JPS62292232A - 電磁連結装置用プーリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば電磁クラッチのロータに固着されて使用
されるプーリの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、この種のプーリを製造する方法においては、材料
の歩留まりおよび生産性を向上する要請から、複数の部
材を固着してプーリを形成するのではなく、１個の素材
を塑性変形させてプーリを形成する加工方法が広く採用
されるようになってきた。この種の塑性変形によるもの
として特開昭５６−５５７５４号公報に開示された■ベ
ルト用プーリの製造方法や特開昭５８−１３７６３１号
公報に開示された電磁連結装置がある。前者は、先ず円
形の厚板からなる基材をプレスで絞り出し加工すること
により、円板の中央部に回転軸への装着部分となる円筒
部を形成し、次いで円板の外周面に全周にわたってスリ
ットを設けた後、このスリット部分をローラで拡開加工
して断面Ｖ字状　。

のＶベルト添接部を形成するものである。また、後者は
ブーりの外周部を切り割した後に、所定の溝幅に成形加
工するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した何れの方法においても、スリッ
トを設けるすり削加工したり、あるいは切り削加工した
後に、最終工程であるローラ等を利用したプーリ溝の成
形加工を必要とするために、プーリの製造工程数が多く
なる不具合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、製造工
程数が削減できるプーリの製造方法を提供するものであ
る。本発明に係るプーリの製造方法は、外周部が側方へ
開放されたプーリ型空間を形成するように対向した回転
受型と回転押型との間にプーリ素材を挟圧した後、これ
ら両型を回転させながら同時に、両型と平行に回転自在
に配設され前記プーリ型空間の外周部を覆うと共に断面
がプーリの溝状を呈するローラを両型の方向へ前進させ
るものである。

〔作用〕

本発明においては、ブーり素材は回転受型、回転押型に
挟圧され、ローラによって加圧されることにより、軸方
向および径方向に塑性流動してプーリ型空間内に充満さ
れる。

〔実施例〕

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細に説明す
る。第１図は本発明に係るプーリの製造方法を実施する
ための装置を示す要部概略断面図、第２図は本発明によ
って製造されたプーリが備えられた電磁クラッチを示す
断面図である。第２図において符号１で示すものは電磁
クラッチを示す。

この電磁クラッチｌは例えば車両等に搭載された圧縮機
等の機器２の筒部２ａに軸受３を介して回転自在に支持
された断面り字状のロータ４と、回転軸５に軸装されア
ーマチュア６を前記ロータ４に軸方向に進退自在に対向
させた状態に支持するアーマチェア支持部材７と、前記
ロータ４に固着されＶベルト８を添接すると共に磁束路
を形成するためのプーリ９と、フィールドコア１ｏに収
容された励磁コイル１１とを備えている。すなわち、励
磁コイル１１で磁束Φを発生させることにより、アーマ
チュア６をロータ４に吸着させてＶベルト８から伝達さ
れる動力を回転軸５に伝達したり、磁束Φを消失させる
ことにより、アーマチュア６をロータ４から離間させて
動力伝達を遮断したり−３＝ するように構成されている。

前記プーリ９は前記Ｖベルト８を添接する溝を形成する
斜辺部９ａおよび底部９ｂと、ブー１７９をロータ４の
外周縁に固着するために斜辺部９ａのロータ４側端縁か
らロータ４方向へ延設された円筒状の固着部９ｃと、底
部９ｂからロータ４方向および反ロータ４方向へ延設さ
れ前記フィールドコアｌＯの外側を覆う円筒状の前部被
覆部９ｄおよび後部被覆部９ｅと、斜辺部９ａの反ロー
タ４側端縁に設けられた補強部９ｆとが一体に形成され
ている。固着部９ｃの延設量はロータ４の端面からプー
リの溝の中心線Ｃまでの距離、いわゆるベルトアライメ
ントに応じて比較的大きく設定されている。

プーリ９の製造方法について説明すると、回転受型りと
この回転受型りに対して進退自在に対向する回転押型Ｕ
との間にリング状のプーリ素材Ｐを挟圧した後、これら
両型を回転させながら同時に、ローラＲを両型の方向へ
前進させることによって製造するものである。

すなわち、回転受型りおよび回転押型Ｕはそれぞれ円柱
状に形成され、同一軸線を回転中心として矢印Ｔ方向へ
回転自在に、かつ回転押型Ｕを回転受型りに対して進退
自在に支持されている。回転受型りは上下方向に固定さ
れており、回転押型Ｕはプーリ素材Ｐを挟圧したときに
、これら部材間に０〜０．５日程度の間隙ｇを形成する
ように回転受型りに対して前進する。そして、回転受型
りと回転押型Ｕとの間には、外周部が側方へ開放された
プーリ型空間が形成されている。詳述すれば、回転受型
りは、プーリ素材ＰをローラＲで加圧して塑性流動する
ことでプーリ９の斜辺部９ａの外側面ないし補強部９ｆ
の内側面を形成するための環状壁Ｌａ、およびプーリ素
材Ｐの後述する後部円筒部ｐｂである後部被覆部９ｅを
嵌合するための環状溝Ｌｂを有している。同様に回転押
型Ｕは、斜辺部９ａの外側面ないし固着部９Ｃの内側面
を形成するための環状壁Ｄａ、および前部被覆部９ｄを
嵌合するための環状溝Ｕｂを有している。

環状壁Ｌａ、Ｕａは、回転受型りと回転押型Ｕの−６＝ それぞれ外周部に別体に形成されている。

ローラＲは両型の軸線と平行な軸を中心として回転自在
に、かつ両型に対し両型の軸線と直交する方向に進退自
在に配設されている。また、ローラＲは前記プーリ型空
間の外周部を覆う形状に形成されると共に、プーリ素材
Ｐを内径方向に押圧して斜辺部９ａおよび底部９ｂを形
成するために断面がブーりの溝状を呈する環状突起Ｒａ
を有している。なお、環状突起Ｒａの外周面は、凸円弧
面とするとよい。

プーリ素材Ｐは加工前の状態を第３図に示し、プーリに
加工された状態を第４図に示すように、断面略凸字状に
形成されている。すなわち、前部円筒部Ｐａは前部被覆
部９ｄに対応し、後部円筒部ｐｂは後部被覆部９ｅに対
応し、円板部Ｐｃは斜辺部９ａ、固着部９ｃｓ補強部９
ｆに対応して設けられている０円板部Ｐｃの後部円筒部
ｐｂ側の後面２０は、ブーＩＪ　９の補強部９ｆが固着
部９Ｃに比較して延設置が小さいため、面取り加工が施
されて傾斜している。

したがって、回転押型Ｕと回転受型りとを一体に回転さ
せながら第１図中鎖線で示すプーリ素材Ｐを挟圧した状
態から同時に、ローラＲを第１図中鎖線で示す状態から
両型の方向へ前進させると、プーリ素材Ｐは回転受型Ｌ
１回転押型Ｕで挟圧された状態で、ローラＲによって加
圧される。このため、プーリ素材Ｐの円板部Ｐｃは軸方
向および径方向に同時に塑性流動し、プーリ型空間内に
充満される。詳述すれば、プーリ素材Ｐの前部円筒部Ｐ
ａは環状溝Ｕｂ内へ、後部円筒部ｐｂは環状溝Ｌｂ内へ
それぞれ嵌合した状態で両型で円板部Ｐｃ内側を挟持し
、円板部Ｐｃは上下に分けられて両型とローラＲとの間
隙へ塑性流動する。このとき、ブーり素材Ｐの円板部Ｐ
ｃ内側幅Ｂに対し、プーリ９の底部幅Ａは大きくなる。

すなわち、軸方向に固定された回転受型りと軸方向進退
自在な回転押型Ｕのクランプ力の調整により、塑性流動
するプーリ素材Ｐを介してローラＲの加圧力によって、
回転押型Ｕが後退する。

その結果、加圧するという一つの工程によりブ７一 一す素材Ｐを所望なプーリ９の形状に加工できる。

また、プーリ素材Ｐの円板部Ｐｃを軸方向および径方向
に塑性流動させることより、従来のように切削加工した
後にこの部分を塑性変形させる方法や、一般的な転造成
形する方法に比較して製造工程数が省略でき、また両型
り、Ｕのクランプ力とローラＲの加圧力を任意設定する
ことで、■溝底部の制約に容易に対応できると共に、ベ
ルトの集中応力に対して有利な形状が容易に確保できる
し、面粗度が向上でき、プーリ９に添接されたＶベルト
８の摩耗を低減することができる。

さらに、このように固着部９ｃを一体に形成したプーリ
９においては、プーリ素材Ｐ、回転受型し、回転押型Ｕ
の形状を変更することにより固着部９ｃの長さを変える
ことができるので、適宜所望なベルトアライメントに変
更することができる。

例えば第５図に示す電磁クラッチに備えられたブー１７
９のように、ベルトアライメントが短く、前部被覆部９
ｄが設けられてない形状とすることもできる。この実施
例においては、プーリ素材Ｐは加工前の状態を第６図に
示し、プーリに加工された状態を第７図に示すように、
断面り字状に形成されている。すなわち、円板部Ｐｃの
内周部に後部被覆部９ｅに対応する後部円筒部ｐｂが設
けられている。そして、このような効果は、機器２の形
状や取付位置によってベルトアライメントや形状を変更
する必要が生じやすい電磁クラッチにおいて特に有効で
ある。

なお、上記実施例においては、プーリ９に固着部９Ｃを
一体に形成したものについて説明したが本発明はこれに
限定されるものではなく、プーリ９の形状は、プーリ素
材Ｐ、回転受型し、回転押型Ｕの形状を変えることによ
って、斜辺部９ａおよび底部９ｂからなる断面Ｖ字状の
プーリ添接部と、これを支持するアーム部と、回転軸に
軸装するための筒部とを一体に形成するなど、適宜変更
することができる。また、■ベルト添接用Ｖ溝を有する
プーリ９について説明したが、ローラＲの環状突起Ｒａ
の形状を変更することにより、ポリＶベルト添接用ポリ
Ｖ溝を有するプーリ９の製造にも適用することができる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、外周部が側方へ開
放されたプーリ型空間を形成するように対向した回転受
型と回転押型との間にプーリ素材を挟持した後、これら
両型を回転させながら同時に、両型と平行に回転自在に
配設され前記プーリ型空間の外周部を覆うと共に断面が
プーリの溝状を呈するローラを両型の方向へ前進させる
から、プーリ素材は回転受型、回転押型で挟圧され、そ
してローラによって加圧され、軸方向および径方向に同
時に塑性流動してプーリ型空間内に充満される。

したがって、加圧するという一つの工程によりプーリ素
材を所望な形状に加工できるから、プーリの製造におい
て、製造工程数を削減することができる。その結果、プ
ーリの生産性の向上が期待できる。また、両型のクラン
プ力とローラの加圧力を任意に設定することで、プーリ
素材の肉厚に対し幅広いプーリ底部を得ることができ種
々なベルトに対するＶ溝形状が対応でき、さらにプーリ
素材を軸方向および径方向に同時に塑性流動させること
より、面粗度を向上することができるため、ブーりに添
接されたＶベルト等の動力伝達部材を摩耗を低減し、寿
命の延長化が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブーりの製造方法を実施するため
の装置を示す要部概略断面図、第２図は本発明によって
製造されたプーリが備えられた電磁クラッチを示す断面
図、第３図はプーリ素材の加工前の状態を示す断面図、
第４図は同じくプーリに加工された状態を示す断面図、
第５図は他の実施例によって製造されたブーりが備えら
れた電磁クラッチを示す断面図、第６図および第７図は
プーリ素材の加工前および加工後の状態を示す断面図で
ある。 ９・・・・プーリ、９ａ・・・・斜辺部、９Ｃ・・・・
固着部、Ｌ・・・・回転受型、Ｐ・・・・プーリ素材、
Ｒ・・・・ローラ、Ｕ・・・・回転押型。 第２図 第５図 Ｇ）瓜−一 第３図　　　　　　第６図 第４図　　　　　　第７図 ：□７一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに対向し、外周部が側方へ開放されたプーリ型空間
   を形成する回転受型および回転押型と、これら両型に対
   し両型の軸線と直交する方向に進退自在かつ両型と平行
   に回転自在に配設され前記プーリ型空間の外周部を覆う
   と共に断面がプーリの溝状を呈するローラとを用い、前
   記回転受型と回転押型と間にリング状のプーリ素材を挾
   圧し保持した後、これら両型を回転させながら前記ロー
   ラを両型の方向へ前進させることを特徴とするプーリの
   製造方法。