JP2003143787A - 電動機の回転子構造およびその製造方法 - Google Patents
電動機の回転子構造およびその製造方法Info
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- JP2003143787A JP2003143787A JP2001340723A JP2001340723A JP2003143787A JP 2003143787 A JP2003143787 A JP 2003143787A JP 2001340723 A JP2001340723 A JP 2001340723A JP 2001340723 A JP2001340723 A JP 2001340723A JP 2003143787 A JP2003143787 A JP 2003143787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、一体型のステータコア、一体型の
ロータコアとほぼ同等な強度を持たせ、さらに１枚の薄
板を打ち抜いて、ステータコアの薄板、ロータコアの薄
板を同時に作成するときに生じる端材を減少して、コス
トを低減させる。 【解決手段】 薄板２ａを積層して、一体型ロータコア
２Ａ、２Ｃを形成するとともに、薄板２ｂ’を積層し
て、８つの分割コア２Ｂ’を形成し、これら各分割コア
２Ｂ’を一体型ロータコア２Ａ、２Ｃの間にはめ込ん
で、分割型ロータコア２Ｂを形成し、全体として、一体
化されたロータコア２を形成する。
ロータコアとほぼ同等な強度を持たせ、さらに１枚の薄
板を打ち抜いて、ステータコアの薄板、ロータコアの薄
板を同時に作成するときに生じる端材を減少して、コス
トを低減させる。 【解決手段】 薄板２ａを積層して、一体型ロータコア
２Ａ、２Ｃを形成するとともに、薄板２ｂ’を積層し
て、８つの分割コア２Ｂ’を形成し、これら各分割コア
２Ｂ’を一体型ロータコア２Ａ、２Ｃの間にはめ込ん
で、分割型ロータコア２Ｂを形成し、全体として、一体
化されたロータコア２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の回転子構
造および製造方法に関する。
造および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、電動機は図４に示す様に、電動機
ケース１０５に固定された複数の薄板１０１ａを積層し
て成るステータコア１０１と、ベアリング１０４、１０
４によって回動自在に備えられたシャフト１０３に固定
された複数の薄板１０２ａを積層して成るロータコア１
０２とを備えている。このロータコア１０２は、内部に
磁石（不図示）を有し、ステータコア１０１に巻回され
たコイル１０６に鎖交する、前記磁石による磁束（以下
鎖交磁束という）によって回転力を発生するが、ベアリ
ング１０４のガタや部品相互の誤差が発生した場合に、
前記ステータコア１０１とロータコア１０２がずれる事
による鎖交磁束の減少を防止する為、ロータコア１０２
の回転軸方向寸法はステータコア１０１の回転軸方向寸
法よりも所定の寸法αだけ大きくする必要が有る。
ケース１０５に固定された複数の薄板１０１ａを積層し
て成るステータコア１０１と、ベアリング１０４、１０
４によって回動自在に備えられたシャフト１０３に固定
された複数の薄板１０２ａを積層して成るロータコア１
０２とを備えている。このロータコア１０２は、内部に
磁石（不図示）を有し、ステータコア１０１に巻回され
たコイル１０６に鎖交する、前記磁石による磁束（以下
鎖交磁束という）によって回転力を発生するが、ベアリ
ング１０４のガタや部品相互の誤差が発生した場合に、
前記ステータコア１０１とロータコア１０２がずれる事
による鎖交磁束の減少を防止する為、ロータコア１０２
の回転軸方向寸法はステータコア１０１の回転軸方向寸
法よりも所定の寸法αだけ大きくする必要が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電動機１０７では、ステータコア１０１の薄板１０１ａ
及びロータコア１０２の薄板１０２ａを作成するとき、
図５に示す様に、薄板材１０８を同心状に打ち抜いて、
ステータコア１０１の薄板１０１ａと、ロータコア１０
２の薄板１０２ａとを同時に作成する。従って一つの電
動機１０７を作成する場合、ステータコア１０１の薄板
０１０１ａが上記積層寸法α分だけ無駄になり、コスト
アップの要因となっていた。また、上述の様にステータ
コア１０１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板
１０２ａは薄板材１０８を打ち抜いて同時に作成した場
合、図５に斜線にて示す様に、端材１０８ｂが発生する
為、材料効率が悪く、コストアップの要因となってい
た。
電動機１０７では、ステータコア１０１の薄板１０１ａ
及びロータコア１０２の薄板１０２ａを作成するとき、
図５に示す様に、薄板材１０８を同心状に打ち抜いて、
ステータコア１０１の薄板１０１ａと、ロータコア１０
２の薄板１０２ａとを同時に作成する。従って一つの電
動機１０７を作成する場合、ステータコア１０１の薄板
０１０１ａが上記積層寸法α分だけ無駄になり、コスト
アップの要因となっていた。また、上述の様にステータ
コア１０１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板
１０２ａは薄板材１０８を打ち抜いて同時に作成した場
合、図５に斜線にて示す様に、端材１０８ｂが発生する
為、材料効率が悪く、コストアップの要因となってい
た。
【０００４】これを解決する為に、例えば特開２００１
−４５６８４号に記載されている様に、ステータコア１
０１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板１０２
ａを周方向に分割して形成し、これらを図６及び図７の
様に積層した後、組み立てる事によってステータコア１
０１及びロータコア１０２を作成する事が考えられる。
つまり、単位面積当たりに作成されるステータコア１０
１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板１０２ａ
の数を予め異なる数とする事によって、無駄になるステ
ータコア１０１の薄板１０１ａを無くす事ができる。し
かしながら、このような分割型のステータコア及び分割
型のロータコアはキー溝等によって接合されているが、
図４に示す様な一体型のステータコア１０１及び一体型
のロータコア１０２と比較して、耐久性に問題が有っ
た。
−４５６８４号に記載されている様に、ステータコア１
０１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板１０２
ａを周方向に分割して形成し、これらを図６及び図７の
様に積層した後、組み立てる事によってステータコア１
０１及びロータコア１０２を作成する事が考えられる。
つまり、単位面積当たりに作成されるステータコア１０
１の薄板１０１ａ及びロータコア１０２の薄板１０２ａ
の数を予め異なる数とする事によって、無駄になるステ
ータコア１０１の薄板１０１ａを無くす事ができる。し
かしながら、このような分割型のステータコア及び分割
型のロータコアはキー溝等によって接合されているが、
図４に示す様な一体型のステータコア１０１及び一体型
のロータコア１０２と比較して、耐久性に問題が有っ
た。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑み、一体型のステ
ータコア、一体型のロータコアとほぼ同等な強度を持た
せることができ、さらに１枚の薄板を打ち抜いて、ステ
ータコアの薄板、ロータコアの薄板を同時に作成すると
きに生じる端材を減少して、コストを低減させることが
できる電動機の回転子構造および製造方法を提供するこ
とを目的としている。
ータコア、一体型のロータコアとほぼ同等な強度を持た
せることができ、さらに１枚の薄板を打ち抜いて、ステ
ータコアの薄板、ロータコアの薄板を同時に作成すると
きに生じる端材を減少して、コストを低減させることが
できる電動機の回転子構造および製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、回動自在に配置され
るシャフトと、このシャフトの回転軸方向に薄板を積層
して形成されたロータコアと、このロータコアの外周に
設けられ、前記シャフト回転軸方向に薄板を積層して形
成されたステータコアと、を備えた電動機において、前
記ロータコアの一部は、周方向に分割された複数の分割
コアで形成された分割型コアであることを特徴とする。
め、本願請求項１に記載の発明は、回動自在に配置され
るシャフトと、このシャフトの回転軸方向に薄板を積層
して形成されたロータコアと、このロータコアの外周に
設けられ、前記シャフト回転軸方向に薄板を積層して形
成されたステータコアと、を備えた電動機において、前
記ロータコアの一部は、周方向に分割された複数の分割
コアで形成された分割型コアであることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
された電動機の回転子構造において、前記ロータコア
は、前記シャフトの回転軸方向の両端部を形成する、周
方向に一体で形成された一体型コアと、前記シャフトの
回転軸方向の中央部を形成する、周方向に分割された複
数の分割コアで形成された分割型コアとを有することを
特徴とする。
された電動機の回転子構造において、前記ロータコア
は、前記シャフトの回転軸方向の両端部を形成する、周
方向に一体で形成された一体型コアと、前記シャフトの
回転軸方向の中央部を形成する、周方向に分割された複
数の分割コアで形成された分割型コアとを有することを
特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１、２の
いずれかに記載された電動機の回転子構造において、前
記ロータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法は、前記
ステータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法よりも所
定寸法だけ長く形成され、前記分割型コアの前記シャフ
ト回転軸方向の寸法は、前記所定寸法であることを特徴
とする。
いずれかに記載された電動機の回転子構造において、前
記ロータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法は、前記
ステータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法よりも所
定寸法だけ長く形成され、前記分割型コアの前記シャフ
ト回転軸方向の寸法は、前記所定寸法であることを特徴
とする。
【０００９】請求項４に記載の発明は、回動自在に配置
されるシャフトと、このシャフトの回転軸方向に薄板を
積層して形成されたロータコアと、このロータコアの外
周に設けられ、前記シャフト回転軸方向に薄板を積層し
て形成されたステータコアとを備えた電動機の製造方法
において、磁性材料からなる薄板を打ち抜いて、前記一
体型コアを形成する薄板と分割型コアを形成する薄板と
前記ステータコアを形成する薄板とを同時に作成するこ
とを特徴とする。
されるシャフトと、このシャフトの回転軸方向に薄板を
積層して形成されたロータコアと、このロータコアの外
周に設けられ、前記シャフト回転軸方向に薄板を積層し
て形成されたステータコアとを備えた電動機の製造方法
において、磁性材料からなる薄板を打ち抜いて、前記一
体型コアを形成する薄板と分割型コアを形成する薄板と
前記ステータコアを形成する薄板とを同時に作成するこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、請求項１に記載した電
動機の回転子構造では、回動可能に備えられたシャフト
と、シャフトの回転軸方向に薄板を積層して形成された
口ータコアと、ロータコアの外周に備えられたステータ
コアとを備えた電動機の回転子において、ロータコアの
一部は周方向に分割された複数の分割コアで形成された
分割型コアである為、端材を減少して、コストを低減す
る事が可能となる。
動機の回転子構造では、回動可能に備えられたシャフト
と、シャフトの回転軸方向に薄板を積層して形成された
口ータコアと、ロータコアの外周に備えられたステータ
コアとを備えた電動機の回転子において、ロータコアの
一部は周方向に分割された複数の分割コアで形成された
分割型コアである為、端材を減少して、コストを低減す
る事が可能となる。
【００１１】また、請求項２に記載した電動機の回転子
構造では、ロータコアは、シャフトの回転軸方向の両端
部を形成する周方向に一体で形成された一体型コアと、
シャフトの回転軸方向の中央部を形成する周方向に分割
された複数の分割コアで形成された分割型コアで形成さ
れる為、複数の分割コアがシャフトの回転軸方向に互い
にずれる事を防止し、耐久性を低下させる事無く、端材
を無くしてコストの低減が可能となる。
構造では、ロータコアは、シャフトの回転軸方向の両端
部を形成する周方向に一体で形成された一体型コアと、
シャフトの回転軸方向の中央部を形成する周方向に分割
された複数の分割コアで形成された分割型コアで形成さ
れる為、複数の分割コアがシャフトの回転軸方向に互い
にずれる事を防止し、耐久性を低下させる事無く、端材
を無くしてコストの低減が可能となる。
【００１２】また、請求項３に記載した電動機の回転子
構造では、ロータコアのシャフト回転軸方向の寸法は、
ステータコアのシャフト回転軸方向の寸法よりも所定寸
法だけ長く形成され、分割型コアのシャフト回転軸方向
の寸法は所定寸法である為、ロータコアのシャフト回転
軸方向の寸法をステータコアのシャフト回転軸方向の寸
法より長く形成しても、ステータコアを形成する簿板を
無駄にする事が無く、更にコストを低減する事ができ
る。
構造では、ロータコアのシャフト回転軸方向の寸法は、
ステータコアのシャフト回転軸方向の寸法よりも所定寸
法だけ長く形成され、分割型コアのシャフト回転軸方向
の寸法は所定寸法である為、ロータコアのシャフト回転
軸方向の寸法をステータコアのシャフト回転軸方向の寸
法より長く形成しても、ステータコアを形成する簿板を
無駄にする事が無く、更にコストを低減する事ができ
る。
【００１３】また、請求項４に記載した電動機の製造方
法では、回動可能に備えられたシャフトと、シャフトの
回転軸方向に薄板を積層して形成された口ータコアと、
ロータコアの外周に備えられたステータコアとを備えた
電動機の回転子製造方法において、一体型ロータコアと
なる薄板と、分割型ロータコアとなる薄板と、ステータ
コアとなる薄板とを同時に作成させることができるとと
もに、端材を減少して、コストを低減する事が可能とな
る。
法では、回動可能に備えられたシャフトと、シャフトの
回転軸方向に薄板を積層して形成された口ータコアと、
ロータコアの外周に備えられたステータコアとを備えた
電動機の回転子製造方法において、一体型ロータコアと
なる薄板と、分割型ロータコアとなる薄板と、ステータ
コアとなる薄板とを同時に作成させることができるとと
もに、端材を減少して、コストを低減する事が可能とな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本願における実施の形態
を、図１乃至図３を用いて説明する。尚、本発明におい
てはロータコアに特徴を有し、その他は従来と同の構造
である為、以下ロータコアについてのみ説明する。
を、図１乃至図３を用いて説明する。尚、本発明におい
てはロータコアに特徴を有し、その他は従来と同の構造
である為、以下ロータコアについてのみ説明する。
【００１５】図１は本発明による電動機の回転子構造を
持つ、電動機の回転子部分を示す斜視図である。
持つ、電動機の回転子部分を示す斜視図である。
【００１６】この図に示す電動機のロータコア２は図３
に示す様に、例えば鉄等の磁性材料から成る（例えば板
厚０．５ｍｍ程度の）薄板３を略円盤状に打ち抜いて作
成された外形略円盤状の薄板２ａを積層して形成された
略円柱形状の一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃと、図２に
示す様な外形略扇型の簿板２ｂ’を積層して作成された
８つの分割コア２Ｂ’を組み合わせた略円柱形状の分割
型ロータコア２Ｂとによって構成される。この分割型ロ
ータコア２Ｂは、一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃの問、
つまりロータコア２の積層方向中心に設けられている
為、ロータコア２作成後に、分割コア２Ｂ’がそれぞれ
積層方向にずれる事を防止する事ができる。尚、分割型
ロータコア２Ｂをロータコア２の端部に備える事も可能
であるが、複数の分割コア２Ｂ’がそれぞれ積層方向に
ずれる事を防止する為に、複数の分割コア２Ｂ’を互い
に溶接等によって固定する必要があり、コストアップの
要因となる為、本実施の形態の様に分割型ロータコア２
Ｂをロータコア２の積層方向中心に設ける事が望まし
い。また、本実施例においては分割型ロータコア２Ｂの
分割数を８つとしているが、この分割数はこれに限定さ
れるものでは無い。
に示す様に、例えば鉄等の磁性材料から成る（例えば板
厚０．５ｍｍ程度の）薄板３を略円盤状に打ち抜いて作
成された外形略円盤状の薄板２ａを積層して形成された
略円柱形状の一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃと、図２に
示す様な外形略扇型の簿板２ｂ’を積層して作成された
８つの分割コア２Ｂ’を組み合わせた略円柱形状の分割
型ロータコア２Ｂとによって構成される。この分割型ロ
ータコア２Ｂは、一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃの問、
つまりロータコア２の積層方向中心に設けられている
為、ロータコア２作成後に、分割コア２Ｂ’がそれぞれ
積層方向にずれる事を防止する事ができる。尚、分割型
ロータコア２Ｂをロータコア２の端部に備える事も可能
であるが、複数の分割コア２Ｂ’がそれぞれ積層方向に
ずれる事を防止する為に、複数の分割コア２Ｂ’を互い
に溶接等によって固定する必要があり、コストアップの
要因となる為、本実施の形態の様に分割型ロータコア２
Ｂをロータコア２の積層方向中心に設ける事が望まし
い。また、本実施例においては分割型ロータコア２Ｂの
分割数を８つとしているが、この分割数はこれに限定さ
れるものでは無い。
【００１７】そして、分割型ロータコア２Ｂの積層方向
の寸法をαとすると、ロータコア２の積層方向寸法は、
例えば鉄等の磁性材料から成る（例えば板厚０．５ｍｍ
程度の）薄板１ａ（図３参照）を積層して形成されたス
テータコアの積層方向寸法Ｌよりも、所定寸法αだけ長
く形成されている。つまり、ロータコア２の積層方向寸
法は、分割型ロータコア２Ｂの積層方向の寸法α分、ス
テータコアよりも長く形成されている。
の寸法をαとすると、ロータコア２の積層方向寸法は、
例えば鉄等の磁性材料から成る（例えば板厚０．５ｍｍ
程度の）薄板１ａ（図３参照）を積層して形成されたス
テータコアの積層方向寸法Ｌよりも、所定寸法αだけ長
く形成されている。つまり、ロータコア２の積層方向寸
法は、分割型ロータコア２Ｂの積層方向の寸法α分、ス
テータコアよりも長く形成されている。
【００１８】次に図３を用いて、本発明による電動機の
回転子製造方法について説明する。
回転子製造方法について説明する。
【００１９】この図において、３は、鉄等の磁性材料か
ら成る（例えば板圧０；５ｍｍ程度の）薄板で、これを
図３の様に打ち抜いて、ステータコアを形成する外形円
盤状の薄板１ａと一体型ロータコア２を形成する外形略
円盤状の薄板２ａとを作成すると同時に、薄板１ａの間
の端材を用いて、分割コア２Ｂ’を形成する外形略扇型
の薄板２ｂ’を作成する。
ら成る（例えば板圧０；５ｍｍ程度の）薄板で、これを
図３の様に打ち抜いて、ステータコアを形成する外形円
盤状の薄板１ａと一体型ロータコア２を形成する外形略
円盤状の薄板２ａとを作成すると同時に、薄板１ａの間
の端材を用いて、分割コア２Ｂ’を形成する外形略扇型
の薄板２ｂ’を作成する。
【００２０】これによって作成された外形略円盤状薄板
２ａを積層して一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃを作成す
ると共に、外形略扇型の薄板２ｂ’を所定の寸法α分積
層して、積層方向寸法αの複数の分割コア２Ｂ’を組み
合わせて分割型ロータコア２Ｂを作成する。
２ａを積層して一体型ロータコア２Ａ及び２Ｃを作成す
ると共に、外形略扇型の薄板２ｂ’を所定の寸法α分積
層して、積層方向寸法αの複数の分割コア２Ｂ’を組み
合わせて分割型ロータコア２Ｂを作成する。
【００２１】以上の様に、従来薄板材３の内、端材とし
ていた部分から複数の分割コア２Ｂ’を作成し、これら
を組み合わせて分割型ロータコア２Ｂを作成する事がで
き、更に、該分割型ロータコア２Ｂによって、ロータコ
ア２の寸法をステータコアよりも長くする事ができる
為、材料効率を向上して、ロータコア２の製造コストを
低減する事ができる。
ていた部分から複数の分割コア２Ｂ’を作成し、これら
を組み合わせて分割型ロータコア２Ｂを作成する事がで
き、更に、該分割型ロータコア２Ｂによって、ロータコ
ア２の寸法をステータコアよりも長くする事ができる
為、材料効率を向上して、ロータコア２の製造コストを
低減する事ができる。
【図１】本発明による電動機の回転子構造を持つ、電動
機の回転子部分を示す斜視図である。
機の回転子部分を示す斜視図である。
【図２】図１に示す分割コアの詳細な構成例を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図１に示す分割型ロータコア、一体型ロータコ
アを構成する各薄板の打ち抜き例を示す平面図である。
アを構成する各薄板の打ち抜き例を示す平面図である。
【図４】従来から知られている電動機の一例を示す断面
図である。
図である。
【図５】図４に示すロータコア、ステータコアを構成す
る各薄板の打ち抜き例を示す平面図である。
る各薄板の打ち抜き例を示す平面図である。
【図６】特開２００１−４５６８４号によって開示され
た分割型ステータコアの一例を示す斜視図である。
た分割型ステータコアの一例を示す斜視図である。
【図７】特開２００１−４５６８４号によって開示され
た分割型ロータコアの一例を示す斜視図である。
た分割型ロータコアの一例を示す斜視図である。
１ａ 薄板
２ ロータコア
２ａ 薄板
２Ａ 一体型ロータコア（一体型コア）
２Ｃ 一体型ロータコア（一体型コア）
２ｂ’ 簿板
２Ｂ’ 分割コア
２Ｂ 分割型ロータコア（分割型コア）
Claims (4)
- 【請求項１】 回動自在に配置されるシャフトと、この
シャフトの回転軸方向に薄板を積層して形成されたロー
タコアと、このロータコアの外周に設けられ、前記シャ
フト回転軸方向に薄板を積層して形成されたステータコ
アと、を備えた電動機において、 前記ロータコアの一部は、周方向に分割された複数の分
割コアで形成された分割型コアであることを特徴とする
電動機の回転子構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載された電動機の回転子構
造において、 前記ロータコアは、前記シャフトの回転軸方向の両端部
を形成する、周方向に一体で形成された一体型コアと、 前記シャフトの回転軸方向の中央部を形成する、周方向
に分割された複数の分割コアで形成された分割型コアと
を有することを特徴とする電動機の回転子構造。 - 【請求項３】 請求項１、２のいずれかに記載された電
動機の回転子構造において、 前記ロータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法は、前
記ステータコアの前記シャフト回転軸方向の寸法よりも
所定寸法だけ長く形成され、 前記分割型コアの前記シャフト回転軸方向の寸法は、前
記所定寸法であることを特徴とする電動機の回転子構
造。 - 【請求項４】 回動自在に配置されるシャフトと、この
シャフトの回転軸方向に薄板を積層して形成されたロー
タコアと、このロータコアの外周に設けられ、前記シャ
フト回転軸方向に薄板を積層して形成されたステータコ
アとを備えた電動機の製造方法において、 磁性材料からなる薄板を打ち抜いて、前記一体型コアを
形成する薄板と分割型コアを形成する薄板と前記ステー
タコアを形成する薄板とを同時に作成することを特徴と
する電動機の回転子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340723A JP2003143787A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 電動機の回転子構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340723A JP2003143787A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 電動機の回転子構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003143787A true JP2003143787A (ja) | 2003-05-16 |
Family
ID=19154875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340723A Pending JP2003143787A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 電動機の回転子構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003143787A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005348553A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Honda Motor Co Ltd | モータおよびモータの製造方法 |
| JP2009514492A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電動機および電動機の製作方法 |
| KR101174798B1 (ko) | 2011-03-30 | 2012-08-17 | 주식회사 지앤제이 | 모터용 스테이터 코어 및 그 적층방법 |
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2001
- 2001-11-06 JP JP2001340723A patent/JP2003143787A/ja active Pending
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