EP1108483A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1108483A2 EP1108483A2 EP00121618A EP00121618A EP1108483A2 EP 1108483 A2 EP1108483 A2 EP 1108483A2 EP 00121618 A EP00121618 A EP 00121618A EP 00121618 A EP00121618 A EP 00121618A EP 1108483 A2 EP1108483 A2 EP 1108483A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- hub
- workpiece
- sliding sleeve
- inner hub
- pressing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Abstract
Description
- ein Werkstück mit einem in einer radialen Richtung verlaufenden Werkstückabschnitt in einer Drückwalzmaschine an einem Drückwerkzeug eingespannt wird,
- das Werkstück in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle radial zugestellt wird,
- durch die Drückrolle Material an dem radialen Werkstückabschnitt teilweise abgetrennt wird,
- das abgetrennte Material radial gegen das Drückwerzeug geformt und dabei die innere Nabe ausgebildet wird,
- eine am Drückwerkzeug verschiebbar gelagerte Verschiebehülse axial über die innere Nabe geschoben wird und
- mit einer Drückrolle weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts umgeformt und gegen die Verschiebehülse geformt wird, wobei die äußere Nabe ausgebildet wird.
- Fig. 1
- eine Teilquerschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei in der oberen Hälfte das Anformen einer inneren Nabe gezeigt ist, während in der unteren Hälfte das Anformen einer äußeren Nabe dargestellt ist;
- Fig. 2
- eine Teilquerschnittsansicht durch die erfindungsgemäße Vorrichtung von Fig. 1 beim Umformen eines äußeren Stegbereiches;
- Fig. 3
- verschiedene Querschnittsansichten durch ein erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien;
- Fig. 4
- verschiedene Querschnittsansichten durch ein weiteres erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien; und
- Fig. 5
- weitere Querschnittsansichten durch ein erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien.
Claims (10)
- Verfahren zum Drückwalzen eines Teiles mit einer inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche die innere Nabe (12) umgibt, wobeiein Werkstück (10) mit einem in einer radialen Richtung verlaufenden Werkstückabschnitt (16) in eine Drückwalzmaschine (50) an einem Drückwerkzeug (52) eingespannt wird,das Werkstück (10) in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle (70) radial zugestellt wird,durch die Drückrolle (70) Material an dem radialen Werkstückabschnitt (16) teilweise abgetrennt wird,das abgetrennte Material radial gegen das Drückwerkzeug (52) geformt und dabei die innere Nabe (12) ausgebildet wird,eine am Drückwerkzeug (52) verschiebbar gelagerte Verschiebehülse (56) axial über die innere Nabe (12) geschoben wird, undmit einer Drückrolle (70) weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts (16) umgeformt und gegen die Verschiebehülse (56) geformt wird, wobei die äußere Nabe (14) ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Formen der äußeren Nabe (14) ein Steg (18) des radialen Werkstückabschnitts (16) verbleibt, welcher anschließend weiter umgeformt wird. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (18) zunächst verdickt und dann mit einem Profil (20) versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere Nabe (12) mit einem Innenprofil versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die äußere Nabe (14) mit einem Außenprofil versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere Nabe (12) und/oder die äußere Nabe (14) in einer radialen Zustellung mittels einer Drückrolle (70) ausgeformt wird, welche eine Außenkontur entsprechend der gewünschten Nabenform aufweist. - Vorrichtung zum Drückwalzen eines Teils mit einer inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche die innere Nabe (12) umgibt, nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, miteinem Drückwerkzeug (52), an welchem ein Werkstück (10) einspannbar ist,einem Antrieb zum rotierenden Antreiben des an dem Drückwerkzeug (52) eingespannten Werkstücks (10) undmindestens einer Drückrolle (70) mit einer Trennkante (72) zum Abspalten von Material und zum Bilden der Nabe,dass eine Verschiebehülse (56) vorgesehen ist, welche an dem Drückwerkzeug (52) axial verschiebbar zwischen einer ersten Position, in welcher die Verschiebehülse (56) zum Bilden der innern Nabe (12) von dem Werkstück (10) beabstandet ist, und einer zweiten Position gelagert ist, in welcher die Verschiebehülse (56) an dem Werkstück (10) angeordnet ist und die angeformte Nabe (12) umgreift, unddass ein Außenumfangsbereich der Verschiebehülse (56) entsprechend der vorgesehenen Innenkontur der anzuformenden äußeren Nabe (14) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei axial gegenüberliegende Drückwerkzeuge (52) vorgesehen sind, zwischen denen das Werkstück (10) einspannbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an beiden Drückwerkzeugen (52) eine Verschiebehülse (56) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Verschiebehülsen (56) teleskopartig an einem Drückwerkzeug angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19960582 | 1999-12-15 | ||
DE19960582A DE19960582A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1108483A2 true EP1108483A2 (de) | 2001-06-20 |
EP1108483A3 EP1108483A3 (de) | 2002-07-24 |
EP1108483B1 EP1108483B1 (de) | 2005-03-23 |
Family
ID=7932807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00121618A Expired - Lifetime EP1108483B1 (de) | 1999-12-15 | 2000-10-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6434991B1 (de) |
EP (1) | EP1108483B1 (de) |
JP (1) | JP4629863B2 (de) |
DE (2) | DE19960582A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2860565A1 (fr) * | 2003-10-01 | 2005-04-08 | Valeo Embrayages | Volant flexible d'un dispositif de transmission de couple, en particulier pour vehicule automobile. |
EP1356878A3 (de) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Riemenscheiben |
WO2018037070A1 (de) | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Winkelmann Powertrain Components Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur spanlosen herstellung eines rotationssymmetrischen koerpers aus einer blechronde |
EP3221068B1 (de) | 2014-11-17 | 2021-04-14 | WF Maschinenbau- und Blechformtechnik GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen formkörpers |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6598443B2 (en) * | 2000-04-26 | 2003-07-29 | A. J. Rose Manufacturing Co. | Blind bore hub and method of forming |
JP2007203329A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sgg Kenkyusho:Kk | エンジンの動弁用リフタとその製造方法 |
DE102007038784B4 (de) * | 2007-08-06 | 2011-06-09 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil als Nabenteil eines Hybridantriebs |
US7819040B2 (en) * | 2007-11-28 | 2010-10-26 | Transform Automotive Llc | Method for making vehicle axle differential casing and resultant product |
JP2010052038A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-03-11 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工装置及び絞り加工方法 |
US8444522B2 (en) | 2010-04-27 | 2013-05-21 | Metal Forming & Coining Corporation | Flow-formed differential case assembly |
US8628444B2 (en) | 2010-07-01 | 2014-01-14 | Metal Forming & Coining Corporation | Flow-formed differential case assembly |
CN102151737A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 董利强 | 一种皮带轮毛坯旋压加工工艺 |
US9718112B2 (en) * | 2011-10-27 | 2017-08-01 | Zhaoyu Wang | Method and mould for manufacturing drive plate of electromagnetic-fan clutch, and manufactured drive plate |
CN102672039A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造不对称t型旋压皮带轮的旋压工装 |
CN103831352A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 芜湖众发旋压技术有限公司 | 一种带轮旋压成型的模具组 |
JP2014144481A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyota Motor Corp | 鍛造装置および鍛造方法 |
CZ308660B6 (cs) * | 2013-05-27 | 2021-02-03 | BOHEMIA RINGS s.r.o. | Základní tělo magnetické upínací desky a způsob jeho výroby |
JP6445779B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2018-12-26 | 川崎重工業株式会社 | 予備成形体および軸対称部品の製造方法 |
CN206509383U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-09-22 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种曲轴硅油减震器壳体铲旋增厚模具组 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4118871A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | H & H Metalform Maschinenbau U | Verfahren zur herstellung einer profilscheibe |
US5236115A (en) * | 1991-05-10 | 1993-08-17 | Carl Hasse & Wrede | Process for the manufacture of a viscous torsional vibration damper |
DE19706466A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Getriebeteiles |
FR2766886A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-05 | Denso Corp | Procede pour fabriquer un rotor du type a poulie integree |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2379584A (en) | 1942-01-31 | 1945-07-03 | Int Standard Electric Corp | Method of making seal members |
US3335597A (en) | 1964-12-23 | 1967-08-15 | Motorola Inc | Manufacture of pulleys |
JPS52147565A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-08 | Howa Machinery Ltd | Method of fabricating vvgrooved pulleys |
JPS62270219A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Aisin Seiki Co Ltd | ポリvプ−リ・フランジ先端縁部成形方法 |
US4823580A (en) | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kazuo Kadotani | Wheel-body forming apparatus |
WO1994009928A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing poly-v-grooved pulley of sheet metal |
JP3192979B2 (ja) | 1996-05-17 | 2001-07-30 | 小島プレス工業株式会社 | 基部外面上に円筒部が一体形成されてなる金属成形品の成形装置並びにかかる金属成形品の成形方法 |
JP3184920B2 (ja) * | 1996-08-05 | 2001-07-09 | 株式会社カネミツ | Vベルト用板金製プーリの製造方法 |
WO1998005447A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de moulage d'une partie cylindrique de materiau cylindrique d'une tole |
US5823904A (en) | 1996-11-19 | 1998-10-20 | The Gates Corporation | Reinforced hub, pulley |
JP3290098B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2002-06-10 | 日本スピンドル製造株式会社 | 円板状素材のボス出し成形方法 |
JP3387831B2 (ja) * | 1998-03-09 | 2003-03-17 | 小島プレス工業株式会社 | 円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造方法 |
DE19861391B4 (de) | 1998-10-29 | 2008-04-17 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Formen einer Nabenscheibe und Drückrolle zur Verwendung beim Formen einer Nabenscheibe |
JP2000153312A (ja) * | 1998-11-16 | 2000-06-06 | Nissan Motor Co Ltd | 板状ワークのボス部成形方法 |
-
1999
- 1999-12-15 DE DE19960582A patent/DE19960582A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-02 EP EP00121618A patent/EP1108483B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-02 DE DE50009851T patent/DE50009851D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-13 US US09/709,413 patent/US6434991B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 JP JP2000373016A patent/JP4629863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236115A (en) * | 1991-05-10 | 1993-08-17 | Carl Hasse & Wrede | Process for the manufacture of a viscous torsional vibration damper |
DE4118871A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | H & H Metalform Maschinenbau U | Verfahren zur herstellung einer profilscheibe |
DE19706466A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Getriebeteiles |
FR2766886A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-05 | Denso Corp | Procede pour fabriquer un rotor du type a poulie integree |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1356878A3 (de) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Riemenscheiben |
FR2860565A1 (fr) * | 2003-10-01 | 2005-04-08 | Valeo Embrayages | Volant flexible d'un dispositif de transmission de couple, en particulier pour vehicule automobile. |
WO2005033550A1 (fr) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Valeo Embrayages | Volant flexible d’un dispositif de transmission de couple, en particulier pour vehicule automobile |
EP3221068B1 (de) | 2014-11-17 | 2021-04-14 | WF Maschinenbau- und Blechformtechnik GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen formkörpers |
WO2018037070A1 (de) | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Winkelmann Powertrain Components Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur spanlosen herstellung eines rotationssymmetrischen koerpers aus einer blechronde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1108483A3 (de) | 2002-07-24 |
DE19960582A1 (de) | 2000-08-03 |
JP2001212626A (ja) | 2001-08-07 |
US6434991B1 (en) | 2002-08-20 |
JP4629863B2 (ja) | 2011-02-09 |
EP1108483B1 (de) | 2005-03-23 |
DE50009851D1 (de) | 2005-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1108483B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen | |
EP0131770B1 (de) | Verfahren zum Feinschneiden von Werkstücken und Feinschneidwerkzeug zur Ausübung des Verfahrens | |
DE60005010T2 (de) | Steckschlüssel sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE2409668C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines Metallpulverpresslings aus Hauptkörper und Nabenteil | |
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1986801B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines ausschnittes oder durchbruchs in der wandung eines nach dem innenhochdruck-umformverfahren ausgebildeten bauteils | |
EP0758565A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von doppelwandigen Durchbrechungen in Bauteilen nach dem Innenhochdruck-Umform-verfahren sowie ein damit hergestellter Querlenker | |
EP0921879B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles | |
DE19545890C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit Nabe und Drück- oder Drückwalzmaschine | |
DE2419854C3 (de) | Verfahren und Drückmaschine zum Herstellen einer mehrrilligen Keilriemenscheibe aus Blech | |
DE2624854A1 (de) | Verfahren zum herstellen becherfoermiger rohteile aus blech fuer riemenscheiben | |
DE102009048040A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur spanlosen Herstellung eines Außengewindes auf hohlförmigen Werkstücken aus Metall | |
DE19701565C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils | |
DE3000405A1 (de) | Verfahren zum schmieden von zylindrischen metallteilen, die mit wenigstens zwei aussenseitigen zylindrischen flanschen und einer zylindrischen ausnehmung versehen sind | |
EP3670018A1 (de) | Verfahren und umformanlage zum herstellen eines trommelförmigen getriebeteiles | |
EP1003619B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schaltzahnrades, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes schaltzahnrad | |
DE19915027A1 (de) | Getriebeteil und Verfahren zum Formen eines Getriebeteils | |
DE19744639B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaltzahnrades, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Schaltzahnrad | |
EP2403665B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines profils an einem blechteil | |
DE4032424C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefalzten Rohren | |
EP0997210B1 (de) | Verfahren zum Formen eines scheibenförmigen Teiles mit Nabe und Umformrolle für das Verfahren | |
DE3101123A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verformen eines metallstabes in ein tulpenfoermiges teil durch fliesspressen in einer geschlossenen kammer | |
DE19724657C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
EP3246104A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umformteils | |
DE19635152A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 21H 1/04 A, 7B 21D 53/26 B, 7B 21D 22/14 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020718 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR IT |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20030311 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: LEIFELD METAL SPINNING GMBH |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50009851 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050428 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
26N | No opposition filed |
Effective date: 20051227 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20091117 Year of fee payment: 10 Ref country code: IT Payment date: 20091009 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101002 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50009851 Country of ref document: DE Representative=s name: WEBER & HEIM PATENTANWAELTE, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50009851 Country of ref document: DE Representative=s name: WEBER & HEIM PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20120514 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50009851 Country of ref document: DE Owner name: LEIFELD METAL SPINNING AG, DE Free format text: FORMER OWNER: LEIFELD METAL SPINNING GMBH, 59229 AHLEN, DE Effective date: 20120514 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20121029 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50009851 Country of ref document: DE Effective date: 20140501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140501 |