JPH0478374B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車の変速装置に使用され
る油等の流体を封入した流体室構成部品、さらに
詳しくは、外周面にシールリング溝を形成した流
体室構成部品の製造方法に関する。

［従来の技術］ この種の流体室構成部品は、例えば実開昭64−
41757号公報に作動油室形成部材１３６，１７４，
５１２として開示されている。従来、こうした部
品は、一般に、ダイカストにより製造されてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のようにダイカストにより
製造された部品は、シールリング溝の形成により
強制的に最も弱くなる外周縁部の強度を所定の強
度にするために、その外周縁部以外の部分も含め
て、部材全体の厚みを外周縁部の厚みに統一しな
ければならない。換言すれば、部材の中心側を必
要以上に肉厚にしなければならないという問題が
あつた。また、ダイカストは製造設備が複雑とな
ることによつて製品のコストアツプを招来する問
題もあつた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
で、薄肉の部材を使用しながら、シーリング溝を
形成する外周縁部の強度を十分に確保することが
でき、また、製造設備を簡単にして、全体として
製品のコストダウンを実現できる流体室構成部品
の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明による流体
室構成部品の製造方法は、 外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周
縁部を露出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周
りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、 外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成用転
造ローラの凹溝に前記鋼板部材の露出した周縁部
を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを鋼
板部材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に
挿入された鋼板部材の外周縁部を圧縮し押し潰し
て肉厚部を形成し、 次いで、前記鋼板部材を、前記肉厚部の外周面
を露出させた状態でこの鋼板部材中心方向に拘束
するシールリング溝形成用金型装置で保持し、 外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ロ
ーラを前記肉厚部の外周面に押し付けてシールリ
ング嵌合用のシールリング溝を形成し、 次に、前記シールリング溝を形成する壁部の先
端のみを僅かに露出させた状態で前記鋼板部材
を、その中心軸周りに回転するアール加工用金型
装置で保持し、 外周面に前記シールリング溝に嵌合する突部を
周設しているとともに、前記アール加工用金型装
置から露出している前記壁部の先端が進入するア
ール形成溝を前記突部の基端部に形成したアール
加工用転造ローラを前記鋼板部材の外周面に押し
付けて前記壁部の先端をアール加工する ことを特徴としている。

上記の如き製造方法に用いる鋼板部材は、デイ
スク状であつても、つば付きカツプ状であつても
よい。

また、デイスク状の鋼板部材を用いた場合は、
鋼板部材の中心と外周縁部の間に段部を形成し、
各金型装置はこの段部の両側でこの鋼板部材を挾
持するようにすることが好ましい。

［作用］ 第１の発明による流体室構成部品の製造方法に
よれば、鋼板部材よりなる素材の肉厚が薄くても
十分な強度を持つ流体室構成部品が製造される。
また、鋼板部材の周縁部を転造ローラによつて厚
肉化したのち、同じく転造ローラによつてシール
リング嵌合用溝を形成し、つづけて、同様な転造
ローラによつてシーリング溝を形成する壁部の先
端をアール加工するようにしているから、加工性
がよく、低コストで溝強度に優れ、かつ、シーリ
ングを損傷しないでシーリング溝に嵌着可能とす
る流体構成部品が製造される。特に、シーリング
溝を形成する壁部の先端をアール加工するための
転造ローラとして、外周面にシーリング溝に嵌合
する突部が周設されているとともに、アール加工
用金型装置から露出している前記壁部の先端が進
入するアール形成溝が前記突部の基端部に形成さ
れたアール加工用転造ローラを使用することで、
転造時にローラの一部に欠けを発生することがな
くて、そのアール加工用転造ローラの耐用寿命が
十分に確保される。

また、第２の発明によれば、上記と同様な工程
を経て、デイスク状の流体室構成部品が製造され
る。

また、第３の発明によれば、鋼板部材の外周縁
部に加えられる中心側への押圧力により生ずるデ
イスク状鋼板部材における応力が緩和される。

さらに、第４の発明によれば、上記と同様な工
程を経て、いわゆるつば付きカツプ型の流体室構
成部品が製造される。

［実施例］ 以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明
する。

第１Ａ図は、流体室構成部品の素材となる直径
Ｄのデイスク状鋼板部材Ａを示している。すなわ
ち、この実施例における鋼板部材Ａはその外周縁
形状が円形である。また、この鋼板部材Ａの中心
部には打ち抜きにより軸孔ａ１が形成されてい
る。さらに、この鋼板部材Ａの軸孔ａ１と外周縁
部の間には段部ａ２が形成されている。

まず、第１Ｂ図に示すように、第１Ａ図に示す
鋼板部材Ａを肉厚部形成用金型装置１の上型１Ａ
と下型１Ｂで、その外周縁部を露出させた状態で
挾持する。この外周縁部の露出量は、後述する厚
肉化により形成される外周縁肉厚部の厚みおよび
幅に応じて決定される。上型１Ａと下型１Ｂは、
鋼板部材Ａの中心と同軸の型中心線ｃ１を中心と
して共に左周り（図中の矢符Ｌ方向）に回転す
る。なお、２は上型１Ａと下型１Ｂの中心部に形
成した凹部に嵌合するとともに、鋼板部材Ａの軸
孔ａ１に嵌合する円柱状の型材である。このよう
にすることによつて、前記鋼板部材Ａはその中心
方向への移動が規制される。

次に、同じく第１Ｂ図に示すように、外周面に
環状の凹溝３ａを形成した肉厚部形成用転造ロー
ラ３を、前記凹溝３ａに鋼板部材Ａの外周縁部の
一部を挿入させるようにして接近させる。この転
造ローラ３は、第２図に示すように、前記金型装
置１の周辺に配置されており、その中心軸ｃ１３
を回転軸として右周り（図中の矢符Ｒ方向）、す
なわち金型装置１とは反対方向に回転するととも
に、上型１Ａと下型１Ｂの周縁、すなわち、これ
らに挾持された鋼板部材Ａの外周縁に接離できる
ようにされたものである。

上記のような転造ローラ３をさらに鋼板部材Ａ
側の中心側へ移動させて、前記凹溝３ａの底部を
鋼板部材Ａの外周面に押し付けて行くと、第１Ｃ
図に示すように、鋼板部材Ａの外周縁部が押し潰
され徐々に厚肉化されてゆく。このとき、鋼板部
材Ａには径方向への押圧力により応力が生じる
が、この応力は段部ａ２により緩和される。すな
わち、この段部ａ２は、この実施例のようなデイ
スク状の鋼板部材Ａの外周縁部を肉厚化する際
に、この鋼板部材Ａを応力ひずみから護るのに有
効である。

そして、第１Ｄ図に示すように、転造ローラ３
の外周面が上型１Ａおよび下型１Ｂの外周面に当
接するかあるいはきわめて近接するまで、この転
造ローラ３を鋼板部材Ａ側の中心側へ移動させる
と、鋼板部材Ａの外周縁部に、転造ローラ３の凹
溝３ａの幅と同一厚みで且つ凹溝３ａの深さとほ
ぼ同一幅の肉厚部ａ３が形成される。

次に、第１Ｅ図に示すように、前記肉厚部形成
用金型装置１に代えて、これらと同様な中心軸周
りに左回転するシールリング溝形成用金型装置４
の上型４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａを挾持す
る。これら上型４Ａと下型４Ｂは、鋼板部材Ａの
外周縁に形成された肉厚部ａ３をも挾持するもの
で、これによつて肉厚部ａ３はこの鋼板部材Ａの
中心方向への移動が拘束される。

次に、同じく第１Ｅ図に示すように、外周面に
断面三角状の突部５１ａを周設した予備溝形成用
転造ローラ５１を用いて、鋼板部材Ａの外周面す
なわち肉厚部ａ３の外周面に予備周溝ａ４を形成
する。すなわち、転造ローラ５１を右周りに回転
させながら前記突部５１ａを肉厚部ａ３の外周面
に押し付けてゆくことりにより、所望のシールリ
ング溝より小さい予備周溝ａ４を形成する。この
予備周溝ａ４は次に形成するシールリング溝を形
成し易くするために形成されるものである。

次に、第１Ｆ図に示すように、前記シールリン
グ溝形成用上型４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａ
を挟持したまま、前記予備溝形成用転造ローラ５
１に代わるシールリング溝形成用転造ローラ５２
によりシールリング溝ａ５を形成する。シールリ
ング溝形成用転造ローラ５２はその外周面に断面
矩形状の突部５２ａを周設したもので、右周りに
回転しながらこの突部５２ａを前記予備周溝ａ４
の形成部に押し付けてゆくことにより、この予備
周溝ａ４をさらに押し広げたシールリング溝ａ５
を形成する。

以上のようにしてシールリング溝ａ５を形成し
た後、このシールリング溝ａ５を形成する壁部ａ
６の先端をアール加工する。このアール加工は、
第１Ｇ図に示すように、左周りに回転するアール
加工用金型装置６の上型６Ｂにより前記壁部ａ６
の先端のみを僅かに露出させて鋼板部材Ａを挟持
した状態で、アール加工用転造ローラ７を鋼板部
材Ａの外周縁部に形成された肉厚部ａ３の外周面
に押し付けることによつて行なう。このアール加
工用転造ローラ７の外周面には、前述の如くして
鋼板部材Ａの外周面に形成されたシールリング溝
ａ５に嵌合する突部７ａが周設されると共に、上
型６Ａと下型６Ｂによる挟持部から露出した壁部
ａ６の先端が進入し得るアール形成溝７ｂ，７ｃ
が前記突部７ａの両立ち上がり基端部に形成され
ている。

つまり、第３図に拡大して示すように、アール
形成溝７ｂ，７ｃは、進入してきた壁部ａ６の先
端のコーナ部に丸みを与えるもので、このように
壁部ａ６の先端に丸みを与えることによつて、シ
ールリング溝ａ５に嵌め込まれるＯリング等のシ
ールリングが壁部ａ６の先端に接触して損傷する
ことが防止される。また、前記アール形成溝７
ｂ，７ｃを、上型６Ａと下型６Ｂによる挾持部か
ら露出した壁部ａ６の先端が進入し得るようにア
ール加工用転造ローラ７の外周面でシールリング
溝ａ５に嵌合する突部７ａの両立ち上がり基端部
に形成しているので、このアール形成溝７ｂ，７
ｃを、上型６Ａと下型６Ｂによる挾持部よりも引
退した壁部ａ６の先端に嵌合させるように形成す
る場合に比べて、アール加工用転造ローラ７の一
部に欠けを発生しないですみ、このアール加工用
転造ローラ７の耐用寿命にとつて有利である。

以上のような工程を経て、薄肉なデイスク状の
鋼板部材Ａを使用しながら、その外周面に強度の
優れたシールリング溝ａ５を形成した流体室構成
部品を得ることができる。

なお、上記においてはデイスク状の流体室構成
部品を製造する場合について述べたが、第４図に
示すように、薄肉な鋼板製のつば付きカツプ状の
流体室構成部品Ｂも、これに適応した各金型装置
を用意することで、上記と同様の方法で製造する
ことができる。この場合、鋼板部材を予めつば付
きカツプ状に形成していてもよいし、デイスク状
の鋼板部材の外周縁部に肉厚部を形成してから折
り曲げ加工をしてカツプ状にしてもよく、要する
に、上述の如き製造過程のどの段階でつば付きカ
ツプ状の形態とするかは任意である。

また、上記実施例では、第１Ｇ図あるいは第３
図に示すように、シールリング溝ａ５を形成する
壁部ａ６を両側ともに同一厚みとしているが、第
５図に示すシールリング溝ａ５′のように、一方
の壁部ａ６′の厚みが他方の壁部ａ６′の厚みより
大きくなるように形成してもよい。

以上のようにして形成される流体室構成部品
は、概述のような実開昭64−41757号公報に開示
されている用途に限らず、例えば自動車の自動変
速装置におけるプライマシリンダの構成部品とし
ても適用することができるのは勿論である。

［発明の効果］ 請求項１〜４によれば、薄肉の鋼板部材を使用
しながら、シールリング溝の形成にともない強度
的に最も弱くなるところの外周縁部を肉厚化する
ことにより、その外周縁部の強度を高めて、全体
として、軽くて強い流体室構成部品を製造するこ
とができる。また、流体室構成部品を転造により
製造することができるから、従来のようにダイカ
ストにより製造する場合と比べて、製造設備を簡
単にして製造コストの低減を図ることができると
いう効果を奏する。しかも、シールリング溝を形
成する壁部の先端をアール加工することで、製造
部品のシーリング溝にシールリングを嵌着する際
に、そのシールリングが壁部の角に接触して破損
することを防止できる。さらに、このようなアー
ル加工用転造ローラとして、外周面に前記シール
リング溝に嵌合するように周設されている突部の
基端部に、アール加工用金型装置から露出してい
る前記壁部の先端が進入するアール形成溝を有す
るアール加工用転造ローラを使用することによ
り、アール形成溝部分の肉厚を大きく確保して、
転造時にローラの一部、すなわち、アール形成溝
部分に欠けを発生することがなく、したがつて、
このアール加工用転造ローラの耐用寿命を十分に
長く確保することができるという効果も奏する。

特に、請求項３によれば、特にデイスク状の鋼
板部材から流体室構成部品を製造する場合におい
て、鋼板部材が応力によりひずむことを確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｇ図は流体室構成部品の製造過
程を示す断面説明図、第２図は金型装置と転造ロ
ーラの関係を示す平面説明図、第３図はアール形
成溝を示す拡大断面図、第４図はカツプ状流体室
構成部品の断面図、第５図はシールリング溝の変
形例を示す要部の拡大断面図である。 Ａ……鋼板部材、ａ２……段部、ａ３……肉厚
部、ａ５，ａ５′……シールリング溝、１……肉
厚部形成用金型装置、３……肉厚部形成用転造ロ
ーラ、３ａ……凹溝、４……シールリング溝形成
用金型装置、６……アール加工用金型装置、７…
…アール加工用転造ローラ、７ａ……突部、７
ｂ，７ｃ……アール形成溝、５２……シールリン
グ溝形成用転造ローラ、５２ａ……突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外
   周縁部を露出させた状態でこの鋼板部材の中心軸
   周りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、 外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成用転
   造ローラの凹溝に前記鋼板部材の露出した周縁部
   を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを鋼
   板部材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に
   挿入された鋼板部材の外周縁部を圧縮し押し潰し
   て肉厚部を形成し、 次いで、前記鋼板部材を、前記肉厚部の外周面
   を露出させた状態でこの鋼板部材中心方向に拘束
   するシールリング溝形成用金型装置で保持し、 外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ロ
   ーラを前記肉厚部の外周面に押し付けてシールリ
   ング嵌合用のシールリング溝を形成し、 次に、前記シールリング溝を形成する壁部の先
   端のみを僅かに露出させた状態で前記鋼板部材
   を、その中心軸周りに回転するアール加工用金型
   装置で保持し、 外周面に前記シールリング溝に嵌合する突部を
   周設しているとともに、前記アール加工用金型装
   置から露出している前記壁部の先端が進入するア
   ール形成溝を前記突部の基端部に形成したアール
   加工用転造ローラを前記鋼板部材の外周面に押し
   付けて前記壁部の先端をアール加工する ことを特徴とする流体室構成部品の製造方法。 ２ 前記鋼板部材がデイスク状であることを特徴
   とする請求項１の流体室構成部品の製造方法。 ３ 前記鋼板部材の中心と外周縁部の間に段部が
   形成され、各金型装置はこの段部の両側で鋼板部
   材を挾持した状態でこれを保持することを特徴と
   する請求項２の流体室構成部品の製造方法。 ４ 鋼板部材がつば付きカツプ状であることを特
   徴とする請求項１の流体室構成部品の製造方法。