JPS61126937A - 段付き軸状製品の製造方法 - Google Patents
段付き軸状製品の製造方法Info
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- JPS61126937A JPS61126937A JP24740484A JP24740484A JPS61126937A JP S61126937 A JPS61126937 A JP S61126937A JP 24740484 A JP24740484 A JP 24740484A JP 24740484 A JP24740484 A JP 24740484A JP S61126937 A JPS61126937 A JP S61126937A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸心部に孔を有する段付き軸状製品を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
従来より、転造類（クロス・ローリング・マシーン）を
用いて段付き軸状製品を製造する転造法（クロス・ロー
リング法）が行なわれている。これは、外面に所定の段
部形成部を備えた複数の回転ダイス間に丸棒状素材を介
挿し、これらの回転ダイスの段部形成部で丸棒状素材の
外周面を挟圧してこれらの回転ダイスを回転させ、転造
加工により所要形状の段付き軸状製品を得る成型法であ
る。
用いて段付き軸状製品を製造する転造法（クロス・ロー
リング法）が行なわれている。これは、外面に所定の段
部形成部を備えた複数の回転ダイス間に丸棒状素材を介
挿し、これらの回転ダイスの段部形成部で丸棒状素材の
外周面を挟圧してこれらの回転ダイスを回転させ、転造
加工により所要形状の段付き軸状製品を得る成型法であ
る。
この転造法によれば他の成型方法、たとえば型鍛造法等
に比べて能率的かつ精密な成型加工が可能であり、製造
コストも大幅に低減される。
に比べて能率的かつ精密な成型加工が可能であり、製造
コストも大幅に低減される。
第７図（ａ）、（ｂ）はその−例を示すもので、一対の
回転ダイス１，１は各外周面に所定形状の段部形成部２
，２を有し、これらの回転ダイス１゜１の段部形成部２
，２で丸棒状素材３の外周面を挟圧して両回転ダイス１
，１を互いに同一方向へ回転させることにより所要形状
寸法の段付き軸状製品が得られる。
回転ダイス１，１は各外周面に所定形状の段部形成部２
，２を有し、これらの回転ダイス１゜１の段部形成部２
，２で丸棒状素材３の外周面を挟圧して両回転ダイス１
，１を互いに同一方向へ回転させることにより所要形状
寸法の段付き軸状製品が得られる。
第８図（ａ）〜（Ｃ）は段部形成部２と丸棒状素材３の
成型過程との関係を示すもので、同図（ａ）は第７図（
ａ）に示す回転ダイス１の段部形成部２の縦断面図、同
図（ｂ）は同段部形成部２の展開平面図、同図（Ｃ）は
同段部形成部２の進行方向縦断面図である。なお、図中
αは段部形成部２の成型角、βは段部形成部２の進み角
を示す。また第８図（ｄ）〜（ｈ）は、丸棒状素材３の
中央部を直径ｄ０からｄまで転造加工して、段付き軸状
製品４を得る場合の成型過程を順次水している。
成型過程との関係を示すもので、同図（ａ）は第７図（
ａ）に示す回転ダイス１の段部形成部２の縦断面図、同
図（ｂ）は同段部形成部２の展開平面図、同図（Ｃ）は
同段部形成部２の進行方向縦断面図である。なお、図中
αは段部形成部２の成型角、βは段部形成部２の進み角
を示す。また第８図（ｄ）〜（ｈ）は、丸棒状素材３の
中央部を直径ｄ０からｄまで転造加工して、段付き軸状
製品４を得る場合の成型過程を順次水している。
外周部に段部を有する段付き軸状製品は各種の回転伝達
軸として多用される。またこのような用途に使用される
輪状製品には、軽量化および材料の歩留り向上等の目的
で、第９図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、軸心部に穿孔
加工が施されることが多い（第９図（ａ）〜（Ｃ）にお
いて、符号５は中空の段付き軸状製品、符号５ａはこの
輪状製品５の外周部に設けられた段部、符号５ｂは軸状
製品５の軸心部に設けられた孔を示す）。しかしながら
第７図（ａ）、（ｂ）に示す従来の転造法では、外周部
の段部５ａと軸心部の孔５ｂとを同時に形成することは
できず、このような中空の段付き軸状製品５を得るには
転造加工をした後、後工程として穿孔加工を施す必要が
あり、製造能率が悪いという問題があった。
軸として多用される。またこのような用途に使用される
輪状製品には、軽量化および材料の歩留り向上等の目的
で、第９図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、軸心部に穿孔
加工が施されることが多い（第９図（ａ）〜（Ｃ）にお
いて、符号５は中空の段付き軸状製品、符号５ａはこの
輪状製品５の外周部に設けられた段部、符号５ｂは軸状
製品５の軸心部に設けられた孔を示す）。しかしながら
第７図（ａ）、（ｂ）に示す従来の転造法では、外周部
の段部５ａと軸心部の孔５ｂとを同時に形成することは
できず、このような中空の段付き軸状製品５を得るには
転造加工をした後、後工程として穿孔加工を施す必要が
あり、製造能率が悪いという問題があった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、中空の段付き軸状製品を能率よく製造できる段付き
軸状製品の製造方法を提供することを目的とする。
で、中空の段付き軸状製品を能率よく製造できる段付き
軸状製品の製造方法を提供することを目的とする。
以上の目的達成のため、本発明の段付き軸状製品の製造
方法は、外面に段部形成部を備えた複数の回転ダイスで
丸棒状素材の外周面を挟圧してこれらの回転ダイスを回
転させることにより上記丸棒状素材の外周面に段部を形
成し、同時に上記丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレ
ルを押付けて、上記丸棒状素材の軸心部に孔を形成する
ことを特徴とする。
方法は、外面に段部形成部を備えた複数の回転ダイスで
丸棒状素材の外周面を挟圧してこれらの回転ダイスを回
転させることにより上記丸棒状素材の外周面に段部を形
成し、同時に上記丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレ
ルを押付けて、上記丸棒状素材の軸心部に孔を形成する
ことを特徴とする。
すなわち複数の回転ダイスで丸棒状素材の外周部を挟圧
して素材外周部に段部を成型する際に、上記素材の軸心
部に二次的な引張り応力が作用してマンドレルによる穿
孔が容易になることを巧みに利用して、外周部の段部形
成と軸心部への穿孔とを同時に行なうものである。
して素材外周部に段部を成型する際に、上記素材の軸心
部に二次的な引張り応力が作用してマンドレルによる穿
孔が容易になることを巧みに利用して、外周部の段部形
成と軸心部への穿孔とを同時に行なうものである。
〔発明の効果）
本発明の方法では、外周部への段部の形成と軸心部への
孔の形成とを同時に行なうことができ、転造加工の後工
程として鍛造加工、切削加工等を行なう必要がなく、中
空の段付き軸状製品を能率よく製造することができる。
孔の形成とを同時に行なうことができ、転造加工の後工
程として鍛造加工、切削加工等を行なう必要がなく、中
空の段付き軸状製品を能率よく製造することができる。
第１因ないし第５図は本発明の方法の一実施例を示すも
のである。
のである。
一対の回転ダイス１．１は第７図の装置と同様に、各外
周面に所定形状の段部形成部２，２を臓え、互いの軸１
ａ、１ａを平行状態に保ちながら、図示しない回転駆動
装置により互いに同一方向へ回転駆動される。そしてこ
れらの回転ダイス１゜１間には丸棒状素材３が介挿され
るが、その丸棒状素材３の両側で、丸棒状素材３の軸心
線上に位置するように穿孔用マンドレル６．６が設けら
れている。各マンドレル６は、丸棒状素材３の軸心部に
形成すべき孔の形状寸法に応じて選択され、軸受７によ
り回転自在に支持されるとともに、シリンダ機構８に駆
動されて軸方向へ移動するように構成されている。
周面に所定形状の段部形成部２，２を臓え、互いの軸１
ａ、１ａを平行状態に保ちながら、図示しない回転駆動
装置により互いに同一方向へ回転駆動される。そしてこ
れらの回転ダイス１゜１間には丸棒状素材３が介挿され
るが、その丸棒状素材３の両側で、丸棒状素材３の軸心
線上に位置するように穿孔用マンドレル６．６が設けら
れている。各マンドレル６は、丸棒状素材３の軸心部に
形成すべき孔の形状寸法に応じて選択され、軸受７によ
り回転自在に支持されるとともに、シリンダ機構８に駆
動されて軸方向へ移動するように構成されている。
そこで、上記丸棒状素材３から例えば第９図（ａ）に示
すような中空の段付き軸状製品５を得るには、まず第２
図に示すように一対の回転ダイス１，１間に丸棒状素材
３を介挿する。そして、第３図に示すように両側の穿孔
用マンドレル６゜６を丸棒状素材３の軸心部に軸方向よ
り押し当てる。この状態で、第４図に示すように両回転
ダイス１．１を図示しない回転駆動装置で互いに同一方
向へ回転させながらこれらの回転ダイス１．１の軸１ａ
、１ａを接近させ丸棒状素材３を挟圧するようにし、同
時に両側のマンドレル６．６を丸棒状素材３に軸方向よ
り押付けていく。これによって、第５図に示すように丸
棒状素材３の外周部には回転ダイス１，１の段部形成部
２，２により段部５ａが形成され、同時に丸棒状素材３
の軸心部にはマンドレル６．６により孔５ｔ）、５ｂが
形成されて、中空の段付き軸状製品５が完成する。
すような中空の段付き軸状製品５を得るには、まず第２
図に示すように一対の回転ダイス１，１間に丸棒状素材
３を介挿する。そして、第３図に示すように両側の穿孔
用マンドレル６゜６を丸棒状素材３の軸心部に軸方向よ
り押し当てる。この状態で、第４図に示すように両回転
ダイス１．１を図示しない回転駆動装置で互いに同一方
向へ回転させながらこれらの回転ダイス１．１の軸１ａ
、１ａを接近させ丸棒状素材３を挟圧するようにし、同
時に両側のマンドレル６．６を丸棒状素材３に軸方向よ
り押付けていく。これによって、第５図に示すように丸
棒状素材３の外周部には回転ダイス１，１の段部形成部
２，２により段部５ａが形成され、同時に丸棒状素材３
の軸心部にはマンドレル６．６により孔５ｔ）、５ｂが
形成されて、中空の段付き軸状製品５が完成する。
すなわち一対の回転ダイス１．１で丸棒状素材３の外周
部を挟圧して素材外周部に段部５ａを成型する際には、
上記素材３の軸心部に二次的な引張り応力が作用するの
で、穿孔用マンドレル６゜６による穿孔を容易に行なう
ことができるのである。この場合のマンドレル６．６の
軸方向への移動速度は自由に設定することができ、段部
５ａの形成完了と同時に穿孔完了となるように設定する
ことも、また、段部５ａの形成完了より先に穿孔完了と
なるように設定することもできる。さらに、回転ダイス
１，１の段部形成部２，２やマンドレル６．６の寸法形
状も任意に設定することができ、第７図（ｂ）、（ｃ）
等に示すような段付き軸状製品も同様にして製造するこ
とができる。なお、軸心部の孔５ｂ、５ｂを製品５の全
長にわたって貫通させたい場合には、いったん第７図（
ａ）〜（Ｃ）のような製品を製造した後に、貫通孔を機
械切削により完成させてもよいが、例えば第６図に示す
ように、穿孔用マンドレル６を丸棒素材３の片側にのみ
設け、そのマンドレル６で輪状製品５の全長にわたる貫
通孔を形成するようにしてもよい。
部を挟圧して素材外周部に段部５ａを成型する際には、
上記素材３の軸心部に二次的な引張り応力が作用するの
で、穿孔用マンドレル６゜６による穿孔を容易に行なう
ことができるのである。この場合のマンドレル６．６の
軸方向への移動速度は自由に設定することができ、段部
５ａの形成完了と同時に穿孔完了となるように設定する
ことも、また、段部５ａの形成完了より先に穿孔完了と
なるように設定することもできる。さらに、回転ダイス
１，１の段部形成部２，２やマンドレル６．６の寸法形
状も任意に設定することができ、第７図（ｂ）、（ｃ）
等に示すような段付き軸状製品も同様にして製造するこ
とができる。なお、軸心部の孔５ｂ、５ｂを製品５の全
長にわたって貫通させたい場合には、いったん第７図（
ａ）〜（Ｃ）のような製品を製造した後に、貫通孔を機
械切削により完成させてもよいが、例えば第６図に示す
ように、穿孔用マンドレル６を丸棒素材３の片側にのみ
設け、そのマンドレル６で輪状製品５の全長にわたる貫
通孔を形成するようにしてもよい。
ざらに、各板面に所定形状の段部形成部を有する一対の
平型回転ダイスを用い、それら両ダイス間に丸棒状素材
３を介挿し、これらの回転ダイスの段部形成部で素材の
外周面を挟圧して両回紙ダイスを互いに逆方向へ回転さ
せることにより段部５ａを形成するようにしてもよい。
平型回転ダイスを用い、それら両ダイス間に丸棒状素材
３を介挿し、これらの回転ダイスの段部形成部で素材の
外周面を挟圧して両回紙ダイスを互いに逆方向へ回転さ
せることにより段部５ａを形成するようにしてもよい。
以上の方法によれば、転造加工の後工程として鍛造加工
、切削加工等を行なう必要がなく、中空の段付き軸状製
品を能率よく製造することができる。
、切削加工等を行なう必要がなく、中空の段付き軸状製
品を能率よく製造することができる。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は製造装置の概略構成図、第２図ないし第５図は
上記装置による中空の段付き軸状製品の成型過程を順次
示す概略図、第６図は変形例を示す概略構成図、第７図
（ａ）、（ｂ）は従来例を示す斜視図および断面図、第
８図（ａ）は回転ダイスに形成された段部形成部の縦断
面図、同図（ｂ）は段部形成部の展開平面図、同図（Ｃ
）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、同図（ｄ）〜（ｔｌ）
は段付き軸状製品の成型過程を順を追って示す平面図、
第９図（ａ）〜（Ｃ）は中空の段付き軸状製品例を示す
断面図である。 １・・・回転ダイス、２・・・段部形成部、３・・・丸
棒状素材、５・・・中空の段付き軸状製品、５ａ・・・
段部、５ｂ・・・孔、６・−・穿孔用マンドレル。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第７図 第８［ （Ｃ） （ｂ） （Ｃ）
第１図は製造装置の概略構成図、第２図ないし第５図は
上記装置による中空の段付き軸状製品の成型過程を順次
示す概略図、第６図は変形例を示す概略構成図、第７図
（ａ）、（ｂ）は従来例を示す斜視図および断面図、第
８図（ａ）は回転ダイスに形成された段部形成部の縦断
面図、同図（ｂ）は段部形成部の展開平面図、同図（Ｃ
）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、同図（ｄ）〜（ｔｌ）
は段付き軸状製品の成型過程を順を追って示す平面図、
第９図（ａ）〜（Ｃ）は中空の段付き軸状製品例を示す
断面図である。 １・・・回転ダイス、２・・・段部形成部、３・・・丸
棒状素材、５・・・中空の段付き軸状製品、５ａ・・・
段部、５ｂ・・・孔、６・−・穿孔用マンドレル。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第７図 第８［ （Ｃ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 外面に段部形成部を備えた複数の回転ダイスで丸棒状素
材の外周面を挟圧してこれらの回転ダイスを回転させる
ことにより上記丸棒状素材の外周面に段部を形成し、同
時に上記丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレルを押付
けて、上記丸棒状素材の軸心部に孔を形成することを特
徴とする段付き軸状製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740484A JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740484A JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126937A true JPS61126937A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0459056B2 JPH0459056B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=17162923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24740484A Granted JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126937A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1745870A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-24 | Johann Hay GmbH & Co. KG, Automobiltechnik | Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen-Grundkörpern |
| JP2011218380A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Toyota Motor Corp | 段付軸部材の製造装置、及び段付軸部材の製造方法 |
| EP2591866A1 (de) * | 2011-11-13 | 2013-05-15 | Gesenkschmiede Schneider GmbH | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Teils und danach hergestelltes hohles Teil |
| CN104014702A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 宁波工程学院 | 一种等内径空心轴的加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732839A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for forming hollow parts |
| JPS5844937A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Oshima Kogyosho:Kk | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
| JPS6221438A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 中空回転体の成形方法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24740484A patent/JPS61126937A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732839A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for forming hollow parts |
| JPS5844937A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Oshima Kogyosho:Kk | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
| JPS6221438A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 中空回転体の成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1745870A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-24 | Johann Hay GmbH & Co. KG, Automobiltechnik | Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen-Grundkörpern |
| JP2011218380A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Toyota Motor Corp | 段付軸部材の製造装置、及び段付軸部材の製造方法 |
| EP2591866A1 (de) * | 2011-11-13 | 2013-05-15 | Gesenkschmiede Schneider GmbH | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Teils und danach hergestelltes hohles Teil |
| CN104014702A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 宁波工程学院 | 一种等内径空心轴的加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459056B2 (ja) | 1992-09-21 |
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