JPS63309347A - パイプ鍛造装置 - Google Patents
パイプ鍛造装置Info
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- JPS63309347A JPS63309347A JP62144967A JP14496787A JPS63309347A JP S63309347 A JPS63309347 A JP S63309347A JP 62144967 A JP62144967 A JP 62144967A JP 14496787 A JP14496787 A JP 14496787A JP S63309347 A JPS63309347 A JP S63309347A
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- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/10—Manipulators
- B21J13/12—Turning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はパイプ鍛造装置に関するものである。
[従来の技術]
従来、継目無しパイプを製造する装置は、第5図で示す
ように、一対の溝付ロールa、aの間に心棒Cを挿入し
、パイプ素材すを心棒Cに外嵌して溝付ロールa、a間
に送給し、パイプ素材すを溝付ロールa、aで押潰して
継目無しパイプを得るようにしている。
ように、一対の溝付ロールa、aの間に心棒Cを挿入し
、パイプ素材すを心棒Cに外嵌して溝付ロールa、a間
に送給し、パイプ素材すを溝付ロールa、aで押潰して
継目無しパイプを得るようにしている。
しかし、溝付ロールaを用いて継目無しパイプを製造す
る装置では、通常、パイプ素材すに対して溝付ロールa
、aは数百トン程度の荷重しか掛けられないため、硬度
の高いパイプを製造するためには溝付ロールaを多数配
列して製造ラインを長く構成しなければならない。
る装置では、通常、パイプ素材すに対して溝付ロールa
、aは数百トン程度の荷重しか掛けられないため、硬度
の高いパイプを製造するためには溝付ロールaを多数配
列して製造ラインを長く構成しなければならない。
そこで斯かる問題を解決するために、心棒に外嵌したパ
イプ素材を鍛造プレスを用いてプレスするようにして継
目無しパイプを製造する装置か提案されている。
イプ素材を鍛造プレスを用いてプレスするようにして継
目無しパイプを製造する装置か提案されている。
[発明か解決しようとする問題点]
しかしながら上記鍛造プレスを用いたパイプ鍛造装置で
は、鍛造プレスにより大きな荷重をパイプ素材に掛ける
ため、製造されたパイプと心棒が一体化して、鍛造後に
パイプから心棒が引き抜けなくなってしまうという問題
か生じていた。
は、鍛造プレスにより大きな荷重をパイプ素材に掛ける
ため、製造されたパイプと心棒が一体化して、鍛造後に
パイプから心棒が引き抜けなくなってしまうという問題
か生じていた。
本発明は上述の実情に鑑み、鍛造プレスによる成形後の
パイプから心棒を容易に引き抜き得るようにしたパイプ
鍛造装置を提供することを目的としたものである。
パイプから心棒を容易に引き抜き得るようにしたパイプ
鍛造装置を提供することを目的としたものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、合せ面に縦断面が略円形でライン方向に延び
る空間を形成した上下の金型を近接離反可能に取付けた
鍛造プレスと、ライン方向に延びる心棒を中心部に挿通
したパイプ素材の上流側端部を把持し且つ該パイプ素材
を上流から前記鍛造プレスの金型空間内に送るライン方
向移動可能なマニプレータとで構成されるパイプ鍛造装
置において、前記心棒を、内面にライン方向のテーパを
形成した心棒表面部のセグメントと、該セグメントのテ
ーパと合致するテーパを外面に形成してセグメント内部
をライン方向移動可能に挿入した主軸とて構成し、パイ
プ鍛造装置としたちのである。
る空間を形成した上下の金型を近接離反可能に取付けた
鍛造プレスと、ライン方向に延びる心棒を中心部に挿通
したパイプ素材の上流側端部を把持し且つ該パイプ素材
を上流から前記鍛造プレスの金型空間内に送るライン方
向移動可能なマニプレータとで構成されるパイプ鍛造装
置において、前記心棒を、内面にライン方向のテーパを
形成した心棒表面部のセグメントと、該セグメントのテ
ーパと合致するテーパを外面に形成してセグメント内部
をライン方向移動可能に挿入した主軸とて構成し、パイ
プ鍛造装置としたちのである。
[作 用]
従って本発明では、パイプを製造する場合には、パイプ
素材に挿入した心棒の内部の主軸をライン方向に移動し
セグメントのテーパに対して主軸のテーパを楔入させ、
セグメントの外径を拡げ製造したパイプから心棒を引き
抜く場合には、心棒内部の主軸をライン方向反対側に移
動しセグメントのテーパと主軸のテーパを合致させ、セ
グメントの外径を縮める。
素材に挿入した心棒の内部の主軸をライン方向に移動し
セグメントのテーパに対して主軸のテーパを楔入させ、
セグメントの外径を拡げ製造したパイプから心棒を引き
抜く場合には、心棒内部の主軸をライン方向反対側に移
動しセグメントのテーパと主軸のテーパを合致させ、セ
グメントの外径を縮める。
[実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図乃至第4図は本発明の一実施例の説明図である。
合せ面に縦断面が略円形をし且つ軸線(以下軸線と言う
)かライン方向に向う、空間1を形成した上下一対の金
型2,3に、該金型2,3を上下に近接離反させる駆動
装置4.5を接続して成る鍛造プレス6を基礎上に据付
け、鍛造プレス6の上流にライン方向に延びるガイドレ
ール14を敷設し、ガイドレール14上にマニプレータ
15を配置する。
)かライン方向に向う、空間1を形成した上下一対の金
型2,3に、該金型2,3を上下に近接離反させる駆動
装置4.5を接続して成る鍛造プレス6を基礎上に据付
け、鍛造プレス6の上流にライン方向に延びるガイドレ
ール14を敷設し、ガイドレール14上にマニプレータ
15を配置する。
該マニプレータ15は以下の構成を備えている。
ガイトレール14に沿って移動するローラ16を備えた
本体17の上流側をライン方向に伸縮するキャリアシリ
ンダ18に接続し、本体17内部にピニオンギア19を
有するモータ20を設け、前記軸線上に存在する操作軸
21を鍛造プレス6側から本体17内部に向は本体17
に設けた軸受22を介して回転自在に挿通し、操作軸2
1の本体17内側端に前記ピニオンギア19と噛合する
ギア23を取付けると共に操作軸21の鍛造プレス6側
端にトングヘット24を取付け、トングヘッド24の鍛
造プレス6側端て且つ前記軸線に関して対称の位置に先
端か鍛造プレス6に向って延びる一対のトングレバー2
5.26の中途部を前記軸線を中心とする円の接線方向
に延びるビン27.28で回転可能に枢青し、両トング
レバー25.26の後端に開閉シリンダ29を接続して
いる。
本体17の上流側をライン方向に伸縮するキャリアシリ
ンダ18に接続し、本体17内部にピニオンギア19を
有するモータ20を設け、前記軸線上に存在する操作軸
21を鍛造プレス6側から本体17内部に向は本体17
に設けた軸受22を介して回転自在に挿通し、操作軸2
1の本体17内側端に前記ピニオンギア19と噛合する
ギア23を取付けると共に操作軸21の鍛造プレス6側
端にトングヘット24を取付け、トングヘッド24の鍛
造プレス6側端て且つ前記軸線に関して対称の位置に先
端か鍛造プレス6に向って延びる一対のトングレバー2
5.26の中途部を前記軸線を中心とする円の接線方向
に延びるビン27.28で回転可能に枢青し、両トング
レバー25.26の後端に開閉シリンダ29を接続して
いる。
鍛造プレス6に送給するパイプ素材7は、中心部に心棒
9を挿入するライン方向に延びる挿入孔13を形成する
。
9を挿入するライン方向に延びる挿入孔13を形成する
。
前記心棒9は、縦断面矩形でライン方向に延び中央部外
面にライン方向に延びる複数段のテーパ30を形成した
主軸31に対し、下流側端部に鍔32を有するシリンダ
33を前記主軸31の上流側端部に接続し、前記主軸3
1のテーパ30に合致するテーパ34を内面に形成し且
つ円を四等分した円弧状の曲面を外面に形成し更に上流
側端部の外面にスプリング受け35を凸段すると共に下
流側端部の外面にスプリング受け36を凹設したセグメ
ント37を、前記主軸31の外面に四つ組合せて円柱状
の外観を形成し、上流側のスプリング受け35にセグメ
ント37を主軸31に向けて付勢するスプリング38を
挿入してスプリング受け35を、前記シリンダ33の鍔
32と共にストッパ部材39でタガ止めし、下流側のス
プリング受け36にセグメント37を主軸31に向けて
付勢するスプリング40を挿入してセグメント3フ外面
から突出しない径のリンク41てセグメント37をりが
止めするようにしたものである。
面にライン方向に延びる複数段のテーパ30を形成した
主軸31に対し、下流側端部に鍔32を有するシリンダ
33を前記主軸31の上流側端部に接続し、前記主軸3
1のテーパ30に合致するテーパ34を内面に形成し且
つ円を四等分した円弧状の曲面を外面に形成し更に上流
側端部の外面にスプリング受け35を凸段すると共に下
流側端部の外面にスプリング受け36を凹設したセグメ
ント37を、前記主軸31の外面に四つ組合せて円柱状
の外観を形成し、上流側のスプリング受け35にセグメ
ント37を主軸31に向けて付勢するスプリング38を
挿入してスプリング受け35を、前記シリンダ33の鍔
32と共にストッパ部材39でタガ止めし、下流側のス
プリング受け36にセグメント37を主軸31に向けて
付勢するスプリング40を挿入してセグメント3フ外面
から突出しない径のリンク41てセグメント37をりが
止めするようにしたものである。
次に、作動について説明すると、先ずパイプ素材7の挿
入孔13に心棒9をストッパ部材39が当たるまで挿通
し、心棒9のシリンダ33を伸長して主軸31のテーパ
30の位置をセグメント37のテーパ39に対してずら
しセグメント37を外面に向けて押すことにより心棒9
の外径を拡げ、心棒9を挿通したパイプ素材7の末端(
上流側端部)を開閉シリンダ29を作動してマニプレー
タ15のトングレバー25.26で把持する。
入孔13に心棒9をストッパ部材39が当たるまで挿通
し、心棒9のシリンダ33を伸長して主軸31のテーパ
30の位置をセグメント37のテーパ39に対してずら
しセグメント37を外面に向けて押すことにより心棒9
の外径を拡げ、心棒9を挿通したパイプ素材7の末端(
上流側端部)を開閉シリンダ29を作動してマニプレー
タ15のトングレバー25.26で把持する。
パイプ素材7をマニプレータ15て把持したら、キャリ
アシリンダ18を伸長してマニプレータ15を下流側に
移動し、パイプ素材7より突出した心棒9の先端(下流
側端部)を鍛造プレス6の金型2.3間の空間1内に挿
通し更にマニプレータ15を進めてパイプ素材7の先端
(下流側側端部)を金型2.3間にセットする。
アシリンダ18を伸長してマニプレータ15を下流側に
移動し、パイプ素材7より突出した心棒9の先端(下流
側端部)を鍛造プレス6の金型2.3間の空間1内に挿
通し更にマニプレータ15を進めてパイプ素材7の先端
(下流側側端部)を金型2.3間にセットする。
パイプ素材7を鍛造プレス6にセットしたら、鍛造プレ
ス6を駆動し、金型2,3にてパイプ素材7を成形する
。この際パイプ素材7を周方向均一に成形するためにマ
ニプレータ15のモータ20を間欠的に駆動しパイプ素
材7に回転を与える。
ス6を駆動し、金型2,3にてパイプ素材7を成形する
。この際パイプ素材7を周方向均一に成形するためにマ
ニプレータ15のモータ20を間欠的に駆動しパイプ素
材7に回転を与える。
こうして、パイプ素材7を順送りしなから同様に成形を
行いパイプを製造する。
行いパイプを製造する。
パイプ装造終了後心棒9のシリンダ33を収縮して主軸
31のテーパ30をセグメント37のテーパ34に対し
て合致させることにより心棒9の外径を縮めパイプから
心棒9を容易に引き抜く。
31のテーパ30をセグメント37のテーパ34に対し
て合致させることにより心棒9の外径を縮めパイプから
心棒9を容易に引き抜く。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内て秤々変更を加え得る
こと等は勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内て秤々変更を加え得る
こと等は勿論である。
[発明の効果]
上記したように、本発明のパイプ鍛造装置によれは、心
棒外径を拡縮てきるため、製造されたパイプから心棒を
容易に引き抜き得る等の種々の優れた効果を奏し得る。
棒外径を拡縮てきるため、製造されたパイプから心棒を
容易に引き抜き得る等の種々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は第1図の
■−■矢視図、第3図は引き抜き時の心棒の説明図、第
4図は第3図のIV−TV矢視図、第5図は従来例の説
明図である。 図中1は空間、2.3は金型、6は鍛造プレス、7はパ
イプ素材、9は心棒、13は挿入孔、14はガイドレー
ル、15はマニプレータ、30はテーパ、31は主軸、
33はシリンダ、34はテーパ、37はセグメントを示
す。
■−■矢視図、第3図は引き抜き時の心棒の説明図、第
4図は第3図のIV−TV矢視図、第5図は従来例の説
明図である。 図中1は空間、2.3は金型、6は鍛造プレス、7はパ
イプ素材、9は心棒、13は挿入孔、14はガイドレー
ル、15はマニプレータ、30はテーパ、31は主軸、
33はシリンダ、34はテーパ、37はセグメントを示
す。
Claims (1)
- 1)合せ面に縦断面が略円形でライン方向に延びる空間
を形成した上下の金型を近接離反可能に取付けた鍛造プ
レスと、ライン方向に延びる心棒を中心部に挿通したパ
イプ素材の上流側端部を把持し且つ該パイプ素材を上流
から前記鍛造プレスの金型空間内に送るライン方向移動
可能なマニプレータとで構成されるパイプ鍛造装置にお
いて、前記心棒を、内面にライン方向のテーパを形成し
た心棒表面部のセグメントと、該セグメントのテーパと
合致するテーパを外面に形成してセグメント内部をライ
ン方向移動可能に挿入した主軸とで構成したことを特徴
とするパイプ鍛造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62144967A JP2521958B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | パイプ鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62144967A JP2521958B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | パイプ鍛造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63309347A true JPS63309347A (ja) | 1988-12-16 |
JP2521958B2 JP2521958B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15374355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62144967A Expired - Fee Related JP2521958B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | パイプ鍛造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521958B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2556906A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | GFM GmbH | Vorrichtung zum Schmieden eines Hohlkörpers |
AT517627A3 (de) * | 2015-09-04 | 2018-12-15 | Sms Group Gmbh | Werkzeug und Verfahren zum Schmieden eines Rohres sowie Umformmaschine |
CZ309091B6 (cs) * | 2019-12-20 | 2022-01-26 | ŠKODA AUTO a.s. | Trn pro zápustkové kování |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59133929A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-01 | Nippon Steel Corp | 長柱体の転造法 |
JPS6068130A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒物の成形方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP62144967A patent/JP2521958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59133929A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-01 | Nippon Steel Corp | 長柱体の転造法 |
JPS6068130A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒物の成形方法及びその装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2556906A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | GFM GmbH | Vorrichtung zum Schmieden eines Hohlkörpers |
US9409226B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-08-09 | Gfm-Gmbh | Apparatus for forging a hollow body |
AT517627A3 (de) * | 2015-09-04 | 2018-12-15 | Sms Group Gmbh | Werkzeug und Verfahren zum Schmieden eines Rohres sowie Umformmaschine |
AT517627B1 (de) * | 2015-09-04 | 2019-02-15 | Sms Group Gmbh | Werkzeug und Verfahren zum Schmieden eines Rohres sowie Umformmaschine |
CZ309091B6 (cs) * | 2019-12-20 | 2022-01-26 | ŠKODA AUTO a.s. | Trn pro zápustkové kování |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2521958B2 (ja) | 1996-08-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |