JPS58102825A - 部材の結合構造 - Google Patents

部材の結合構造

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JPS58102825A
JPS58102825A JP57165163A JP16516382A JPS58102825A JP S58102825 A JPS58102825 A JP S58102825A JP 57165163 A JP57165163 A JP 57165163A JP 16516382 A JP16516382 A JP 16516382A JP S58102825 A JPS58102825 A JP S58102825A
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JP
Japan
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recess
members
ring
diameter
hard
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JP57165163A
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English (en)
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ヴエルナ−・クル−デ
アルフオンス・ヨルダン
ペ−テル・ハルツ
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GKN Automotive GmbH
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Uni Cardan AG
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Publication date
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    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/027—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like non-disconnectable, e.g. involving gluing, welding or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状のまたは管状部分を有する１１１１部材
と上記部材に同軸に配置した第２部材との間で部材（例
えば、軸）を結合する４［であって、１つの部材で被わ
れた別の部材の範囲に凹みを設け、１つの部材を上記凹
み内に変形させて、空転しないよう結合する形式のもの
に関する。
同期回転継手を駆動軸に結合するｉｔは公知である（例
えば、西独特許＄Ｉ２，１２１，４１７４）、。
との場合、同期回転継手の外継手部材の外面に軸線方向
凹みを設け、内部を補強した端部範囲に環状凹みを設け
る。しかしながら、軸線方向凹みは、ボールを受容する
２つの溝の間に設けである。即ち、この種の外継手部材
では、溝の範囲の外面に別の凹みを設けることはできな
い。何故ならば、このような形状の金属部材は焼入れ処
理が困離であるからである。焼入れ処理の問題を回避す
るため、軸線方向凹みおよび環状凹みは、補強した端部
範囲に設ける。これらの凹みを作製する場合、正確さが
要求され、凹みに管軸を圧入する場合、特殊な圧入工具
が必要である。更番こ、凹みは、部材を相互に結合した
後、完全な回転トルク伝達が達成されるよう、構成しな
ければならない。
ネジボルトを介して回転トルクを伝達するフランジ結合
方式も公知である（Ｗ７４独特許１ｇ８１３゜３３３号
）。この種の方式では、相対運動を阻止するために、構
成部材の間には、焼入れ歯を有する中間部材を設ける。
ネジボルトで構成部材を固定すると、歯が構成部材に貫
入するので、相対運動が阻止される。
更番と、クランプ要素を備えた中間部材を設けたネジ結
合機構も公知である（例えば、両独公開第１．８１６，
８５４号）　このクランプ要素は、双方のフランジの間
に装入されて、ネジを締めた際、上記フランジに貫入し
て相対運動を阻止する。
この種のネジ結合機構は、調節面内に結合面を必要とす
るので、通常、円筒部材の端面またはフランジに取付け
る。
本発明の目的は、結合すべき構成部材の径公差すること
にある。
この目的は、凹みによって、結合すべき部材の間に環状
中央スペースを形成し、凹みの両側に軸線方向へ、それ
ぞれ、結合すべき部材の構成部分または独立のリングと
して構成した１つの突起を設け、突起の外径を対応する
第２部材の内径に対応させ、一群の硬質部材を凹みの周
辺に分布させて配置すること暑こよって、達成される。
側部材と管軸との結合に使用できる。この場合、管が、
鋼から成るかアルミニウムから成るかは、問題ではない
。結合すべき部材は、ねじれまたは変形なく、管に結合
できる。液圧を加えて、１つの部材を縮少するか、管径
を増大する。この場合、同時番こ、結合範囲に管材料が
固定される。この場合、管の形状は重要ではない。１つ
の部材を変形して別の部材の凹みに係合させることによ
って、必要な形状納金が達成される。
更番こ、本質的特徴嘗こもとづき、硬質部材をリングま
たは任意の材料から成る基体に固定する。
硬質部材をリング番こ礒付ければ、硬質部材の調心操作
は不要となる。基体としては、フィルム、金属部材また
は合成物質を使用できる。更に１硬質部材をヒモ上に配
列し、凹みに押入することもできる。管部材を変形して
別の軸部材の凹みに係合させた後では、基体は重要でな
い。
別の本質的特徴番こもとづき、突起を２つのリングから
構成し、リングの内径を内側部材の外径に対応させ、リ
ングの外径を外側部材の内径に対応させる。
この構成には、リングが凹みの側面を形成するので、材
料を凹み内に変形させる場合、材料が、軸線方向へ任意
に塑性変形することはないと云う利点がある。
更に、突起は、直接、内側部材の外面または外側部材の
内面に設ける。
この構成には、結合すべき部材の１つが薄肉の場合、よ
り厚内の部材の外函または内面に、対応する凹みを形成
できると云う利点がある、本発明の好ましい実施例を図
面１と示した。
第１図に示した結合部分は、本質的に、相互に結合した
２つの軸部分から成る３、この実施例では、内側部材１
は、中実部材として構成してあり、外側部材２は、管か
ら成る。対応する工具によって、管の範囲３をミゾ４内
に圧入する。外側部材２を凹みに圧入した後、硬質部材
５によって、双方の部材が相互に固定されるよう、双方
の軸部材の取付前に、硬質部材５を凹み４に押入する。
第２図番こ、同じく、内側部材１詔よび外側部材２を示
した。この場合、外側部材２の層性変形前の状態を示し
た。凹み４には、同じく、硬質部材５が相互に間隔を置
いて配置しである。
第３図に、第２図の線ム−Ｂに沿う断面図を示した。こ
の場合、同じく、内側部材１、外側部材２および凹み４
に設けた硬質部材５が示しである。
硬質部材５は、相互に結合した閉リングをなし、相互に
ずれることのないよう凹み４に設けである。
第４図に、凹み４を外面に設けた内側部材１を示しえ。
第５図に、相互に固定してリングに構成した硬質部材５
を示した。第６図に、適切な担体（例えば、金属製担体
、合成物質担体）上に配列した硬質部材５を示した。こ
の場合、エンドレスに構成することも可能である。
第７図に、内側部材１と管状外側部材２との間の軸結合
部分を示した。この場合、双方の部材の相互間の間隙９
には、対向するリング１０が設けであるので、管状外側
部材２の変形時、材料が凹み４から側方へはみ出ること
はない。この図面には、硬質部材は示してない。
第８図では、２つの軸部材が相互に結合しである。この
場合、纂７図の管状外側部材２の代わりに、比較的中実
な２つの部材を相互に結合する。
外側部材１１は、内側部材１４の案内のため、対応する
突起１３を設けた段状ボア１２を有する。
内側部材１４は、外側部材１１の内径１５に一致する外
面６を有する。この外面の側部は、別の突起１６によっ
て形成されており、従って、双方の部材１１．１４を組
合せると、凹み４が生ずる。
これら双方の部材を組合せる前に、硬質部材５を押入し
、次いで、部材を塑性変形させて、空転しないよう且つ
外れることのないよう結合する。
第９図に、内側部材１４の別の実施例を示した。
この実施例は、原理的に第８図と同様であるが、凹み４
１ｃ１第８図の突起１４．１５に対応する突起が設けて
あり、軸線方向の移動を阻止するため、硬質部材を受容
する補助凹み１７が設けである点が第８図の実施例とは
異なる。
第１０図に、別の軸結合部分を示した。この場合、外側
部材１８に凹み４が設けてあり、管状内側部材１９を拡
開して硬質部材５および外側部材１８番こ結合する。
第１１図に、第１図の実施例に原理的に対応する軸結合
部分を示した。内側部材トおよび外側部材２が設けてあ
り、硬質部材５は、円周方向右よび軸線方向へ対応する
間隔を置いて、対応する担体上に保持しである。硬質部
材５を凹み４に装入した後、管状外側部材２を凹み４内
に圧入すれば、硬質部材５によって、回転部材が相互に
固定される。
第１２図に、対応する加工（例えば、正弧）が可能なよ
う、弾性担体２０に取付けた硬質部材５を示した。
第１！１図に、ヒモ状に配置した硬質部材５を示した。
この場合、適切な担体を使用してエンドレスに構成する
こともできる。
【図面の簡単な説明】
嬉１図は、変形後の軸部材の結合部分の断面図、第２図
は、塑性変形前の結合部分の断面図、第３図は、第２図
の線ム−Ｂに沿う断面図、第４図は、凹みを含む軸部材
の断面図、第５図および第６図は、硬質部材の実施例を
示す図面、第７図は、独立のリングによって凹みを構成
した２つの被結合部材の断面図、第８図は、部材自体に
よって凹みを形成した２つの被結合部材および対応する
硬質部材の断面図、第９図は、原理的に第４図と同様の
軸部材の実施例の断面図、第１０図は、管を拡開した結
合部分の断面図、第１１図は、硬質部材の別の実施例を
含む結合部分の断面図、第１２図は５、フィルム１番こ
固定した硬質部材を示す図面、第１！１図は、適切な手
段によって配列した硬質部材を示す図面である。 １１４；１９・■内側部材、２；１１；１８・・・外側
部材、３・・φ範囲、４；１７・・・凹み、５・・・硬
質部材、６・・・内側部材の外面、７；１０・・・リン
グ、６・・・担体、９・・・間隙、１２・・・ボア、１
５；１４・・・突起、１５・・・内径、２０・・・弾性
担体 ＦＩＧ、６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）管状のまたは管状部分を有する第１部材と上記部材
    に同軸に配置した第２部材との間で部材同志を結合する
    ４ｔであって、１つの部材で被われた別の部材の範囲に
    凹みを設け、１つの部材を上記凹み内に変形させて、空
    転しないよう結合する形式のものにおいて、凹み（４）
    によって、結合すべき部材（１，２，１１，１４，１８
    ，１９）の関Ｋｍ状中空スペースを形成し、凹み（４）
    の両側に軸線方向へ、それぞれ、結合すべき部材（１，
    ２，１１，１４，１８，１？）の構成部分または独立の
    リング（１０）として構成した１つの突起（１０，１３
    ，１４）を設け、突起（１６）の外径を対応する第２部
    材の内径（１５）に対応させ、一群の硬質部材（５）を
    凹み（４）の周辺に分布させて配置することを特徴とす
    るＭＬ２）硬質部材（５）は、リング（７）または任意
    の材料から成る基体に固定することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の構造。 ５）突起を２つのリング（１０）から構成し、リングの
    内径を内側部材（１）の外径に対応させ、リング（１０
    ）の外径を外側部材（２）の内ｖｋ・こ対応させること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の揖渣。 り突起（１５，１４）は、直接、内側部材（２゜１４）
    の外面または外側部材（１１，１８）の内面に設けるこ
    とを特徴とする特許請求の範１ｆ＠１項記載の構造。
JP57165163A 1981-12-15 1982-09-24 部材の結合構造 Pending JPS58102825A (ja)

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DE (1) DE3149596A1 (ja)
ES (1) ES275450Y (ja)
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GB (1) GB2111644B (ja)
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JP2009113187A (ja) * 2007-11-09 2009-05-28 Giken Seisakusho Co Ltd 金属部材の接合方法

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