлени колесных дисков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1442303A1 SU1442303A1 SU874256997A SU4256997A SU1442303A1 SU 1442303 A1 SU1442303 A1 SU 1442303A1 SU 874256997 A SU874256997 A SU 874256997A SU 4256997 A SU4256997 A SU 4256997A SU 1442303 A1 SU1442303 A1 SU 1442303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- thickness
- wheel
- blank
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее - к холодной листовой штамповке, и может ,быть использовано в колесном производстве , преимущественно при изготовлении дисков колес дл пневматических шин. Цель изобретени - повышение качества изделий и технологичности процесса производства. Осуществл ют резку полосовых заготовок 1. Заготовка 1 имеет переменную толщину в . поперечном сечении 2, уменьшающуюс от середины 3 к кра м 4. Производ т завивку заготовки 1 в кольцо, сварку по стыку и формовку путем обжима и раздачи . При формовке заготовка 1 приобретает равномерную толщину в центральной обжатой части. 7 ил. ,
Description
сл
с
2 J
/ /
Ю 00
00
9иг.1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к холодной листовой штамповке, и может быть использовано в колесном производстве преимущественно при изготовлении дисков колес дл пневматических шин.
Цель изобретени - повышение качества изделий и технологичности процесса производства. .
На фиг, 1 показана исходна полосова заготовка, поперечное сечение которой имеет переменную толщину; на фиг. 2 и 3 - завита в кольцо полосова заготовка и сваренна в сты- ке в двух проекци х; на фиг. 4 - заготовка после обжимного формовочного перехода; на фиг. 5 - заготовка посл предварительного перехода раздачи; на фиг. 6 - диск после окончательной формовки; на фиг. 7 - диск с пробитыми крепежными отверсти ми.
Диск изготовл ют следующим образом .
От полосы 1 исходного металлопро- ката, имеющего переменную толщину в поперечном сечении 2, уменьщающую- с .от середины 3 к кра м 4, отрезают заготовку определенной длины. Затем полосу свертывают в кольцо 5 и сва- ривают в стыке 6, удал ют грат. Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку подвергают раст жке (не показана ) и формуют с одного торца обжимом (фиг, 4).
. При этом отформованный участок 7 утолщаетс , причем максимальное утолщение получаетс на кромке 8 обжатого участка. А так как заготовка вз та с уменьшающейс толщиной от середины к кра м, то отформованна на указанной операции заготовка приобретает равномерную толщину в центральной обжатой части, что не может быть достигнуто, если будет вз та в производство заготовка с равномерной толщиной в поперечном сечении.
При формовке другого кра заготовки раздачей кромка 9 (утоненна еще в заготовке) умены аетс по толщине до необходимого расчетного размера.
На следующем переходе операции раздачи формуют плоскую крепежную
O
5 0
5 р
0
0
5
часть 10 диска и осуществл ют окончательную формовку диска по всему профилю . Затем в плоской части 10 диска пробивают крепежные отверсти 11.
На криволинейной периферийной части диска при необходимости вырубают вентил ционные отверсти .
Приме р. Изготавливают диски дл колес 8,25-22,5, отформованных из заготовок с переменной толщиной в поперечном сечении, уменьшающейс от середины к кра м.
Размеры исходной заготовки следующие: толщина плоской части 11 мм, толщина скосов на кромках 9 мм, ширина скосов 50 мм, ширина заготовки 200 мм.
После формовки дисков плоска крепежна часть их име ет равномерную толщину, равную 11 мм. Периферийна кромка имеет толщину 8 мм.
Способ изготовлени диска обеспечивает равнопрочность его в соответствии с эксплуатационными напр жени - Mii, что в значительной степени повышает долговечность колеса. Получение плоской поверхности крепежной части диска позвол ет исключить механичес- кую обработку ее, чем и повысит технологичность процесса производства.
Кроме того, применение исходной заготовки со скощенными кра ми снижает вес диска в среднем на 1 кг, что обеспечивает значительную экономию металлопроката и повьшзает экономичность колеса в целом.
Claims (1)
- Формула изобретениСпосрб изготовлени колесных дисков , включающий резку полосовых заготовок , завивку их в кольцо, сварку по стыку и формовку путем обжима и раздачи, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества изделий и технологичности процесса производства, в качестве полосовой заготовки берут заготовку с переменной толщиной в поперечном сечении, уменьшающейс от середины к кра м.9иг.Ч9иг.З9u,2.lf-8 742L9иг.5ууf 109 иг. 6V / 7У9И2,1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874256997A SU1442303A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени колесных дисков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874256997A SU1442303A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени колесных дисков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1442303A1 true SU1442303A1 (ru) | 1988-12-07 |
Family
ID=21308929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874256997A SU1442303A1 (ru) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Способ изготовлени колесных дисков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1442303A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422154A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-21 | 河南宏源车轮股份有限公司 | 一种车轮挡圈加工方法及冷压模具 |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874256997A patent/SU1442303A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 2299998, кл. 29-159, 1942. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422154A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-21 | 河南宏源车轮股份有限公司 | 一种车轮挡圈加工方法及冷压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4185370A (en) | Method of making a wheel rim | |
| EP0126489B1 (en) | Poly-v pulley and manufacturing method therefor | |
| GB2132515A (en) | Method for manufacturing a vehicle wheel | |
| US3719980A (en) | Method of making a peripherally grooved sheet metal article | |
| SU1442303A1 (ru) | Способ изготовлени колесных дисков | |
| US3364550A (en) | Method of manufacturing wheel rims | |
| JP2999449B2 (ja) | プレス成形プーリの製造方法および装置 | |
| JPH0152094B2 (ru) | ||
| JPH08508678A (ja) | ホイール・リム | |
| US3633431A (en) | Pulley and method of making the same | |
| US4099788A (en) | Curved metal clamp plate | |
| US2299998A (en) | Manufacture of disks | |
| US1623883A (en) | Method of manufacturing seamless rims and wheel disks | |
| JPH08112640A (ja) | 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法 | |
| JP3203021B2 (ja) | タブ付イージーオープン缶蓋の成形方法 | |
| US3757401A (en) | Method of manufacturing vehicle wheel trim | |
| JPS5912379B2 (ja) | 環状チエンホイ−ルの製造方法 | |
| JPH02307637A (ja) | 車輌用ホイールにおけるディスク素材の製造方法 | |
| JPS6372442A (ja) | 自動車用リム材の製造方法 | |
| RU2342212C2 (ru) | Способ изготовления диска колеса | |
| US3025818A (en) | Method of making wheel trim | |
| SU940957A1 (ru) | Способ получени кольцевой детали из плоской листовой заготовки | |
| SU106604A1 (ru) | Способ изготовлени диска колеса грузового автомобил | |
| JPS59110440A (ja) | ポリ溝付プ−リ外環の製造方法 | |
| JP2000140973A (ja) | 多条ｖプーリ及びその製造法 |