JPS6363543A - ポリｖプ−リ−の製造方法 - Google Patents
ポリｖプ−リ−の製造方法Info
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- JPS6363543A JPS6363543A JP20732086A JP20732086A JPS6363543A JP S6363543 A JPS6363543 A JP S6363543A JP 20732086 A JP20732086 A JP 20732086A JP 20732086 A JP20732086 A JP 20732086A JP S6363543 A JPS6363543 A JP S6363543A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N chembl421 Chemical compound C1=C(O)C(C(=O)O)=CC(N=NC=2C=CC(=CC=2)S(=O)(=O)NC=2N=CC=CC=2)=C1 NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成し
、このリムに複数のＶ溝を形成したポリＶプーリーの製
造方法に関する。
、このリムに複数のＶ溝を形成したポリＶプーリーの製
造方法に関する。
［従来の技術］
従来、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成し、この
リムに複数のＶ溝を形成するポリＶプーリーの製造方法
として、金属製円板を両側からクランプし、この金属製
円板の外周端にすり割りローラダイスを押し当てて回転
させることにより、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り
、次にすり割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ、次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にもつリム
に形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて１！数のｖ１！
を形成するといった方法が採られている。
リムに複数のＶ溝を形成するポリＶプーリーの製造方法
として、金属製円板を両側からクランプし、この金属製
円板の外周端にすり割りローラダイスを押し当てて回転
させることにより、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り
、次にすり割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ、次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にもつリム
に形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて１！数のｖ１！
を形成するといった方法が採られている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記、従来の方法によれば、円板の外周にリノ＼を形成
するために、円板の外周をすり割りにより２分割するの
で、リムの厚さか円板の厚さの２分の１と薄くなり強度
の面において問題がある。また、すり割りする場合、十
分に注意しながらも中心から割ることは極めて困難であ
り、すり割りにより２分割された２枚の分割片は一方が
厚く他方が薄くなってしまい、この結果精度の良いプー
リーを得ることが困難となり、従９て、２枚の分割片の
それぞれの厚さを同じくするため切削工程を加えなけれ
ばならない場合あり、作業を面倒なものとしいた。更に
は、■溝形成面が平滑に形成されているため、このｖ溝
形成面に複数のＶ山をもつローラーダイスを押し当て■
溝を形成する場合、■溝形成面の中央部に肉が集中し、
両側に欠肉が生じてしまい、■溝形成面の両側にうまく
ｖ山か立ち難く、このため不良品が生じ易く、またＶ溝
成形ローラーダイスを破損してしまう場合があるといっ
た問題かある。この問題を解消するために、■溝形成面
の両側の肉を厚くするといった工程を採るといったこと
も行なわれているが、これによれば製造工程が多くなり
コスト高になツ’Ｃしまうといった問題がある。
するために、円板の外周をすり割りにより２分割するの
で、リムの厚さか円板の厚さの２分の１と薄くなり強度
の面において問題がある。また、すり割りする場合、十
分に注意しながらも中心から割ることは極めて困難であ
り、すり割りにより２分割された２枚の分割片は一方が
厚く他方が薄くなってしまい、この結果精度の良いプー
リーを得ることが困難となり、従９て、２枚の分割片の
それぞれの厚さを同じくするため切削工程を加えなけれ
ばならない場合あり、作業を面倒なものとしいた。更に
は、■溝形成面が平滑に形成されているため、このｖ溝
形成面に複数のＶ山をもつローラーダイスを押し当て■
溝を形成する場合、■溝形成面の中央部に肉が集中し、
両側に欠肉が生じてしまい、■溝形成面の両側にうまく
ｖ山か立ち難く、このため不良品が生じ易く、またＶ溝
成形ローラーダイスを破損してしまう場合があるといっ
た問題かある。この問題を解消するために、■溝形成面
の両側の肉を厚くするといった工程を採るといったこと
も行なわれているが、これによれば製造工程が多くなり
コスト高になツ’Ｃしまうといった問題がある。
この発明名は、上記問題点を解決すべく、種々研究を重
ねた結果、円板の外周にリムな形成するにあたり、従来
行われているすり割りといった手段を採らず、円板の外
周部を転造により両側に押し出すといった手段を採るこ
とによりリムを形成することを見い出しこの発明をする
に至った。
ねた結果、円板の外周にリムな形成するにあたり、従来
行われているすり割りといった手段を採らず、円板の外
周部を転造により両側に押し出すといった手段を採るこ
とによりリムを形成することを見い出しこの発明をする
に至った。
即ち、この発明は、従来の問題点を解消するものであり
、製造工程の短縮化と高精度化とコストの低汝を図るこ
とを目的としたポリＶプーリーの製造方法を提供するも
のである。
、製造工程の短縮化と高精度化とコストの低汝を図るこ
とを目的としたポリＶプーリーの製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
金属製円板の外周端面に、凸円弧状に形成した押圧面を
外周囲にもつローラーダイスを軸方向に向って押し当て
て両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板の両側
に対称に押し出して金属製円板の外周に外周面を凹円弧
状のＶ＠形成面としたリムを形成する。
外周囲にもつローラーダイスを軸方向に向って押し当て
て両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板の両側
に対称に押し出して金属製円板の外周に外周面を凹円弧
状のＶ＠形成面としたリムを形成する。
、次に、上記リムのＶ溝形成面に複数のＶ山をもつｖｎ
成形ローラーダイスな押し当てて回転させることにより
Ｖ溝形成面に複数のｖｖｌＩを形成する。
成形ローラーダイスな押し当てて回転させることにより
Ｖ溝形成面に複数のｖｖｌＩを形成する。
［作 用コ
金属製円板の外周端部にローラーダイスを押し当てるこ
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押し出さ
れリムが形成される。このリムの外周面はＶ溝形成面と
なり、このＶ溝形成面はローラーダイスの押圧面の形状
に応じて、中央が凹み両側が高い断面凹円弧状に形成さ
れ、そしてリムの両側は中央に比べ肉厚を呈する。
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押し出さ
れリムが形成される。このリムの外周面はＶ溝形成面と
なり、このＶ溝形成面はローラーダイスの押圧面の形状
に応じて、中央が凹み両側が高い断面凹円弧状に形成さ
れ、そしてリムの両側は中央に比べ肉厚を呈する。
このような形状を呈するリムのＶ溝形成面にＶ溝成形ロ
ーラーダイスを押し当てると、■溝形成面の両側が高く
、そしてリムの両側が肉厚となっているので、■溝形成
時に肩側から中央への肉の流動が円滑にでき、且つ両側
に欠肉といった自体が生ぜず両側のＶ山の立上りが容易
で確実に形成でき、■溝形成面に形成された冬山はばら
つきが無く、従って均一なＶ溝をもつ精度の高いプーリ
ーか得られる。
ーラーダイスを押し当てると、■溝形成面の両側が高く
、そしてリムの両側が肉厚となっているので、■溝形成
時に肩側から中央への肉の流動が円滑にでき、且つ両側
に欠肉といった自体が生ぜず両側のＶ山の立上りが容易
で確実に形成でき、■溝形成面に形成された冬山はばら
つきが無く、従って均一なＶ溝をもつ精度の高いプーリ
ーか得られる。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図乃至第３図はこの発明の実施の工程を示すもので
ある。
ある。
先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜き円板ｌを形
成し、この金属製の円板１をクランパー２．３により両
側からクランプする。このクランプ２，３には、それぞ
れ後述するローラーダイスにより円板ｌの外周部が両側
に押し出され円筒部が形されることを許容する逃げ部４
，５と、該円筒部の内周面に当接しこれを支持する支持
面６゜７が形成されている（第１図）。
成し、この金属製の円板１をクランパー２．３により両
側からクランプする。このクランプ２，３には、それぞ
れ後述するローラーダイスにより円板ｌの外周部が両側
に押し出され円筒部が形されることを許容する逃げ部４
，５と、該円筒部の内周面に当接しこれを支持する支持
面６゜７が形成されている（第１図）。
このようにクランパー２，３によりクランプされた円板
ｌの外周端面に、凸円弧状に形成した抑圧面９を外周囲
にもつローラダイスｌＯを軸方向に向けて押し当てて回
転させる。前記ローラーダイス１０の外周囲に形成され
た抑圧面９は、外周面の中心線上に中心点をもつ凸円弧
状に形成され、この円弧はベルト巾により求められるが
、少なくとも円板ｌの板厚より大きいことを必要とする
。そして、かかる押圧面９の円弧の頂部を円板１の外周
端面８の中央に位置させるようにして、押圧面９を外周
端面８に押し当てて前記のように回転させる。しかして
、円板１の外周部には円板ｌの両側に対称に円筒部１１
．１２が逃げ部４゜５内で形成され、更にローラーダイ
ス１ｏの抑圧を続けることにより、円筒部１１．１２の
内周面がクランパー２．３の支持面６．７に当接し、円
筒部１１．１２はローラーダイス１０と支持面６．７と
により挟圧される。この円板ｌの両側に形成された円筒
部１１．１２はほぼ同一の肉厚を呈し、この円筒部１１
．１２により円板ｌの外周にリム１３を形成する。この
ようにして形成されたリム１３の外周面はＶ溝形成面１
４となり、このＶ溝形成面１４は前記ローラーダイス１
０の押圧面９の形状に一応じて、中央が凹み、両側が高
い断面凹円弧状に形成され、そしてリム１３の両側は中
央に比べ肉厚を呈する（第２図）、またリム１３全体の
肉厚にあっては、円板ｌに対するローラーダイスｌＯの
抑圧移動量により決定され、移動量が大きけれ−ばそれ
だけ肉厚のリム１３が得られるものてあり、その肉厚は
自由に求められる。
ｌの外周端面に、凸円弧状に形成した抑圧面９を外周囲
にもつローラダイスｌＯを軸方向に向けて押し当てて回
転させる。前記ローラーダイス１０の外周囲に形成され
た抑圧面９は、外周面の中心線上に中心点をもつ凸円弧
状に形成され、この円弧はベルト巾により求められるが
、少なくとも円板ｌの板厚より大きいことを必要とする
。そして、かかる押圧面９の円弧の頂部を円板１の外周
端面８の中央に位置させるようにして、押圧面９を外周
端面８に押し当てて前記のように回転させる。しかして
、円板１の外周部には円板ｌの両側に対称に円筒部１１
．１２が逃げ部４゜５内で形成され、更にローラーダイ
ス１ｏの抑圧を続けることにより、円筒部１１．１２の
内周面がクランパー２．３の支持面６．７に当接し、円
筒部１１．１２はローラーダイス１０と支持面６．７と
により挟圧される。この円板ｌの両側に形成された円筒
部１１．１２はほぼ同一の肉厚を呈し、この円筒部１１
．１２により円板ｌの外周にリム１３を形成する。この
ようにして形成されたリム１３の外周面はＶ溝形成面１
４となり、このＶ溝形成面１４は前記ローラーダイス１
０の押圧面９の形状に一応じて、中央が凹み、両側が高
い断面凹円弧状に形成され、そしてリム１３の両側は中
央に比べ肉厚を呈する（第２図）、またリム１３全体の
肉厚にあっては、円板ｌに対するローラーダイスｌＯの
抑圧移動量により決定され、移動量が大きけれ−ばそれ
だけ肉厚のリム１３が得られるものてあり、その肉厚は
自由に求められる。
次に、円板工の外周に形成されたリム１３のＶ溝形成面
１４に、複数のＶ山１５を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス１６を押し当てて回転させる。すると、■溝形成
面の両側が高く、そしてリム１３への両側が肉厚となっ
ているので、■溝成形ローラーダイス１６の押し当てに
よるＶ溝形成時に、リム１３の両側から中央へ肉の流動
が円滑にてき、且つ両側に欠肉といった事態が生ぜず両
側のＶ山１７ａ、１７ｂの立上りが容易て確実に形成て
き、■溝−形成面１４に形成された各Ｖ山１７はばらつ
きがなく、従ワて均一なＶ溝１８が形成される（第２図
）。
１４に、複数のＶ山１５を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス１６を押し当てて回転させる。すると、■溝形成
面の両側が高く、そしてリム１３への両側が肉厚となっ
ているので、■溝成形ローラーダイス１６の押し当てに
よるＶ溝形成時に、リム１３の両側から中央へ肉の流動
が円滑にてき、且つ両側に欠肉といった事態が生ぜず両
側のＶ山１７ａ、１７ｂの立上りが容易て確実に形成て
き、■溝−形成面１４に形成された各Ｖ山１７はばらつ
きがなく、従ワて均一なＶ溝１８が形成される（第２図
）。
このようにしてポリＶプーリーが完成する。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るポリＶプーリーの製造方
法は、金属製円板の外周端面に、凸円弧状に形成した抑
圧面を外周囲にもつローラーダイスを軸方向に向って押
し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板
の両側に対称に押し出して金属製円板の外周に外周面を
凹円弧状のＶ溝形成面としたリムを形成し、次にこのリ
ムのＶ溝形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダ
イスを押し当てて回転させることによりＶ溝形成面に複
数のｖ溝を形成するようにしたので、強度を十分に有し
そして極めて精度の良いポリＶプーリーを得ることがで
きるとともに、その製造工程が従来の製造工程に比べ著
しく短縮したからコストの低減を図ることができるとい
った効果がある。
法は、金属製円板の外周端面に、凸円弧状に形成した抑
圧面を外周囲にもつローラーダイスを軸方向に向って押
し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板
の両側に対称に押し出して金属製円板の外周に外周面を
凹円弧状のＶ溝形成面としたリムを形成し、次にこのリ
ムのＶ溝形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダ
イスを押し当てて回転させることによりＶ溝形成面に複
数のｖ溝を形成するようにしたので、強度を十分に有し
そして極めて精度の良いポリＶプーリーを得ることがで
きるとともに、その製造工程が従来の製造工程に比べ著
しく短縮したからコストの低減を図ることができるとい
った効果がある。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例の工程を示す説
明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は円板の
外周部がローラーダイスにより押し出されリムが形成す
る過程を示す説明図である。 １・・・金属製円板、８・・・外周端面９・・・押圧面
、１０・・・ローラーダイス１３・・・リム、１４・・
・Ｖ溝形成面１５・・・Ｖ山、１６・・・ｖ溝成形ロー
ラーダイス１８・・・Ｖ溝 特許出願人 日本イスエート株式会社 代理人 弁理士 大 塚 明 博手続補正書Ｇ式
） １．事件の表示 特願昭６１−２０７３２０号 ２、発明の名称 ポリ■プーリーの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 埼玉県秩父郡長瀞町大字岩田７８０番地名称
日本イスニード株式会社 ４、代理人 昭和６１年１１月 ５日 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容
明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は円板の
外周部がローラーダイスにより押し出されリムが形成す
る過程を示す説明図である。 １・・・金属製円板、８・・・外周端面９・・・押圧面
、１０・・・ローラーダイス１３・・・リム、１４・・
・Ｖ溝形成面１５・・・Ｖ山、１６・・・ｖ溝成形ロー
ラーダイス１８・・・Ｖ溝 特許出願人 日本イスエート株式会社 代理人 弁理士 大 塚 明 博手続補正書Ｇ式
） １．事件の表示 特願昭６１−２０７３２０号 ２、発明の名称 ポリ■プーリーの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 埼玉県秩父郡長瀞町大字岩田７８０番地名称
日本イスニード株式会社 ４、代理人 昭和６１年１１月 ５日 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容
Claims (1)
- 金属製円板の外周端面に、凸円弧状に形成した押圧面を
外周囲にもつローラーダイスを軸方向に向って押し当て
て両者を回転させ、金属製円板の外周部を該円板の両側
に対称に押し出して金属製円板の外周に外周面を凹円弧
状のＶ溝形成面としたリムを形成し、次にこのリムのＶ
溝形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを
押し当てて回転させることによりＶ溝形成面に複数のＶ
溝を形成することを特徴とするポリＶプーリーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20732086A JPS6363543A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20732086A JPS6363543A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363543A true JPS6363543A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0229407B2 JPH0229407B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=16537814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20732086A Granted JPS6363543A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132310U (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-08 | 清男 小林 | 床暖房装置 |
| WO1993013891A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming material made of sheet metal into boss part and method of forming sheet metal into pulley |
| US5852873A (en) * | 1996-01-23 | 1998-12-29 | Leico Gmbh & Co. Werkzeugmaschinenbau | Method of manufacture of a rotationally symmetrical part |
| WO2000054905A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214676A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Ube Industries | Etching solution for plating of nylon plastics |
| FR2527953A3 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Ducellier & Cie | Procede d'obtention d'une poulie multi-gorges et poulie ainsi obtenue |
| JPS59217058A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20732086A patent/JPS6363543A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5214676A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Ube Industries | Etching solution for plating of nylon plastics |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04132310U (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-08 | 清男 小林 | 床暖房装置 |
| WO1993013891A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming material made of sheet metal into boss part and method of forming sheet metal into pulley |
| US5448832A (en) * | 1992-01-10 | 1995-09-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate |
| US5852873A (en) * | 1996-01-23 | 1998-12-29 | Leico Gmbh & Co. Werkzeugmaschinenbau | Method of manufacture of a rotationally symmetrical part |
| WO2000054905A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229407B2 (ja) | 1990-06-29 |
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