EP0343314B1 - Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe - Google Patents
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- ronde
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of the main claim.
- This known method therefore essentially requires five successive, absolutely essential, essential processing steps, the forces to be used for the "collapse" being considerable, so that large mechanical expenditure is required to absorb these high pressures.
- the invention has for its object to simplify the generic method in such a way that, despite less mechanical effort, the cylindrical peripheral surface formed, which is also referred to as the contact surface, has a greater wall thickness than the actual hub surface.
- This object on which the invention is based is achieved in that the metal blank is flanged in a first process step in a departure from the previous method of operation and then the flanging is flattened to form the contact surface.
- This mode of operation eliminates the processing of the formed that was previously required in the prior art Edge avoided and instead of the deep-drawing press producing a pot-like body, a simple border roller is used.
- a metal blank 1 is shown, which is clamped between two chuck jaws 4 and 5 according to FIG. 1.
- a squeeze roller 7 is shown and when the squeeze roller 7 is fed onto the border 2, the end product shown in FIG. 4 is reached, namely a support surface 3 which has a greater thickness than the hub surface 8 of the metal blank 1.
- Grooves running in the circumferential direction can be incorporated into the bearing surface thus formed, so that, for example, a poly-V pulley is formed or it is also possible to apply transverse toothings so that a cross-toothed pulley can be created.
- the round blank can have a thickness of 1.6 mm, it being possible to bring the contact surface 3 to a thickness of 3.2 mm by using the new method. It is known that a wall thickness increase of about 20 can be achieved even when boarding.
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
- Ein gattungsbildendes Verfahren ist beispielsweise in der US-PS 42 73 547 beschrieben. Bei diesem bekannten Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben oder Poly-V-Scheiben wird so vorgegangen, daß eine Metallronde in einem ersten Verfahrensschritt tiefgepreßt wird, so daß ein topfartiges Preßteil erzielt wird. Dieses in einem ersten Verfahrensschritt erzielte topfartige Preßteil weist im Bereich der Nabenfläche und im Bereich der sich koaxial, d.h. im wesentlichen senkrecht zur Nabenfläche erstreckenden zylindrischen Fläche die gleiche Wandstärke auf. Dieser erste Verfahrensschritt ist in den Fig. 1 und 2 der US-PS 42 73 547 dargestellt.
- Anschließend ist es - was in der US-PS 42 73 547 nicht dargestellt ist - erforderlich, den Randbereich der gebildeten zylindrischen Fläche fein zu bearbeiten.
- Als nächster Verfahrensschritt schließt sich ein sogenanntes "Kollapsen" der zylindrischen Randfläche an, das in den Fig. 6a und 6b der US-PS 42 73 547 dargestellt ist. Durch dieses "Kollapsen" wird die zylindrische Randfläche durch Verformung in ihrer Höhe reduziert, wobei gleichzeitig der Randbereich zwischen der Nabenfläche und der zylindrischen Fläche eingefaltet wird.
- Der so gekollapste Randbereich wird dann über eine Zudrückrolle umgeformt und zusammengedrückt, wie dies in den Fig. 8b und 9 der US-PS 42 73 547 dargestellt ist.
- Dieses bekannte Verfahren benötigt also im wesentlichen fünf aufeinanderfolgende, unbedingt erforderliche wesentliche Bearbeitungsschritte, wobei die für das "Kollapsen" aufzuwendenden Kräfte erheblich sind, so daß, um diese hohen Drücke aufzunehmen, große maschinelle Aufwendungen erforderlich sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsbildende Verfahren so zu vereinfachen, daß trotz geringerem maschinellem Aufwand erreicht wird, daß die gebildete zylindrische Umfangsfläche, die auch als Auflagefläche bezeichnet wird, eine größere Wandstärke als die eigentliche Nabenfläche aufweist.
- Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Metallronde in Abkehr von der bisherigen Arbeitsweise in einem ersten Verfahrensschritt bordiert wird und dann die Bordierung zur Bildung der Auflagefläche flachgedrückt wird. Durch diese Arbeitsweise wird das bisher im Stand der Technik erforderliche Bearbeiten des gebildeten Randes vermieden und anstelle der einen topfartigen Körper erzeugenden Tiefziehpresse wird eine einfache Bordierrolle eingesetzt.
- Anstelle des "Kollapsens" im Stand der Technik wird nunmehr ein einfaches Zudrücken der Bordierung erforderlich und mit diesen drei einfachen Verfahrensschritten wird eine Riemenscheibe geschaffen, die der Anforderung entspricht, daß die eigentliche Nabenfläche dünner als die eigentliche Auflagefläche ausgebildet ist, wobei gleichzeitig die Durchführung dieses Verfahrens kostengünstig realisiert werden kann.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in
- Fig. 1
- die in ein Futter eingespannte Ronde mit noch nicht tätiggewordener Bordierrolle, in
- Fig. 2
- die Bordierrolle einschließlich der erzielten Bordierung, in
- Fig. 3
- die erzielte Bordierung bei noch nicht tätiggewordener Zudrückrolle und in
- Fig. 4
- das erzielte Produkt, das als Endprodukt oder als Zwischenprodukt geeignet ist.
- In der Zeichnung ist eine Metallronde 1 gezeigt, die gemäß Fig. 1 zwischen zwei Futterbacken 4 und 5 eingespannt ist. Eine Bordierrolle 6, die bei ihrer Zuführung auf die Futterbacken 4 und 5, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, schafft eine Bordierung 2.
- In den Fig. 3 und 4 ist eine Zudrückrolle 7 gezeigt und bei Zuführen der Zudrückrolle 7 auf die Bordierung 2 wird das in Fig. 4 dargestellte Endprodukt erreicht, nämlich eine Auflagefläche 3, die eine größere Stärke als die Nabenfläche 8 der Metallronde 1 aufweist.
- In die so gebildete Auflagefläche können in Umfangsrichtung verlaufende Nuten eingearbeitet werden, so daß beispielsweise eine Poly-V-Scheibe gebildet wird oder es ist auch möglich, Querverzahnungen aufzubringen, so daß eine querverzahnte Riemenscheibe erstellt werden kann.
- Als Ausführungsbeispiel sei darauf hingewiesen, daß beispielsweise die Ronde eine Stärke von 1,6 mm aufweisen kann, wobei durch die Anwendung des neuen Verfahrens dann die Auflagefläche 3 auf eine Stärke von 3,2 mm gebracht werden kann. Hierbei ist es bekannt, daß bereits beim Bordieren eine Wandstärkenvergrößerung um etwa 20 erreichbar ist.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe aus einer Metallronde (1) mit einer Nabe (8) und einer sich koaxial, d.h. im wesentlichen senkrecht zur Nabenfläche erstreckenden zylindrischen Auflagefläche (3), die eine größere Wandstärke als die Nabe aufweist und mit in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten ausgerüstet oder querverzahnt ausgebildet werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen Futterbacken (4,5) eingespannte Metallronde (1) mittels Bordierrolle (6) in ihrem Umfangsbereich bordiert, d.n. kurvenförmig im wesentlichen in Richtung der zu erzeugenden Auflagefläche umgeformt wird und anschließend die so erzeugte Bordierung (2) zur Bildung der verdickten Auflagefläche (3) zwischen den Futterbacken (4,5) und deren Konturen angepaßter Zudrückrolle (7) flachgedrückt wird.
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