JPH0236748A - 回転子とその製造方法 - Google Patents
回転子とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0236748A JPH0236748A JP18312488A JP18312488A JPH0236748A JP H0236748 A JPH0236748 A JP H0236748A JP 18312488 A JP18312488 A JP 18312488A JP 18312488 A JP18312488 A JP 18312488A JP H0236748 A JPH0236748 A JP H0236748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- iron core
- shaft hole
- hole
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 113
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
この発明は電！１１１！、発電機などの回転機の回転子
、特にその軸穴の状態を改良した回転子積層鉄芯および
その製造方法に関するものである。
、特にその軸穴の状態を改良した回転子積層鉄芯および
その製造方法に関するものである。
［従来の技術］
電ａ機１発電機などの回転機は、一般に略円柱状の回転
子と、この回転子を取り囲む固定子とから構成されてい
る。第４図はこの回転子の構成の一例を概念的に説明す
るための斜視図であり、２は円柱状の積層鉄芯、４はこ
の積層鉄芯の軸穴６に圧入されるシャフトである。
子と、この回転子を取り囲む固定子とから構成されてい
る。第４図はこの回転子の構成の一例を概念的に説明す
るための斜視図であり、２は円柱状の積層鉄芯、４はこ
の積層鉄芯の軸穴６に圧入されるシャフトである。
軸穴６は積層鉄芯２の中心に同軸に貫通形成されており
、軸穴６に圧入されたシャフト４は積層鉄芯２と同軸に
なる。積層鉄芯２は珪素鋼板などの電気鉄板を円盤状に
打ち抜いて形成した円鉄板２ａを同軸に積層して一体化
したものからなる。
、軸穴６に圧入されたシャフト４は積層鉄芯２と同軸に
なる。積層鉄芯２は珪素鋼板などの電気鉄板を円盤状に
打ち抜いて形成した円鉄板２ａを同軸に積層して一体化
したものからなる。
円鉄板２ａは例えば珪素鋼板を打抜プレスなとて、まず
中心となる位置に軸穴６と同径の穴を打ち抜き、次にこ
の穴を中心として略円盤状の外形に打ち抜くなど、珪素
鋼板な打抜プレスで順次打ち抜いて形成する。軸穴６は
このようにして製造した円鉄板２ａを積層したときにそ
の中心の穴が一木につながって形成される。
中心となる位置に軸穴６と同径の穴を打ち抜き、次にこ
の穴を中心として略円盤状の外形に打ち抜くなど、珪素
鋼板な打抜プレスで順次打ち抜いて形成する。軸穴６は
このようにして製造した円鉄板２ａを積層したときにそ
の中心の穴が一木につながって形成される。
シャフト４の挿入はｌ！１屑鉄屑鉄芯軸穴６にシャフト
４を矢印Ａの方向に圧入することによりて行なう（第４
図参照）。第５図は積層鉄芯２の軸穴６にシャフト４を
圧入して形成した回転子の内部の状態を示す断面図であ
り、シャフト４は積層鉄芯２に同軸に固着されている。
４を矢印Ａの方向に圧入することによりて行なう（第４
図参照）。第５図は積層鉄芯２の軸穴６にシャフト４を
圧入して形成した回転子の内部の状態を示す断面図であ
り、シャフト４は積層鉄芯２に同軸に固着されている。
［発明か解決しようとする課題］
上記のような従来の回転子およびその製造方法において
は、８１屑鉄芯の軸穴にシャフトを圧入する場合、軸穴
の圧入代の大きさの程度によってはかじりが発生したり
１Ｍｋ屑鉄芯が変形したりすることがあるので、プレス
打抜きをした後、軸穴をリーマまたはブローチ等で削っ
て、その圧入代を適当な大きさに後加工しなければなら
ないという問題点かあった。
は、８１屑鉄芯の軸穴にシャフトを圧入する場合、軸穴
の圧入代の大きさの程度によってはかじりが発生したり
１Ｍｋ屑鉄芯が変形したりすることがあるので、プレス
打抜きをした後、軸穴をリーマまたはブローチ等で削っ
て、その圧入代を適当な大きさに後加工しなければなら
ないという問題点かあった。
また、軸穴を基準にして円鉄板を８１層すると、回転子
の外周か凹凸になり、固定子と回転子との隙を維持する
ために外周の切削を後加１で行なわければならないとい
う問題点があった。
の外周か凹凸になり、固定子と回転子との隙を維持する
ために外周の切削を後加１で行なわければならないとい
う問題点があった。
更に、軸穴６の断面形状が、第６図又は第７図に示すよ
うに、スプライン状の場合は、圧入代のための後加工を
要しないが、しかし、その内径φＡの公差か極めて厳し
く、このような形状に加工すること自体が極めて面倒で
あり、しかもシャフトもこれに対応した形状に加工しな
ければならないという問題点もあった。
うに、スプライン状の場合は、圧入代のための後加工を
要しないが、しかし、その内径φＡの公差か極めて厳し
く、このような形状に加工すること自体が極めて面倒で
あり、しかもシャフトもこれに対応した形状に加工しな
ければならないという問題点もあった。
この発明は、これらの問題点を解決するためになされた
もので、軸穴へのシャフトの圧入および固定を良好なら
しめた回転子８１層鉄芯とその製造方法を得ることを目
的とするものである。
もので、軸穴へのシャフトの圧入および固定を良好なら
しめた回転子８１層鉄芯とその製造方法を得ることを目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る回転子積層鉄芯は、中心に穴を宥する複
数の円鉄板を同軸に積層一体止して形成した回転子積層
鉄芯において、この円鉄板の中心の穴を半径方向に所定
距離δだけ偏位させ、この各々の円鉄板を所定角度ずつ
回転させてずらすことによってＥ記問題点を解決したも
のである。
数の円鉄板を同軸に積層一体止して形成した回転子積層
鉄芯において、この円鉄板の中心の穴を半径方向に所定
距離δだけ偏位させ、この各々の円鉄板を所定角度ずつ
回転させてずらすことによってＥ記問題点を解決したも
のである。
ここで、前記所定角度は３６０＠／Ｍ （Ｍ＝２〜８）
とするのか好ましい。
とするのか好ましい。
また、この発明に係る回転子積層鉄芯の製造方法は、中
心から半径方向に所定距離δだけ偏位した位置に穴を設
けた円鉄板を複数枚形成し、この各々の円鉄板をその中
心の穴が半径方向に相対的に所定角度ずつずれるように
回転させ、外径を基準にして円柱状に積層一体止させる
ことによって上記問題点を解決したものである。
心から半径方向に所定距離δだけ偏位した位置に穴を設
けた円鉄板を複数枚形成し、この各々の円鉄板をその中
心の穴が半径方向に相対的に所定角度ずつずれるように
回転させ、外径を基準にして円柱状に積層一体止させる
ことによって上記問題点を解決したものである。
［作 用］
この発明においては、円鉄板の穴の中心を所定角度ごと
に軸穴の中心から半径方向に所定距離δだけ偏位させた
ので、積層鉄芯の軸穴の内面に規則的な段差が形成され
、軸穴にシャフトを挿入したときにシャフトと接触する
軸穴の面精か減少し、積層鉄芯の軸穴にシャフトを挿入
する場合の摩擦抵抗か減少する。
に軸穴の中心から半径方向に所定距離δだけ偏位させた
ので、積層鉄芯の軸穴の内面に規則的な段差が形成され
、軸穴にシャフトを挿入したときにシャフトと接触する
軸穴の面精か減少し、積層鉄芯の軸穴にシャフトを挿入
する場合の摩擦抵抗か減少する。
また１円鉄板の穴の中心を所定角度ごとに該軸穴の中心
から半径方向に所定距離δだけ偏位させたので、各円鉄
板の重心か軸穴の中心軸の周囲に均一に分散し、積層鉄
芯の重心が軸穴の中心と一致する。
から半径方向に所定距離δだけ偏位させたので、各円鉄
板の重心か軸穴の中心軸の周囲に均一に分散し、積層鉄
芯の重心が軸穴の中心と一致する。
［実施例］
第１図はこの発明に係る回転子積層鉄芯の一例を示す斜
視図であり、回転子積層鉄芯２は中央に穴の開いた円鉄
板２ａを軸穴６の中心軸８（第２図参照）を中心にして
９０°ずつ回転させてずらしながら順次ｍ層することに
よって構成されている。
視図であり、回転子積層鉄芯２は中央に穴の開いた円鉄
板２ａを軸穴６の中心軸８（第２図参照）を中心にして
９０°ずつ回転させてずらしながら順次ｍ層することに
よって構成されている。
第２図は回転子８１屑鉄芯２を上から見た状態を示す平
面図であり１点１０ａは一番上の円鉄板２ａの中心、点
１０ｂは上から二番目の内鉄板２ａの中心２点１０ｃは
上から三番目の内鉄板２ａの中心、点１０ｄは上から四
番目の内鉄板２ａの中心である。
面図であり１点１０ａは一番上の円鉄板２ａの中心、点
１０ｂは上から二番目の内鉄板２ａの中心２点１０ｃは
上から三番目の内鉄板２ａの中心、点１０ｄは上から四
番目の内鉄板２ａの中心である。
内鉄板２ａはこのように順次回転させながら積層されて
おり、軸穴６の中心軸８に対する内鉄板２ａの中心の偏
位量は第２図にδで示すようになる。
おり、軸穴６の中心軸８に対する内鉄板２ａの中心の偏
位量は第２図にδで示すようになる。
積層鉄芯２の軸穴６の直径り、は、内鉄板２ａを８ｉ層
した時に１から丁へ通しで形成される直径Ｄ２の円筒状
空間１２に直径り、のシャフト４かうまく嵌合するよう
な大きさになるように、若干太き目に形成しである 上記のような回転子積層鉄芯２は例えば次のようにして
製造することができる。
した時に１から丁へ通しで形成される直径Ｄ２の円筒状
空間１２に直径り、のシャフト４かうまく嵌合するよう
な大きさになるように、若干太き目に形成しである 上記のような回転子積層鉄芯２は例えば次のようにして
製造することができる。
まず、プレス打抜き時に於て、軸穴６となる穴を後段の
外径核工程で中心軸８となるべき位置よりδだけ所定方
向にずらして打ち抜き、次に、外径抜き工程において、
前もつて打ち抜きする前にそれまで打ち抜かれてダイ内
へ積層された積層鉄芯をグイと共に３６０°／Ｍは２〜
８の整数）回転させたのち、外径を打ち抜き、形成され
た内鉄板２ａを回転させたダイ内の積層鉄芯の上へ順次
積層する。これによって、軸穴６の内面に規則的な段差
が形成される（第１図参照）。
外径核工程で中心軸８となるべき位置よりδだけ所定方
向にずらして打ち抜き、次に、外径抜き工程において、
前もつて打ち抜きする前にそれまで打ち抜かれてダイ内
へ積層された積層鉄芯をグイと共に３６０°／Ｍは２〜
８の整数）回転させたのち、外径を打ち抜き、形成され
た内鉄板２ａを回転させたダイ内の積層鉄芯の上へ順次
積層する。これによって、軸穴６の内面に規則的な段差
が形成される（第１図参照）。
次に、シャフト４と軸穴６との間の隙間に接着剤１４を
注入して所定時間放置すると、接着剤１４は固化し、シ
ャフト４は第３図に示すように軸穴６に固定される。こ
のように、シャフト４と軸穴６との間の隙間に接着剤１
４を流し込むことによってシャフト４を積層鉄芯２の軸
穴６に容易に固定することができる。
注入して所定時間放置すると、接着剤１４は固化し、シ
ャフト４は第３図に示すように軸穴６に固定される。こ
のように、シャフト４と軸穴６との間の隙間に接着剤１
４を流し込むことによってシャフト４を積層鉄芯２の軸
穴６に容易に固定することができる。
なお、内鉄板２ａの穴の偏位量δは、接着剤１４が最も
効果的に働く量にする必要があるが、これは金型製作時
に調節する。
効果的に働く量にする必要があるが、これは金型製作時
に調節する。
更に、上記説明の中では、内鉄板２ａの回転を３６０′
″／Ｍ（Ｍは２〜８の整数）として説明したが、内鉄板
２ａの回転はこれに限られず、電気特性の向Ｅを図るた
めに行う通常のスキュー角度（例えば３°とかあるいは
それ以外の微少角度）分ずつ回転させて積層鉄芯な製造
することも同様に実施できるものである。
″／Ｍ（Ｍは２〜８の整数）として説明したが、内鉄板
２ａの回転はこれに限られず、電気特性の向Ｅを図るた
めに行う通常のスキュー角度（例えば３°とかあるいは
それ以外の微少角度）分ずつ回転させて積層鉄芯な製造
することも同様に実施できるものである。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように構成したので、積層鉄芯
の軸穴の内面に規則的な段差が形成され、軸穴にシャフ
トを挿入したときにシャフトと接触する軸穴の面積が減
少し、積層鉄芯の軸穴にシャフトを挿入する場合の摩擦
抵抗が減少し、回転子用鉄芯にシャフトを圧入する工程
に於て圧入代を極力少なくすることができ、鉄芯の品質
を上げ、不良率を減少させると共に、軸穴の修正（後加
工）を不要にするという効果がある。
の軸穴の内面に規則的な段差が形成され、軸穴にシャフ
トを挿入したときにシャフトと接触する軸穴の面積が減
少し、積層鉄芯の軸穴にシャフトを挿入する場合の摩擦
抵抗が減少し、回転子用鉄芯にシャフトを圧入する工程
に於て圧入代を極力少なくすることができ、鉄芯の品質
を上げ、不良率を減少させると共に、軸穴の修正（後加
工）を不要にするという効果がある。
また、内鉄板の穴の中心を所定角度ごとに該軸穴の中心
から半径方向に所定距離δだけ偏位させて積層したので
、すなわち内鉄板を回転積みしたので、各内鉄板の重心
が軸穴の中心軸の周囲に均一に分散し、積層鉄芯の重心
が軸穴の中心と一致し、積層鉄芯のバランスが良くなり
１回転子製造のコスト減に寄与するという効果がある。
から半径方向に所定距離δだけ偏位させて積層したので
、すなわち内鉄板を回転積みしたので、各内鉄板の重心
が軸穴の中心軸の周囲に均一に分散し、積層鉄芯の重心
が軸穴の中心と一致し、積層鉄芯のバランスが良くなり
１回転子製造のコスト減に寄与するという効果がある。
更に、この発明は内鉄板を外径を基準にして積層するよ
うにしたので、固定子との間に隙間を形成させるために
、後加工て外周切削をしなくてもよいという効果がある
。
うにしたので、固定子との間に隙間を形成させるために
、後加工て外周切削をしなくてもよいという効果がある
。
第１図はこの発明に係る積層鉄芯の斜視図、第２図は第
１図のものの平面図、第３図は第１図のものにシャフト
を挿入して形成した回転子の断面図、第４図は従来の回
転子の分解斜視図、第５図は従来の回転子の断面図、第
６図および第７図は従来の積層鉄芯の軸穴の形状の一例
を示す説明図である。 ２−−−−−−−−−・・・積層鉄芯、２ａ・・・・・
・・・・・・・内鉄板、４・・・・・・・・・・・・シ
ャフト、６・・・・・・・・・・・・軸穴、８・・・・
・・・・・・・・中心軸、ｌＯａ、１０ｂ、ｌｏｃ、１
０ｄ・・・・・−・・−・・・中心、１２・・・・・・
・・・・・・円筒状空間、１４・−・・・・・・・・・
・接着剤、Ｄ＋ 、Ｄ２．Ｄ３・・・・・・・・・・・
・直径、δ・・・・・・・・・・・・偏位量。 代理人 弁理士 窪 １）法 明 第 図 弔 図
１図のものの平面図、第３図は第１図のものにシャフト
を挿入して形成した回転子の断面図、第４図は従来の回
転子の分解斜視図、第５図は従来の回転子の断面図、第
６図および第７図は従来の積層鉄芯の軸穴の形状の一例
を示す説明図である。 ２−−−−−−−−−・・・積層鉄芯、２ａ・・・・・
・・・・・・・内鉄板、４・・・・・・・・・・・・シ
ャフト、６・・・・・・・・・・・・軸穴、８・・・・
・・・・・・・・中心軸、ｌＯａ、１０ｂ、ｌｏｃ、１
０ｄ・・・・・−・・−・・・中心、１２・・・・・・
・・・・・・円筒状空間、１４・−・・・・・・・・・
・接着剤、Ｄ＋ 、Ｄ２．Ｄ３・・・・・・・・・・・
・直径、δ・・・・・・・・・・・・偏位量。 代理人 弁理士 窪 １）法 明 第 図 弔 図
Claims (4)
- （１）中心に穴を有する複数の円鉄板を同軸に積層一体
化して形成した回転子積層鉄芯において、この円鉄板の
中心の穴を半径方向に所定距離δだけ偏位させ、この各
々の円鉄板を所定角度ずつ回転させてずらしたことを特
徴とする回転子積層鉄芯。 - （２）前記所定角度が３６０°／Ｍ（Ｍ＝２〜８）であ
ることを特徴とする請求項１記載の回転子積層鉄芯。 - （３）前記所定角度がスキュー量に相当する角度である
ことを特徴とする請求項１記載の回転子積層鉄芯。 - （４）中心から半径方向に所定距離δだけ偏位した位置
に穴を設けた円鉄板を複数枚形成し、この各々の円鉄板
をその中心の穴が半径方向に相対的に所定角度ずつずれ
るように回転させ、外径を基準にして円柱状に積層一体
化させたことを特徴とする回転子積層鉄芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183124A JP2701048B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 回転子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183124A JP2701048B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 回転子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236748A true JPH0236748A (ja) | 1990-02-06 |
| JP2701048B2 JP2701048B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16130214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183124A Expired - Lifetime JP2701048B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 回転子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701048B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2325980A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-05-25 | ABB Oy | Rotor disk and assembly method |
| JP2013099222A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | ロータおよび回転電機 |
| JP2013240183A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心及び回転子の積層鉄心の製造方法 |
| JP2015082911A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 日産自動車株式会社 | ローターコア |
| DE102009003228B4 (de) * | 2008-06-20 | 2020-11-05 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
| DE102019111332A1 (de) * | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Festool Gmbh | System umfassend Antriebsmotoren für Hand-Werkzeugmaschinen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208842A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-22 | Toshiba Corp | Stacking method of iron core |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183124A patent/JP2701048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208842A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-22 | Toshiba Corp | Stacking method of iron core |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009003228B4 (de) * | 2008-06-20 | 2020-11-05 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
| EP2325980A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-05-25 | ABB Oy | Rotor disk and assembly method |
| WO2011061409A1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Abb Oy | Rotor disk and assembly method |
| US8901799B2 (en) | 2009-11-23 | 2014-12-02 | Abb Technology Ag | Rotor disk and assembly method |
| JP2013099222A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | ロータおよび回転電機 |
| JP2013240183A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心及び回転子の積層鉄心の製造方法 |
| JP2015082911A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 日産自動車株式会社 | ローターコア |
| DE102019111332A1 (de) * | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Festool Gmbh | System umfassend Antriebsmotoren für Hand-Werkzeugmaschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701048B2 (ja) | 1998-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5142178A (en) | Apparatus for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine | |
| US6237214B1 (en) | Apparatus for manufacturing laminated parts with center interlock | |
| US4564779A (en) | Dynamoelectric machine stator using cylindrical keybars | |
| US6900573B2 (en) | Rotor core lamination for a laminated rotor | |
| WO2004095677A1 (ja) | スキュー形状可変型積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2003299284A (ja) | ロータ構体及びその製造方法 | |
| CN107408852A (zh) | 转子、旋转电机以及转子的制造方法 | |
| JPH02111238A (ja) | 永久磁石形同期電動機 | |
| JPH0236748A (ja) | 回転子とその製造方法 | |
| JP2802862B2 (ja) | 電動モータのコアの製造方法 | |
| JPS5943257A (ja) | ホイ−ル組立体及びその製造方法 | |
| JP2020520626A (ja) | 刻み目が付けられたロータシャフトを備えている電気機械と、そのような機械の製造方法 | |
| JP2556776B2 (ja) | 電動機の固定子用積層鉄心の製造方法 | |
| JP2010110123A (ja) | 積層コア及びその製造方法 | |
| JPH0556581A (ja) | 回転電機のコアシート | |
| JPH08168222A (ja) | 同期電動機のロータ | |
| JP2003143787A (ja) | 電動機の回転子構造およびその製造方法 | |
| JP4576729B2 (ja) | 回転機の積層コア及びその製造方法 | |
| JPH0556608A (ja) | スキユー形状を変えた積層鉄心の製造法 | |
| US20220255379A1 (en) | Rotor for axial flux motor and method of manufacture | |
| JP3158014B2 (ja) | 流体軸受装置およびその製造方法 | |
| JPH07101980B2 (ja) | 回転電機の固定子鉄心製造方法 | |
| JPH0423497B2 (ja) | ||
| JP2024058697A (ja) | ロータコア | |
| CA1224236A (en) | Rotor of ac dynamoelectric machine with improved cooling and stability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |