JPH0556581A - 回転電機のコアシート - Google Patents
回転電機のコアシートInfo
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- JPH0556581A JPH0556581A JP3210574A JP21057491A JPH0556581A JP H0556581 A JPH0556581 A JP H0556581A JP 3210574 A JP3210574 A JP 3210574A JP 21057491 A JP21057491 A JP 21057491A JP H0556581 A JPH0556581 A JP H0556581A
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- Japan
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- core
- core sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 渦電流の発生を最小限に抑えることでトルク
低下を防止し、かつ組付性を向上した回転電機のコアシ
ートを提供する。 【構成】 コアシート１８は、電機子のシャフトを挿入
する環状部１９と環状部１９の周囲に半径外方向に延び
るように形成されるティース部２１とを備える。ティー
ス部２１の半径外方向端部には、周方向に延びる一対の
ティースチップ２３ａ、２３ｂが形成され、ティースチ
ップ２３ａの半径外方向終端部に半打抜き加工による半
円状の凹凸部２５が形成される。積層コアを形成する場
合、コアシート１８の凹部２５ａを隣合うコアシート１
８の凸部２５ｂにカシめることにより積層固着する。
低下を防止し、かつ組付性を向上した回転電機のコアシ
ートを提供する。 【構成】 コアシート１８は、電機子のシャフトを挿入
する環状部１９と環状部１９の周囲に半径外方向に延び
るように形成されるティース部２１とを備える。ティー
ス部２１の半径外方向端部には、周方向に延びる一対の
ティースチップ２３ａ、２３ｂが形成され、ティースチ
ップ２３ａの半径外方向終端部に半打抜き加工による半
円状の凹凸部２５が形成される。積層コアを形成する場
合、コアシート１８の凹部２５ａを隣合うコアシート１
８の凸部２５ｂにカシめることにより積層固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直流電動機、直流発電
機等の回転電機の電機子を構成するコアシートに関す
る。
機等の回転電機の電機子を構成するコアシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転電機の回転子を形成する電
機子鉄心（コア）は、けい素鋼板等からなる複数のコア
シートの両面を絶縁処理し、それを何枚も積層して形成
される。このコアシートの表面には、複数枚のコアシー
トが互いに重ねて嵌合するための複数の凹凸部が形成さ
れる。例えば図５および図６に示すように、コアシート
１は、半打抜き加工によりティース部２の外周端（半径
方向終端）より内側（半径内方向側）の位置に凹凸部３
が形成される。組付時、コアシート１の凹凸部３がその
コアシート１に隣合うコアシート１の凹凸部３にカシめ
られることで、各コアシート１が積層される。
機子鉄心（コア）は、けい素鋼板等からなる複数のコア
シートの両面を絶縁処理し、それを何枚も積層して形成
される。このコアシートの表面には、複数枚のコアシー
トが互いに重ねて嵌合するための複数の凹凸部が形成さ
れる。例えば図５および図６に示すように、コアシート
１は、半打抜き加工によりティース部２の外周端（半径
方向終端）より内側（半径内方向側）の位置に凹凸部３
が形成される。組付時、コアシート１の凹凸部３がその
コアシート１に隣合うコアシート１の凹凸部３にカシめ
られることで、各コアシート１が積層される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコアシートを有する電機子によると、積層コ
アに磁気回路が形成される場合、電機子のティース部２
の比較的磁束密度が大きくなる部分に凹凸部３が形成さ
れるので、隣接するコアシート１同志が電気的に導通
し、渦電流が積層コア全体に流れやすくなる。このた
め、積層コアの鉄損が増大し、回転電機のトルクが低下
するという問題がある。
うな従来のコアシートを有する電機子によると、積層コ
アに磁気回路が形成される場合、電機子のティース部２
の比較的磁束密度が大きくなる部分に凹凸部３が形成さ
れるので、隣接するコアシート１同志が電気的に導通
し、渦電流が積層コア全体に流れやすくなる。このた
め、積層コアの鉄損が増大し、回転電機のトルクが低下
するという問題がある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、渦電流の発生を最小限に抑えるこ
とでトルク低下を防止し、かつ組付性を向上した回転電
機のコアシートを提供することを目的とする。
めになされたもので、渦電流の発生を最小限に抑えるこ
とでトルク低下を防止し、かつ組付性を向上した回転電
機のコアシートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による回転電機のコアシートは、電機子のシャ
フトを挿入するための軸穴を有する環状部と、前記環状
部の外周に形成され、半径外方向に放射状に延びる複数
のティース部と、前記ティース部の半径外方向終端部に
軸方向に凹凸状に形成される凹凸部とを備えたことを特
徴とする。
の本発明による回転電機のコアシートは、電機子のシャ
フトを挿入するための軸穴を有する環状部と、前記環状
部の外周に形成され、半径外方向に放射状に延びる複数
のティース部と、前記ティース部の半径外方向終端部に
軸方向に凹凸状に形成される凹凸部とを備えたことを特
徴とする。
【０００６】本発明による回転電機の電機子の製造方法
は、前記凹凸部が互いに重ねて嵌合されるように複数の
前記コアシートを軸方向に積層する工程と、積層された
前記コアシートの前記凹凸部の一部または全部を除去す
る工程とを有することを特徴とする。
は、前記凹凸部が互いに重ねて嵌合されるように複数の
前記コアシートを軸方向に積層する工程と、積層された
前記コアシートの前記凹凸部の一部または全部を除去す
る工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の回転電機のコアシートによると、積層
コアの外径仕上げ時にティース部の半径外方向終端部に
設けられる固着部の一部または全部が削り取られるの
で、積層コアに発生する渦電流を抑制し、積層コアの鉄
損を低減する。
コアの外径仕上げ時にティース部の半径外方向終端部に
設けられる固着部の一部または全部が削り取られるの
で、積層コアに発生する渦電流を抑制し、積層コアの鉄
損を低減する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。直流発電機の電機子に本発明を適用した第１実施
例を図１〜図４に示す。図２に示すように、電機子１０
は、回転自在なシャフト１１に積層コア１２および整流
子１３が圧入される。積層コア１２には、コイル１５が
巻回されている。コイル１５の図２で左側端部は、整流
子１３に電気的に接続される。
する。直流発電機の電機子に本発明を適用した第１実施
例を図１〜図４に示す。図２に示すように、電機子１０
は、回転自在なシャフト１１に積層コア１２および整流
子１３が圧入される。積層コア１２には、コイル１５が
巻回されている。コイル１５の図２で左側端部は、整流
子１３に電気的に接続される。
【０００９】積層コア１２を形成するコアシート１８
は、肉厚０．３〜０．５ｍｍ程度の円板状のもので、比
較的抵抗率の高いけい素鋼板等からなる。所定の型形状
をもつプレス機により打抜き成形される。コアシート１
８の外径は、コアシート作製時、積層コア１２の外径仕
上時に切削する切削代分だけ積層コア１２より大に設定
される。
は、肉厚０．３〜０．５ｍｍ程度の円板状のもので、比
較的抵抗率の高いけい素鋼板等からなる。所定の型形状
をもつプレス機により打抜き成形される。コアシート１
８の外径は、コアシート作製時、積層コア１２の外径仕
上時に切削する切削代分だけ積層コア１２より大に設定
される。
【００１０】図１に示すように、コアシート１８は、シ
ャフト１１を挿入するための軸穴１９を有する環状部２
０が形成され、環状部２０の外周部に半径外方向に放射
状に延びる複数の櫛歯状のティース部２１が形成され
る。各ティース部２１の間には、図２に示すコイル１５
を巻回するためのスロット部２２が形成される。ティー
ス部２１には、半径外方向端部に周方向両側に延びる一
対のティースチップ２３ａ、２３ｂが設けられる。そし
て、ティースチップ２３ａの半径外方向端部に半打抜加
工による半円状の凹凸部２５が形成されている。凹凸部
２５は、その深さおよび高さがコアシート１８の肉厚を
越えない程度に形成される。
ャフト１１を挿入するための軸穴１９を有する環状部２
０が形成され、環状部２０の外周部に半径外方向に放射
状に延びる複数の櫛歯状のティース部２１が形成され
る。各ティース部２１の間には、図２に示すコイル１５
を巻回するためのスロット部２２が形成される。ティー
ス部２１には、半径外方向端部に周方向両側に延びる一
対のティースチップ２３ａ、２３ｂが設けられる。そし
て、ティースチップ２３ａの半径外方向端部に半打抜加
工による半円状の凹凸部２５が形成されている。凹凸部
２５は、その深さおよび高さがコアシート１８の肉厚を
越えない程度に形成される。
【００１１】次に、図１に示すコアシート１８を用いて
図２に示す電機子１０を製造する方法について説明す
る。まず、図３に示すように、コアシート１８の凸部２
５ａと凹部２５ｂとを互いに重ねて嵌合し、積層固着す
ることにより積層コア１２を形成する。これにより、コ
アシート１８は、積層方向に隙間を生じることなく固着
され、周方向に位置決めされる。ティース部２１および
スロット部２２は、周方向にズレることなく整列する。
図２に示す電機子１０を製造する方法について説明す
る。まず、図３に示すように、コアシート１８の凸部２
５ａと凹部２５ｂとを互いに重ねて嵌合し、積層固着す
ることにより積層コア１２を形成する。これにより、コ
アシート１８は、積層方向に隙間を生じることなく固着
され、周方向に位置決めされる。ティース部２１および
スロット部２２は、周方向にズレることなく整列する。
【００１２】次いで、シャフト１１に積層コア１２およ
び整流子１３を圧入し、図４に示すように、積層コア１
２のスロット部２２に一次絶縁処理部３０を形成した
後、ティース２１部にコイル１５を巻回する。この場
合、回転電機の出力を高めるように所定のスロット部２
２が選択される。その後、一次絶縁処理部３０の上に二
次絶縁処理部３１を形成し、コアシート１８の外径切削
代３３を切削することにより、積層コア１２の外径を仕
上げ加工し、電機子１０を仕上げる。このとき、コアシ
ート１８の半径外方向端部に形成された凹凸部２５は、
その一部または全部が削り取られるようにする。
び整流子１３を圧入し、図４に示すように、積層コア１
２のスロット部２２に一次絶縁処理部３０を形成した
後、ティース２１部にコイル１５を巻回する。この場
合、回転電機の出力を高めるように所定のスロット部２
２が選択される。その後、一次絶縁処理部３０の上に二
次絶縁処理部３１を形成し、コアシート１８の外径切削
代３３を切削することにより、積層コア１２の外径を仕
上げ加工し、電機子１０を仕上げる。このとき、コアシ
ート１８の半径外方向端部に形成された凹凸部２５は、
その一部または全部が削り取られるようにする。
【００１３】本実施例のコアシート１８によると、積層
コア１２に磁気回路を形成する場合、比較的磁束密度の
小さいティース部２１の半径外方向終端部に凹凸部２５
が設けられるので、鉄損の原因となる渦電流の発生を減
少させることができる。また、コア外径凹凸部を削り取
ることにより、隣合うコアシート１８の接触面積が小さ
くなるため、渦電流が一個のコアシート１８に納まりや
すくなり、積層コア１２全体に流れる渦電流量が減少す
る。このため、鉄損の増加を抑制し、回転電機のトルク
を高めることができる。
コア１２に磁気回路を形成する場合、比較的磁束密度の
小さいティース部２１の半径外方向終端部に凹凸部２５
が設けられるので、鉄損の原因となる渦電流の発生を減
少させることができる。また、コア外径凹凸部を削り取
ることにより、隣合うコアシート１８の接触面積が小さ
くなるため、渦電流が一個のコアシート１８に納まりや
すくなり、積層コア１２全体に流れる渦電流量が減少す
る。このため、鉄損の増加を抑制し、回転電機のトルク
を高めることができる。
【００１４】さらに、コアシート１８を打抜き加工する
場合、ティース部２１の反り等の歪は、コア最外径部に
設けられた凹凸部により互いにコアシート１８を積層固
着する時に矯正されるので、隣合うコアシート１８のテ
ィース部２１間に隙間が発生しにくく良好な絶縁処理を
することができる。また、ティース部２１に隙間なくコ
アシート１８が積層固着されることから、安定した寸法
の積層コア１２を製造することができる。
場合、ティース部２１の反り等の歪は、コア最外径部に
設けられた凹凸部により互いにコアシート１８を積層固
着する時に矯正されるので、隣合うコアシート１８のテ
ィース部２１間に隙間が発生しにくく良好な絶縁処理を
することができる。また、ティース部２１に隙間なくコ
アシート１８が積層固着されることから、安定した寸法
の積層コア１２を製造することができる。
【００１５】前記実施例では、ティースチップを有する
半閉スロット型のコアシートに本発明を適用した例につ
いて説明したが、他の実施例としては、くさび形スロッ
ト型のコアシート、ティースチップのない開放スロット
型のコアシート、全閉スロット型のコアシートにおいて
も本発明を適用することができる。また、前記実施例に
よる凹凸部は、半打抜き加工により形成したが、これに
代えて、溶接等による接合により形成してもよい。さら
に、前記実施例のコアシート１８については、一個のテ
ィース部のティースチップ２３ａ毎に凹凸部２５を設け
たが、本発明としては、複数個のティース部置きに凹凸
部を設けてもよいし、各ティース部に複数個の凹凸部を
設けてもよい。
半閉スロット型のコアシートに本発明を適用した例につ
いて説明したが、他の実施例としては、くさび形スロッ
ト型のコアシート、ティースチップのない開放スロット
型のコアシート、全閉スロット型のコアシートにおいて
も本発明を適用することができる。また、前記実施例に
よる凹凸部は、半打抜き加工により形成したが、これに
代えて、溶接等による接合により形成してもよい。さら
に、前記実施例のコアシート１８については、一個のテ
ィース部のティースチップ２３ａ毎に凹凸部２５を設け
たが、本発明としては、複数個のティース部置きに凹凸
部を設けてもよいし、各ティース部に複数個の凹凸部を
設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
のコアシートによると、複数のコアシートを積層して嵌
合するための凹凸部を磁束密度の相対的に小さいティー
ス部半径外方向終端に設けるため、コアシートの積層固
着時の組付性を向上させ、積層コアに流れる渦電流の発
生を抑えて回転電機のトルクを高めることができるとい
う効果がある。
のコアシートによると、複数のコアシートを積層して嵌
合するための凹凸部を磁束密度の相対的に小さいティー
ス部半径外方向終端に設けるため、コアシートの積層固
着時の組付性を向上させ、積層コアに流れる渦電流の発
生を抑えて回転電機のトルクを高めることができるとい
う効果がある。
【図１】本発明の実施例によるコアシートを示す部分平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例による直流電動機の回転子を示
す部分断面側面図である。
す部分断面側面図である。
【図３】本発明の実施例によるコアシートを示す部分断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例によるコアシートを示す部分模
式図である。
式図である。
【図５】従来例によるコアシートを示す部分平面図であ
る。
る。
【図６】従来例によるコアシートを示す部分断面図であ
る。
る。
１０ 電機子 １１ シャフト １２ 積層コア １８ コアシート １９ 軸穴 ２０ 環状部 ２１ ティース部 ２３ａ ティースチップ ２５ 凹凸部 ２５ａ 凹部 ２５ｂ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 電機子のシャフトを挿入するための軸穴
を有する環状部と、前記環状部の外周に形成され、半径
外方向に放射状に延びる複数のティース部と、 前記ティース部の半径外方向終端部に軸方向に凹凸状に
形成される凹凸部とを備えたことを特徴とする回転電機
のコアシート。 - 【請求項２】 前記凹凸部が互いに重ねて嵌合されるよ
うに複数の前記コアシートを軸方向に積層する工程と、 積層された前記コアシートの前記凹凸部の一部または全
部を除去する工程とを有することを特徴とする請求項１
に記載の回転電機の電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210574A JP3055130B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 回転電機の電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210574A JP3055130B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 回転電機の電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556581A true JPH0556581A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3055130B2 JP3055130B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16591572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210574A Expired - Fee Related JP3055130B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 回転電機の電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055130B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416272B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-07-09 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Wheelchair with retractable wheels for conversion to vehicle passenger seat |
| US6543848B1 (en) | 1997-09-01 | 2003-04-08 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Vehicular turning seat |
| US6557919B2 (en) | 1997-04-03 | 2003-05-06 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Rotating vehicle seat |
| US6572172B1 (en) | 1998-09-10 | 2003-06-03 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Rotating vehicle seat |
| US6700287B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-03-02 | Asmo Co., Ltd. | Core of motor having core sheets stacked together and method for stacking the same |
| JP2011217453A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Daikin Industries Ltd | 回転電気機械 |
| EP2942857A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-11 | Pierburg Pump Technology GmbH | Elektrisches Kfz-Nebenaggregeat |
Families Citing this family (1)
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| JPS53163502U (ja) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | ||
| JPS5463301A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Hitachi Ltd | Field pole of salient-pole rotor |
| JPS5543986A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-28 | Sanyo Electric Co Ltd | Preparation of rotor |
| JPS5790344U (ja) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | ||
| JPH02179253A (ja) * | 1979-09-21 | 1990-07-12 | General Electric Co <Ge> | 回転電気機械及びその製造方法 |
| JPH03164039A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-16 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の電機子 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3210574A patent/JP3055130B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2942857A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-11 | Pierburg Pump Technology GmbH | Elektrisches Kfz-Nebenaggregeat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055130B2 (ja) | 2000-06-26 |
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