JPS63140732A - プ−リ−の製造方法 - Google Patents
プ−リ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS63140732A JPS63140732A JP28719386A JP28719386A JPS63140732A JP S63140732 A JPS63140732 A JP S63140732A JP 28719386 A JP28719386 A JP 28719386A JP 28719386 A JP28719386 A JP 28719386A JP S63140732 A JPS63140732 A JP S63140732A
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- Japan
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- disk
- pulley
- rib
- pressing
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、中心孔を形成した１枚の金属円板の外周に
ベルト掛部を形成したプーリーの製造方法に関する。
ベルト掛部を形成したプーリーの製造方法に関する。
［従来の技術］
プーリーを製造する方法として、鋳造や切削加工による
方法が一般的であったが、これらの方法によれば製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く軽量化が困難であ
るといったことから、近時、金属円板を用い、この金属
円板の外周に転造によりベルト掛部を形成するといった
方法が採られている。この製造方法は、金属円板の中心
にボスを溶接し、この金属円板を両側からクランパーに
より支持し、金属円板の外周端面にローラーを押し付け
てベルト掛部を形成するものであり、また更にプーリー
の軽量化を図るために金属円板の中心にボスを設けない
で、単に中心孔を形成しただけで、この金属円板を両側
からクランプして形成するといったことも行なわれてい
る。
方法が一般的であったが、これらの方法によれば製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く軽量化が困難であ
るといったことから、近時、金属円板を用い、この金属
円板の外周に転造によりベルト掛部を形成するといった
方法が採られている。この製造方法は、金属円板の中心
にボスを溶接し、この金属円板を両側からクランパーに
より支持し、金属円板の外周端面にローラーを押し付け
てベルト掛部を形成するものであり、また更にプーリー
の軽量化を図るために金属円板の中心にボスを設けない
で、単に中心孔を形成しただけで、この金属円板を両側
からクランプして形成するといったことも行なわれてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、金属円板を両側からクランパーにより支持し
、その外周端面にローラーを押し付けてベルト掛部を形
成する場合、ローラーの押し付けにより金属円板の外周
が押し広げられるに従い、金属円板の肉が外周方法に引
っ張られて肉の移動現象が生じる。このことにより、特
に、金属円板がその中心に単に中心孔が形成されている
だけである場合、かかる金属円板のベルト掛部形成陸生
じる肉の外周方向への移動により、その中心孔に変形を
生じてしまい、プーリーの内径寸法と外径寸法に精度が
求められないといった問題がある。
、その外周端面にローラーを押し付けてベルト掛部を形
成する場合、ローラーの押し付けにより金属円板の外周
が押し広げられるに従い、金属円板の肉が外周方法に引
っ張られて肉の移動現象が生じる。このことにより、特
に、金属円板がその中心に単に中心孔が形成されている
だけである場合、かかる金属円板のベルト掛部形成陸生
じる肉の外周方向への移動により、その中心孔に変形を
生じてしまい、プーリーの内径寸法と外径寸法に精度が
求められないといった問題がある。
この発明は上記問題点を解決することを目的としたプー
リーの製造方法を提供するものである。
リーの製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するために、中心孔を形成し
た金属円板を両側よりクランパーで支持し、その外周端
面にこの金属円板と同期して回転するローラーを押し付
けてベルト掛部を形成するプーリーの製造方法において
、先ず金属円板の板面上クランパーにより支持される面
に板厚方向に突出させたリブを円周方向に形成し、次に
、このリブを形成した金属円板をリブに対応するリブ支
持面をもつクランパーにより両側から支持して形成する
ようにした。
た金属円板を両側よりクランパーで支持し、その外周端
面にこの金属円板と同期して回転するローラーを押し付
けてベルト掛部を形成するプーリーの製造方法において
、先ず金属円板の板面上クランパーにより支持される面
に板厚方向に突出させたリブを円周方向に形成し、次に
、このリブを形成した金属円板をリブに対応するリブ支
持面をもつクランパーにより両側から支持して形成する
ようにした。
［作 用］
金属円板の板面に板厚方向に突出するリブを円周方向に
設け、かかる金属円板を両側からクランパーにより支持
したから、金属円板の外周にローラーを押し付けてベル
ト掛部を形成する際に、内径側から外径側へ移動しよう
とする肉が前記リブとこのリブを両側から支持している
クランパーとによりその移動が阻止され、その結果、中
心孔の変形が防止され中心精度の良いプーリーが得られ
る。
設け、かかる金属円板を両側からクランパーにより支持
したから、金属円板の外周にローラーを押し付けてベル
ト掛部を形成する際に、内径側から外径側へ移動しよう
とする肉が前記リブとこのリブを両側から支持している
クランパーとによりその移動が阻止され、その結果、中
心孔の変形が防止され中心精度の良いプーリーが得られ
る。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
先ず、鋼板をプレス加工等により加工して円板１を形成
し、同時に円板１の中心に中心孔２を形成する。そして
この円板ｌには同じくプレス加工等により、その板面上
後述するクランパーにより支持される面に板厚方向に突
出するリブ３を円周方向に形成する（第１図）、この円
板１の板面に形成されるリブ３は、その断面形状及び本
数について特に限定されるものではない。
し、同時に円板１の中心に中心孔２を形成する。そして
この円板ｌには同じくプレス加工等により、その板面上
後述するクランパーにより支持される面に板厚方向に突
出するリブ３を円周方向に形成する（第１図）、この円
板１の板面に形成されるリブ３は、その断面形状及び本
数について特に限定されるものではない。
次に、リブ３を形成した円板１をリブ３に対応するリブ
支持面４，５をもつクランパー６．７により両面から支
持する。即ち、円板ｌの板面を支持する一方のクランパ
ー６の支持面８上には円板１のリブ３の凹面９を受ける
リブ支持面４を有し、他方のクランパー７の支持面１０
．、ｌ：にはリブ３の凸面１１を受けるリブ支持面５を
有するクランパー６．７により支持している（第２図）
。
支持面４，５をもつクランパー６．７により両面から支
持する。即ち、円板ｌの板面を支持する一方のクランパ
ー６の支持面８上には円板１のリブ３の凹面９を受ける
リブ支持面４を有し、他方のクランパー７の支持面１０
．、ｌ：にはリブ３の凸面１１を受けるリブ支持面５を
有するクランパー６．７により支持している（第２図）
。
このようにして、クランパー６．７により支持した円板
ｌの外周端面にこの円板ｌと同期して回転するローラー
１２を押し付けてベルト掛部１３を形成する。この実施
例では複数の■溝１４をもつベルト掛部１３を形成する
ものであり、先ず、クランパー６．７により支持した円
板ｌの外周端面に、ローラー１２ａを押し付けて回転さ
せ円板１の外周縁に円筒部１５を形成しく第３図）、次
に、この円筒部１５の外周面に、複数のＶ山をもつＶｌ
成形ローラー１２ｂを押し付けて回転させることにより
複数の■溝１４を形成することによりベルト掛部１３を
形成する（第４図）。
ｌの外周端面にこの円板ｌと同期して回転するローラー
１２を押し付けてベルト掛部１３を形成する。この実施
例では複数の■溝１４をもつベルト掛部１３を形成する
ものであり、先ず、クランパー６．７により支持した円
板ｌの外周端面に、ローラー１２ａを押し付けて回転さ
せ円板１の外周縁に円筒部１５を形成しく第３図）、次
に、この円筒部１５の外周面に、複数のＶ山をもつＶｌ
成形ローラー１２ｂを押し付けて回転させることにより
複数の■溝１４を形成することによりベルト掛部１３を
形成する（第４図）。
しかして、前記円板１の外周端面にローラー１２ａ及び
Ｖ溝成形ローラー１２ｂを押し付けてベルト掛部１３を
形成するに際し、円板ｌの内径側から外径側へ移動しよ
うとする肉が円板１の板面に形成したリブ３と、このリ
ブ３を両側から支持しているクランパー６．７のリブ支
持面４，５とによりその移動が阻止され、その結果、円
板１の中心孔２の変形が防止され中心精度の良いプーリ
ーが得られる。
Ｖ溝成形ローラー１２ｂを押し付けてベルト掛部１３を
形成するに際し、円板ｌの内径側から外径側へ移動しよ
うとする肉が円板１の板面に形成したリブ３と、このリ
ブ３を両側から支持しているクランパー６．７のリブ支
持面４，５とによりその移動が阻止され、その結果、円
板１の中心孔２の変形が防止され中心精度の良いプーリ
ーが得られる。
上記実施例では、複数のＶ溝１４を形成したベルト掛部
１３をもつプーリーを示しているが、他の形状からなる
ベルト掛部をもつプーリーにも適用されることはもちろ
んである。
１３をもつプーリーを示しているが、他の形状からなる
ベルト掛部をもつプーリーにも適用されることはもちろ
んである。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るプーリーの製造方法によ
れば、中心孔に形成した金属円板を両側よりクランパー
で支持し、その外周端面にこの金属円板と同期して回転
するローラーを押し付けてベルト掛部を形成するプーリ
ーの製造方法において、金属円板の板面上クランパーに
より支持される面に板厚方向に突出させたリブを円周方
向に形成し、このリブを形成した金属円板をリブに対応
するリブ支持面をもつクランパーにより両側から支持し
て形成するようにしたものであるから、金属円板の外周
にローラーを押し付けてベルト掛部を形成する際に、内
径側から外径側へ移動しようとする肉が前記リブとこの
リブを両側から支持しているクランパーとによりその移
動が阻止され、中心孔の変形が防止されるので、精度の
良い内径寸法と外径寸法をもつプーリーを得ることがで
きる。更には板面に形成したリブがプーリーの補強とし
ての機能も果し、この結果板厚を薄くすることができプ
ーリーの一層の軽量化をも図ることができるといった効
果がある。
れば、中心孔に形成した金属円板を両側よりクランパー
で支持し、その外周端面にこの金属円板と同期して回転
するローラーを押し付けてベルト掛部を形成するプーリ
ーの製造方法において、金属円板の板面上クランパーに
より支持される面に板厚方向に突出させたリブを円周方
向に形成し、このリブを形成した金属円板をリブに対応
するリブ支持面をもつクランパーにより両側から支持し
て形成するようにしたものであるから、金属円板の外周
にローラーを押し付けてベルト掛部を形成する際に、内
径側から外径側へ移動しようとする肉が前記リブとこの
リブを両側から支持しているクランパーとによりその移
動が阻止され、中心孔の変形が防止されるので、精度の
良い内径寸法と外径寸法をもつプーリーを得ることがで
きる。更には板面に形成したリブがプーリーの補強とし
ての機能も果し、この結果板厚を薄くすることができプ
ーリーの一層の軽量化をも図ることができるといった効
果がある。
第１図乃至第４図はこの発明の一実施例の工程を示す説
明図である。
明図である。
Claims (1)
- 中心孔を形成した金属円板を両側よりクランパーで支持
し、その外周端面にこの金属円板と同期して回転するロ
ーラーを押し付けてベルト掛部を形成するプーリーの製
造方法において、金属円板の板面上クランパーにより支
持される面に板厚方向に突出させたリブを円周方向に形
成し、このリブを形成した金属円板をリブに対応するリ
ブ支持面をもつクランパーにより両側から支持して形成
することを特徴とするプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28719386A JPS63140732A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28719386A JPS63140732A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140732A true JPS63140732A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0214134B2 JPH0214134B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17714276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28719386A Granted JPS63140732A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005446A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de moulage de la partie cylindrique d'une tole metallique portant un perçage central |
| US6505490B2 (en) * | 2001-02-28 | 2003-01-14 | The Gates Corporation | Method of forming a sheet metal cup without a mandrel |
| KR20080019746A (ko) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 영신정공 주식회사 | 파워스티어링 펌프 풀리 |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP28719386A patent/JPS63140732A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005446A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de moulage de la partie cylindrique d'une tole metallique portant un perçage central |
| GB2320693A (en) * | 1996-08-05 | 1998-07-01 | Kanemitsu Kk | Method of molding cylindrical portion of central bore-carrying sheet metal |
| US6502444B1 (en) | 1996-08-05 | 2003-01-07 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a cylindrical portion of a sheet metal member having a center hole |
| US6505490B2 (en) * | 2001-02-28 | 2003-01-14 | The Gates Corporation | Method of forming a sheet metal cup without a mandrel |
| KR20080019746A (ko) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 영신정공 주식회사 | 파워스티어링 펌프 풀리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214134B2 (ja) | 1990-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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