JPH0698428B2 - 流体室構成部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の変速装
置に使用される油等の流体を封入した流体室構成部品、
さらに詳しくは、外周面にシールリング溝を形成した流
体室構成部品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の流体室構成部品は、例えば実開
昭６４−４１７５７号公報に作動油室形成部材１３６，
１７４，５１２として開示されている。従来一般には、
こうした部品をダイカストにより製造していたが、この
場合は、金型を含め製造設備全体が複雑になり、コスト
アップを招来するだけでなく、ダイカストにより製造さ
れた部品は、シールリング溝の形成により強度的に最も
弱くなる外周縁部の強度を所定の強度にするために、そ
の外周縁部以外の部分も含めて、部材全体の厚みを外周
縁部の厚みに統一しなければならない。換言すれば、部
材の中心側を必要以上に肉厚にしなければならないとい
う問題があった。

【０００３】そこで、本出願人は、特願平１−２８９０
７１号にて、外周縁形状が円形である板金製部材の外周
縁部を転造ローラにて中心方向へ押圧することにより、
該板金製部材の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形
成し、この肉厚部からなる外周部にシールリング溝を形
成するといった製造方法を提案している。その先に提案
した流体室構成部品の製造方法の要点は、次の通りであ
る。

【０００４】即ち、外周縁形状が円形である板金製部材
を、その外周縁部を露出させた状態でこの板金製部材の
中心軸周りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、
この状態で、外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成
用転造ローラの凹溝に前記板金製部材の露出した外周縁
部を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを板金製
部材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に挿入され
た板金製部材の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形
成し（第１工程）、次いで、前記板金製部材を、その中
心軸周りに回転するシールリング溝形成用金型装置によ
りその板金製部材中心方向に拘束した状態に保持させ、
この状態で、外周面に環状の突部を有する溝形成用転造
ローラを板金製部材の外周面に押し付けてシールリング
嵌合用のシールリング溝を形成する（第２工程）。つづ
いて、前記シールリング溝の両側の壁部の先端のみを僅
かに露出させた状態で前記板金製部材を、その中心軸周
りに回転するアール加工用金型装置で保持させ、この状
態で、外周面に前記シールリング溝に嵌合する突部を周
設しているとともに、前記アール加工用金型装置から露
出している前記壁部の先端が進入するアール形成溝を前
記突部の基端部の両側に形成したアール加工用転造ロー
ラを前記板金製部材の外周面に押し付けて前記壁部の先
端をアール加工する（第３工程）ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き本出願人に
よる先提案の流体室構成部品の製造方法による場合は、
従来一般のダイカストによる製造方法に比べて、製造設
備の簡単化が可能で、製造コストの低減を図れるととも
に、板金製部材よりなる素材の肉厚が薄くても、シール
リング溝の形成により強度的に最も弱くなる外周縁部の
みを肉厚化することで、必要かつ十分な強度を持つ流体
構成部品が製造される。また、板金製部材の外周面に形
成したシールリング溝へのシールリングの嵌着時にその
シールリングを傷つけないようにするためのアール加工
も合理的に実現できるといった効果が得られる。しかし
ながら、本出願人による先提案の流体室構成部品の製造
方法では、上記第１工程、第２工程および第３工程にお
いて、全てに異なる３種の金型装置を使い分けるもので
あるため、工程毎に部品素材である板金製部材をそれら
金型装置間に亘って移し替える手間を要し、したがっ
て、製造効率の面で改善の余地が残されていた。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、薄肉の板金製部材を使用しながら、シーリング溝を
形成する外周縁部の強度を必要かつ十分な強度に確保す
ることができるとともに、転造による製造設備の簡単化
を図れ、しかも、金型装置の使用種類を最少限に止め
て、製造途中での板金製部材の移し替えの手間を省いて
製造効率の著しい向上を図ることができる流体室構成部
品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１による流体室構成部品の製造方法
は、外周縁形状が円形である板金製部材を、その外周縁
部を露出させた状態でこの板金製部材の中心軸周りに回
転する肉厚部形成用金型装置で保持し、この状態で、外
周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成用転造ローラの
凹溝に前記板金製部材の露出した外周縁部を挿入させ
て、前記肉厚部形成用転造ローラを板金製部材の中心方
向へ押圧することにより、凹溝に挿入された板金製部材
の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形成し、次い
で、前記板金製部材を、該板金製部材の中心軸周りに回
転する金型装置によりその板金製部材中心方向に拘束し
た状態に保持させ、この状態で、外周面に環状の突部を
有する溝形成用転造ローラを板金製部材の肉厚部の外周
面に押し付けてシールリング嵌合用のシールリング溝を
形成するとともに、前記溝形成用転造ローラの外周面の
突部の基端部の両側に形成した環状の溝部に前記シール
リング溝の両側の壁部の先端を受け入れ可能にし、つづ
いて、外周面に前記シールリング溝に嵌合する環状の突
部を有し、この突部の基端部の両側に前記シールリング
溝の両側の壁部の先端が進入するアール形成溝を有し、
前記金型装置の回転方向に前記溝形成用転造ローラと間
隔を隔てて並設したアール加工用転造ローラを、前記金
型装置で保持されたままの板金製部材の外周面に押し付
けて前記壁部の先端をアール加工することを特徴とする
ものである。

【０００８】また、本発明の請求項２による流体室構成
部品の製造方法は、外周縁形状が円形である板金製部材
を、その外周縁部を露出させた状態でこの板金製部材の
中心軸周りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、
この状態で、外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成
用転造ローラの凹溝に前記板金製部材の露出した周縁部
を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを板金製部
材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に挿入された
板金製部材の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形成
し、次いで、前記板金製部材を、該板金製部材の中心軸
周りに回転する金型装置によりその板金製部材中心方向
に拘束した状態に保持させ、この状態で、外周面に環状
の突部を有するシールリング溝予備成形用転造ローラを
板金製部材の外周面に押し付けて予備シールリング溝を
形成するとともに、前記シールリング溝予備成形用転造
ローラの外周面の突部の基端部の両側に形成した環状の
溝部に前記予備シールリング溝の両側の壁部の先端を受
け入れ可能にし、つづいて、外周面に前記予備シールリ
ング溝を仕上げ成形する環状の突部を有し、この突部の
基端部の両側に前記予備シールリング溝の両側の壁部の
先端が進入するアール形成溝を有し、前記金型装置の回
転方向に前記シールリング溝予備成形用転造ローラと間
隔を隔てて並設した仕上げ成形用転造ローラを板金製部
材の外周面に押し付けて前記予備シールリング溝を仕上
げ成形するとともに、前記壁部の先端をアール加工する
ことを特徴とするものである。

【０００９】特に、ディスク状の板金製部材を用いる場
合は、その板金製部材の中心と外周縁部の間に段部を形
成し、各金型装置はこの段部の両側でこの板金製部材を
挾持するように保持することが好ましい。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１による流体室構成部品の製造
方法によれば、板金製部材よりなる素材の肉厚が薄くて
も、その外周縁部を転造ローラを介して中心方向に圧縮
し押し潰して肉厚部を形成することにより、製品完成後
においてシーリング溝の存在で最も強度が弱くなる外周
縁部が必要かつ十分な強度を持つ流体構成部品が製造さ
れる。また、外周縁部が厚肉化されたのちは、板金製部
材を金型装置によりその中心方向に拘束した状態に保持
させて、この金型装置を介して中心軸周りに回転させな
がら、その外周面に溝形成用転造ローラを押し付けるこ
とによって、該転造ローラの外周面の環状の突部により
前記厚肉部の外周面にシールリング溝が形成される。こ
のとき、そのシールリング溝の両側に形成される壁部の
先端は、溝形成用転造ローラの前記突部の基端部両側に
形成されている環状の溝部に受け入れられる。つづい
て、前記金型装置に保持された状態のままで回転する板
金製部材の外周面に、アール加工用転造ローラを押し付
けることによって、該アール加工用転造ローラの外周面
の環状の突部が前記シールリング溝に嵌合して該シール
リング溝を内側から保形しながら、そのシールリング溝
の両側の壁部の先端がアール形成溝によりアール加工さ
れる。このように、外周縁部の厚肉加工後は、板金製部
材を１つの金型装置に保持させて中心軸周りに連続的に
回転させつつ、２つの転造ローラを板金製部材の外周面
に所定の時間差をおいて順次押し付けるだけで、両側の
壁部の先端がアール加工されてシールリングを損傷しな
いで嵌着可能なシールリング溝を連続的に形成すること
が可能である。したがって、製造途中の段階で板金製部
材を金型装置間にわたり移し替える手間を最少限に止
め、加工性および実用性に優れ、しかも軽量で強度の強
い流体室構成部品が効率的に製造される。

【００１１】また、本発明の請求項２による流体室構成
部品の製造方法によれば、上記請求項１の場合と同様
に、板金製部材よりなる素材の肉厚が薄くても、その外
周縁部を転造ローラを介して中心方向に圧縮し押し潰し
て肉厚部を形成することにより、製品完成後においてシ
ーリング溝の存在で最も強度が弱くなる外周縁部が必要
かつ十分な強度を持つ流体構成部品が製造される。ま
た、外周縁部が厚肉化されたのちは、板金製部材を金型
装置によりその中心方向に拘束した状態に保持させて、
この金型装置を介して中心軸周りに回転させながら、そ
の外周面にシールリング溝予備成形用転造ローラを押し
付けることによって、該転造ローラの外周面の環状の突
部により予備シールリング溝が形成される。このとき、
その予備シールリング溝の両側に形成される壁部の先端
は、シールリング溝予備成形用転造ローラの前記突部の
基端部の両側に形成されている環状の溝部に受け入れら
れる。つづいて、前記金型装置に保持された状態のまま
で回転する板金製部材の外周面に、仕上げ成形用転造ロ
ーラを押し付けることによって、該転造ローラの外周面
の環状の突部が前記予備シールリング溝に嵌合して該予
備シールリング溝を仕上げ成形するとともに、アール形
成溝に進入する予備シールリング溝の両側の壁部の先端
が該アール形成溝によりアール加工される。このよう
に、外周縁部の厚肉加工後は、板金製部材を１つの金型
装置に保持させて中心軸周りに連続回転させつつ、２つ
の転造ローラを板金製部材の外周面に所定の時間差をお
いて順次押し付けるだけで、シールリング溝の予備成形
とその予備成形されたシールリング溝の仕上げ成形およ
び溝の両側の壁部の先端のアール加工とを連続的に行な
うことが可能である。したがって、製造途中の段階で板
金製部材を金型装置間にわたり移し替える手間を最少限
に止め、加工性および実用性に優れ、しかも予備成形と
仕上げ成形との２段階にわたる溝形成により、精度の高
い流体室構成部品が効率的に製造される。

【００１２】また、板金製部材の中心と外周縁部の間に
形成した段部の両側で、各金型装置が板金製部材を挾持
するようにすることで、板金製部材の外周縁部の厚肉化
に際して、該板金製部材に加えられる中心側への押圧力
により生ずるディスク状の板金製部材における応力が緩
和される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る流体室構成部品の製造方
法の一実施例を図に基づいて説明する。図１は、流体室
構成部品の素材であるところの板金製部材の一例となる
直径Ｄのディスク状鋼板部材Ａの半断面図を示し、この
実施例における鋼板部材Ａの外周縁形状は円形であり、
この鋼板部材Ａの中心部には打ち抜きにより軸孔ａ１が
形成されており、また、この鋼板部材Ａの軸孔ａ１と外
周縁部の間には段部ａ２が形成されており、このような
鋼板部材Ａを以下に説明する機械加工工程にかけること
により、図９に示すように、その外周面にシールリング
溝ａ４を形成した流体室構成部品を製造する。

【００１４】まず、図２に示すように、図１に示すよう
な鋼板部材Ａを肉厚部形成用金型装置１の上型１Ａと下
型１Ｂで、その外周縁部を露出させた状態で挾持する。
この外周縁部の露出量は、後述する厚肉化により形成さ
れる外周縁肉厚部の厚みおよび幅に応じて決定される。
前記肉厚部形成用金型装置１の上型１Ａと下型１Ｂは、
鋼板部材Ａの中心と同軸の型中心線ｃｌを中心として共
に左周り（図中の矢符Ｌ方向）に回転する。なお、２は
上型１Ａと下型１Ｂの中心部に形成した凹部１Ｃに嵌合
するとともに、鋼板部材Ａの軸孔ａ１に嵌合する円柱状
の型材である。このようにすることによって、前記鋼板
部材Ａはその中心方向への移動が規制され拘束される。

【００１５】この状態で、図３に示すように、外周面に
環状の凹溝３ａを形成した肉厚部形成用転造ローラ３
を、前記凹溝３ａに鋼板部材Ａの外周縁部の一部を挿入
させるように径方向の内方へ向けて移動させる。この転
造ローラ３は、前記金型装置１の周辺に配置されてお
り、その中心軸ｃｌ３を回転軸として右周り（図中の矢
符Ｒ方向）、すなわち金型装置１とは反対方向に回転す
るとともに、上型１Ａと下型１Ｂの周縁、すなわち、こ
れらに挾持された鋼板部材Ａの外周縁に接離できるよう
にされたものである。このような転造ローラ３をさらに
鋼板部材Ａの中心側へ向かって移動させて、前記凹溝３
ａの底部を鋼板部材Ａの外周面に押し付けて行くと、図
３に示すように、鋼板部材Ａの外周縁部が押し潰され徐
々に厚肉化されてゆく。このとき、鋼板部材Ａには径方
向への押圧力により応力が生じるが、この応力は段部ａ
２により緩和される。すなわち、この段部ａ２は、この
実施例のようなディスク状の鋼板部材Ａの外周縁部を肉
厚化する際に、この鋼板部材Ａを応力ひずみから護るの
に有効である。そして、図４に示すように、転造ローラ
３の外周面が上型１Ａおよび下型１Ｂの外周面に当接す
るか、あるいはきわめて近接するまで、この転造ローラ
３を鋼板部材Ａ側の中心側へ移動させると、鋼板部材Ａ
の外周縁部に、転造ローラ３の凹溝３ａの幅と同一厚み
で、かつ凹溝３ａの深さとほぼ同一幅の肉厚部ａ３が形
成される。

【００１６】次に、図５に示すように、前記肉厚部形成
用金型装置１に代えて、これらと同様な中心軸ｃｌの周
りに左回転するシールリング溝形成用金型装置４の上型
４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａ１を挾持するととも
に、鋼板部材Ａ１全体の中心方向への移動を規制する。
これら上型４Ａと下型４Ｂは鋼板部材Ａ１と同径もしく
はそれよりもやや大きな外径を有する。この状態で、図
５に示すように、外周面に環状の突部５′ａが周設され
ているとともに、該環状突部５′ａの基端部の両側に環
状の溝部５′ｂ，５′ｂが形成されているシールリング
溝予備成形用転造ローラ５′を、その中心軸ｃｌ５′を
回転軸として右周り（図中の矢符Ｒ方向）、すなわち、
金型装置４とは反対方向に回転させながら前記突部５′
ａが鋼板部材Ａ１の外周面に押し付けられるように径方
向の内方へ向けて移動させてゆくことにより、予備シー
ルリング溝を形成するとともに、この予備シールリング
溝の形成にともなう径寸法の拡大によって、前記金型装
置４の外周面より外方に延び出す状態で形成される予備
シールリング溝両側の壁部の先端部が前記環状の溝部
５′ｂ，５′ｂに受け入れられる。そして、この成形
後、シールリング溝予備成形用転造ローラ５′は金型装
置４から離隔するように後退される。

【００１７】つぎに、図６に示すように、外周面に断面
略矩形状の環状の突部５ａが周設されているとともに、
該環状突部５ａの基端部の両側に環状の溝部５ｂ，５ｂ
が形成されている溝形成用転造ローラ５を、その中心軸
ｃｌ５を回転軸として右周り（図中の矢符Ｒ方向）、す
なわち、金型装置４とは反対方向に回転させながら前記
突部５ａが鋼板部材Ａ１の外周面に押し付けられるよう
に径方向の内方へ向けて移動させてゆくことにより、シ
ールリング嵌合用のシールリング溝ａ４を形成するとと
もに、このシールリング溝ａ４の形成にともなう径寸法
の拡大によって、前記金型装置４の外周面より外方に延
び出す状態で形成されるシールリング溝ａ４両側の壁部
ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６が前記環状の溝部５ｂ，
５ｂに受け入れられる。そして、この成形後、溝形成用
転造ローラ５は金型装置４から離隔するように後退され
る。

【００１８】つづいて、図７に示すように、外周面に前
記シールリング溝ａ４に嵌合する断面略矩形状の環状の
突部６ａが周設されているとともに、該環状突部６ａの
基端部の両側に前記シールリング溝ａ４両側の壁部ａ
５，ａ５の先端部ａ６，ａ６が進入するアール形成溝部
６ｂ，６ｂが形成され、かつ、図８に示すように、前記
金型装置４の周辺でその回転方向にシールリング溝予備
成形用転造ローラ５′および溝形成用転造ローラ５と間
隔を隔てて並設したアール加工用転造ローラ６を、その
中心軸ｃｌ６を回転軸として右周り（図中の矢符Ｒ方
向）させながら、前記シールリング溝形成用金型装置４
の上型４Ａと下型４Ｂにより挾持されたままの鋼板部材
Ａ１の外周面に、前記環状突部６ａがシールリング溝ａ
４に嵌合するように径方向の内方へ移動させることによ
り、前記アール形成溝部６ｂ，６ｂにより前記シールリ
ング溝ａ４両側の壁部ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６の
コーナ部に丸みを与えるアール加工を行なう。そして、
この成形後、溝形成用転造ローラ５は金型装置４から離
隔するように後退される。

【００１９】以上のように、シールリング溝ａ４の形成
およびその後におけるシールリング溝ａ４の両側の壁部
ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６のアール加工を、ともに
転造ローラ５，６で行なえること、ならびに、それら溝
形成およびアール加工時における内型となる金型装置４
が１つでよく、鋼板部材Ａ１を異なる金型装置間にわた
って移し替える手間が全く不要で、２つの転造ローラ
５，６を所定の時間差をおいて順次押し付けるだけで、
その外周面に、所定形状で、しかも、Ｏリング等のシー
ルリングを壁部ａ５，ａ５の先端との接触により損傷す
ることなく、スムースに嵌合させ得るようなシールリン
グ溝ａ４をもったディスク状の流体室構成部品を効率良
く製造することができる。

【００２０】なお、上記実施例においては、ディスク状
の流体室構成部品を製造する場合について述べたが、鋼
板製のつば付きカップ状の流体室構成部品の製造に適用
することも可能で、この場合はそれに適応した形状の金
型装置を用意することで、上記と同様な方法で製造する
ことができる。

【００２１】図１０〜図１２は、この発明に係る流体室
構成部品の製造方法の他の実施例を示すものであり、以
下、工程順に説明する。なお、この実施例において、鋼
板部材Ａの外周縁部を厚肉化する工程は、上記の実施例
において、図２〜図４で示したものと同様であるため、
説明を省略する。

【００２２】まず、図１０に示すように、前記シールリ
ング溝形成用金型装置４の上型４Ａと下型４Ｂにより鋼
板部材Ａ１を挾持することにより、鋼板部材Ａ１の中心
方向への移動を拘束する。

【００２３】この状態で、外周面に断面略三角形状の環
状の突部５ａ１が周設されているとともに、該環状突部
５ａ１の基端部の両側に環状の溝部５ｂ１，５ｂ１が形
成されているシールリング溝予備成形用転造ローラ５１
を、その中心軸ｃｌ５１を回転軸として右周り（図中の
矢符Ｒ方向）、すなわち、金型装置４とは反対方向に回
転させながら前記突部５ａ１が鋼板部材Ａ１の外周面に
押し付けられるように径方向の内方へ向けて移動させて
ゆくことにより、予備のシールリング溝ａ４１を形成す
るとともに、この予備シールリング溝ａ４１の形成にと
もなう径寸法の拡大によって、前記金型装置４の外周面
より外方に延び出す状態で形成される予備シールリング
溝ａ４１両側の壁部ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６が前
記環状の溝部５ｂ１，５ｂ１に受け入れられる。そし
て、この成形後、シールリング溝予備成形用転造ローラ
５１は金型装置４から離隔するように後退される。

【００２４】つづいて、図１１に示すように、外周面に
前記予備シールリング溝ａ４１を仕上げ成形する断面矩
形状の環状の突部６ａ１が周設されているとともに、該
環状突部６ａ１の基端部の両側に前記予備シールリング
溝ａ４１の両側の壁部ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６が
進入するアール形成溝部６ｂ１，６ｂ１が形成され、か
つ、図１２に示すように、前記金型装置４の周辺でその
回転方向に前記予備シールリング溝成形用転造ローラ５
１と間隔を隔てて並設した仕上げ成形用転造ローラ６１
を、その中心軸ｃｌ６１を回転軸として右周り（図中の
矢符Ｒ方向）させながら、前記シールリング溝形成用金
型装置４の上型４Ａと下型４Ｂにより挾持されたままの
鋼板部材Ａ１の外周面に、前記環状突部６ａ１が予備シ
ールリング溝ａ４１に嵌合するように径方向の内方へ移
動させることにより、前記環状突部６ａ１により前記予
備シールリング溝ａ４１を仕上げ成形して所定のシール
リング溝ａ４を形成するとともに、アール形成溝部６ｂ
１，６ｂ１によりそのシールリング溝ａ４の両側の壁部
ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６のコーナ部に丸みを与え
るアール加工を行なう。そして、この成形後、仕上げ成
形用転造ローラ６１は金型装置４から離隔するように後
退される。

【００２５】以上、図１０〜図１２に示す実施例の場合
も、上記実施例の場合と同様に、シールリング溝ａ４の
形成およびその後におけるシールリング溝ａ４の両側の
壁部ａ５，ａ５の先端部ａ６，ａ６のアール加工時にお
ける内型となる金型装置４が１つでよく、鋼板部材Ａ１
を異なる金型装置間にわたって移し替える手間が全く不
要で、２つの転造ローラ５１，６１を所定の時間差をお
いて順次押し付けるだけで、その外周面に所定形状で、
しかも、Ｏリング等のシールリングを壁部ａ５，ａ５の
先端との接触により損傷することなく、スムースに嵌合
させ得るようなシールリング溝ａ４をもったディスク状
の流体室構成部品を効率良く製造することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、薄肉の板金製部材を使用しながら、シールリング溝
の形成にともない強度的に最も弱くなるところの外周縁
部のみを肉厚化することにより、その外周縁部の強度を
高めて、全体として、軽くて強い流体室構成部品を製造
することができる。また、流体室構成部品を転造により
製造するものであるから、従来のようにダイカストによ
り製造する場合と比べて、製造設備を簡単にして製造コ
ストの低減を図ることができるとともに、外周面に形成
したシールリング溝へのシールリングの嵌着時にそのシ
ールリングを傷つけないようにするためのアール加工も
合理的に実現できる。しかも、外周縁部の肉厚化後は、
板金製部材を１つの金型装置に保持させて中心軸周りに
連続回転させつつ、２つの転造ローラを板金製部材の外
周面に所定の時間差をおいて順次押し付けるだけで、シ
ールリング溝の形成とそのシールリング溝の両側の壁部
の先端のアール加工とを連続的に行なうことが可能とな
り、したがって、シールリング溝の形成途中の段階で板
金製部材を金型装置間にわたり移し替える手間が不要と
なり、所定の流体室構成部品の製造効率を高めることが
できる。

【００２７】また、請求項２の発明によれば、１つの金
型装置を用いて、シールリング溝の形成とそのシールリ
ング溝の両側の壁部の先端のアール加工とを連続的に行
なえて、所定の流体室構成部品の製造効率を高めること
ができるとともに、予備成形と仕上げ成形との２段階に
わたる成形により、シールリング溝の加工精度を高め、
品質の高い流体室構成部品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体室構成部品の素材であるところの板金製部
材の半断面図である。

【図２】この発明の一実施例による製造方法で、肉厚部
形成用金型装置に板金製部材を挟持させた状態を示す要
部の断面説明図である。

【図３】外周縁部の厚肉化工程を示す要部の断面説明図
である。

【図４】外周縁部の厚肉化工程が完了した状態を示す要
部の断面説明図である。

【図５】予備シールリング溝の形成工程を示す要部の断
面説明図である。

【図６】シールリング溝の形成工程を示す要部の断面説
明図である。

【図７】シールリング溝の両側の壁部の先端に対するア
ール加工工程を示す要部の断面説明図である。

【図８】金型装置と各転造ローラとの位置関係を示す平
面説明図である。

【図９】ディスク状流体室構成部品の要部の断面図であ
る。

【図１０】この発明の他の実施例による製造方法で、予
備シールリング溝の成形工程を示す要部の断面説明図で
ある。

【図１１】予備シールリング溝の仕上げ成形および溝の
両側の壁部の先端に対するアール加工工程を示す要部の
断面説明図である。

【図１２】金型装置と各転造ローラとの位置関係を示す
平面説明図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ１ 鋼板部材（板金製部材） ａ２ 外周縁部 ａ３ 肉厚部 ａ４ シールリング溝 ａ４１ 予備シールリング溝 ａ５ 壁部 ａ６ 先端部 １ 肉厚部形成用金型装置 ３ 肉厚部形成用転造ローラ ４ シールリング溝形成用金型装置 ５ 溝形成用転造ローラ ５ａ，５ａ１，６ａ，６ａ１ 環状の突部 ５ｂ，５ｂ１ 環状の溝部 ６，６１ アール加工用転造ローラ ６ｂ，６ｂ１ アール形成溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁形状が円形である板金製部材を、
   その外周縁部を露出させた状態でこの板金製部材の中心
   軸周りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、 この状態で、外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成
   用転造ローラの凹溝に前記板金製部材の露出した外周縁
   部を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを板金製
   部材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に挿入され
   た板金製部材の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形
   成し、 次いで、前記板金製部材を、該板金製部材の中心軸周り
   に回転する金型装置によりその板金製部材中心方向に拘
   束した状態に保持させ、 この状態で、外周面に環状の突部を有する溝形成用転造
   ローラを板金製部材の肉厚部の外周面に押し付けてシー
   ルリング嵌合用のシールリング溝を形成するとともに、
   前記溝形成用転造ローラの外周面の突部の基端部の両側
   に形成した環状の溝部に前記シールリング溝の両側の壁
   部の先端を受け入れ可能にし、 つづいて、外周面に前記シールリング溝に嵌合する環状
   の突部を有し、この突部の基端部の両側に前記シールリ
   ング溝の両側の壁部の先端が進入するアール形成溝を有
   し、前記金型装置の回転方向に前記溝形成用転造ローラ
   と間隔を隔てて並設したアール加工用転造ローラを、前
   記金型装置で保持されたままの板金製部材の外周面に押
   し付けて前記壁部の先端をアール加工することを特徴と
   する流体室構成部品の製造方法。
2. 【請求項２】 外周縁形状が円形である板金製部材を、
   その外周縁部を露出させた状態でこの板金製部材の中心
   軸周りに回転する肉厚部形成用金型装置で保持し、 この状態で、外周面に環状の凹溝を形成した肉厚部形成
   用転造ローラの凹溝に前記板金製部材の露出した周縁部
   を挿入させて、前記肉厚部形成用転造ローラを板金製部
   材の中心方向へ押圧することにより、凹溝に挿入された
   板金製部材の外周縁部を圧縮し押し潰して肉厚部を形成
   し、 次いで、前記板金製部材を、該板金製部材の中心軸周り
   に回転する金型装置によりその板金製部材中心方向に拘
   束した状態に保持させ、 この状態で、外周面に環状の突部を有するシールリング
   溝予備成形用転造ローラを板金製部材の外周面に押し付
   けて予備シールリング溝を形成するとともに、前記シー
   ルリング溝予備成形用転造ローラの外周面の突部の基端
   部の両側に形成した環状の溝部に前記予備シールリング
   溝の両側の壁部の先端を受け入れ可能にし、 つづいて、外周面に前記予備シールリング溝を仕上げ成
   形する環状の突部を有し、この突部の基端部の両側に前
   記予備シールリング溝の両側の壁部の先端が進入するア
   ール形成溝を有し、前記金型装置の回転方向に前記シー
   ルリング溝予備成形用転造ローラと間隔を隔てて並設し
   た仕上げ成形用転造ローラを板金製部材の外周面に押し
   付けて前記予備シールリング溝を仕上げ成形するととも
   に、前記壁部の先端をアール加工することを特徴とする
   流体室構成部品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記板金製部材の中心と外周縁部の間に
   段部が形成され、各金型装置はこの段部の両側で板金製
   部材を挾持した状態でこれを保持することを特徴とする
   請求項１または２の流体室構成部品の製造方法。