JPH03151131A - 流体室構成部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えば自動車の変速装置に使用される油等の
流体を封入した流体室構成部品、さらにくわしくは外周
面にシールリング溝を形成した流体室構成部品の製造方
法に関する。

［従来の技術］ この種の流体室構成部品は、例えば実開昭６４−４１７
５７号公報に作動油室形成部材１３６．１７４゜５１２
として開示されている。従来、こうした部品は、一般に
、ダイカストにより製造されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のようにダイカストにより製造され
た部品は、所定の強度を得るためには部材の厚みを肉厚
にしなければならないという問題があった。また、ダイ
カストは設備が複雑となることによってコストアップを
招来する問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造
設備が簡単であるとともに、薄肉で十分な強度が得られ
、結果としてコストダウンを実現できる流体室構成部品
の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明による流体構成部品の製造方法は上記目的を達成
するために、 外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周縁部を露
出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周りに回転する肉
厚部形成用金型装置で保持し、外周面に環状の凹溝を形
成した肉厚部形成用転造ローラの凹溝に前記鋼板部材の
露出した周縁部を挿入させ、 前記肉厚部形成用転造ローラを鋼板部材の中心方向へ押
圧することにより、凹溝に挿入された鋼板部材の外周縁
部を圧縮して肉厚部を形成し、前記鋼板部材を、前記肉
厚部をその外周面を露出させた状態でこの鋼板部材中心
方向に拘束するシールリング溝形成用金型装置で保持し
、次いで、外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造
ローラを肉厚部の外周面に押し付けてシールリング嵌合
用のシールリング溝を形成することを特徴としている。

上記の如き製造方法に用いる鋼板部材は、ディスク状で
あってもつば付きカップ状であってもよい。

また、ディスク状の鋼板部材を用いた場合は、鋼板部材
の中心と周縁部の間に段部を形成し、各金型装置はこの
段部の両側でこの鋼板部材を挾持するようにすることが
好ましい。

［作　用］ 第１の発明による流体室構成部品の製造方法によれば、
鋼板によりなることにより素材の板厚が薄くても十分な
強度を持つ流体構成部品が製造される。また、鋼板部材
の周縁を転造によって厚肉化したのちに、同じ（転造に
よってシールリング嵌合用溝を形成するようにしている
から、加工性がよく、低コストで溝強度が優れた流体構
成部品が製造される。

第２の発明によれば、ディスク状の流体室構成部品が製
造される。

第３の発明によれば、鋼板部材の周縁にかけられる中心
側への押圧力により生ずる、ディスク状鋼板部材におけ
る応力が緩和される。

第４の発明によれば、いわゆるつば付きカップ型の流体
室構成部品が製造される。

［実施例］ 以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。

第１Ａ図は、流体構成部品の素材となる直径りのディス
ク状鋼板部材Ａを示している。すなわち、この実施例に
おける鋼板部材Ａはの外周縁形状は円形である。また、
この鋼板部材Ａの中心部には打ち抜きにより軸孔ａ１が
形成されている。さらに、この鋼板部材Ａの軸孔ａｌと
外周縁部の間には段部ａ２が形成されている。

まず第１Ｂ図に示すように、第１Ａ図に示す鋼板部材Ａ
を肉厚部形成用金型装置１の上型ＩＡと下型ＩＢで、そ
の外周縁部を露出させた状態で挟持する。この外周縁部
の露出量は、後述する厚肉化により形成される周縁肉厚
部の厚みおよびこの肉厚部の幅に応じて決定される。上
型ＩＡと下型ＩＢは、鋼板部材Ａの中心と同軸の型中心
線ｃｌを中心として共に左周り（図中矢符り周り）に回
転する。なお、２は上型ＩＡと下型ＩＢの中心部に形成
した凹部に嵌合するとともに、鋼板部材Ａの軸孔ａ１に
嵌合する円柱状の型材である。このようにすることによ
って、鋼板部材Ａはその中心方向へ移動を規制される。

次に、同じく第１Ｂ図に示すように、外周面に環状の凹
溝３ａを形成した肉厚部形成用転造ローラ３を、前記凹
溝３ａに鋼板部材Ａの外周縁部の一部を挿入させるよう
にして接近させる。ごの転造口−ラ３は、第２図に示す
ように、前記金型装置１の周辺に配置されており、その
中心軸ｃ１３を回転軸として右周り（矢符Ｒ周り）すな
わち金型装置１とは反射層りに回転するとともに、上型
ＩＡと下型ＩＢの周縁すなわちこれらに挾持された鋼板
部材Ａの外周縁に接離できるようにされたものである。

上記のような転造ローラ３をさらに鋼板部材Ａ側へ移動
させ、凹溝３ａの底部をこの鋼板部材Ａの外周面に押し
付けて行くと、第１Ｃ図に示すように、鋼板部材Ａの外
周縁は押し潰され徐々に厚肉化されてゆく。このとき、
鋼板部材＾には径方向への押圧力により応力が生じるが
、この応力は段部ａ２により緩和されている。すなわち
、この段部ａ２は、この実施例のようなディスク状の鋼
板部材＾の外周縁部を肉厚化する際に、この鋼板部材Ａ
を応力ひずみから守るのに有効である。

そして、第１Ｄ図に示すように、転造ローラ３の外周面
が上型１＾および下型ＩＢの外周面に当接するかあるい
はきわめて近接するまでこの転造ローラ３を移動させる
と、鋼板部材Ａの外周縁部に、転造ローラ３の凹溝３ａ
の幅と同一厚みで且っ凹溝３ａの深さとほぼ同一幅であ
る肉厚部ａ３が形成される。

次に、第１Ｅ図に示すように、前記肉厚部形成用の金型
装置１に代えて、これらと同様中心軸周りに左回転する
シールリング溝形成用金型装置４の上型４人と下型４Ｂ
により鋼板部材Ａを挾持する。

これら上型４Ａと下型４Ｂは、鋼板部材Ａの外周縁に形
成された肉厚部ａ３をも挾持するもので、これによって
肉厚部ａ３はこの鋼板部材Ａの中心方向への移動を拘束
される。

次に、同じく第１Ｅ図に示すように、外周面に断面三角
状の突部５１ａを周設した予備溝形成用転造ローラ５１
を用いて、鋼板部材Ａの外周面すなわち肉厚部ａ３の外
周面に予備周溝ａ４を形成する。すなわち、転造ローラ
５１を右周りに回転させながら前記突部５１ａを肉厚部
ａ３の外周面に押し付けてゆ（ことにより、所望のシー
ルリング溝より小さい予備周溝ａ４を形成する。この予
備溝８４は次に形成するシールリング溝を形成し易くす
るために形成されるものである。

次に、第１Ｆ図に示すように、前記シールリング溝形成
用上型４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａを挾持したまま
、前記予備溝形成用転造ローラ５１に代わるシールリン
グ溝形成用転造ローラ５２によりシールリング溝ａ５を
形成する。シールリング溝形成用転造ローラ５２はその
外周面に断面矩形状の突部５２ａを周設したもので、右
周りに回転しながらこの突部５２ａを前記予備溝ａ４形
成部に押し付けてゆくことにより、この予備溝ａ４をさ
らに押し広げたシールリング溝ａ５を形成する。

以上のようにしてシールリング溝ａ５を形成した後、こ
のシールリング溝ａ５を形成する壁部ａ６の先端をアー
ル加工する。このアール加工は、第１Ｇ図に示すように
、左肩りに回転するアール加工用金型装置６の上型６Ａ
と下型６Ｂにより前記壁部ａ６の先端のみを僅かに露出
させて鋼板部材Ａを挾持した状態で、アール加工用転造
ローラ７を肉厚部ａ３の外周面に押し付けることによっ
て行う。アール加工用転造ローラ７の外周面には、前述
の如くして鋼板部材Ａの外周面に形成されたシールリン
グ溝８５に嵌合する突部７ａが周設されると共に、上型
６Ａと下型６Ｂによる挾持部から露出した壁部ａ６の先
端が進入しうるアール形成溝７ｂ、　７ｃが前記突部７
ａの両立ち上がり基端部に形設されている。第３図に拡
大して示すように、アール形成溝７ｂ、　７ｃは、進入
してきた壁部ａ６先端のコーナ部に丸みを与えるもので
、このようにすることによって、シールリング溝ａ５に
嵌め込まれる０リング等のシールリングが壁部ａ６の先
端に接触して損傷することを防止している。

以上のようにして、薄肉なディスク状の鋼板部材Ａの外
周面にシールリング溝ａ５を形成した流体構成部品を得
ることができる。

なお、上記においてはディスク状の流体構成部品を製造
する場合について述べたが、第４図に示すような薄肉な
鋼板でなるつば付きカップ状の流体構成部品Ｂも、これ
に適応した各金型装置を用意することで同様の方法で製
造することができる。

この場合、鋼板部材を予めつば付きカップ状に形成して
いてもよいし、ディスク状の鋼板部材の外周縁部に肉厚
部を形成してから折り曲げ加工をしてカップ状にしても
よく、要するに上述の如き製造過程のどの段階でつば付
きカップ状の形態とするかは任意である。

また、上記実施例では、第１Ｇ図あるいは第３図に示す
ように、シールリング溝ａ５を形成する壁部ａ６を両側
共同−厚みとしているが、第５図に示すシールリング溝
ａ５′　のように、一方の壁部ａ６′の厚みが他方の壁
部ａ６′のそれより大きくなるように形成してもよい。

以上のようにして形成される流体構成部品は、既述のよ
うな実開昭６４−４１７５７号公報に開示されている用
途に限らず、例えば自動車の自動変速装置におけるプラ
イマシリンダの構成部品としても適用することができる
のは勿論である。

［発明の効果］ 請求項１〜４によれば、薄肉であっても強度の高い鋼板
部材により流体構成部品を製造することができるという
効果を奏する。また、流体構成部品を転造により製造す
るこ゛とができるから、従来のようにダイカストにより
製造する場合と比べて、製造コストを低減することがで
きるという効果も奏する。

請求項３によれば、特にディスク状の鋼板部材から流体
構成部品を製造する場合において、鋼板部材が応力によ
りひずむことを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｇ図は流体構成部品の製造過程を示す断
面説明図、第２図は金型装置と転造ローラの関係を示す
平面説明図、第３図はアール形成溝を示す拡大断面図、
第４図はカップ状流体構成部品の断面図、第５図はシー
ルリング溝の変形例を示す要部の拡大断面図である。 Ａ、　Ａ’・・・鋼板部材 ａ２・・・段部　　　　　　　ａ３・・・肉厚部ａ５．
　ａ５’　・・・シールリング溝１・・・肉厚部形成用
金型装置 ３・・・肉厚部形成用転造ローラ ３ａ・・・凹溝 ４・・・シールリング溝形成用金型装置５２・・・シー
ルリング溝形成用転造ローラ５２ａ・・・突部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周縁
   部を露出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周りに回転
   する肉厚部形成用金型装置で保持し、外周面に環状の凹
   溝を形成した肉厚部形成用転造ローラの凹溝に前記鋼板
   部材の露出した周縁部を挿入させ、 前記肉厚部形成用転造ローラを鋼板部材の中心方向へ押
   圧することにより、凹溝に挿入された鋼板部材の外周縁
   部を圧縮して肉厚部を形成し、前記鋼板部材を、前記肉
   厚部をその外周面を露出させた状態でこの鋼板部材中心
   方向に拘束するシールリング溝形成用金型装置で保持し
   、 次いで、外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ロ
   ーラを肉厚部の外周面に押し付けてシールリング嵌合用
   のシールリング溝を形成することを特徴とする流体構成
   部品の製造方法。
2. （２）前記鋼板部材がディスク状であることを特徴とす
   る請求項１の流体構成部品の製造方法。
3. （３）鋼板部材の中心と周縁部の間に段部が形成され、
   各金型装置はこの段部の両側で鋼板部材を挾持した状態
   でこれを保持することを特徴とする請求項２の流体構成
   部品の製造方法。
4. （４）前記鋼板部材がつば付きカップ状であることを特
   徴とする請求項１の流体構成部品の製造方法。