JPS59217058A - 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 - Google Patents
多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59217058A JPS59217058A JP9040383A JP9040383A JPS59217058A JP S59217058 A JPS59217058 A JP S59217058A JP 9040383 A JP9040383 A JP 9040383A JP 9040383 A JP9040383 A JP 9040383A JP S59217058 A JPS59217058 A JP S59217058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- pulley
- striped
- center
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多条■溝を周壁部に備えた多条■プーリー及
びその成形方法に関する。
びその成形方法に関する。
一般に、多条Ｖプーリーは周壁部外側に溝深さの浅い多
条Ｖ溝を備えたものであって、この多条Ｖ溝に該多条Ｖ
溝に嵌合する断面形状のベルトを掛は渡すようにしたも
のである。この多条Ｖプーリーは、一般のＶプーリーに
比して溝深さが浅いので上記ベルトを周壁部外側に沿わ
せ易く、しかもＶ溝が多条であるので、ベルトとＶ溝の
接触面積が多くスリップ現象を有効に防止できるもので
ある。
条Ｖ溝を備えたものであって、この多条Ｖ溝に該多条Ｖ
溝に嵌合する断面形状のベルトを掛は渡すようにしたも
のである。この多条Ｖプーリーは、一般のＶプーリーに
比して溝深さが浅いので上記ベルトを周壁部外側に沿わ
せ易く、しかもＶ溝が多条であるので、ベルトとＶ溝の
接触面積が多くスリップ現象を有効に防止できるもので
ある。
従来この種の多条Ｖプーリーは第２図に示すように、先
ず一枚の均等肉厚の板状素材をプレス加工して略カップ
状の半成形品プーリーを予備成形すると共に、この半成
形品プーリーの周壁部を予め波状に成形しておき、次い
で、上記周壁部を更に圧縮変形させて該周壁部を略均等
肉厚の周壁部とする予備成形を行い、この段階において
転造ローラー及び受圧ローラーを用いて周壁部の外側凹
所に対応する部位に多条Ｖ溝を形成して多条Ｖプーリー
を成形するようにしたものがある。ところがこの種の多
条Ｖプーリーは半成形品プーリーを成形するに当って、
周壁部を予め波状に成形すると共に、該周壁部を圧縮変
形させる工程を必要とすることから、半成形品プーリー
の成形工程が多工程になり、しかも必要精度の確保、維
持が困難であった。また、軸受或いは輔に連結するウェ
ブが周壁部の一方側のみ連結しており片持状態であるの
で、使用時において回転ムラを生じ易く、比較的耐久性
に乏しいものになっていた。
ず一枚の均等肉厚の板状素材をプレス加工して略カップ
状の半成形品プーリーを予備成形すると共に、この半成
形品プーリーの周壁部を予め波状に成形しておき、次い
で、上記周壁部を更に圧縮変形させて該周壁部を略均等
肉厚の周壁部とする予備成形を行い、この段階において
転造ローラー及び受圧ローラーを用いて周壁部の外側凹
所に対応する部位に多条Ｖ溝を形成して多条Ｖプーリー
を成形するようにしたものがある。ところがこの種の多
条Ｖプーリーは半成形品プーリーを成形するに当って、
周壁部を予め波状に成形すると共に、該周壁部を圧縮変
形させる工程を必要とすることから、半成形品プーリー
の成形工程が多工程になり、しかも必要精度の確保、維
持が困難であった。また、軸受或いは輔に連結するウェ
ブが周壁部の一方側のみ連結しており片持状態であるの
で、使用時において回転ムラを生じ易く、比較的耐久性
に乏しいものになっていた。
本発明は以上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、成形装置の小型化を図り、しか
も多条Ｖプーリーの精度及び耐久性を充分確保できるも
のを提供することにある。
の目的とするところは、成形装置の小型化を図り、しか
も多条Ｖプーリーの精度及び耐久性を充分確保できるも
のを提供することにある。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図及び第３図乃至第５図に示す実施例において、多
条ＶプーリーＰの成形方法は、先ず第５図（ａ）に示す
ように鋼板をプレス等により打抜いた円状の素材Ｑを成
形する。この時、必要に応じて軸受或いはクランク軸等
を装着する孔３を穿設し５ておく。次に素材Ｑは図示し
てない成形装置の回転押型と回転受型とにより挟持する
。この状態で第５図（ａ）に示すように素材Ｑの外周縁
５には周上に楔状の刃部１２を備えたスリ割りローラー
１０が押し付けられ、回転押型および回転受型に挟持さ
れた素材Ｑが回転すると同時に、スリ割りローラー１０
も回転しながら図示右方向に移動して素材Ｑの外周縁５
を漸次２分割にスリ割る。
条ＶプーリーＰの成形方法は、先ず第５図（ａ）に示す
ように鋼板をプレス等により打抜いた円状の素材Ｑを成
形する。この時、必要に応じて軸受或いはクランク軸等
を装着する孔３を穿設し５ておく。次に素材Ｑは図示し
てない成形装置の回転押型と回転受型とにより挟持する
。この状態で第５図（ａ）に示すように素材Ｑの外周縁
５には周上に楔状の刃部１２を備えたスリ割りローラー
１０が押し付けられ、回転押型および回転受型に挟持さ
れた素材Ｑが回転すると同時に、スリ割りローラー１０
も回転しながら図示右方向に移動して素材Ｑの外周縁５
を漸次２分割にスリ割る。
そして更にスリ割りローラー１０を素材Ｑに向って移動
すると、スリ割りローラー１０の谷部１４゜１４が素材
Ｑのスリ割られた鍔部端面５ａ、５ａを強圧して第５図
（ｂ）に示すように鍔部５ｂ。
すると、スリ割りローラー１０の谷部１４゜１４が素材
Ｑのスリ割られた鍔部端面５ａ、５ａを強圧して第５図
（ｂ）に示すように鍔部５ｂ。
５ｂ及び谷部５ｃ近傍を圧縮増肉して半成形品Ｒを成形
する。次に第５図（ｃ）に示すように半成形品Ｒのスリ
割った外周縁５に周上に略台形状の拡開部１７を備えた
予備成形ローラー１５を押圧して、半成形品Ｒの外周縁
５を拡開して断面台形状Ｖ溝部７を成形すると共にＶ溝
外端部７ａ、７ａを成形して予備成形品Ｓに成形する。
する。次に第５図（ｃ）に示すように半成形品Ｒのスリ
割った外周縁５に周上に略台形状の拡開部１７を備えた
予備成形ローラー１５を押圧して、半成形品Ｒの外周縁
５を拡開して断面台形状Ｖ溝部７を成形すると共にＶ溝
外端部７ａ、７ａを成形して予備成形品Ｓに成形する。
この場合、図示していない回転押受型の外周はＶ溝外端
形状を受ける形状となっている。この様に成形された予
備成形品Ｓは最終工程である第５図（ｄ）に示すように
周上に複数の刃部２２，２２．２２を備えた多条Ｖ溝成
形ローラー２０を押圧して、予備成形品Ｓの周壁部５に
多条■溝１を転造成形して多条Ｖ溝プーリーＰが完成す
る。この最終工程において多条Ｖ溝１は予備成形品Ｓに
おける■溝底部７ｂが多条Ｖ溝１の情夫の中間に位置し
ているので多条Ｖ溝成形ローラー２０を予備成形品Ｓの
■溝底部７ｂを多条Ｖ溝１の碑文半分だけ押圧すればよ
い。即ち、多条Ｖ溝成形ローラー２０の刃部先端２２ａ
がＶ溝底部７ｂを押圧して多条Ｖ溝１の谷部１ｂを形成
し、この抑圧時に押し流された肉が多条■溝１の山部１
ａを形成する。この為多条Ｖ溝１の形成に際して余肉の
発生はない。また、多条■溝成形ローラー２０の刃部数
を任意選択することによりＶ溝条数を設定できるもので
ある。このようにして成形された多条Ｖ溝プーリーＰは
環状ウェブ２の中央に穿孔さ圭た孔３を例えば第１図に
示すように内径スリ割りして軸受４を嵌着して第３図に
示すようなアイドラプーリーとして供することができる
。また第４図に示すようにウェブ２にオフセットを設け
てもよく、この実施例においては中心孔をバーリング加
工して軸受４を嵌着してもよい。４ａは軸受抜は止め用
のリングである。また図示していないがウェブ中央孔に
クランク軸を挿通固定或いはウェブ中央にクランク軸を
固定してクランクプーリーとして使用することもできる
。
形状を受ける形状となっている。この様に成形された予
備成形品Ｓは最終工程である第５図（ｄ）に示すように
周上に複数の刃部２２，２２．２２を備えた多条Ｖ溝成
形ローラー２０を押圧して、予備成形品Ｓの周壁部５に
多条■溝１を転造成形して多条Ｖ溝プーリーＰが完成す
る。この最終工程において多条Ｖ溝１は予備成形品Ｓに
おける■溝底部７ｂが多条Ｖ溝１の情夫の中間に位置し
ているので多条Ｖ溝成形ローラー２０を予備成形品Ｓの
■溝底部７ｂを多条Ｖ溝１の碑文半分だけ押圧すればよ
い。即ち、多条Ｖ溝成形ローラー２０の刃部先端２２ａ
がＶ溝底部７ｂを押圧して多条Ｖ溝１の谷部１ｂを形成
し、この抑圧時に押し流された肉が多条■溝１の山部１
ａを形成する。この為多条Ｖ溝１の形成に際して余肉の
発生はない。また、多条■溝成形ローラー２０の刃部数
を任意選択することによりＶ溝条数を設定できるもので
ある。このようにして成形された多条Ｖ溝プーリーＰは
環状ウェブ２の中央に穿孔さ圭た孔３を例えば第１図に
示すように内径スリ割りして軸受４を嵌着して第３図に
示すようなアイドラプーリーとして供することができる
。また第４図に示すようにウェブ２にオフセットを設け
てもよく、この実施例においては中心孔をバーリング加
工して軸受４を嵌着してもよい。４ａは軸受抜は止め用
のリングである。また図示していないがウェブ中央孔に
クランク軸を挿通固定或いはウェブ中央にクランク軸を
固定してクランクプーリーとして使用することもできる
。
以上説明してきたように、本発明により成形された多条
Ｖ溝プーリーは一枚の円状鋼板を回転して中心方向にス
リ割り分割するとともに圧縮増肉した外周縁に転造成形
された多条■溝と、この多条Ｖ溝の略中央部にて前記外
周縁に連結したウェブとからなることを特徴としている
。従って、外周縁に肉を寄せて増肉して多条Ｖ溝を少な
い工程で転造成形でき、その上スリ割ることにより直径
の比較的小径な多条■溝プーリーを成形することができ
る。更にベルトを受ける多条Ｖ溝はその多条Ｖ溝の中央
でウェブに連結して力を受けるので回転ムラが少なく強
度上有利である、等の効果を奏する。
Ｖ溝プーリーは一枚の円状鋼板を回転して中心方向にス
リ割り分割するとともに圧縮増肉した外周縁に転造成形
された多条■溝と、この多条Ｖ溝の略中央部にて前記外
周縁に連結したウェブとからなることを特徴としている
。従って、外周縁に肉を寄せて増肉して多条Ｖ溝を少な
い工程で転造成形でき、その上スリ割ることにより直径
の比較的小径な多条■溝プーリーを成形することができ
る。更にベルトを受ける多条Ｖ溝はその多条Ｖ溝の中央
でウェブに連結して力を受けるので回転ムラが少なく強
度上有利である、等の効果を奏する。
第１図は本発明に係わる多条Ｖ溝プーリーを示す一部断
面斜視図、第２図は従来に係わる多条Ｖ溝プーリーを示
す断面図、第３図及び第４図は本発明に係わる多条Ｖ溝
プーリーを示す断面図、第５図（ａ）乃至（ｄ）は本発
明に係わる多条Ｖ溝プーリーの成形工程の段階を示す断
面説明図である。 Ｐ・・・多条Ｖ溝プーリー、 １・・・多条Ｖ溝、
Ｑ・・・素材、 ２・・・ウェブ、Ｒ
・・・半成形品、 ５・・・外周縁、Ｓ・
・・予備成形品、 ７・・・台形状Ｖ溝部、０ ←・・・スリ割りローラー、 １５・・・予備成形ローラー、 ２０・・・多条Ｖ溝成形ローラー。 特許出願人 富士機工株式会社
面斜視図、第２図は従来に係わる多条Ｖ溝プーリーを示
す断面図、第３図及び第４図は本発明に係わる多条Ｖ溝
プーリーを示す断面図、第５図（ａ）乃至（ｄ）は本発
明に係わる多条Ｖ溝プーリーの成形工程の段階を示す断
面説明図である。 Ｐ・・・多条Ｖ溝プーリー、 １・・・多条Ｖ溝、
Ｑ・・・素材、 ２・・・ウェブ、Ｒ
・・・半成形品、 ５・・・外周縁、Ｓ・
・・予備成形品、 ７・・・台形状Ｖ溝部、０ ←・・・スリ割りローラー、 １５・・・予備成形ローラー、 ２０・・・多条Ｖ溝成形ローラー。 特許出願人 富士機工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一枚の円状鋼板を回転して中心方向にスリ割り分割
するとともに圧縮増肉した外周縁に転造成形した多条Ｖ
溝と、この多条Ｖ溝の略中央部にて前記外周縁に連結し
たウェブとからなることを特徴とする多条■溝プーリー
。 ２）回転受型と回転押型との間に１枚の円状鋼板の素材
を挟持し、回転型および素材を一体的に回転させながら
前記素材の外周縁から中心方向にスリ割るとともに外周
縁を圧縮増肉して半成形品を成形する工程と、この半成
形品の外周縁を中心方向に予備成形ローラーを押圧して
台形状に拡開して予備成形品を成形する工程と、この予
備成形品の外周縁を中心方向に多条■溝成形ローラーを
押圧して多条Ｖ溝を転造成形する工程とを具備してなる
ことを特徴とする多条Ｖ溝プーリーの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040383A JPS59217058A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
| EP84105848A EP0126489B1 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Poly-v pulley and manufacturing method therefor |
| DE8484105848T DE3484548D1 (de) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Keilriemenscheibe und verfahren zu ihrer herstellung. |
| AU28496/84A AU554589B2 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| US06/865,462 US4767387A (en) | 1983-05-23 | 1986-05-21 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| US07/141,226 US4874353A (en) | 1983-05-23 | 1988-01-06 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040383A JPS59217058A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217058A true JPS59217058A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0434026B2 JPH0434026B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=13997614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9040383A Granted JPS59217058A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292232A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Ogura Clutch Co Ltd | 電磁連結装置用プーリの製造方法 |
| JPS6363543A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63137532A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63137531A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838249U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-11 | ||
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9040383A patent/JPS59217058A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838249U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-11 | ||
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292232A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Ogura Clutch Co Ltd | 電磁連結装置用プーリの製造方法 |
| JPS6363543A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPH0229407B2 (ja) * | 1986-09-03 | 1990-06-29 | Nippon Isueedo Kk | |
| JPS63137532A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63137531A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPH0229412B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1990-06-29 | Nippon Isueedo Kk | |
| JPH0229413B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1990-06-29 | Nippon Isueedo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434026B2 (ja) | 1992-06-04 |
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