JPH0220340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ベルトの外れを防止するためにベ
ルト掛部の両側に鍔状部を形成したプーリーの製
造方法に関する。

［従来の技術］ プーリーからベルトが外れるのを防止するため
に、ベルト掛部の両側に鍔状部を形成したプーリ
ーが製造され使用されている。

従来、かかるプーリーの製造は一般に鍛造、鋳
造や旋盤による切削加工等により行われている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の方法によれば、その製造が面倒で時
間がかかり生産性が悪く、更に切削加工にあつて
は切屑が生じ材料の無駄が多くなるといつた欠点
がある。

この発明は、かかる欠点を解消することを目的
としたプーリーの製造方法を提供するものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明によるプーリーの製造方法は、先ずプ
レスや鍛造などにより、外周面にベルト掛部を形
成する円筒部の内部に円板状の支持部を有する形
状としたプーリー基材を形成する。

次に、前記プーリー基材の円筒部の内径より小
径とした円柱状突出体の先端にプーリー基材の支
持部に当接する外周囲を面取りした支持部当接面
を有し且つ円柱状突出体の基部に前記円筒部の開
口内端部に当接する当接部を円周方向に有するク
ランパーにより、円筒部の内周面と円柱状突出体
の外周面との間に及び支持部の接続基部と支持部
当接面の外周囲との間に隙間が生じるようにプー
リー基材を両側からクランプする。

次にクランプしたプーリー基材の円筒部外周面
にロールダイスを押し当てて回転させることによ
り、支持部の接続基部を圧潰して支持部当接面の
外周囲との間の隙間に圧入して当該部を増肉する
とともに、円筒部外周面に円筒方向にベルト掛部
となる溝部を形成する。

［作 用］ プーリー基材を両側からクランパーによりクラ
ンプすると、プーリー基材の円筒部内周面とクラ
ンパーの円柱状突出体の外周面との間に及び支持
部の接続基部と支持部当接面の外周囲との間に隙
間が生じ、そして、円筒部の開口内端部が円柱状
突出体の基部に有する当接部に当接した状態でク
ランプされる。

このような状態でクランプされたプーリー基材
の円筒部外周面にロールダイスを押し当てて回転
させると、そのロールダイスの押圧力によりプー
リー基材の円筒部とその内部に有する支持部との
接続基部が圧潰して支持部当接面の外周囲との間
の隙間に圧入して当該部が増肉し、そして円筒部
が、この円筒部の内周面とクランパーの円柱状突
出体の外周面との間の隙間に圧入され、このと
き、円筒部の開口内端部が円柱状突出体の基部に
有する当接部に当接しているので、この円筒部の
開口端部の圧入が阻止されることにより、ロール
ダイスによる押し当てによつて円筒部の外周面
に、この円筒部の両開口端部を残してロールダイ
スの巾の溝部が形成される。

［実施例］ 以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。

第１図乃至第５図は、この発明の実施の工程を
示すものである。

先ず、プレスや鍛造などにより、外周面にベル
ト掛部を形成する円筒部１と、この円筒部１の内
部に円板状の支持部２を有する形状のプーリー基
材３を形成する。この円筒部１にあたつてはベル
ト巾より広巾とする。また支持部２の中央には必
要に応じ軸受部４を形成しておく（第１図）。

次に、前記プーリー基材３の円筒部１の内径よ
り小径とした円柱状突出体５の先端にプーリー基
材３の支持部２に当接する外周囲を面取りした支
持部当接面６を有し且つ円柱状突出体５の基部に
前記円筒部１の開口内端部７に当接する当接部８
を円周方向に有するクランパー９によりプーリー
基材３を両側からクランプする（第２図）。

しかして、クランパー９によりクランプされた
プーリー基材３は、円筒部１の内周面とクランパ
ー９の円柱状突出体５の外周面との間に隙間１０
が生じ、そして円筒部１の開口内端部７が円柱状
突出体５の基部に有する当接部８に当接した状態
でクランプされる。クランパー９の円柱状突出体
５の先端に有する支持部当接面６の外周囲には面
取りがなされているので、支持部当接面６をプー
リー基材３の支持部２に当接させたとき、支持部
２と支持部当接面６の外周囲との間に隙間１１が
生じるようになつている。また、クランパー９に
はプーリー基材３の円筒部１の開口端面に当接す
る当接面１２を有している。

次に、このような状態でクランプされたプーリ
ー基材３の円筒部１の外周面にベルト巾に応じた
ロールダイス１３を押し当てて回転させる。

このロールダイス１３の押圧により、プーリー
基材３の円筒部１とその内部に有する支持部２と
の接続基部１４が圧潰して円筒部１が隙間１０に
圧入され、このとき、円筒部１の開口内端部７が
円柱状突出体５の基部に有する当接部８に当接し
ているので、この円筒部１の開口端部の圧入が阻
止される（第３図）。

更に、ロールダイス１３を押し当てることによ
り、プーリー基材３の円筒部１と支持部２との接
続基部１４が圧潰して隙間１１に逃げてこの隙間
１１に圧入されることにより接続基部１４が増肉
し、一方円筒部１が更に隙間１０に圧入され、そ
して円筒部１の開口端部が当接部８により隙間へ
の圧入が阻止されることになる結果、円筒部１の
外周面に両開口端部を残してロールダイス１３の
巾の溝部１５が形成される（第４図）。このよう
にして円筒部１の外周囲に形成された溝部１５が
ベルト掛部１６となり、この円筒部１の両開口端
側にベルト外れ防止用の鍔状部１７が形成された
状態とり、ここにベルトの外れを防止するために
ベルト掛部の両側に鍔状部を形成したプーリーが
完成する。

このようにして完成したプーリーはベルト掛部
１６が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、Ｖ
ベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前記
のようにして形成された円筒部１の溝部１５に、
所定のＶベルトに応じ適数のＶ山１８を外周に形
成したロールダイス１９を押し当てる。このロー
ルダイス１９の押し当てにより溝部１１５にはＶ
溝２０が形成されＶプーリーが完成する（第５
図）。

［発明の効果］ 以上のように、この発明に係るプーリーの製造
方法は、外周面にベルト掛部を形成する円筒部の
内部に円板状の支持部を有する形状からなるプー
リー基材を両側から、前記円筒部の内径より小径
とした円柱状突出体の先端に前記支持部に当接す
る外周囲を面取りした支持部当接面を有し且つ円
柱状突出体の基部に前記円筒部の開口内端部に当
接する当接部を円周方向に有するクランパーによ
り、円筒部の内周面と円柱状突出体の外周面との
間に及び支持部の接続基部と支持部当接面の外周
囲との間に隙間が生じるようにクランプし、次に
クランプしたプーリー基材の円筒部外周面にロー
ルダイスを押し当てて回転させることにより、支
持部の接続基部を圧潰して支持部当接面の外周囲
との間の隙間に圧入して当該部を増肉するととも
に、円筒部外周面に円周方向にベルト掛部となる
溝部を形成ようにしたので、従来の鍛造，鋳造、
切削加工などによる製造方法に比べ、製造装置も
簡単でしかもはるかに容易に製造することができ
生産性の向上が図れ、また材料の無駄もなく、更
にまた最も荷重のかかる円筒部と支持部との接続
基部が圧潰して隙間に圧入することにより当該部
が増肉するので強度及び耐久性を著しく向上させ
ることができるなど、ベルトの外れを防止するた
めにベルト掛部の両側に鍔状部を形成した平ベル
トやＶベルト用のプーリー製造方法として優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、この発明の実施の工程を
示す説明図である。 １……円筒部、２……支持部、３……プーリー
基材、５……円柱状突出体、６……支持部当接
面、７……開口内端部、８……当接部、９……ク
ランパー、１０……隙間、１１……隙間、１３…
…ロールダイス、１４……接続基部、１５……溝
部、１９……ロールダイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周囲にベルト掛部を形成する円筒部の内部
   に円板状の支持部を有する形状からなるプーリー
   基材を両側から、前記円筒部の内径より小径とし
   た円柱状突出体の先端に前記支持部に当接する外
   周囲を面取りした支持部当接面を有し且つ円柱状
   突出体の基部に前記円筒部の開口内端部に当接す
   る当接部を円周方向に有するクランパーにより、
   円筒部の内周面と円柱状突出体の外周面との間に
   及び支持部の接続基部と支持部当接面の外周囲と
   の間に隙間が生じるようにクランプし、次にクラ
   ンプしたプーリー基材の円筒部外周面にロールダ
   イスを押し当てて回転させることにより、支持部
   の接続基部を圧潰して支持部当接面の外周囲との
   間の隙間に圧入して当該部を増肉するとともに、
   円筒部外周面に円周方向にベルト掛部となる溝部
   を形成することを特徴とするプーリーの製造方
   法。