JP2719563B2 - 段付きプーリーの製造方法 - Google Patents
段付きプーリーの製造方法Info
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- JP2719563B2 JP2719563B2 JP7277493A JP27749395A JP2719563B2 JP 2719563 B2 JP2719563 B2 JP 2719563B2 JP 7277493 A JP7277493 A JP 7277493A JP 27749395 A JP27749395 A JP 27749395A JP 2719563 B2 JP2719563 B2 JP 2719563B2
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- cylindrical portion
- slit
- cylindrical
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の金属製の円
板の外周をスリ割りし、このスリ割り片により軸を同じ
くし径の異なる円筒部をそれぞれ反対方向に向けて形成
し、この円筒部をベルト掛部形成部とした段付きプーリ
ーの製造方法に関する。
板の外周をスリ割りし、このスリ割り片により軸を同じ
くし径の異なる円筒部をそれぞれ反対方向に向けて形成
し、この円筒部をベルト掛部形成部とした段付きプーリ
ーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、径の異なる２つのベルト掛部を有
する段付きプーリーの製造方法にあっては、一般に鋳造
や鍛造により原形を形成し、更に切削加工を加えること
により製造されている。かかる製造方法によれば、その
製造作業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、切削によ
る材料の無駄も多く、また軽量化が困難であるといった
問題がある。
する段付きプーリーの製造方法にあっては、一般に鋳造
や鍛造により原形を形成し、更に切削加工を加えること
により製造されている。かかる製造方法によれば、その
製造作業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、切削によ
る材料の無駄も多く、また軽量化が困難であるといった
問題がある。
【０００３】そこで、上記問題点を解決するため、１枚
の金属製の円板の外周を両側へ押し広げるようにスリ割
りし、このスリ割り片により径の異なる円筒部をそれぞ
れ反対方向に向けて形成し、この円筒部をベルト掛部形
成部とした段付きプーリーの製造方法が試みられてい
る。
の金属製の円板の外周を両側へ押し広げるようにスリ割
りし、このスリ割り片により径の異なる円筒部をそれぞ
れ反対方向に向けて形成し、この円筒部をベルト掛部形
成部とした段付きプーリーの製造方法が試みられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した金属製の円板
の外周をスリ割りして、このスリ割り片により円筒部を
形成する段付きプーリーの製造方法によれば、製造が容
易であり、材料に無駄が無く、しかも軽量化が図れ、更
には安価に得ることができるものの、金属製の円板の外
周を両側へ押し広げるようにスリ割りをした際、金属製
の円板の板厚が薄い場合に、スリ割り片にクラックが入
り、製造できない場合がある。
の外周をスリ割りして、このスリ割り片により円筒部を
形成する段付きプーリーの製造方法によれば、製造が容
易であり、材料に無駄が無く、しかも軽量化が図れ、更
には安価に得ることができるものの、金属製の円板の外
周を両側へ押し広げるようにスリ割りをした際、金属製
の円板の板厚が薄い場合に、スリ割り片にクラックが入
り、製造できない場合がある。
【０００５】本発明の目的とするところは、板厚の薄い
金属製の円板であってもその外周に対しクラックの入ら
ないスリ割りを可能にすることにより、板厚の薄い金属
製の円板から段付きプーリーを容易に且つ確実に製造で
きるようにした段付きプーリーの製造方法を提供すると
ころにある。
金属製の円板であってもその外周に対しクラックの入ら
ないスリ割りを可能にすることにより、板厚の薄い金属
製の円板から段付きプーリーを容易に且つ確実に製造で
きるようにした段付きプーリーの製造方法を提供すると
ころにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の段付きプーリーの製造方法は、金属製
の円板を両側からクランパーでクランプし、該円板の外
周端面に、一方の面を円板の板面と平行な平面とし他方
の面を鋭角面或いは凹円弧面とする歯部を有を有し、鋭
角面或いは凹円弧面を押広げ面とするスリ割りローラー
ダイスを、その歯部を円板の外周端面に軸方向に向って
押し当てて回転させ円板外周をスリ割りし、歯部の押広
げ面側に位置し押広げ面により外側に押し広げたスリ割
り片に平ローラーダイスを押し当てて回転させることに
より円筒部を形成し、歯部の平面側に位置し押し広げら
れていないスリ割り片を前記円筒部の反対側に加圧して
前記円筒部よりも大径な円筒部を形成し、それぞれの円
筒部をベルト掛部形成部としたことを特徴とする。
に請求項１記載の段付きプーリーの製造方法は、金属製
の円板を両側からクランパーでクランプし、該円板の外
周端面に、一方の面を円板の板面と平行な平面とし他方
の面を鋭角面或いは凹円弧面とする歯部を有を有し、鋭
角面或いは凹円弧面を押広げ面とするスリ割りローラー
ダイスを、その歯部を円板の外周端面に軸方向に向って
押し当てて回転させ円板外周をスリ割りし、歯部の押広
げ面側に位置し押広げ面により外側に押し広げたスリ割
り片に平ローラーダイスを押し当てて回転させることに
より円筒部を形成し、歯部の平面側に位置し押し広げら
れていないスリ割り片を前記円筒部の反対側に加圧して
前記円筒部よりも大径な円筒部を形成し、それぞれの円
筒部をベルト掛部形成部としたことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、一方の面を円板の板面と
平行な平面とし他方の面を鋭角面或いは凹円弧面とする
歯部を有を有し、鋭角面或いは凹円弧面を押広げ面とす
るスリ割りローラーダイスを、その歯部を円板の外周端
面に軸方向に向って押し当てて回転させ円板外周をスリ
割りするので、スリ割りの際、スリ割りローラーダイス
の歯部の押圧は、スリ割り片のうち、前記歯部の押広げ
面側にあるスリ割り片だけが外側へ押し広げられ、平面
側にあるスリ割り片は押し広げられずこのスリ割り片に
はスリ割り時にほとんど負荷がかからないので、スリ割
りローラーダイスによる金属製の円板の外周端面のスリ
割りが容易に行える。押し広げられるスリ割り片は、ス
リ割りの際、歯部の押広げ面により軸方向に押され潰さ
れて増肉し、肉厚となって押し広げられることになるの
で、円板の板厚が薄くてもクラックの入らないスリ割り
片を形成できる。このようにして形成したスリ割り片の
うち、外側に押し広げられたスリ割り片に平ローラーダ
イスを押し当てて回転させることにより円筒部を形成
し、押し広げられていないスリ割り片を前記円筒部の反
対側に加圧して前記円筒部よりも大径な円筒部を形成
し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部とするように
したので、板厚の薄い円板から堅牢な段付きプーリーを
製造することができる。
平行な平面とし他方の面を鋭角面或いは凹円弧面とする
歯部を有を有し、鋭角面或いは凹円弧面を押広げ面とす
るスリ割りローラーダイスを、その歯部を円板の外周端
面に軸方向に向って押し当てて回転させ円板外周をスリ
割りするので、スリ割りの際、スリ割りローラーダイス
の歯部の押圧は、スリ割り片のうち、前記歯部の押広げ
面側にあるスリ割り片だけが外側へ押し広げられ、平面
側にあるスリ割り片は押し広げられずこのスリ割り片に
はスリ割り時にほとんど負荷がかからないので、スリ割
りローラーダイスによる金属製の円板の外周端面のスリ
割りが容易に行える。押し広げられるスリ割り片は、ス
リ割りの際、歯部の押広げ面により軸方向に押され潰さ
れて増肉し、肉厚となって押し広げられることになるの
で、円板の板厚が薄くてもクラックの入らないスリ割り
片を形成できる。このようにして形成したスリ割り片の
うち、外側に押し広げられたスリ割り片に平ローラーダ
イスを押し当てて回転させることにより円筒部を形成
し、押し広げられていないスリ割り片を前記円筒部の反
対側に加圧して前記円筒部よりも大径な円筒部を形成
し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部とするように
したので、板厚の薄い円板から堅牢な段付きプーリーを
製造することができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、金属製の円板を両
側からクランパーでクランプし、該円板の外周端面にロ
ーラーダイスを軸方向に向って押し当てて両者を回転さ
せ、円板の外周部を該円板の両側に押し出して一側に円
筒部をそして他側に環状の膨出部を形成し、一方の面を
円板の板面と平行な平面とし他方の面を鋭角面或いは凹
円弧面とする歯部を有し、鋭角面或いは凹円弧面を押広
げ面とするスリ割りローラーダイスを、その歯部を前記
円筒部と環状の膨出部を形成した円板の外周端面に軸方
向に向って押し当てて回転させ、膨出部側を歯部の押広
げ面により外側に押し広げるようにスリ割りし、該外側
に押し広げたスリ割り片に平ローラーダイスを押し当て
て回転させることにより押し広げられていないスリ割り
片側に形成されている前記円筒部より小径な円筒部を形
成し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部としたこと
を特徴とする。
側からクランパーでクランプし、該円板の外周端面にロ
ーラーダイスを軸方向に向って押し当てて両者を回転さ
せ、円板の外周部を該円板の両側に押し出して一側に円
筒部をそして他側に環状の膨出部を形成し、一方の面を
円板の板面と平行な平面とし他方の面を鋭角面或いは凹
円弧面とする歯部を有し、鋭角面或いは凹円弧面を押広
げ面とするスリ割りローラーダイスを、その歯部を前記
円筒部と環状の膨出部を形成した円板の外周端面に軸方
向に向って押し当てて回転させ、膨出部側を歯部の押広
げ面により外側に押し広げるようにスリ割りし、該外側
に押し広げたスリ割り片に平ローラーダイスを押し当て
て回転させることにより押し広げられていないスリ割り
片側に形成されている前記円筒部より小径な円筒部を形
成し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部としたこと
を特徴とする。
【０００９】本発明によれば、金属製の円板の外周端面
にローラーダイスを軸方向に向って押し当てて両者を回
転させ、円板の外周部を該円板の両側に押し出して一側
に円筒部をそして他側に環状の膨出部を形成し、一方の
面を円板の板面と平行な平面とし他方の面を鋭角面或い
は凹円弧面とする歯部を有し、鋭角面或いは凹円弧面を
押広げ面とするスリ割りローラーダイスを、その歯部を
前記円筒部と環状の膨出部を形成した円板の外周端面に
軸方向に向って押し当てて回転させ、膨出部側を歯部の
押広げ面により外側に押し広げるようにスリ割りするの
で、スリ割りの際、スリ割りローラーダイスの歯部の押
圧は、スリ割り片のうち、膨出部側のスリ割り片だけが
外側へ押し広げられ、円筒部側のスリ割り片は押し広げ
られずこのスリ割り片にはスリ割り時にほとんど負荷が
かからないので、スリ割りローラーダイスによる金属製
の円板の外周端面のスリ割りが容易に行える。押し広げ
られるスリ割り片は、スリ割りの際、歯部の押広げ面に
より軸方向に押され潰されて増肉し、肉厚となって押し
広げられることになるので、円板の板厚が薄くてもクラ
ックの入らないスリ割り片を形成できる。このようにし
て外側に押し広げたスリ割り片に平ローラーダイスを押
し当てて回転させることにより、前記押し広げないスリ
割り片側に形成されている円筒部よりも小径な円筒部を
形成し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部とするよ
うにしたので、板厚の薄い円板から堅牢な段付きプーリ
ーを製造することができる。更にこの発明では、スリ割
り工程前に大径の円筒部が形成されており、スリ割りは
小径の円筒部と大径の円筒部の差だけスリ割れば良いの
で、スリ割りが少なくてすみスリ割りがより容易に行え
る。そして、スリ割りは少ないが、小径の円筒部を形成
するスリ割り片には前工程で膨出部が形成されているの
で小径円筒部を形成するための肉量は十分確保されてい
る。
にローラーダイスを軸方向に向って押し当てて両者を回
転させ、円板の外周部を該円板の両側に押し出して一側
に円筒部をそして他側に環状の膨出部を形成し、一方の
面を円板の板面と平行な平面とし他方の面を鋭角面或い
は凹円弧面とする歯部を有し、鋭角面或いは凹円弧面を
押広げ面とするスリ割りローラーダイスを、その歯部を
前記円筒部と環状の膨出部を形成した円板の外周端面に
軸方向に向って押し当てて回転させ、膨出部側を歯部の
押広げ面により外側に押し広げるようにスリ割りするの
で、スリ割りの際、スリ割りローラーダイスの歯部の押
圧は、スリ割り片のうち、膨出部側のスリ割り片だけが
外側へ押し広げられ、円筒部側のスリ割り片は押し広げ
られずこのスリ割り片にはスリ割り時にほとんど負荷が
かからないので、スリ割りローラーダイスによる金属製
の円板の外周端面のスリ割りが容易に行える。押し広げ
られるスリ割り片は、スリ割りの際、歯部の押広げ面に
より軸方向に押され潰されて増肉し、肉厚となって押し
広げられることになるので、円板の板厚が薄くてもクラ
ックの入らないスリ割り片を形成できる。このようにし
て外側に押し広げたスリ割り片に平ローラーダイスを押
し当てて回転させることにより、前記押し広げないスリ
割り片側に形成されている円筒部よりも小径な円筒部を
形成し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部とするよ
うにしたので、板厚の薄い円板から堅牢な段付きプーリ
ーを製造することができる。更にこの発明では、スリ割
り工程前に大径の円筒部が形成されており、スリ割りは
小径の円筒部と大径の円筒部の差だけスリ割れば良いの
で、スリ割りが少なくてすみスリ割りがより容易に行え
る。そして、スリ割りは少ないが、小径の円筒部を形成
するスリ割り片には前工程で膨出部が形成されているの
で小径円筒部を形成するための肉量は十分確保されてい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面により詳細に説明する。図１乃至図６は請求項１
記載の発明の実施の工程を示すものである。先ず、金属
板をプレス加工等により打ち抜き金属製の円板１を形成
し、この円板１をクランパー２，３により両側からクラ
ンプする。このクランパー２，３のうち、一方のクラン
パー２には、前記円板１の一側に形成される後述すると
ころの円筒部の内周面に当接してこれを支持する支持面
４が形成されており、他方のクランパー３には、前記円
板１の他側に形成される後述するところの円筒部の内周
面に当接してこれを支持する支持面５が形成されている
（図１）。
を図面により詳細に説明する。図１乃至図６は請求項１
記載の発明の実施の工程を示すものである。先ず、金属
板をプレス加工等により打ち抜き金属製の円板１を形成
し、この円板１をクランパー２，３により両側からクラ
ンプする。このクランパー２，３のうち、一方のクラン
パー２には、前記円板１の一側に形成される後述すると
ころの円筒部の内周面に当接してこれを支持する支持面
４が形成されており、他方のクランパー３には、前記円
板１の他側に形成される後述するところの円筒部の内周
面に当接してこれを支持する支持面５が形成されている
（図１）。
【００１１】次に、クランパー２，３でクランプした円
板１の外周端面に、スリ割りローラーダイス６を押し当
てる。このスリ割りローラーダイス６は、一方の面を前
記円板１の板面と平行な平面７とし他方の面を押広げ面
８となる凹円弧面９とする歯部１０を有しており、この
歯部１０を前記円板１の板厚の概ね中央に位置させて外
周端面に軸方向に向って押し当てて回転させ、円板１の
外周をスリ割りする。このスリ割りに際し、スリ割りロ
ーラーダイス６の歯部１０による押圧は、スリ割りによ
り形成されるスリ割り片１１，１２のうち、前記歯部１
０の押広げ面８側にあるスリ割り片１１だけが外側へ押
し広げられ、平面７側にあるスリ割り片１２は押し広げ
られずこのスリ割り片１２にはスリ割り時にほとんど負
荷がかからないので、スリ割りローラーダイス６による
円板１の外周端面のスリ割りが容易に行える。押し広げ
られるスリ割り片１１は、スリ割りの際、歯部１０の押
広げ面８により軸方向に押され潰されて増肉し、肉厚と
なって押し広げられることになるので、円板１の板厚が
薄くてもクラックの入らないスリ割り片１１，１２が形
成される（図２）。
板１の外周端面に、スリ割りローラーダイス６を押し当
てる。このスリ割りローラーダイス６は、一方の面を前
記円板１の板面と平行な平面７とし他方の面を押広げ面
８となる凹円弧面９とする歯部１０を有しており、この
歯部１０を前記円板１の板厚の概ね中央に位置させて外
周端面に軸方向に向って押し当てて回転させ、円板１の
外周をスリ割りする。このスリ割りに際し、スリ割りロ
ーラーダイス６の歯部１０による押圧は、スリ割りによ
り形成されるスリ割り片１１，１２のうち、前記歯部１
０の押広げ面８側にあるスリ割り片１１だけが外側へ押
し広げられ、平面７側にあるスリ割り片１２は押し広げ
られずこのスリ割り片１２にはスリ割り時にほとんど負
荷がかからないので、スリ割りローラーダイス６による
円板１の外周端面のスリ割りが容易に行える。押し広げ
られるスリ割り片１１は、スリ割りの際、歯部１０の押
広げ面８により軸方向に押され潰されて増肉し、肉厚と
なって押し広げられることになるので、円板１の板厚が
薄くてもクラックの入らないスリ割り片１１，１２が形
成される（図２）。
【００１２】この例では、スリ割りローラーダイス６の
歯部１０の押広げ面８は凹円弧面９となっているが、図
３に示すように鋭角面１３であってもよい。
歯部１０の押広げ面８は凹円弧面９となっているが、図
３に示すように鋭角面１３であってもよい。
【００１３】次に、前記押し広げたスリ割り片１１に平
ローラーダイス１４を押し当てて回転させることにより
円筒部１５を形成し、また歯部１０の平面７側に位置し
押し広げられていないスリ割り片１２を平ローラーダイ
ス１６により加圧して前記円筒部１５の反対側に、円筒
部１５よりも大径な円筒部１７を形成し、円筒部１５及
び１７をベルト掛部形成部１８，１９とする。
ローラーダイス１４を押し当てて回転させることにより
円筒部１５を形成し、また歯部１０の平面７側に位置し
押し広げられていないスリ割り片１２を平ローラーダイ
ス１６により加圧して前記円筒部１５の反対側に、円筒
部１５よりも大径な円筒部１７を形成し、円筒部１５及
び１７をベルト掛部形成部１８，１９とする。
【００１４】前記円筒部１５及び円筒部１７の形成にあ
っては、いずれを先に形成してもよく、或いは円筒部１
５と円筒部１７を同時に形成してもよい。この例では、
先ず、円筒部１７を形成し、次に円筒部１５を形成して
いる。更に詳細には、スリ割り片１２の先端に平ローラ
ーダイス１６を当接させて円板１の軸方向に押圧し、同
時にクランパー２，３によりクランプされている円板１
を反対側へ移動させる。これによりスリ割り片１２はク
ランパー３の支持面４の外周角部で折曲し、この折曲し
た部分が前記平ローラーダイス１６に加圧されて円筒状
となり、その内周面をクランパー３の支持面５が支持
し、前記平ローラーダイス１６の加圧と支持面５の支持
とにより円筒部１７を形成する（図４）。
っては、いずれを先に形成してもよく、或いは円筒部１
５と円筒部１７を同時に形成してもよい。この例では、
先ず、円筒部１７を形成し、次に円筒部１５を形成して
いる。更に詳細には、スリ割り片１２の先端に平ローラ
ーダイス１６を当接させて円板１の軸方向に押圧し、同
時にクランパー２，３によりクランプされている円板１
を反対側へ移動させる。これによりスリ割り片１２はク
ランパー３の支持面４の外周角部で折曲し、この折曲し
た部分が前記平ローラーダイス１６に加圧されて円筒状
となり、その内周面をクランパー３の支持面５が支持
し、前記平ローラーダイス１６の加圧と支持面５の支持
とにより円筒部１７を形成する（図４）。
【００１５】次に、押し広げたスリ割り片１１に平ロー
ラーダイス１４を押し当てて回転させる。これによりス
リ割り片１１は円筒状となり、その内周面をクランパー
２の支持面４が支持し、前記平ローラーダイス１４の加
圧と支持面４の支持とにより円筒部１５を形成する。こ
のとき、前工程で形成した円筒部１７の外周面に平ロー
ラーダイス２０を当接させて軸方向に押圧し、所定の形
状の外周面をもつ円筒部１７を形成している（図５）。
ラーダイス１４を押し当てて回転させる。これによりス
リ割り片１１は円筒状となり、その内周面をクランパー
２の支持面４が支持し、前記平ローラーダイス１４の加
圧と支持面４の支持とにより円筒部１５を形成する。こ
のとき、前工程で形成した円筒部１７の外周面に平ロー
ラーダイス２０を当接させて軸方向に押圧し、所定の形
状の外周面をもつ円筒部１７を形成している（図５）。
【００１６】上記のように形成された円筒部１５，１７
をベルト掛部形成部１８，１９としており、使用目的に
応じ、円筒部１５，１７の外周面に適宜のベルト掛溝部
を形成する。
をベルト掛部形成部１８，１９としており、使用目的に
応じ、円筒部１５，１７の外周面に適宜のベルト掛溝部
を形成する。
【００１７】この実施の形態では、段付きプーリーがポ
リＶプーリーである場合を示すものであり、前記円筒部
１５の外周面に複数のＶ山２１をもつローラーダイス２
２を押し当てて複数のＶ溝からなるベルト掛溝部２３を
形成し（図６）、他方の円筒部１７には、その外周にゴ
ム等の弾性素材で形成した環状の緩衝部材２４を嵌合
し、その上に、外周に複数のＶ溝を形成した環状のベル
ト掛溝部材２５を嵌合し、段付きポリＶプーリーを形成
している（図７）。
リＶプーリーである場合を示すものであり、前記円筒部
１５の外周面に複数のＶ山２１をもつローラーダイス２
２を押し当てて複数のＶ溝からなるベルト掛溝部２３を
形成し（図６）、他方の円筒部１７には、その外周にゴ
ム等の弾性素材で形成した環状の緩衝部材２４を嵌合
し、その上に、外周に複数のＶ溝を形成した環状のベル
ト掛溝部材２５を嵌合し、段付きポリＶプーリーを形成
している（図７）。
【００１８】図８乃至図１３は請求項２記載の発明の実
施の工程を示すものである。先ず、金属板をプレス加工
等により打ち抜き金属製の円板２６を形成し、この円板
２６をクランパー２７，２８により両側からクランプす
る。このクランパー２７，２８のうち一方のクランパー
２７には、前記円板２６の一側に形成される後述すると
ころの円筒部の内周面に当接してこれを支持する支持面
２９が形成されている。他方のクランパー２８には、前
記円板２６の他側に形成される後述するところの円筒部
内周面に当接してこれを支持する支持面３０が形成され
ている（図８）。
施の工程を示すものである。先ず、金属板をプレス加工
等により打ち抜き金属製の円板２６を形成し、この円板
２６をクランパー２７，２８により両側からクランプす
る。このクランパー２７，２８のうち一方のクランパー
２７には、前記円板２６の一側に形成される後述すると
ころの円筒部の内周面に当接してこれを支持する支持面
２９が形成されている。他方のクランパー２８には、前
記円板２６の他側に形成される後述するところの円筒部
内周面に当接してこれを支持する支持面３０が形成され
ている（図８）。
【００１９】次に、前記円板２６の外周端面にローラー
ダイス３１を軸方向に向って押し当てて両者を回転さ
せ、円板２６の外周部を両側に押し出し、この押し出し
た一側を前記ローラーダイス３１とクランパー２８の支
持面３０とにより挟圧して円筒部３２を形成し、他側に
は環状の膨出部３３を形成する（図９）。
ダイス３１を軸方向に向って押し当てて両者を回転さ
せ、円板２６の外周部を両側に押し出し、この押し出し
た一側を前記ローラーダイス３１とクランパー２８の支
持面３０とにより挟圧して円筒部３２を形成し、他側に
は環状の膨出部３３を形成する（図９）。
【００２０】次に前記円板２６に対し、一方の面を前記
円板２６の板面と平行な平面３４とし他方の面を凹円弧
面３６とする歯部３７を有し、凹円弧面３６を押広げ面
３５とするスリ割りローラーダイス３８を、その歯部３
７を前記円筒部３２と膨出部３３を形成した円板２６の
板厚の概ね中央に位置させて外周端面に軸方向に向って
押し当てて回転させ、膨出部３３側を歯部３７の押広げ
面３５により外側へ押し広げるようにスリ割りする。
円板２６の板面と平行な平面３４とし他方の面を凹円弧
面３６とする歯部３７を有し、凹円弧面３６を押広げ面
３５とするスリ割りローラーダイス３８を、その歯部３
７を前記円筒部３２と膨出部３３を形成した円板２６の
板厚の概ね中央に位置させて外周端面に軸方向に向って
押し当てて回転させ、膨出部３３側を歯部３７の押広げ
面３５により外側へ押し広げるようにスリ割りする。
【００２１】このスリ割りに際し、スリ割りローラーダ
イス３８の歯部３７による押圧は、スリ割りにより形成
されるスリ割り片３９，４０のうち、膨出部３３のスリ
割り片３９だけが外側へ押し広げられ、円筒部３２側の
スリ割り片４０は押し広げられず、このスリ割り片４０
にはスリ割り時にほとんど負荷がかからないので、スリ
割りローラーダイス３８によるスリ割りが容易に行え
る。押し広げられる膨出部３３側のスリ割り片３９は、
スリ割りの際、歯部３７の押広げ面３５により軸方向に
押され潰されて増肉し、肉厚となって押し広げられるこ
とになるので、円板２６の板厚が薄くてもクラックの入
らないスリ割り片３９，４０が形成される（図１０）。
イス３８の歯部３７による押圧は、スリ割りにより形成
されるスリ割り片３９，４０のうち、膨出部３３のスリ
割り片３９だけが外側へ押し広げられ、円筒部３２側の
スリ割り片４０は押し広げられず、このスリ割り片４０
にはスリ割り時にほとんど負荷がかからないので、スリ
割りローラーダイス３８によるスリ割りが容易に行え
る。押し広げられる膨出部３３側のスリ割り片３９は、
スリ割りの際、歯部３７の押広げ面３５により軸方向に
押され潰されて増肉し、肉厚となって押し広げられるこ
とになるので、円板２６の板厚が薄くてもクラックの入
らないスリ割り片３９，４０が形成される（図１０）。
【００２２】この例では、スリ割りローラーダイス３８
の歯部３７の押広げ面３５は凹円弧面３６となっている
が、図１１に示すように鋭角面４１であってもよい。
の歯部３７の押広げ面３５は凹円弧面３６となっている
が、図１１に示すように鋭角面４１であってもよい。
【００２３】次に、前記押し広げたスリ割り片３９に平
ローラーダイス４２を押し当てて回転させることにより
前記円筒部３２より小径な円筒部４３を形成する。この
円筒部４３及び前記円筒部３２をベルト掛部形成部４
４，４５としており、使用目的に応じ、円筒部３２，４
３の外周面に適宜のベルト掛溝部を形成する（図１
２）。
ローラーダイス４２を押し当てて回転させることにより
前記円筒部３２より小径な円筒部４３を形成する。この
円筒部４３及び前記円筒部３２をベルト掛部形成部４
４，４５としており、使用目的に応じ、円筒部３２，４
３の外周面に適宜のベルト掛溝部を形成する（図１
２）。
【００２４】この実施の形態では、段付きプーリーがポ
リＶプーリーである場合を示すものであり、前記円筒部
４３の外周面に複数のＶ山４６をもつローラーダイス４
７を押し当てて複数のＶ溝からなるベルト掛溝部４８を
形成し（図１３）、他の円筒部３２には、その外周にゴ
ム等の弾性素材で形成した環状の緩衝部材４９を嵌合
し、その上に、外周に複数のＶ溝を形成した環状のベル
ト掛溝部材５０を嵌合し、段付きポリＶプーリーを形成
している（図１４）。
リＶプーリーである場合を示すものであり、前記円筒部
４３の外周面に複数のＶ山４６をもつローラーダイス４
７を押し当てて複数のＶ溝からなるベルト掛溝部４８を
形成し（図１３）、他の円筒部３２には、その外周にゴ
ム等の弾性素材で形成した環状の緩衝部材４９を嵌合
し、その上に、外周に複数のＶ溝を形成した環状のベル
ト掛溝部材５０を嵌合し、段付きポリＶプーリーを形成
している（図１４）。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、板厚の薄
い金属製の円板であってもその外周に対しクラックの入
らないスリ割りが可能となり、板厚の薄い金属製の円板
から堅牢な段付きプーリーを容易に且つ確実に製造する
ことができる。
い金属製の円板であってもその外周に対しクラックの入
らないスリ割りが可能となり、板厚の薄い金属製の円板
から堅牢な段付きプーリーを容易に且つ確実に製造する
ことができる。
【図１】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図２】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図３】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図４】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図５】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図６】請求項１記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図７】図１乃至図６の製造工程で製造された段付きプ
ーリーを示す断面図。
ーリーを示す断面図。
【図８】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図９】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図１０】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の
一例を示す説明図。
一例を示す説明図。
【図１１】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の
一例を示す説明図。
一例を示す説明図。
【図１２】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の
一例を示す説明図。
一例を示す説明図。
【図１３】請求項２記載の段付きプーリーの製造工程の
一例を示す説明図。
一例を示す説明図。
【図１４】図８乃至図１３の製造工程で製造された段付
きプーリーを示す断面図。
きプーリーを示す断面図。
１ 円板 ２ クランパー ３ クランパー ４ 支持面 ５ 支持面 ６ スリ割りローラーダイス ７ 平面 ８ 押広げ面 ９ 凹円弧面 １０ 歯部 １１ スリ割り片 １２ スリ割り片 １３ 鋭角面 １４ 平ローラーダイス １５ 円筒部 １６ 平ローラーダイス １７ 円筒部 １８ ベルト掛部形成部 １９ ベルト掛部形成部 ２０ 平ローラーダイス ２１ Ｖ山 ２２ ローラーダイス ２３ ベルト掛溝部 ２４ 緩衝部材 ２５ ベルト掛溝部材 ２６ 円板 ２７ クランパー ２８ クランパー ２９ 支持面 ３０ 支持面 ３１ ローラーダイス ３２ 円筒部 ３３ 膨出部 ３４ 平行面 ３５ 押広げ面 ３６ 凹円弧面 ３７ 歯部 ３８ スリ割りローラーダイス ３９ スリ割り片 ４０ スリ割り片 ４１ 鋭角面 ４２ 平ローラーダイス ４３ 円筒部 ４４ ベルト掛部形成部 ４５ ベルト掛部形成部 ４６ Ｖ山 ４７ ローラーダイス ４８ ベルト掛溝部 ４９ 緩衝部材 ５０ ベルト掛溝部材
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の円板を両側からクランパーでク
ランプし、該円板の外周端面に、一方の面を円板の板面
と平行な平面とし他方の面を鋭角面或いは凹円弧面とす
る歯部を有を有し、鋭角面或いは凹円弧面を押広げ面と
するスリ割りローラーダイスを、その歯部を円板の外周
端面に軸方向に向って押し当てて回転させ円板外周をス
リ割りし、歯部の押広げ面側に位置し押広げ面により外
側に押し広げたスリ割り片に平ローラーダイスを押し当
てて回転させることにより円筒部を形成し、歯部の平面
側に位置し押し広げられていないスリ割り片を前記円筒
部の反対側に加圧して前記円筒部よりも大径な円筒部を
形成し、それぞれの円筒部をベルト掛部形成部としたこ
とを特徴とする段付きプーリーの製造方法。 - 【請求項２】 金属製の円板を両側からクランパーでク
ランプし、該円板の外周端面にローラーダイスを軸方向
に向って押し当てて両者を回転させ、円板の外周部を該
円板の両側に押し出して一側に円筒部をそして他側に環
状の膨出部を形成し、一方の面を円板の板面と平行な平
面とし他方の面を鋭角面或いは凹円弧面とする歯部を有
し、鋭角面或いは凹円弧面を押広げ面とするスリ割りロ
ーラーダイスを、その歯部を前記円筒部と環状の膨出部
を形成した円板の外周端面に軸方向に向って押し当てて
回転させ、膨出部側を歯部の押広げ面により外側に押し
広げるようにスリ割りし、該外側に押し広げたスリ割り
片に平ローラーダイスを押し当てて回転させることによ
り押し広げられていないスリ割り片側に形成されている
前記円筒部より小径な円筒部を形成し、それぞれの円筒
部をベルト掛部形成部としたことを特徴とする段付きプ
ーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277493A JP2719563B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 段付きプーリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277493A JP2719563B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 段付きプーリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122816A JPH09122816A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2719563B2 true JP2719563B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=17584374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277493A Expired - Lifetime JP2719563B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 段付きプーリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007181A1 (fr) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Kanemitsu Corporation | Element de tole metallique et son procede de fabrication |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3686867B2 (ja) | 2000-03-10 | 2005-08-24 | 株式会社カネミツ | すり割り加工方法、すり割り加工装置、及びすり割り加工による板金製ブレーキシューの製造方法 |
| JP4739581B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-08-03 | 日本イスエード株式会社 | 金属製円板における軸受ボスの成形方法 |
| DE10144834A1 (de) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Vorrichtung zur Herstellung eines eine konzentrische Nabe aufweisenden Formkörpers |
| DE50212149D1 (de) * | 2002-06-21 | 2008-06-05 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren, Rolle und Drückwalzmaschine zum spanlosen Anformen einer zylindrischen Nabe |
| JP2010052038A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-03-11 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
| CN102151737A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 董利强 | 一种皮带轮毛坯旋压加工工艺 |
| KR101525515B1 (ko) * | 2014-02-05 | 2015-06-03 | 경창산업주식회사 | 절구형 동력전달부품의 성형 방법 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277493A patent/JP2719563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007181A1 (fr) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Kanemitsu Corporation | Element de tole metallique et son procede de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09122816A (ja) | 1997-05-13 |
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