JPS5897453A - コンクリ−ト型枠用セパレ−タの製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト型枠用セパレ−タの製造方法Info
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- JPS5897453A JPS5897453A JP19478081A JP19478081A JPS5897453A JP S5897453 A JPS5897453 A JP S5897453A JP 19478081 A JP19478081 A JP 19478081A JP 19478081 A JP19478081 A JP 19478081A JP S5897453 A JPS5897453 A JP S5897453A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は、コンクリート型枠用セパレータの製造方法に
関するもので、更に詳しくは、金属杆の両端部に形成さ
れる雄螺子の中間部に、板ナラ１−を遊嵌させるための
平滑円周面のままの遊嵌部を備えた形式のコンクリート
型枠用セパレータの製造方法に関するものである。
関するもので、更に詳しくは、金属杆の両端部に形成さ
れる雄螺子の中間部に、板ナラ１−を遊嵌させるための
平滑円周面のままの遊嵌部を備えた形式のコンクリート
型枠用セパレータの製造方法に関するものである。
本発明の目的は、上記の形式のコンクリート型枠用セパ
レータを、一工程で製造できるようにすると共に製造時
に板ナツトを自動的に組み付けて、板ナツト組み付けの
ための工程を削減させることである。
レータを、一工程で製造できるようにすると共に製造時
に板ナツトを自動的に組み付けて、板ナツト組み付けの
ための工程を削減させることである。
（従来技術）
コンクリート型枠間の間隔を定めるためのコンクリ−１
−型枠用セパレータとして種々のものが開発されており
、それに応じて各セパレータ毎に独得の製造方法が開発
されている。
−型枠用セパレータとして種々のものが開発されており
、それに応じて各セパレータ毎に独得の製造方法が開発
されている。
本出願人は、本出願前に、上記した形式のコンクリート
型枠用セパレータを、昭和５６年実用新案登録願第５６
４２１号として出願したが、この形式のコンクリート型
枠用セパレータを、一工程でしかも製造時に板ナツトを
自動的に組み付けることができるような製造方法は開発
されていなかった。
型枠用セパレータを、昭和５６年実用新案登録願第５６
４２１号として出願したが、この形式のコンクリート型
枠用セパレータを、一工程でしかも製造時に板ナツトを
自動的に組み付けることができるような製造方法は開発
されていなかった。
（発明の構成）
本発明は、上記事情に１みてなされたもので、その要旨
は、中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用のロー
ラダイスを少なくとも２個用い、金属杆の端部に板ナツ
トを予め遊嵌しておき、この板ナツトが各ローラダイス
の各環状溝間に挿入されるように、金属杆の端部に各ロ
ーラダイスを同一方向に回転させながら押し付けて加圧
することにより、金属杆の端部に、中間部に平滑円周面
のままの遊嵌部を備えた雄螺子を転造成形するか、又は
中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用のローラダ
イスと、内周面の中央部に所定巾の円弧状の溝を備えた
螺子転造用のセグメントダイスとを用い、金属杆の端部
に板ナツトを予め遊嵌しておき、この板ナツトをローラ
ダイスの環状溝とセグメントダイスの円弧状の溝との間
に挿入して、固定したセグメントダイスと回転している
ローラダイスとで金属杆の端部を押し付けて加圧するこ
とにより、金属杆の＠部に、中間部に平滑円周面のまま
の倣嵌部を備えた雄螺子を転造成形することで、以下、
２個以上のローラダイスを用いる第１の発明と、ローラ
ダイスとセグメントダイスとを用いる第２の発明との各
実施例を場合を分けて説明する。
は、中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用のロー
ラダイスを少なくとも２個用い、金属杆の端部に板ナツ
トを予め遊嵌しておき、この板ナツトが各ローラダイス
の各環状溝間に挿入されるように、金属杆の端部に各ロ
ーラダイスを同一方向に回転させながら押し付けて加圧
することにより、金属杆の端部に、中間部に平滑円周面
のままの遊嵌部を備えた雄螺子を転造成形するか、又は
中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用のローラダ
イスと、内周面の中央部に所定巾の円弧状の溝を備えた
螺子転造用のセグメントダイスとを用い、金属杆の端部
に板ナツトを予め遊嵌しておき、この板ナツトをローラ
ダイスの環状溝とセグメントダイスの円弧状の溝との間
に挿入して、固定したセグメントダイスと回転している
ローラダイスとで金属杆の端部を押し付けて加圧するこ
とにより、金属杆の＠部に、中間部に平滑円周面のまま
の倣嵌部を備えた雄螺子を転造成形することで、以下、
２個以上のローラダイスを用いる第１の発明と、ローラ
ダイスとセグメントダイスとを用いる第２の発明との各
実施例を場合を分けて説明する。
実施例１
第１の発明の実施例について説明すると、第１図乃至第
４図に於いて、螺子転造用のローラダイスＡは、外端の
雄螺子形成用のローラダイス１と、内側のＪｕｌｌｌｌ
＋子形成用のローラダイス２との間に、カラー３を介在
させて、これらを回転軸４に固定したものである。ロー
ラダイス２の内側に溝転造用の溝転造ダイスＢを当接さ
せて回転軸４に固定し、螺子転進用のローラダイスＡと
１１１転造用の溝転造ダイスＢとが回転軸４と」（に回
転するようにしである。各ローラダイス１，２の外径Ｄ
１とカラー３の外径Ｄ２との径差により、螺子転進用の
ローラダイスＡの中央部に、所定巾の環状溝５が形成さ
れる。各ローラダイス１．２の１子のピッチ、ピッチ円
径、リード負勢は互いに等しくしである。外端の雌螺子
形成用のローラダイスｌの長さＩ−１は、金属杆６の端
部に形成する外端の雌螺子７ａの長さ７１よりも長くシ
、内側の雄螺子形成用のローラダイス２の長さＬ２は、
金属杆６の端部に形成する内側の雄螺子７ｂの長さノ２
と等しくシ、又カラー３の長さく又は環状ｆＨｔ５の巾
）ｔ３は、雄螺子７の中間部に形成する平滑円周面のま
まの遊嵌８（；８の長さ）３と等しくしである。
４図に於いて、螺子転造用のローラダイスＡは、外端の
雄螺子形成用のローラダイス１と、内側のＪｕｌｌｌｌ
＋子形成用のローラダイス２との間に、カラー３を介在
させて、これらを回転軸４に固定したものである。ロー
ラダイス２の内側に溝転造用の溝転造ダイスＢを当接さ
せて回転軸４に固定し、螺子転進用のローラダイスＡと
１１１転造用の溝転造ダイスＢとが回転軸４と」（に回
転するようにしである。各ローラダイス１，２の外径Ｄ
１とカラー３の外径Ｄ２との径差により、螺子転進用の
ローラダイスＡの中央部に、所定巾の環状溝５が形成さ
れる。各ローラダイス１．２の１子のピッチ、ピッチ円
径、リード負勢は互いに等しくしである。外端の雌螺子
形成用のローラダイスｌの長さＩ−１は、金属杆６の端
部に形成する外端の雌螺子７ａの長さ７１よりも長くシ
、内側の雄螺子形成用のローラダイス２の長さＬ２は、
金属杆６の端部に形成する内側の雄螺子７ｂの長さノ２
と等しくシ、又カラー３の長さく又は環状ｆＨｔ５の巾
）ｔ３は、雄螺子７の中間部に形成する平滑円周面のま
まの遊嵌８（；８の長さ）３と等しくしである。
又、＄を転造ダイスＢの外径Ｄ３は、各ローラダイス１
，２の外径Ｄｌとほぼ等しくしてあり、その周縁部は、
断面形状７字形に形成されて尖鋭となっている。
，２の外径Ｄｌとほぼ等しくしてあり、その周縁部は、
断面形状７字形に形成されて尖鋭となっている。
上記構成の一対の螺子転造用のローラダイスＡ。
Ａ／が軸心を平行にして配設され、公知のローラダイス
と同様に、一方のローラダイスＡの回転軸４は移動不能
であるが、他方のローラダイスＡ／の回転Ｍ４／は、油
圧力、カムの力等により、この回転軸４／の軸心と直角
な方向に移動して、画ローラダイスＡ、Ａ／は互いに接
近ｊｆｆｉ隔するようになっている。
と同様に、一方のローラダイスＡの回転軸４は移動不能
であるが、他方のローラダイスＡ／の回転Ｍ４／は、油
圧力、カムの力等により、この回転軸４／の軸心と直角
な方向に移動して、画ローラダイスＡ、Ａ／は互いに接
近ｊｆｆｉ隔するようになっている。
そして、一対のローラダイスＡ、Ａ／を互いに離隔して
おいて、端部に板ナツト９を遊嵌させた金属杆６を一対
のローラダイスＡ、Ａ／の間に位置させておく。この金
属杆６は、位置決めストッパーｌＯにより軸ノラ方向の
位置を規制しておく。次いで、駆動装置（図示せず）に
より画ローラダイスＡ、Ａ／を四方向に辱速回転させな
がら、移動自在の一方のローラダイスＡ／を、移動不能
の他方のローラダイスＡに接近させ、金属杆６の端部に
＃嵌した板ナツト９が、１〜ローラダイスＡ、Ａ’の向
岸状ｍ ５ 、５’の間に４＋１７人されるように、両
口−ラダイスＡ、Ａ／および向０＃転匍ダイスｌ） 、
Ｈ／で金属杆６の端部を挾み付けるようにして］（Ｉ
Ｉ Ｌ付けると、金属杆６が両日−ラダイスＡ、Ａ／の
Ｉｌ、１１転に伴い、つれ回りさけられ、各ローラダイ
ス１，１／および同２，２１により、金属杆ＯＯＪ端部
にそれぞれ外端の雌螺子７ａおよび内側の雄螺子７ｂが
転造成形されて、１」隠子７ａ、 ７ｂとの間に、カラ
ー３の長さＬ３と等しい長さの平滑円周面のままの遊嵌
部８が残り、この遊嵌部８に板ナツト９が遊嵌されてい
ると共に、各溝転造ダイスＢ、Ｂ／により金属杆６に構
部１１が転造成形され、この＃ｌ那１１の転造成形によ
る余肉が溝部１１の両側に隆起されてｆｌ１４ ｍ １
２が同時に転造成形される。次いで、移動自在のローラ
ダイスＡ／を、移動不能のローラダイスＡから離隔させ
ると、外端および内側の雄螺子７ａ、 ７ｂの転造成形
と同時に板ナツト９が組み付けられたコンクリート型枠
用セパレータＳが取り出される。
おいて、端部に板ナツト９を遊嵌させた金属杆６を一対
のローラダイスＡ、Ａ／の間に位置させておく。この金
属杆６は、位置決めストッパーｌＯにより軸ノラ方向の
位置を規制しておく。次いで、駆動装置（図示せず）に
より画ローラダイスＡ、Ａ／を四方向に辱速回転させな
がら、移動自在の一方のローラダイスＡ／を、移動不能
の他方のローラダイスＡに接近させ、金属杆６の端部に
＃嵌した板ナツト９が、１〜ローラダイスＡ、Ａ’の向
岸状ｍ ５ 、５’の間に４＋１７人されるように、両
口−ラダイスＡ、Ａ／および向０＃転匍ダイスｌ） 、
Ｈ／で金属杆６の端部を挾み付けるようにして］（Ｉ
Ｉ Ｌ付けると、金属杆６が両日−ラダイスＡ、Ａ／の
Ｉｌ、１１転に伴い、つれ回りさけられ、各ローラダイ
ス１，１／および同２，２１により、金属杆ＯＯＪ端部
にそれぞれ外端の雌螺子７ａおよび内側の雄螺子７ｂが
転造成形されて、１」隠子７ａ、 ７ｂとの間に、カラ
ー３の長さＬ３と等しい長さの平滑円周面のままの遊嵌
部８が残り、この遊嵌部８に板ナツト９が遊嵌されてい
ると共に、各溝転造ダイスＢ、Ｂ／により金属杆６に構
部１１が転造成形され、この＃ｌ那１１の転造成形によ
る余肉が溝部１１の両側に隆起されてｆｌ１４ ｍ １
２が同時に転造成形される。次いで、移動自在のローラ
ダイスＡ／を、移動不能のローラダイスＡから離隔させ
ると、外端および内側の雄螺子７ａ、 ７ｂの転造成形
と同時に板ナツト９が組み付けられたコンクリート型枠
用セパレータＳが取り出される。
尚、第２図および第３図において、１３は回転軸４に設
けた鍔、１４は回転軸４に嵌め込むリング、１５は、リ
ング１４と回転軸４とを固定するための固定ビンをボす
。又、上記実施例では、外端および内側の雄轄子弘造用
のローラダイス１．２の間に力１ｑ） ラー３を介在させて回転軸４に固定することにより、ロ
ーラダイスＡの中央部に環状溝５を形成する構造にした
が、ローラダイスＡは、一体成形したものを用いてもよ
いことは勿論である。
けた鍔、１４は回転軸４に嵌め込むリング、１５は、リ
ング１４と回転軸４とを固定するための固定ビンをボす
。又、上記実施例では、外端および内側の雄轄子弘造用
のローラダイス１．２の間に力１ｑ） ラー３を介在させて回転軸４に固定することにより、ロ
ーラダイスＡの中央部に環状溝５を形成する構造にした
が、ローラダイスＡは、一体成形したものを用いてもよ
いことは勿論である。
又、上記実施例では、一対の螺子転造用のローラダイス
Ａを用いたが、３個の螺子転造用のローラダイスＡを用
いてもよい。
Ａを用いたが、３個の螺子転造用のローラダイスＡを用
いてもよい。
実施例２
次に、第２の発明の実施例について説明すると、第４図
乃至第６図に於いて、弗２の発明の実施には、螺子＆ａ
用のローラダイスＡ′と、同じくセグメントダイスＣと
を套装とする。
乃至第６図に於いて、弗２の発明の実施には、螺子＆ａ
用のローラダイスＡ′と、同じくセグメントダイスＣと
を套装とする。
ローラダイス八１は一体成形に係るものであるが、その
構成は実施例１で説明したローラダイスＡの構成と同一
であるので説明を惜略する。
構成は実施例１で説明したローラダイスＡの構成と同一
であるので説明を惜略する。
回転軸４に前記した溝転造ダイスＢおよびローラダイス
Ａ′を嵌め込んで、同転軸４の鍔１３に当蝋させると共
に、このｍ＃１５１ｉ！ｉダイスＢおよびローラ（ｌＯ
） ダイスＡ′をキー１６を介して回転軸４に固定し、ロー
ラダイスＡ“の一端面にリング１４を当接させて、この
リング１４と回転軸４とを固定ピン１５を介しで固定す
る。
Ａ′を嵌め込んで、同転軸４の鍔１３に当蝋させると共
に、このｍ＃１５１ｉ！ｉダイスＢおよびローラ（ｌＯ
） ダイスＡ′をキー１６を介して回転軸４に固定し、ロー
ラダイスＡ“の一端面にリング１４を当接させて、この
リング１４と回転軸４とを固定ピン１５を介しで固定す
る。
セグメントダイスＣは、半円筒状のダイス本体１７の内
周面の中央部に、ローラダイスＡ′に形成した環状ｆｆ
１５’のｒｊ］ Ｌ４と同−口１の円弧状の溝１８を形
成し、このｆｆ１１８の画側部の内周面に、ローラダイ
スＡ１の外端証トｆｌ子形成部１′および内側雄螺子形
成部２１に設けた雄螺子と対応する畦螺子を形成して、
それぞれｌＡ、＠ｍ螺子形成部１９および内側＃すＨ予
形成部２０としたものである。セグメントダイスＣの一
端面に、該セグメント・ダイスＣの内径とけば町しい内
径の円弧状の溝転造ダイスＤを、その内周端と、ダイス
本体１７の内周面に形成１．・た雌１子の山とをほぼ−
ｙノさせて固定する。この前転ｔダイスＤの内周端部は
、断面形状、Ｖ字ノどに形成されて央銚となっている。
周面の中央部に、ローラダイスＡ′に形成した環状ｆｆ
１５’のｒｊ］ Ｌ４と同−口１の円弧状の溝１８を形
成し、このｆｆ１１８の画側部の内周面に、ローラダイ
スＡ１の外端証トｆｌ子形成部１′および内側雄螺子形
成部２１に設けた雄螺子と対応する畦螺子を形成して、
それぞれｌＡ、＠ｍ螺子形成部１９および内側＃すＨ予
形成部２０としたものである。セグメントダイスＣの一
端面に、該セグメント・ダイスＣの内径とけば町しい内
径の円弧状の溝転造ダイスＤを、その内周端と、ダイス
本体１７の内周面に形成１．・た雌１子の山とをほぼ−
ｙノさせて固定する。この前転ｔダイスＤの内周端部は
、断面形状、Ｖ字ノどに形成されて央銚となっている。
又、セグメントダイスＣは、セグメントブロック２１に
固定しである。
固定しである。
上記の構成のローラダイスＡ＃の回転軸４を水平にする
と共にローラダイスＡ１の軸心と、セグメントダイスＣ
の軸心とを一致させて、ローラダイスＡ″の回転軸４を
反時計方向に回転させておく。尚、ローラダイスＡ′Ｉ
の環状溝５“と、セグメントダイスＣの円弧状の溝１８
およびローラダイスＡ′の内側に取り付けた溝転造ダイ
スＢと、セグメントダイスＣの下端面に取り句けた溝転
蒔ダイスＤとは、互いに対向させである。
と共にローラダイスＡ１の軸心と、セグメントダイスＣ
の軸心とを一致させて、ローラダイスＡ″の回転軸４を
反時計方向に回転させておく。尚、ローラダイスＡ′Ｉ
の環状溝５“と、セグメントダイスＣの円弧状の溝１８
およびローラダイスＡ′の内側に取り付けた溝転造ダイ
スＢと、セグメントダイスＣの下端面に取り句けた溝転
蒔ダイスＤとは、互いに対向させである。
このままの状態で、金属杆６の端部に遊嵌させた板ナツ
ト９が、ローラダイスＡ’の環状溝５“と、セグメント
ダイスＣの円弧状の溝１８との間に挿入されるように、
金属相６をセグメントダイスＣの一端に導くと、ローラ
ダイスＡ′の回転により、金属杆６は、ローラダイスＡ
１とセグメントダイスＣとの間に挿入される。
ト９が、ローラダイスＡ’の環状溝５“と、セグメント
ダイスＣの円弧状の溝１８との間に挿入されるように、
金属相６をセグメントダイスＣの一端に導くと、ローラ
ダイスＡ′の回転により、金属杆６は、ローラダイスＡ
１とセグメントダイスＣとの間に挿入される。
（１１）
金属杆６が、ローラダイスＡ１とセグメントダイスＣと
の間に挿入されると、金属杆６がローラダイスＡ′の回
転に伴い、つれ回りしながら、セグメントダイスＣの内
周に沿って移動して、セグメントダイスＣの他端で抜は
落ちる。
の間に挿入されると、金属杆６がローラダイスＡ′の回
転に伴い、つれ回りしながら、セグメントダイスＣの内
周に沿って移動して、セグメントダイスＣの他端で抜は
落ちる。
この間に、ローラダイスＡ＃の外端ｌａ螺子形成部１″
および内側雄螺子形成部２“と、セグメントダイスＣの
外端雄螺子形成部１９および内側雄螺子形成部２０とで
、金属杆６の端部に、それぞれ外端の雄螺子７ａおよび
内側のＭｉ ｌ）’ｊ／子７ｂが低造成形されて、両雄
イｖ子７ａ、 ７ｂとの間に、環状溝５′の巾Ｌ４の長
さと等しい長さの平滑円周面のままの遊嵌ｓ８が残り、
この遊醍郡８に仮ナツト９が遊嵌されていると共に、各
溝転造ダイスＢ、Ｄにより金属杆６に溝部１１ ｔＪＳ
転造成形され、この溝部１１の低造成形による余肉が溝
部１１の両側に隆起されて、鍔部１２が同時に転造成形
される。
および内側雄螺子形成部２“と、セグメントダイスＣの
外端雄螺子形成部１９および内側雄螺子形成部２０とで
、金属杆６の端部に、それぞれ外端の雄螺子７ａおよび
内側のＭｉ ｌ）’ｊ／子７ｂが低造成形されて、両雄
イｖ子７ａ、 ７ｂとの間に、環状溝５′の巾Ｌ４の長
さと等しい長さの平滑円周面のままの遊嵌ｓ８が残り、
この遊醍郡８に仮ナツト９が遊嵌されていると共に、各
溝転造ダイスＢ、Ｄにより金属杆６に溝部１１ ｔＪＳ
転造成形され、この溝部１１の低造成形による余肉が溝
部１１の両側に隆起されて、鍔部１２が同時に転造成形
される。
これで、金属杆６の端部に外端および内側の雄（１３）
（１２）
螺子’Ｉｓ、７ｂが転造成形されると同時に、鍔部１２
が転造成形され、しかも板ナツト９が自動的に組み付け
られたコンクリート型枠用セパレータＳが得られる。
が転造成形され、しかも板ナツト９が自動的に組み付け
られたコンクリート型枠用セパレータＳが得られる。
尚、本発明の１１合は、セグメントダイスＣの一端から
、金属杆６を連続的に挿入させることが可能であり、又
第１および第２のいずれの発明においても、金属杆６の
両端部に、同時に雄螺子７を転造成形することも可能で
ある。
、金属杆６を連続的に挿入させることが可能であり、又
第１および第２のいずれの発明においても、金属杆６の
両端部に、同時に雄螺子７を転造成形することも可能で
ある。
（発明の効果）
本発明は、上り己の構成であるので、次のような効果が
ある。
ある。
（１）第１および第２の発明は、ともに、金属杆の両端
部に形成される雄螺子の中間部に、板ナツトを遊嵌させ
るための平滑円周面のままの遊嵌部を備えた形式のコン
クリート型枠用セパレータを一工程でａ造できると共に
、翼材たる金属杆の端部に予め歇ナツトを遊嵌させてお
くことにより、セパ（１４） レータの製造と同時に板ナツトを自動的に組み付けるこ
とができ、この結果、板ナツトの組み付は工程を削減で
きて、生産性を著しく向上させることができる。
部に形成される雄螺子の中間部に、板ナツトを遊嵌させ
るための平滑円周面のままの遊嵌部を備えた形式のコン
クリート型枠用セパレータを一工程でａ造できると共に
、翼材たる金属杆の端部に予め歇ナツトを遊嵌させてお
くことにより、セパ（１４） レータの製造と同時に板ナツトを自動的に組み付けるこ
とができ、この結果、板ナツトの組み付は工程を削減で
きて、生産性を著しく向上させることができる。
（２）第２の発明は、セグメントダイスの一端から金属
杆を連続して挿入することができるため、連続加工が可
能となり、上記の形式のコンクリート型枠用セパレータ
の生産性を、尚一層向上させることができる。
杆を連続して挿入することができるため、連続加工が可
能となり、上記の形式のコンクリート型枠用セパレータ
の生産性を、尚一層向上させることができる。
第１図乃至第３図は、第１の発明の実施例をボすもので
、第１図は側面図、第２図は雄螺子成形Ｉ’ｌｌの状態
の平面図、第３図は、雄螺子成形後の状態の平面図であ
る。第４図（イ）は、第１成るいは第２の発明の方法に
より製造されたコンクリート型枠用セパレータの正面図
、同（ロ）は、その側面図である。第５図および第６図
は、第２の発明の実施例を示すもので、第５図は、側面
図、第６図（１５） は、第５図のｘ−Ｘ線断面図である。 （主要部分の符号の説明） ５：ローラダイスの環状溝 ６：金属杆 ７：雄螺子 ９：板ナツト １８：セグメントダイスの円弧状の溝 Ａ：ローラダイス Ｂ：溝転造ダイスＣ：セグメン
トダイス Ｄ二〇＃転造ダイス（円弧状の） Ｓ：コンクリート型枠用セパレータ （１６）
、第１図は側面図、第２図は雄螺子成形Ｉ’ｌｌの状態
の平面図、第３図は、雄螺子成形後の状態の平面図であ
る。第４図（イ）は、第１成るいは第２の発明の方法に
より製造されたコンクリート型枠用セパレータの正面図
、同（ロ）は、その側面図である。第５図および第６図
は、第２の発明の実施例を示すもので、第５図は、側面
図、第６図（１５） は、第５図のｘ−Ｘ線断面図である。 （主要部分の符号の説明） ５：ローラダイスの環状溝 ６：金属杆 ７：雄螺子 ９：板ナツト １８：セグメントダイスの円弧状の溝 Ａ：ローラダイス Ｂ：溝転造ダイスＣ：セグメン
トダイス Ｄ二〇＃転造ダイス（円弧状の） Ｓ：コンクリート型枠用セパレータ （１６）
Claims (4)
- （１）金属杆の両端部に形成される雄螺子の中間部に、
板ナツトを遊嵌させるための平滑円周面のままの遊嵌部
を備えた形式のコンクリート型枠用セパレータを製造す
るに際し、中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用
のローラダイスを少なくとも２個用い、金属杆の端部に
板ナツトを予め遊嵌しておき、この板ナツトが各ローラ
ダイスの各環状溝間に挿入されるように、金属杆の端部
に各ローラダイスを同一方向に回転させながら押し付け
て加圧することにより、金属杆の端部に、中間部に平滑
円周面のままの遊嵌部を備えた雄螺子を転造成形するこ
とを特徴とするコンクリート型枠用セパレータの製造方
法。 - （２）螺子転造用のローラダイスの内側に溝転造用の溝
転造ダイスを取り付け、金属杆の端部に雄螺子を転造成
形すると同時に、内側の雄螺子の内側に溝を転造成形し
て、その余肉を半径方向に隆起させて鍔部を形成せしめ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンク
リート型枠用セパレータのｇＯ！造方法。 - （３）＆属杆の両端部に形成される雄螺子の中間部に、
板ナツトを遊嵌させるための平滑円周面のままの遊嵌部
を備えた形式のコンクリート型枠用セパレータを製造す
るに際し、中央部に所定巾の環状溝を備えた螺子転造用
のローラダイスと、内周面の中央部に所定巾の円弧状の
溝を備えた螺子転造用の半円ｆ緬状のセグメントダイス
とを用い、金属杆の端部に板ナツトを予め遊嵌しておき
、この板ナツトをローラダイスの環状溝とセグメントダ
イスの円弧状の溝との間に挿入して、固定したセグメン
トダイスと回転しているローラダイスとで金属杆の端部
を押し付けて加圧することにより、金属杆の端部に、中
間部に平滑円周面のままの遊嵌部を備えた雄螺子を転造
成形することを特徴とするコンクリート型枠用セパレー
タの製造方法。 - （４）螺子転造用のローラダイスおよびセグメントダイ
スの各内側に、それぞれ溝転造用の溝転造ダイスを取り
付け、金属杆の端部に雄螺子を転造成形すると同時に、
内側の雄螺子の内側に溝を転造成形して、その余肉を半
径方向に隆起させて鍔部を形成せしめることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載のコンクリート型枠用セパ
レータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19478081A JPS5897453A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | コンクリ−ト型枠用セパレ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19478081A JPS5897453A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | コンクリ−ト型枠用セパレ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897453A true JPS5897453A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16330125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19478081A Pending JPS5897453A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | コンクリ−ト型枠用セパレ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897453A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4644772A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-24 | Anderson-Cook, Inc. | Snap ring forming and grooving |
| EP0796680A1 (fr) * | 1996-03-19 | 1997-09-24 | Eric Bedouet | Perfectionnement pour procédé de réalisation de goujons ou tirants filetés |
| US5776001A (en) * | 1994-02-16 | 1998-07-07 | Ccl Systems Limited | Thread formation |
| US5810670A (en) * | 1995-08-08 | 1998-09-22 | Tsuda Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing connector bolt |
| JP2010129520A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法、スパークプラグの製造装置 |
| CN103084521A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-08 | 西安交通大学 | 一种螺纹花键同时滚压成形轴类零件的方法 |
| CN103752741A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 西安交通大学 | 一种主动旋转轴向进给三模具滚压成形螺纹件的方法 |
| CN103752738A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 西安交通大学 | 一种复合超声振动增量式滚压成形长螺纹件的方法 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19478081A patent/JPS5897453A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103752738A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 西安交通大学 | 一种复合超声振动增量式滚压成形长螺纹件的方法 |
| CN103752738B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-21 | 西安交通大学 | 一种复合超声振动增量式滚压成形长螺纹件的方法 |
| CN103752741B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-21 | 西安交通大学 | 一种主动旋转轴向进给三模具滚压成形螺纹件的方法 |
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