DE19960582A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum DrückwalzenInfo
- Publication number
- DE19960582A1 DE19960582A1 DE19960582A DE19960582A DE19960582A1 DE 19960582 A1 DE19960582 A1 DE 19960582A1 DE 19960582 A DE19960582 A DE 19960582A DE 19960582 A DE19960582 A DE 19960582A DE 19960582 A1 DE19960582 A1 DE 19960582A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hub
- workpiece
- sliding sleeve
- pressure roller
- inner hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drückwalzen eines Teiles mit einer inneren Nabe und einer äußeren Nabe, welche die innere Nabe umgibt. An einem Drückwerkzeug wird ein Werkstück eingespannt, in Rotation versetzt und mit mindestens einer Drückrolle umgeformt. An dem Drückwerkzeug ist eine Verschiebehülse vorgesehen, welche axial verschiebbar zwischen einer ersten Position, in welcher die Verschiebehülse zum Bilden der inneren Nabe von dem Werkstück beabstandet ist, und einer zweiten Position gelagert ist, in welcher die Verschiebehülse an dem Werkstück angeordnet ist und die angeformte innere Nabe umgreift. Ein Außenumfangsbereich der Verschiebehülse entspricht der vorgesehenen Innenkontur der anzuformenden äußeren Nabe.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drückwalzen eines
Teiles mit einer inneren Nabe und einer äußeren Nabe,
welche die innere Nabe umgibt, sowie eine Vorrichtung zum
Drückwalzen eines solchen Teiles gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 7.
In der Getriebetechnik werden für vielfältige Zwecke Ge
triebeteile mit einem radial inneren zylindrischen Hülsen
abschnitt und einem diesen umgebenden äußeren zylindrischen
Hülsenabschnitt benötigt. Derartige Getriebeteile mit einer
sogenannten doppelten Nabe oder Hülse können nach dem Stand
der Technik auf verschiedene Weisen gefertigt werden. So
können derartige Teile beispielsweise durch Gieß- oder
Schmiedeverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren sind
jedoch in ihrer Formgebungsvielfalt beschränkt und auch nur
für die Herstellung großer Serien wirtschaftlich.
Bei kleineren Serien werden diese Getriebeteile häufig aus
Zwischenelementen zusammengeschweißt. Jedoch ist ein form
genaues Schweißen kaum möglich, so dass bei dieser Ferti
gungsweise häufig eine aufwendige Nachbearbeitung des ge
schweißten Teiles erforderlich ist. Schließlich ist es be
kannt, solche Getriebeteile spanlos durch Drückwalzen her
zustellen. Hierbei wird in einer ersten Aufspannung in
einer Drückwalzmaschine eine erste Nabe durch Spalt- und/
oder Stauchvorgänge an ein erstes Drückfutter angeformt.
Es ist dann eine Umspannung des Werkstückes auf eine Drück
walzmaschine mit einem zweiten, an die äußere Nabe ange
passten Drückfutter erforderlich, wobei dann in einem wei
teren Verfahrensschritt die zweite äußere Nabe angeformt
wird. Für diese Verfahren werden herkömmliche Drückwalz
maschinen eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen Teile
mit einer doppelten Naben- oder Hülsenstruktur besonders
wirtschaftlich gefertigt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch ein Ver
fahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie zum anderen
durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7
gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in
den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Drückwalzen eines
Teiles mit einer inneren Nabe und einer äußeren Nabe,
welche die innere Nabe umgibt, vorgesehen, wobei
- - ein Werkstück mit einem in einer radialen Richtung verlaufenden Werkstückabschnitt in einer Drückwalz maschine an einem Drückwerkzeug eingespannt wird,
- - das Werkstück in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle radial zugestellt wird,
- - durch die Drückrolle Material an dem radialen Werk stückabschnitt teilweise abgetrennt wird,
- - das abgetrennte Material radial gegen das Drückwer zeug geformt und dabei die innere Nabe ausgebildet wird,
- - eine am Drückwerkzeug verschiebbar gelagerte Verschiebe hülse axial über die innere Nabe geschoben wird und
- - mit einer Drückrolle weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts umgeformt und gegen die Verschiebe hülse geformt wird, wobei die äußere Nabe ausgebildet wird.
Ein Aspekt der Erfindung beruht darauf, dass das Werkstück
mit den beiden Naben in einer Einspannung gefertigt werden
kann. Hierfür ist neben dem Drückwerkzeug noch mindestens
eine Verschiebehülse an dem Drückwerkzeug vorgesehen, wel
che nach dem Formen der inneren Nabe über diese geschoben
wird. Diese Verschiebehülse stellt in dieser Position ein
zweites Drückwerkzeug dar, gegen welches die zweite Nabe
oder der zweite zylindrische Umfangsabschnitt geformt wer
den kann. Dies ermöglicht ein effizientes und damit kosten
günstiges Herstellen derartiger Getriebeteile.
Eine besonders große Formenvielfalt kann erfindungsgemäß
dadurch erreicht werden, dass beim Formen der äußeren Nabe
ein Steg des radialen Werkstückabschnitts verbleibt, wel
cher anschließend weiter umgeformt wird.
Eine bevorzugte Verfahrensweise besteht nach der Erfindung
darin, dass der Steg zunächst verdickt und dann mit einem
Profil versehen wird. Abhängig von der gewünschten Endform
kann die Verdickung als Zwischenform im Querschnitt ein
Oval-, ein symmetrischer oder asymmetrischer Tropfen, ein
Kegel oder eine Rechteckform sein. Eine solche Verdickung
läßt sich dann in vorteilhafter Weise weiter umformen und
insbesondere mit einer Außenverzahnung oder einem Poly-V-
Profil versehen. Der verbliebene Rondensteg kann dabei so
wohl zu der Seite der beiden ausgebildeten Naben zum Bilden
einer dritten Nabe oder auf die gegenüberliegende Seite
umgeformt werden. Neben einer Außenverzahnung läßt sich an
den umgeformten Steg auch ein entsprechendes Innenprofil,
beispielsweise eine Kupplungslamellenverzahnung, anformen.
Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgese
hen, dass die innere Nabe mit einem Innenprofil versehen
wird. Hierfür ist das Drückwerkzeug mit einem entsprechen
den Außenprofil versehen, gegen welches das von dem Aus
gangswerkstück abgespaltene oder abgenommene Material ge
drückt und zur Nabe ausgeformt wird. In entsprechender
Weise kann auch ein Innenprofil an der äußeren Nabe vorge
sehen werden, in dem die Verschiebehülse an ihrer Außen
seite mit einer entsprechenden Profilierung versehen ist.
Des weiteren ist es möglich, an der Außenseite der inneren
Nabe durch eine entsprechend ausgebildete Verschiebehülse
eine Konturierung einzuschneiden oder einzuprägen.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist es be
sonders vorteilhaft, dass die äußere Nabe mit einem Außen
profil versehen wird. Dieses kann insbesondere eine Ver
zahnung oder eine Poly-V-Kontur sein.
Ein äußerst wirtschaftliches Verfahren wird erfindungsgemäß
dadurch erzielt, dass die innere Nabe und/oder die äußere
Nabe in einer radialen Zustellung mittels einer Drückrolle
ausgeformt wird, welche einer Außenkontur entsprechend
einer gewünschten Nabenform aufweist. Durch einfachen Aus
tausch einer derartigen Drückrolle läßt sich auch in ein
facher Weise die Kontur der anzuformenden Nabe verändern.
Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Klein- und
Mittelserien von einem großen wirtschaftlichen Vorteil.
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Drückwalzen mit einem
Drückwerkzeug, an welchem ein Werkstück einspannbar ist,
einem Antrieb zum rotierenden Antreiben des an dem Drück
werkzeug eingespannten Werkstücks und mindestens einer
Drückrolle mit einer Trennkante zum Abspalten von Material
und zum Bilden der Naben wird die Aufgabe weiter nach der
Erfindung dadurch gelöst, dass eine Verschiebehülse vorge
sehen ist, welche an dem Drückwerkzeug axial verschiebbar
zwischen einer ersten Position, in welcher die Verschiebe
hülse zum Bilden der inneren Nabe von dem Werkstück beab
standet ist, und einer zweiten Position gelagert ist, in
welcher die Verschiebehülse an dem Werkstück angeordnet
ist und die angeformte innere Nabe umgreift, und dass ein
Außenumfangsbereich der Nabe entsprechend der vorgesehenen
Innenkontur der angeformten äußeren Nabe ausgebildet ist.
Diese Drückwalzmaschine ist geeignet, das erfindungsgemäße
Verfahren auszuführen, wobei die damit verbundenen Vorteile
erreicht werden. Als Ausgangswerkstück können hierzu Blech
ronden, vorgeformte Blechteile oder Schmiede- oder Gußwerk
stücke aus den verschiedensten Werkstoffen verwendet wer
den.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht dar
in, dass zwei axial gegenüberliegende Drückwerkzeuge vor
gesehen sind, zwischen denen das Werkstück einspannbar ist.
Somit können Umformvorgänge zu beiden Seiten des Werkstücks
durchgeführt werden, so dass eine besonders große Formen
vielfalt einstellbar ist.
Erfindungsgemäß ist dies dadurch weitergebildet, dass an
den beiden Drückwerkzeugen jeweils eine Verschiebehülse an
geordnet ist. Somit kann eine doppelte Naben- oder Hülsen
struktur auf beiden Seiten des Werkstücks ausgebildet wer
den.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung be
steht darin, dass mehrere Verschiebehülsen teleskopartig an
einem Drückwerkzeug angeordnet sind. So können zwei, drei
oder mehr Verschiebehülsen koaxial ineinander angeordnet
sein, so dass drei, vier oder entsprechend mehr zylindri
sche Nabenbereiche an einer Seite des Werkstücks ausgebil
det werden können.
Die vorstehend beschriebene Erfindung läßt sich nicht nur
zur Herstellung von Getriebeteilen sondern auch von allen
anderen Drückwalzteilen einsetzen, bei denen eine doppelte
oder mehrfache Naben- oder Hülsenstruktur an einer Seite
eines Werkstückes gewünscht ist. Die Einspannung des Werk
stücks an dem Drückwerkzeug kann abhängig von der Werk
stückform und den Umformkräften durch einen axial wirken
den Gegenhalter, ein radial wirkendes Spannbackenfutter,
eine Magnet- oder Vakuum-Spanneinrichtung etc. oder einer
Kombination dieser Spannmittel erfolgen.
Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausfüh
rungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den bei
gefügten Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen
zeigen:
Fig. 1 eine Teilquerschnittsansicht durch eine erfin
dungsgemäße Vorrichtung, wobei in der oberen
Hälfte das Anformen einer inneren Nabe gezeigt
ist, während in der unteren Hälfte das Anformen
einer äußeren Nabe dargestellt ist;
Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht durch die erfin
dungsgemäße Vorrichtung von Fig. 1 beim Umformen
eines äußeren Stegbereiches;
Fig. 3 verschiedene Querschnittsansichten durch ein
erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in ver
schiedenen Verfahrensstadien;
Fig. 4 verschiedene Querschnittsansichten durch ein
weiteres erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück
in verschiedenen Verfahrensstadien; und
Fig. 5 weitere Querschnittsansichten durch ein erfin
dungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiede
nen Verfahrensstadien.
Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Drückwalzmaschine
50 ein erstes Drückwerkzeug 52 und ein zweites DrUckwerk
zeug 54 auf, zwischen denen ein rondenförmiges Werkstück 10
eingespannt wird. Das Werkstück 10 umfasst eine Mittenöff
nung, welche in der eingespannten Position von einem Zen
trierzapfen 55 des zweiten Drückwerkzeuges 54 zum Zentrie
ren durchdrungen wird. An dem zweiten Drückwerkzeug 54 ist
weiterhin eine Stützhülse 58 verschiebbar gelagert. Zusam
men mit dem zweiten Drückwerkzeug 54 wird eine Ausnehmung
68 gebildet, in welche das Werkstück 10 passgenau einsetz
bar ist.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
Drückrollen 70a und 70b radial zugestellt, durch welche
unter Verringerung der Dicke des Werkstücks 10 Material
teilweise abgespalten und radial gegen das erste, links
seitige Drückwerkzeug 52 zum Bilden einer inneren Nabe 12
geformt wird. Die Drückrollen 70a, 70b weisen hierzu eine
Trennkante 72 auf, an welche sich ein Stauchbereich 74 ent
sprechend der gewünschten Kontur der anzuformenden Nabe
anschließt. Der Zustand bei Abschluss dieses Verfahrens
schrittes des Anformens der inneren Nabe 12 an einem radial
verlaufenden Werkstückabschnitt 16 ist in der oberen Hälfte
der Fig. 1 dargestellt. Während des Ausformens der inneren
Nabe 12 ist eine an dem ersten Drückwerkzeug 52 vorgesehene
Verschiebehülse 56 in einer ersten Position, welche zum
Bilden eines Freiraums für die Drückrollen 70a, 70b von dem
Werkstück 10 beabstandet ist.
Zum Anformen einer äußeren Nabe 14 wird die Verschiebehülse
56 axial in Richtung des Pfeiles P1 an das Werkstück 10 zu
gestellt. Die Verschiebehülse 56 weist an ihrer Innenseite
eine ringförmige Nut 62 mit einer Einführschräge 63 auf,
welche zum Einschieben der angeformten inneren Nabe 12 aus
gebildet sind.
Die ringförmige Nut 62 kann eine Oberflächenkontur aufwei
sen, die ein Kalibrieren oder Formen der Außenseite der
angeformten inneren Nabe 12 beim Einschieben durchführt.
In der unteren Hälfte der Fig. 1 ist die Verschiebehülse 56
in einer zweiten Position dargestellt, in der diese an dem
Werkstück 10 anliegt und die innere Nabe 12 umfasst. In
dieser Position werden an den radialen Werkstückabschnitt
16 erneut Drückrollen 70a, 70b zugestellt, wobei entspre
chend dem Anformen der inneren Nabe 12 eine äußere Nabe 14
ausgebildet wird. Bei dieser Ausführungsform verbleibt auch
nach dem zweiten Abspaltvorgang ein radial nach außen vor
stehender Steg 18, der nach einem Verfahren und Entfernen
der Stützhülse 58 in Richtung des Pfeiles P2 weiter umge
formt wird.
In Fig. 2 ist das Umformen des Steges 18 zu einem Poly-V-
Abschnitt 22 mit einem Profil 20 dargestellt. Hierfür wird
auf Seiten des ersten Drückwerkzeuges 52 eine dritte Ver
schiebehülse 64 und auf Seiten des zweiten Drückwerkzeuges
eine vierte Verschiebehülse 65 axial an das Werkstück 10
zugestellt, wobei ein Freiraum entsprechend des anzuformen
den Abschnitts gebildet wird. In einem abschließenden Ver
fahrensschritt, welchem gegebenenfalls ein Stauch- oder
Verdickungsverfahrensschritt zum Vorformen des Steges 18
vorausgegangen ist, wird eine Poly-V-Rolle 78 radial zuge
stellt, wobei der Werkstückabschnitt 22 mit dem Profil 20
endgeformt wird.
In den Fig. 3a bis 3e sind die einzelnen Verfahrensstadien
zum Formen des Werkstücks 10 gemäß den Fig. 1 und 2
nochmals schematisch dargestellt. Nach dem Bilden der
inneren Nabe 12 und der äußeren Nabe 14 gemäß den Darstel
lungen 3a bis 3d wird vor dem Einformen des Poly-V-Profiles
der radial äußere Steg 18 zunächst gemäß Fig. 3e verdickt
und in zwei weiteren Verfahrensschritten gemäß den Fig. 3f
und 3g vorgeformt. In Fig. 3e ist eine vergrößerte Teil
darstellung des Profiles 20 gezeigt.
In den Fig. 4a bis 4e ist eine weitere Variante des erfin
dungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Nach einem Ausbilden
einer inneren Nabe und einer äußeren Nabe entsprechend dem
vorbeschriebenen Verfahren wird ein radial nach außen vor
stehender Steg entsprechend den Fig. 4a und 4b radial nach
innen gegen die angeformte äußere Nabe gedrückt. Anschlie
ßend wird gemäß den Fig. 4c und 4d ein Poly-V-Profil vor
geformt und abschließend gemäß Fig. 4e das Poly-V-Profil
unmittelbar an der so verdickten äußeren Nabe endgeformt.
In Fig. 4f ist eine weitere Verfahrensabwandlung gezeigt,
bei der ein Umfangsabschnitt mit einer einzigen V-Nut für
einen sogenannten Keilriemen ausgebildet ist.
Eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ver
fahrens ist schematisch in den Fig. 5a bis 5d gezeigt. Aus
gehend von einer Ronde wird zunächst eine innere Nabe und
eine äußere Nabe entsprechend dem vorbeschriebenen Verfah
ren ausgeformt, wie den Fig. 5a bis 5c zu entnehmen ist.
Ein verbliebener, radial außen vorstehender Steg wird bei
dieser Ausführungsform gemäß Fig. 5d zu der gegenüberlie
genden Seite an ein nicht dargestelltes Drückwerkzeug um
geformt, welches an seiner Außenseite mit einem Außenprofil
versehen ist.
Hierbei wird an dem so umgeformten zylindrischen Bereich
eine Innenverzahnung oder sogenannte Kupplungslamellen
verzahnung angeformt.
Claims (10)
1. Verfahren zum Drückwalzen eines Teiles mit einer
inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche
die innere Nabe (12) umgibt, wobei
- - ein Werkstück (10) mit einem in einer radialen Rich tung verlaufenden Werkstückabschnitt (16) in eine Drückwalzmaschine (50) an einem Drückwerkzeug (52) eingespannt wird,
- - das Werkstück (10) in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle (70) radial zugestellt wird,
- - durch die Drückrolle (70) Material an dem radialen Werkstückabschnitt (16) teilweise abgetrennt wird,
- - das abgetrennte Material radial gegen das Drückwerk zeug (52) geformt und dabei die innere Nabe (12) ausgebildet wird,
- - eine am Drückwerkzeug (52) verschiebbar gelagerte Verschiebehülse (56) axial über die innere Nabe (12) geschoben wird, und
- - mit einer Drückrolle (70) weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts (16) umgeformt und gegen die Verschiebehülse (56) geformt wird, wobei die äußere Nabe (14) ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Formen der äußeren Nabe (14) ein Steg (18)
des radialen Werkstückabschnitts (16) verbleibt,
welcher anschließend weiter umgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (18) zunächst verdickt und dann mit
einem Profil (20) versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere Nabe (12) mit einem Innenprofil ver
sehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die äußere Nabe (14) mit einem Außenprofil ver
sehen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere Nabe (12) und/oder die äußere Nabe
(14) in einer radialen Zustellung mittels einer
Drückrolle (70) ausgeformt wird, welche eine Außen
kontur entsprechend der gewünschten Nabenform auf
weist.
7. Vorrichtung zum Drückwalzen eines Teils mit einer
inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche
die innere Nabe (12) umgibt, nach dem Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 6, mit
- - einem Drückwerkzeug (52), an welchem ein Werkstück (10) einspannbar ist,
- - einem Antrieb zum rotierenden Antreiben des an dem Drückwerkzeug (52) eingespannten Werkstücks (10) und
- - mindestens einer Drückrolle (70) mit einer Trenn kante (72) zum Abspalten von Material und zum Bilden der Nabe, dadurch gekennzeichnet,
- - dass eine Verschiebehülse (56) vorgesehen ist, welche an dem Drückwerkzeug (52) axial verschiebbar zwischen einer ersten Position, in welcher die Ver schiebehülse (56) zum Bilden der innern Nabe (12) von dem Werkstück (10) beabstandet ist, und einer zweiten Position gelagert ist, in welcher die Ver schiebehülse (56) an dem Werkstück (10) angeordnet ist und die angeformte Nabe (12) umgreift, und
- - dass ein Außenumfangsbereich der Verschiebehülse (56) entsprechend der vorgesehenen Innenkontur der anzuformenden äußeren Nabe (14) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei axial gegenüberliegende Drückwerkzeuge (52)
vorgesehen sind, zwischen denen das Werkstück (10)
einspannbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an beiden Drückwerkzeugen (52) eine Verschiebe
hülse (56) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Verschiebehülsen (56) teleskopartig an
einem Drückwerkzeug angeordnet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19960582A DE19960582A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
DE50009851T DE50009851D1 (de) | 1999-12-15 | 2000-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
EP00121618A EP1108483B1 (de) | 1999-12-15 | 2000-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
US09/709,413 US6434991B1 (en) | 1999-12-15 | 2000-11-13 | Flow-forming method and apparatus |
JP2000373016A JP4629863B2 (ja) | 1999-12-15 | 2000-12-07 | フロー成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19960582A DE19960582A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19960582A1 true DE19960582A1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=7932807
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19960582A Withdrawn DE19960582A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
DE50009851T Expired - Lifetime DE50009851D1 (de) | 1999-12-15 | 2000-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50009851T Expired - Lifetime DE50009851D1 (de) | 1999-12-15 | 2000-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6434991B1 (de) |
EP (1) | EP1108483B1 (de) |
JP (1) | JP4629863B2 (de) |
DE (2) | DE19960582A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014190955A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Brück Am Spol. S R.O. | Basic body of magnetic clamping plate and method of production thereof |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6598443B2 (en) * | 2000-04-26 | 2003-07-29 | A. J. Rose Manufacturing Co. | Blind bore hub and method of forming |
KR100647718B1 (ko) * | 2002-04-25 | 2006-11-17 | 한라공조주식회사 | 풀리 성형방법 및 장치 |
FR2860565B1 (fr) * | 2003-10-01 | 2005-12-30 | Valeo Embrayages | Volant flexible d'un dispositif de transmission de couple, en particulier pour vehicule automobile. |
JP2007203329A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sgg Kenkyusho:Kk | エンジンの動弁用リフタとその製造方法 |
DE102007038784B4 (de) * | 2007-08-06 | 2011-06-09 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil als Nabenteil eines Hybridantriebs |
US7819040B2 (en) * | 2007-11-28 | 2010-10-26 | Transform Automotive Llc | Method for making vehicle axle differential casing and resultant product |
JP2010052038A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-03-11 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
US8444522B2 (en) | 2010-04-27 | 2013-05-21 | Metal Forming & Coining Corporation | Flow-formed differential case assembly |
US8628444B2 (en) | 2010-07-01 | 2014-01-14 | Metal Forming & Coining Corporation | Flow-formed differential case assembly |
CN102151737A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 董利强 | 一种皮带轮毛坯旋压加工工艺 |
US9718112B2 (en) * | 2011-10-27 | 2017-08-01 | Zhaoyu Wang | Method and mould for manufacturing drive plate of electromagnetic-fan clutch, and manufactured drive plate |
CN102672039A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造不对称t型旋压皮带轮的旋压工装 |
CN103831352A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 芜湖众发旋压技术有限公司 | 一种带轮旋压成型的模具组 |
JP2014144481A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyota Motor Corp | 鍛造装置および鍛造方法 |
JP6445779B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2018-12-26 | 川崎重工業株式会社 | 予備成形体および軸対称部品の製造方法 |
DE102014116786A1 (de) | 2014-11-17 | 2016-05-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers |
DE102016115791A1 (de) | 2016-08-25 | 2018-03-01 | WF-Maschinenbau- und Blechformtechnik GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde |
CN206509383U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-09-22 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种曲轴硅油减震器壳体铲旋增厚模具组 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2379584A (en) | 1942-01-31 | 1945-07-03 | Int Standard Electric Corp | Method of making seal members |
US3335597A (en) | 1964-12-23 | 1967-08-15 | Motorola Inc | Manufacture of pulleys |
JPS52147565A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-08 | Howa Machinery Ltd | Method of fabricating vvgrooved pulleys |
JPS62270219A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Aisin Seiki Co Ltd | ポリvプ−リ・フランジ先端縁部成形方法 |
US4823580A (en) | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kazuo Kadotani | Wheel-body forming apparatus |
DE4115423A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Hasse & Wrede Gmbh | Verfahren zur herstellung eines drehschwingungsdaempfers, insbesondere eines viskositaets-drehschwingungsdaempfers, und nach diesem verfahren gefertigter drehschwingungsdaempfer |
DE4118871A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | H & H Metalform Maschinenbau U | Verfahren zur herstellung einer profilscheibe |
WO1994009928A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing poly-v-grooved pulley of sheet metal |
JP3192979B2 (ja) | 1996-05-17 | 2001-07-30 | 小島プレス工業株式会社 | 基部外面上に円筒部が一体形成されてなる金属成形品の成形装置並びにかかる金属成形品の成形方法 |
JP3184920B2 (ja) * | 1996-08-05 | 2001-07-09 | 株式会社カネミツ | Vベルト用板金製プーリの製造方法 |
WO1998005447A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de moulage d'une partie cylindrique de materiau cylindrique d'une tole |
US5823904A (en) | 1996-11-19 | 1998-10-20 | The Gates Corporation | Reinforced hub, pulley |
DE19706466C2 (de) * | 1997-02-19 | 1999-12-02 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Getriebeteiles |
JP3290098B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2002-06-10 | 日本スピンドル製造株式会社 | 円板状素材のボス出し成形方法 |
JP3864507B2 (ja) * | 1997-08-04 | 2007-01-10 | 株式会社デンソー | プーリ一体型ロータの製造方法 |
JP3387831B2 (ja) * | 1998-03-09 | 2003-03-17 | 小島プレス工業株式会社 | 円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造方法 |
DE19861391B4 (de) | 1998-10-29 | 2008-04-17 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Formen einer Nabenscheibe und Drückrolle zur Verwendung beim Formen einer Nabenscheibe |
JP2000153312A (ja) * | 1998-11-16 | 2000-06-06 | Nissan Motor Co Ltd | 板状ワークのボス部成形方法 |
-
1999
- 1999-12-15 DE DE19960582A patent/DE19960582A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-02 EP EP00121618A patent/EP1108483B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-02 DE DE50009851T patent/DE50009851D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-13 US US09/709,413 patent/US6434991B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 JP JP2000373016A patent/JP4629863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014190955A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Brück Am Spol. S R.O. | Basic body of magnetic clamping plate and method of production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1108483A3 (de) | 2002-07-24 |
JP2001212626A (ja) | 2001-08-07 |
US6434991B1 (en) | 2002-08-20 |
JP4629863B2 (ja) | 2011-02-09 |
EP1108483B1 (de) | 2005-03-23 |
EP1108483A2 (de) | 2001-06-20 |
DE50009851D1 (de) | 2005-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1108483B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen | |
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0748942A1 (de) | Verbindungssystem und Verfahren zum lösbaren festen Verbinden zweier Bauteile | |
DE19545890C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit Nabe und Drück- oder Drückwalzmaschine | |
DE3042312A1 (de) | Riemenscheibe und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0921879B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles | |
DE2419854C3 (de) | Verfahren und Drückmaschine zum Herstellen einer mehrrilligen Keilriemenscheibe aus Blech | |
DE112011100571T5 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Radfelge für ein Fahrzeug | |
DE3438454A1 (de) | Verfahren zum maschinellen bearbeiten von kupplungszahnraedern fuer getriebe von kraftfahrzeugen | |
DE4411410B4 (de) | Kaltformverfahren und Formwerkzeug für Zahnringprodukte | |
DE19701565C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils | |
DE19722359A1 (de) | Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlrädern mit zwei Innenverzahnungen | |
EP3670018A1 (de) | Verfahren und umformanlage zum herstellen eines trommelförmigen getriebeteiles | |
DE3302762A1 (de) | Verfahren zur befestigung eines bauteils am aussenumfang eines rohrs | |
DE19915027A1 (de) | Getriebeteil und Verfahren zum Formen eines Getriebeteils | |
DE19744639B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaltzahnrades, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Schaltzahnrad | |
DE102009001305B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Profils an einem Blechteil, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Blechteil, herstellbar nach dem Verfahren | |
EP0997210B1 (de) | Verfahren zum Formen eines scheibenförmigen Teiles mit Nabe und Umformrolle für das Verfahren | |
DE4004008C1 (de) | ||
EP1184100A2 (de) | Verfahren zum einbringen einer Sicke und Drückwalzmaschine | |
WO2018024417A1 (de) | Drückwalzmaschine und umformverfahren zum herstellen eines rades | |
DE19724657C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
DE3101123A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verformen eines metallstabes in ein tulpenfoermiges teil durch fliesspressen in einer geschlossenen kammer | |
DE19635152A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles | |
EP1125655A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Aussenverzahnung an einem rotatorisch gelagerten Werkstück |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Publication of unexamined application with consent of applicant | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LEIFELD METAL SPINNING GMBH, 59229 AHLEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |