JPH0459056B2 - - Google Patents
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- JPH0459056B2 JPH0459056B2 JP59247404A JP24740484A JPH0459056B2 JP H0459056 B2 JPH0459056 B2 JP H0459056B2 JP 59247404 A JP59247404 A JP 59247404A JP 24740484 A JP24740484 A JP 24740484A JP H0459056 B2 JPH0459056 B2 JP H0459056B2
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- shaped
- rotating
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸心部に孔を有する段付き軸状製品
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
従来より、転造機（クロス・ローリング・マシ
ーン）を用いて段付き軸状製品を製造する転造法
（クロス・ローリング法）が行なわれている。こ
れは、外面に所定の段部形成部を備えた複数の回
転ダイス間に丸棒状素材を介挿し、これらの回転
ダイスの段部形成部で丸棒状素材の外周面を挟圧
してこれらの回転ダイスを回転させ、転造加工に
より所要形状の段付き軸状製品を得る成型法であ
る。
ーン）を用いて段付き軸状製品を製造する転造法
（クロス・ローリング法）が行なわれている。こ
れは、外面に所定の段部形成部を備えた複数の回
転ダイス間に丸棒状素材を介挿し、これらの回転
ダイスの段部形成部で丸棒状素材の外周面を挟圧
してこれらの回転ダイスを回転させ、転造加工に
より所要形状の段付き軸状製品を得る成型法であ
る。
この転造法によれば他の成型方法、たとえば型
鍛造法等に比べて能率的かつ精密な成型加工が可
能であり、製造コストも大幅に低減される。
鍛造法等に比べて能率的かつ精密な成型加工が可
能であり、製造コストも大幅に低減される。
第７図ａ，ｂはその一例を示すもので、一対の
回転ダイス１，１は各外周面に所定形状の段部形
成部２，２を有し、これらの回転ダイス１，１の
段部形成部２，２で丸棒状素材３の外周面を挟圧
して両回転ダイス１，１を互いに同一方向へ１回
転させることにより所要形状寸法の段付き軸状製
品が得られる。
回転ダイス１，１は各外周面に所定形状の段部形
成部２，２を有し、これらの回転ダイス１，１の
段部形成部２，２で丸棒状素材３の外周面を挟圧
して両回転ダイス１，１を互いに同一方向へ１回
転させることにより所要形状寸法の段付き軸状製
品が得られる。
第８図ａ〜ｃは段部形成部２と丸棒状素材３の
成型過程との関係を示すもので、同図ａは第７図
ａに示す回転ダイス１の段部形成部２の縦断面
図、同図ｂは同段部形成部２の展開平面図、同図
ｃは同段部形成部２の進行方向縦断面図である。
なお、図中αは段部形成部２の成型角、βは段部
形成部２の進み角を示す。また第８図ｄ〜ｈは、
丸棒状素材３の中央部を直径d0からｄまで転造加
工して、段付き軸状製品４を得る場合の成型過程
を順次示している。
成型過程との関係を示すもので、同図ａは第７図
ａに示す回転ダイス１の段部形成部２の縦断面
図、同図ｂは同段部形成部２の展開平面図、同図
ｃは同段部形成部２の進行方向縦断面図である。
なお、図中αは段部形成部２の成型角、βは段部
形成部２の進み角を示す。また第８図ｄ〜ｈは、
丸棒状素材３の中央部を直径d0からｄまで転造加
工して、段付き軸状製品４を得る場合の成型過程
を順次示している。
外周部に段部を有する段付き軸状製品は各種の
回転伝達軸として多用される。またこのような用
途に使用される軸状製品には、軽量化および材料
の歩留り向上等の目的で、第９図ａ〜ｃに示すよ
うに、軸心部に穿孔加工が施されることが多い
（第９図ａ〜ｃにおいて、符号５は中空の段付き
軸状製品、符号５ａはこの軸状製品５の外周部に
設けられた段部、符号５ｂは軸状製品５の軸心部
に設けられた孔を示す）。しかしながら第７図ａ，
ｂに示す従来の転造法では、外周部の段部５ａと
軸心部の孔５ｂとを同時に形成することはでき
ず、このような中空の段付き軸状製品５を得るに
は転造加工をした後、後工程として穿孔加工を施
す必要があり、製造能率が悪いという問題があつ
た。
回転伝達軸として多用される。またこのような用
途に使用される軸状製品には、軽量化および材料
の歩留り向上等の目的で、第９図ａ〜ｃに示すよ
うに、軸心部に穿孔加工が施されることが多い
（第９図ａ〜ｃにおいて、符号５は中空の段付き
軸状製品、符号５ａはこの軸状製品５の外周部に
設けられた段部、符号５ｂは軸状製品５の軸心部
に設けられた孔を示す）。しかしながら第７図ａ，
ｂに示す従来の転造法では、外周部の段部５ａと
軸心部の孔５ｂとを同時に形成することはでき
ず、このような中空の段付き軸状製品５を得るに
は転造加工をした後、後工程として穿孔加工を施
す必要があり、製造能率が悪いという問題があつ
た。
本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、中空の段付き軸状製品を能率よく製
造できる段付き軸状製品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
れたもので、中空の段付き軸状製品を能率よく製
造できる段付き軸状製品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
以上の目的達成のため、本発明の段付き軸状製
品の製造方法は、外面に段部形成部を備えた複数
の回転ダイスで丸棒状素材の外周面を挟圧してこ
れらの回転ダイスを１回転させることにより上記
丸棒状素材の外周面に段部を形成し、同時に上記
丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレルを押付け
て、上記丸棒状素材の軸心部に孔を形成すること
を特徴とする。
品の製造方法は、外面に段部形成部を備えた複数
の回転ダイスで丸棒状素材の外周面を挟圧してこ
れらの回転ダイスを１回転させることにより上記
丸棒状素材の外周面に段部を形成し、同時に上記
丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレルを押付け
て、上記丸棒状素材の軸心部に孔を形成すること
を特徴とする。
すなわち複数の回転ダイスで丸棒状素材の外周
部を挟圧して素材外周部に段部を成型する際に、
上記素材の軸心部に二次的な引張り応力が作用し
てマンドレルによる穿孔が容易になることを巧み
に利用して、外周部の段部形成と軸心部への穿孔
とを同時に行なうものである。
部を挟圧して素材外周部に段部を成型する際に、
上記素材の軸心部に二次的な引張り応力が作用し
てマンドレルによる穿孔が容易になることを巧み
に利用して、外周部の段部形成と軸心部への穿孔
とを同時に行なうものである。
第１図ないし第５図は本発明方法の一実施例を
示すものである。
示すものである。
一対の回転ダイス１，１は第７図の装置と同様
に、各外周面に所定形状の段部形成部２，２を備
え、互いの軸１ａ，１ａを平行状態に保ちなが
ら、図示しない回転駆動装置により互いに同一方
向へ回転駆動される。そしてこれらの回転ダイス
１，１間には丸棒状素材３が介挿されるが、その
丸棒状素材３の両側で、丸棒状素材３の軸心線上
に位置するように穿孔用マンドレル６，６が設け
られている。各マンドレル６は、丸棒状素材３の
軸心部に形成すべき孔の形状寸法に応じて選択さ
れ、軸受７により回転自在に支持されるととも
に、シリンダ機構８に駆動されて軸方向へ移動す
るように構成されている。
に、各外周面に所定形状の段部形成部２，２を備
え、互いの軸１ａ，１ａを平行状態に保ちなが
ら、図示しない回転駆動装置により互いに同一方
向へ回転駆動される。そしてこれらの回転ダイス
１，１間には丸棒状素材３が介挿されるが、その
丸棒状素材３の両側で、丸棒状素材３の軸心線上
に位置するように穿孔用マンドレル６，６が設け
られている。各マンドレル６は、丸棒状素材３の
軸心部に形成すべき孔の形状寸法に応じて選択さ
れ、軸受７により回転自在に支持されるととも
に、シリンダ機構８に駆動されて軸方向へ移動す
るように構成されている。
そこで、上記丸棒状素材３から例えば第９図ａ
に示すような中空の段付き軸状製品５を得るに
は、まず第２図に示すように一対の回転ダイス
１，１間に丸棒状素材３を介挿する。そして、第
３図に示すように両側の穿孔用マンドレル６，６
を丸棒状素材３の軸心部に軸方向より押し当て
る。この状態で、第４図に示すように両回転ダイ
ス１，１を図示しない回転駆動装置で互いに同一
方向へ回転させながらこれらの回転ダイス１，１
の軸１ａ，１ａを接近させ丸棒状素材３を挟圧す
るようにし、同時に両側のマンドレル６，６を丸
棒状素材３に軸方向より押付けていく。これによ
つて、第５図に示すように丸棒状素材３の外周部
には回転ダイス１，１の段部形成部２，２により
段部５ａが形成され、同時に丸棒状素材３の軸心
部にはマンドレル６，６により孔５ｂ，５ｂが形
成されて、中空の段付き軸状製品５が完成する。
に示すような中空の段付き軸状製品５を得るに
は、まず第２図に示すように一対の回転ダイス
１，１間に丸棒状素材３を介挿する。そして、第
３図に示すように両側の穿孔用マンドレル６，６
を丸棒状素材３の軸心部に軸方向より押し当て
る。この状態で、第４図に示すように両回転ダイ
ス１，１を図示しない回転駆動装置で互いに同一
方向へ回転させながらこれらの回転ダイス１，１
の軸１ａ，１ａを接近させ丸棒状素材３を挟圧す
るようにし、同時に両側のマンドレル６，６を丸
棒状素材３に軸方向より押付けていく。これによ
つて、第５図に示すように丸棒状素材３の外周部
には回転ダイス１，１の段部形成部２，２により
段部５ａが形成され、同時に丸棒状素材３の軸心
部にはマンドレル６，６により孔５ｂ，５ｂが形
成されて、中空の段付き軸状製品５が完成する。
すなわち一対の回転ダイス１，１で丸棒状素材
３の外周部を挟圧して素材外周部に段部５ａを成
型する際には、上記素材３の軸心部に二次的な引
張り応力が作用するので、穿孔用マンドレル６，
６による穿孔を容易に行なうことができるのであ
る。この場合のマンドレル６，６の軸方向への移
動速度は自由に設定することができ、段部５ａの
形成完了と同時に穿孔完了となるように設定する
ことも、また、段部５ａの形成完了より先に穿孔
完了となるように設定することもできる。さら
に、回転ダイス１，１の段部形成部２，２やマン
ドレル６，６の寸法形状も任意に設定することが
でき、第９図ｂ，ｃ等に示すような段付き軸状製
品も同様にして製造することができる。なお、軸
心部の孔５ｂ，５ｂを製品５の全長にわたつて貫
通させたい場合には、いつたん第９図ａ〜ｃのよ
うな製品を製造した後に、貫通孔を機械切削によ
り完成させてもよいが、例えば第６図に示すよう
に、穿孔用マンドレル６を丸棒素材３の片側にの
み設け、そのマンドレル６で軸状製品５の全長に
わたる貫通孔を形成するようにしてもよい。
３の外周部を挟圧して素材外周部に段部５ａを成
型する際には、上記素材３の軸心部に二次的な引
張り応力が作用するので、穿孔用マンドレル６，
６による穿孔を容易に行なうことができるのであ
る。この場合のマンドレル６，６の軸方向への移
動速度は自由に設定することができ、段部５ａの
形成完了と同時に穿孔完了となるように設定する
ことも、また、段部５ａの形成完了より先に穿孔
完了となるように設定することもできる。さら
に、回転ダイス１，１の段部形成部２，２やマン
ドレル６，６の寸法形状も任意に設定することが
でき、第９図ｂ，ｃ等に示すような段付き軸状製
品も同様にして製造することができる。なお、軸
心部の孔５ｂ，５ｂを製品５の全長にわたつて貫
通させたい場合には、いつたん第９図ａ〜ｃのよ
うな製品を製造した後に、貫通孔を機械切削によ
り完成させてもよいが、例えば第６図に示すよう
に、穿孔用マンドレル６を丸棒素材３の片側にの
み設け、そのマンドレル６で軸状製品５の全長に
わたる貫通孔を形成するようにしてもよい。
さらに、各板面に所定形状の段部形成部を有す
る一対の平型回転ダイスを用い、それら両ダイス
間に丸棒状素材３を介挿し、これらの回転ダイス
の段部形成部で素材の外周面を挟圧して両回転ダ
イスを互いに逆方向へ回転させることにより段部
５ａを形成するようにしてもよい。
る一対の平型回転ダイスを用い、それら両ダイス
間に丸棒状素材３を介挿し、これらの回転ダイス
の段部形成部で素材の外周面を挟圧して両回転ダ
イスを互いに逆方向へ回転させることにより段部
５ａを形成するようにしてもよい。
本発明の製造方法によれば、次のような作用効
果を奏し得る。
果を奏し得る。
(a) 複数の回転ダイスで丸棒状素材の外周面を挟
圧し、これらの回転ダイスを１回転させて丸棒
状素材の外周面に段部を形成する際、上記丸棒
状素材には二次的な引張り応力が作用する。こ
のため上記丸棒状素材の軸心部に押付けられて
いる穿孔用マンドレルによる穿孔が極めて容易
に行なわれる。
圧し、これらの回転ダイスを１回転させて丸棒
状素材の外周面に段部を形成する際、上記丸棒
状素材には二次的な引張り応力が作用する。こ
のため上記丸棒状素材の軸心部に押付けられて
いる穿孔用マンドレルによる穿孔が極めて容易
に行なわれる。
(b) 上記の結果、丸棒状素材の外周面への段部形
成と、丸棒状素材の軸心部への孔形成とを、回
転ダイスを１回転させる間に同時に行なうこと
ができる。したがつて転造加工の後工程とし
て、鍛造加工、切削加工、その他の加工を行な
う必要がなく、中空の段付き軸状製品を能率よ
く製造することができる。
成と、丸棒状素材の軸心部への孔形成とを、回
転ダイスを１回転させる間に同時に行なうこと
ができる。したがつて転造加工の後工程とし
て、鍛造加工、切削加工、その他の加工を行な
う必要がなく、中空の段付き軸状製品を能率よ
く製造することができる。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は製造装置の概略構成図、第２図
ないし第５図は上記装置による中空の段付き軸状
製品の成型過程を順次示す概略図、第６図は変形
例を示す概略構成図、第７図ａ，ｂは従来例を示
す斜視図および断面図、第８図ａは回転ダイスに
形成された段部形成部の縦断面図、同図ｂは段部
形成部の展開平面図、同図ｃは同図ｂのＣ−Ｃ断
面図、同図ｄ〜ｈは段付き軸状製品の成型過程を
順を追つて示す平面図、第９図ａ〜ｃは中空の段
付き軸状製品例を示す断面図である。 １……回転ダイス、２……段部形成部、３……
丸棒状素材、５……中空の段付き軸状製品、５ａ
……段部、５ｂ……孔、６……穿孔用マンドレ
ル。
もので、第１図は製造装置の概略構成図、第２図
ないし第５図は上記装置による中空の段付き軸状
製品の成型過程を順次示す概略図、第６図は変形
例を示す概略構成図、第７図ａ，ｂは従来例を示
す斜視図および断面図、第８図ａは回転ダイスに
形成された段部形成部の縦断面図、同図ｂは段部
形成部の展開平面図、同図ｃは同図ｂのＣ−Ｃ断
面図、同図ｄ〜ｈは段付き軸状製品の成型過程を
順を追つて示す平面図、第９図ａ〜ｃは中空の段
付き軸状製品例を示す断面図である。 １……回転ダイス、２……段部形成部、３……
丸棒状素材、５……中空の段付き軸状製品、５ａ
……段部、５ｂ……孔、６……穿孔用マンドレ
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外面に段部形成部を備えた複数の回転ダイス
で丸棒状素材の外周面を挟圧してこれらの回転ダ
イスを１回転させることにより、上記丸棒状素材
の外周面に段部を形成するクロスローリング加工
法において、 前記丸棒状素材の外周面に段部を形成すると同
時に上記丸棒状素材の軸心部に穿孔用マンドレル
を押付けて、上記丸棒状素材の軸心部に、前記回
転ダイスを１回転させる間に孔を形成することを
特徴とする段付き軸状製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740484A JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740484A JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126937A JPS61126937A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0459056B2 true JPH0459056B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=17162923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24740484A Granted JPS61126937A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 段付き軸状製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126937A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1745870A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-24 | Johann Hay GmbH & Co. KG, Automobiltechnik | Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen-Grundkörpern |
| JP5408007B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 段付軸部材の製造装置、及び段付軸部材の製造方法 |
| DE102012104413A1 (de) * | 2011-11-13 | 2013-05-16 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Teils und danach hergestelltes hohles Teil |
| CN104014702B (zh) * | 2014-05-16 | 2015-12-23 | 宁波工程学院 | 一种等内径空心轴的加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732839A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for forming hollow parts |
| JPS5844937A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Oshima Kogyosho:Kk | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
| JPS6221438A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 中空回転体の成形方法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24740484A patent/JPS61126937A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732839A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for forming hollow parts |
| JPS5844937A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Oshima Kogyosho:Kk | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
| JPS6221438A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 中空回転体の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61126937A (ja) | 1986-06-14 |
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