JPS63260430A - 塑性変形リリーフ - Google Patents
塑性変形リリーフInfo
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- JPS63260430A JPS63260430A JP63082097A JP8209788A JPS63260430A JP S63260430 A JPS63260430 A JP S63260430A JP 63082097 A JP63082097 A JP 63082097A JP 8209788 A JP8209788 A JP 8209788A JP S63260430 A JPS63260430 A JP S63260430A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
- F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は一般的には、可塑性材料、と(に、締りプレス
ばめ型変形用のリリーフを与える方法、およびこのよう
な可塑性変形リリーフを組込んだ典型的な装置に関する
。
ばめ型変形用のリリーフを与える方法、およびこのよう
な可塑性変形リリーフを組込んだ典型的な装置に関する
。
(発明の技術的背景及びその問題点)
可塑性を有する材料分野のモールド技術の進歩によって
、1個またはそれ以上の部品が可塑性材料等でできてい
るとき、それらを−緒にプレスばめすることによって結
合した多くの製造物が作られた。このようなプレスばめ
の間に材料に加えられた圧力、張力のために、可塑性材
料が変形を起し、それによって相対的にしっかりした結
合が可能となる。
、1個またはそれ以上の部品が可塑性材料等でできてい
るとき、それらを−緒にプレスばめすることによって結
合した多くの製造物が作られた。このようなプレスばめ
の間に材料に加えられた圧力、張力のために、可塑性材
料が変形を起し、それによって相対的にしっかりした結
合が可能となる。
たとえば、モールド技術の進歩によって、モールドギア
(たとえば硬質プラスチック製)が加工ギアに代替でき
、製造コストが大きく減少できるようになった。他の例
として、変則カム、通常時軸マウントディスク(たとえ
ば、はずみ車、ディスクブレーキロータ、クラッチ板な
ど)、及びありふれた子供用の組立て玩具でさえもプレ
スばめ部品を用いる。開示される発明思想を説明する目
的で、一体的な変形リリーフ形状を有する平歯車の例を
本明細書で用いる。これは、本発明者が発明思想を限定
する趣旨ではない。
(たとえば硬質プラスチック製)が加工ギアに代替でき
、製造コストが大きく減少できるようになった。他の例
として、変則カム、通常時軸マウントディスク(たとえ
ば、はずみ車、ディスクブレーキロータ、クラッチ板な
ど)、及びありふれた子供用の組立て玩具でさえもプレ
スばめ部品を用いる。開示される発明思想を説明する目
的で、一体的な変形リリーフ形状を有する平歯車の例を
本明細書で用いる。これは、本発明者が発明思想を限定
する趣旨ではない。
ホブ切り金属歯車は簡単なプレスで軸上にマウントでき
ることは周知である。このようなギアおよびそれらに対
応するそれぞれの軸を加工することによって非常に小さ
な公差を達成できるようになる。ギアマウント開口は、
相補的な軸形状を係合してすべりを防ぐために、ギザギ
ザのような形状を有しても有していなくともよい。
ることは周知である。このようなギアおよびそれらに対
応するそれぞれの軸を加工することによって非常に小さ
な公差を達成できるようになる。ギアマウント開口は、
相補的な軸形状を係合してすべりを防ぐために、ギザギ
ザのような形状を有しても有していなくともよい。
プレスばめ塑性ギアについての問題は、軸回転軸に対す
るギアの同心性を妨害しないように、また、小さな公差
を達成してすべりを避けるようにするにはギアを軸上に
どのようにマウントしたらよいかということである。偏
心があると角度伝達 。
るギアの同心性を妨害しないように、また、小さな公差
を達成してすべりを避けるようにするにはギアを軸上に
どのようにマウントしたらよいかということである。偏
心があると角度伝達 。
誤差(これは位置零n度が必要な場合重要である)が生
じる。また、塑性材料でできた偏心ギアはトルクを正確
に伝達せず、またすぐに摩耗してしまうかもしれないe
e’従来技術では、D型軸の
断面寸法に対する公差が小さいD型のギアマウント開口
を備えることが知られている。その場合、ギアはしばし
ばEリング(またはネジ)で固定されている。このよう
なマウント技術にまつわる問題は、金属ギアを加工する
際に利用可能である小さな公差は現在のモールド技術で
達成するのが°困難であることである。
じる。また、塑性材料でできた偏心ギアはトルクを正確
に伝達せず、またすぐに摩耗してしまうかもしれないe
e’従来技術では、D型軸の
断面寸法に対する公差が小さいD型のギアマウント開口
を備えることが知られている。その場合、ギアはしばし
ばEリング(またはネジ)で固定されている。このよう
なマウント技術にまつわる問題は、金属ギアを加工する
際に利用可能である小さな公差は現在のモールド技術で
達成するのが°困難であることである。
ギアマウント開口が軸より幾分小さい場合は、ギアが軸
上にプレスされると幾分、変形が残る。また、大きすぎ
る袖開口にネジを保持すると、望ましくない変形やそれ
による偏心が生じることがある。
上にプレスされると幾分、変形が残る。また、大きすぎ
る袖開口にネジを保持すると、望ましくない変形やそれ
による偏心が生じることがある。
そこで、締りブレスばめ部品の変形を逃がす(リリーフ
する)方法が必要になる。
する)方法が必要になる。
実施例に関しては、軸回転軸に対するギアの同心性を妨
害しないような態様で軸上にマウントでき、かつ所要の
トルクを正確に配置、伝達できる、経済的な塑性材料ギ
アが求められる。
害しないような態様で軸上にマウントでき、かつ所要の
トルクを正確に配置、伝達できる、経済的な塑性材料ギ
アが求められる。
本発明はプレスばめ力によって変形される部分を有する
部品において、変形に対するリリースを与える方法及び
装置を提供することを目的とする。
部品において、変形に対するリリースを与える方法及び
装置を提供することを目的とする。
基本的な態様において、本発明は、プレスばめ力によっ
て変形するようにされた少なくとも1つの領域を有する
部品内の変形に対する逃げを与える方法を提供するもの
であって、前記力の合成ベクトルの概略方向(gene
ral direction)において前記第1 ff
JI域から離隔している、前記部品の第2iiI域に少
なくとも1つの閉口を備えて前記変形が該開口によって
逃がされるようにすることによってなされる。
て変形するようにされた少なくとも1つの領域を有する
部品内の変形に対する逃げを与える方法を提供するもの
であって、前記力の合成ベクトルの概略方向(gene
ral direction)において前記第1 ff
JI域から離隔している、前記部品の第2iiI域に少
なくとも1つの閉口を備えて前記変形が該開口によって
逃がされるようにすることによってなされる。
本発明の一実施例は、その基本態様において、変形補償
線リプレスばめ部品を提供する。この部品は、その少な
くともl領域上に働ら(プレスばめ力によって前記部品
を取りつけ、その取りつけによって緊密な結合が与えら
れる少なくとも1つの変形手段、および前記プレスばめ
力の合成ベクトルの概略方向において前記1つの領域に
近接し、前記力によって生じた変形を補償する補償手段
を含む。
線リプレスばめ部品を提供する。この部品は、その少な
くともl領域上に働ら(プレスばめ力によって前記部品
を取りつけ、その取りつけによって緊密な結合が与えら
れる少なくとも1つの変形手段、および前記プレスばめ
力の合成ベクトルの概略方向において前記1つの領域に
近接し、前記力によって生じた変形を補償する補償手段
を含む。
本発明の1つの利点は、締りプレスばめ変形を塑性部品
の臨界表面から自動的に離脱させることができることで
ある。
の臨界表面から自動的に離脱させることができることで
ある。
本発明の他の利点は、第2の保持機構がなくとも軸上に
塑性の円形状の部品(たとえばギア)をしっかりとマウ
ントできることである。
塑性の円形状の部品(たとえばギア)をしっかりとマウ
ントできることである。
本発明のさらに別の利点は、ギア本体の袖開口を通る軸
を挿入することによって生じた周辺の変形を自動的に補
償できる型性ギアが与えられることである。
を挿入することによって生じた周辺の変形を自動的に補
償できる型性ギアが与えられることである。
本発明のさらに別の利点は、モールド過程において袖開
口寸法に対して公差の条件は低くてよいことである。
口寸法に対して公差の条件は低くてよいことである。
本発明の他の目的は、特徴および利点は、次の詳細な説
明および添付図面を参照することによって明らかになる
だろう、同じ参照符号は図面を通して同じ部分を示す。
明および添付図面を参照することによって明らかになる
だろう、同じ参照符号は図面を通して同じ部分を示す。
本発明を実施するのに発明者によって現在最良の形態と
思われている本発明の特定の実施例を詳細に参照する。
思われている本発明の特定の実施例を詳細に参照する。
代替実施例も応用可能なものとして簡単に説明する0本
説明では、ギアは比較的硬質のプラスチック、たとえば
ポリカーボネートプラスチックでモールドされているも
のとする。
説明では、ギアは比較的硬質のプラスチック、たとえば
ポリカーボネートプラスチックでモールドされているも
のとする。
第1図および第2図において、本発明のスプールギア(
平歯車)はほぼ円形のボディ2を有するように示されて
いる。一連の歯4がボディ2の周辺全体に放射状に配列
される。軸(シャフト)(図示せず)を受は入れる開口
6が備えられている。開口6はギアボディ2内の内壁8
を画定する。
平歯車)はほぼ円形のボディ2を有するように示されて
いる。一連の歯4がボディ2の周辺全体に放射状に配列
される。軸(シャフト)(図示せず)を受は入れる開口
6が備えられている。開口6はギアボディ2内の内壁8
を画定する。
周知のように、このような開口(すなわち軸孔)6は一
般に特定の軸断面形(はとんど全ての幾何学形状を使用
できるけれども)を収容するのにほぼ円形またはD形状
となる。
般に特定の軸断面形(はとんど全ての幾何学形状を使用
できるけれども)を収容するのにほぼ円形またはD形状
となる。
壁8からの突起10.10’が開口6に侵入している。
この好適実施例では、突起10.10’は、D形状の軸
の挿入を妨げるように設計されている。ギアがこのよう
な軸上にプレスされるとき、突起10゜10′は軸端に
よって変形する。プラスチックでできているので、スプ
リングバックが生じる。通常の技術を用いて、突起10
.10’はスプリングバックして軸を予荷重するような
寸法にできる。
の挿入を妨げるように設計されている。ギアがこのよう
な軸上にプレスされるとき、突起10゜10′は軸端に
よって変形する。プラスチックでできているので、スプ
リングバックが生じる。通常の技術を用いて、突起10
.10’はスプリングバックして軸を予荷重するような
寸法にできる。
突起10.10’の間で、壁8から開口へ向けての任意
の別の突起12によって開口6内にプラスチック流動リ
リーフ領域13が形成される。すなわち、プラスチック
は変形の間に突起10.10’からリリーフ領域13に
流れることができる。リリーフ領域13は、最大トルク
が付加されたとき、ギア開口6内の軸回転による、突起
10.10’の変形を許さない程充分に小さくなければ
ならない。それ故、相対寸法の標準的技術解析およびギ
アの製造に用いられる特定のプラスチック材料の流れパ
ラメータに基づいて適当な高さ寸法を設定することが必
要である。リリーフ領域13の幅は軸上にプレスばめす
るのに必要な力に逆比例する。
の別の突起12によって開口6内にプラスチック流動リ
リーフ領域13が形成される。すなわち、プラスチック
は変形の間に突起10.10’からリリーフ領域13に
流れることができる。リリーフ領域13は、最大トルク
が付加されたとき、ギア開口6内の軸回転による、突起
10.10’の変形を許さない程充分に小さくなければ
ならない。それ故、相対寸法の標準的技術解析およびギ
アの製造に用いられる特定のプラスチック材料の流れパ
ラメータに基づいて適当な高さ寸法を設定することが必
要である。リリーフ領域13の幅は軸上にプレスばめす
るのに必要な力に逆比例する。
逆に言えば、第1BInに示された開口6は、D形で、
そのD形の平らな領域のほぼ中心にリリーフ領域13と
してのリセス(recess)を有するものと考えるこ
とができる。
そのD形の平らな領域のほぼ中心にリリーフ領域13と
してのリセス(recess)を有するものと考えるこ
とができる。
同様に、開口6の内径は軸断面と釣り合って、変形後、
軸は少なくとも突起10.10’、及びその突起10.
10’に対向した壁8の領域14さらに望ましくはリリ
ーフ領域13で壁8と少なくとも点接触するようになっ
ているべきである。このような接触を確保するためには
、ボディ2の中心に対する開口6の内径の中心軸のずれ
(オフセット)を与えてもよい、すなわち、壁8に対す
る軸の公差が、外径中心軸に対する内径中心軸のずれに
組入れられ、外径は軸(シャフト)と同心のままにされ
る。
軸は少なくとも突起10.10’、及びその突起10.
10’に対向した壁8の領域14さらに望ましくはリリ
ーフ領域13で壁8と少なくとも点接触するようになっ
ているべきである。このような接触を確保するためには
、ボディ2の中心に対する開口6の内径の中心軸のずれ
(オフセット)を与えてもよい、すなわち、壁8に対す
る軸の公差が、外径中心軸に対する内径中心軸のずれに
組入れられ、外径は軸(シャフト)と同心のままにされ
る。
公差があまり大きいと、軸が突起10.10’から離れ
、外径の中心からはずれる。
、外径の中心からはずれる。
当業者には理解できるように、接触点、2つの突起10
.10’および対向壁領域14にかかる力はギアの周辺
16を変形しようとする。(発明思想を実現する他の型
式の部品では、変形が防止される臨界表面は周辺以外の
もの、たとえば、隣接したプレスばめソケットまたはタ
ブ領域であるかもしれない)、従って、この周辺変形を
逃がす手段が力ベクトルを周辺16から離脱させるため
に与えられる0wI域1域外4近接して離れているギア
ボディ2を通る開口18がこの離脱効果を与える。開口
18の形状および壁領域14からの開口18の転位距離
は離脱される力の量に影響を与える0通常、開口18は
力の合成ベクトルの概略方向の部分に位置する。
.10’および対向壁領域14にかかる力はギアの周辺
16を変形しようとする。(発明思想を実現する他の型
式の部品では、変形が防止される臨界表面は周辺以外の
もの、たとえば、隣接したプレスばめソケットまたはタ
ブ領域であるかもしれない)、従って、この周辺変形を
逃がす手段が力ベクトルを周辺16から離脱させるため
に与えられる0wI域1域外4近接して離れているギア
ボディ2を通る開口18がこの離脱効果を与える。開口
18の形状および壁領域14からの開口18の転位距離
は離脱される力の量に影響を与える0通常、開口18は
力の合成ベクトルの概略方向の部分に位置する。
従って、応用例によっては、突起の縛りおよびリリーフ
(逃げ)の量は開口1Bのこれらの特・徴に従がって調
整されなければならない。
(逃げ)の量は開口1Bのこれらの特・徴に従がって調
整されなければならない。
ギアの実施例では、開口18は前記中央マウント開口半
径より大きい内半径を有する円弧を画定する。
径より大きい内半径を有する円弧を画定する。
第2図に示されるように、×で示された、壁領域14と
開・口18との間の距離は、プレスばめの緊密度に対し
て補償される力の量を決定する。これもまた、部品が製
造される材料の物理的変形特性に依存する。
開・口18との間の距離は、プレスばめの緊密度に対し
て補償される力の量を決定する。これもまた、部品が製
造される材料の物理的変形特性に依存する。
上述した実施例を通して、その領域に働らくプレスばめ
のカによって変形するようになっている少なくとも1つ
の領域を有する部品における変形のリリーフは、前記力
の合成ベクトルの概略方向において前記第1の領域から
離れている前記部品の第2の領域に少なくとも1つの開
口を与えることによって臨界表面から分離できる。
のカによって変形するようになっている少なくとも1つ
の領域を有する部品における変形のリリーフは、前記力
の合成ベクトルの概略方向において前記第1の領域から
離れている前記部品の第2の領域に少なくとも1つの開
口を与えることによって臨界表面から分離できる。
動作においては、本発明のギアを用いるとほとんどゆる
みが生じない、こうして、変形は、塑性モールド公差が
許される以上に、より正確に軸を開口に係合することが
わかった。
みが生じない、こうして、変形は、塑性モールド公差が
許される以上に、より正確に軸を開口に係合することが
わかった。
例
本発明の主たる特徴に従がって製造されたギアは第3図
および第3a図に示されている。
および第3a図に示されている。
本発明の好適実施例の前記説明は説明、図示の目的で提
供された0発明を開示されたものに限定することを意図
するものではない、多くの変形、修正が当業者は明らか
であろう、実施例は、本発明の原理およびその実際上の
応用を最もよく説明し、それによって他の当業者が種々
の実施例および特定の利用に適した種々の変形について
本発明をよく理解できるようにするために選ばれ、説明
された。
供された0発明を開示されたものに限定することを意図
するものではない、多くの変形、修正が当業者は明らか
であろう、実施例は、本発明の原理およびその実際上の
応用を最もよく説明し、それによって他の当業者が種々
の実施例および特定の利用に適した種々の変形について
本発明をよく理解できるようにするために選ばれ、説明
された。
以上説明したように、本発明を用いることにより、プレ
スばめ力による変形が補償され、また軸との結合が、よ
り緊密となる。さらに、袖開口寸法の公差は、より緩和
される。
スばめ力による変形が補償され、また軸との結合が、よ
り緊密となる。さらに、袖開口寸法の公差は、より緩和
される。
第1図は本発明の一実施例によるギアの平面図、第2図
は第1図の装置の面A−Aに沿って取られた断面図、第
3A図及び第3B図は本発明の一実施例を具体的な寸法
で表わした図であり、第3A図は平面図、第3B図はそ
の面B−Hに沿って取られた断面図である。 2:ギアボディ 4:歯 6.18:開口 8:壁
は第1図の装置の面A−Aに沿って取られた断面図、第
3A図及び第3B図は本発明の一実施例を具体的な寸法
で表わした図であり、第3A図は平面図、第3B図はそ
の面B−Hに沿って取られた断面図である。 2:ギアボディ 4:歯 6.18:開口 8:壁
Claims (3)
- (1)プレスばめ力により変形される、部品の少なくと
も1領域に近接して、該部品内の、前記プレスばめ力の
合成ベクトルの概略方向に少なくとも1つの開口を設け
て前記変形が該開口により実質的に除去されるようにし
た変形リリーフを備えたことを特徴とする装置。 - (2)締りプレスばめによって少なくとも1つの領域に
変形が起こる塑性材部品における応力及び張力のための
リリーフを設けるのに、 前記力を計算する段階と、 前記力の合成ベクトルを決定する段階と、 前記1つの領域から離れた、前記部品内の、前記合成ベ
クトルの概略方向に少なくとも1つの開口を形成する段
階と、 を含むことを特徴とする方法。 - (3)少なくともその1つの領域に作用するプレスばめ
力によって部品をしっかりと結合するための少なくとも
1つの変形手段と、 前記1つの領域から離れて、前記変形手段内の前記プレ
スばめ力の合成ベクトルの概略方向に設けた少なくとも
1つの開口と、 から成る、変形補償付締りプレスばめ部品。
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