WO2018037070A1 - Verfahren zur spanlosen herstellung eines rotationssymmetrischen koerpers aus einer blechronde - Google Patents

Verfahren zur spanlosen herstellung eines rotationssymmetrischen koerpers aus einer blechronde Download PDF

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pressing
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Heiko Ohlscher
Christian Malkemper
Bernd RUDERT
Karl-Heinz Hecker
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Winkelmann Powertrain Components Gmbh & Co. Kg
Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/04—Making hollow objects characterised by the structure of the objects built-up objects, e.g. objects with rigidly-attached bottom or cover

Definitions

  • the invention relates to a method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank, wherein the sheet metal blank formed by pressing or spinning rollers around an internal mandrel to a cup-shaped body and molded by pressing a central Vorsetzer from the bottom of the cup-shaped body outwardly projecting hub-shaped projection becomes .
  • Such a method is known from EP 0 725 693 B1.
  • This known, long-proven principle method is used to produce a hub having a transmission part.
  • a cup-shaped mold is first produced from a sheet metal blank by pressing around an internal mandrel.
  • the outer bent edge region of the sheet metal blank is held circumferentially by a clamping tool on the tool, ie. the edge region of the sheet metal blank is fixed, so that emigration during the subsequent pressing process is prevented.
  • the thus held in the edge region cup-shaped mold is deformed by pressing a central tool pin to a protruding from the sheet metal cam projection and then the cylindrical projection is opened to receive a coaxial shaft.
  • the object of the invention is to improve the known method, in particular to simplify the production and to ensure proper concentricity of the forming areas.
  • the method is thus carried out only in a single clamping and the sheet metal blank is held or clamped only in its radial inner region, a circumferential clamping tool and a clamping of the outer edge region is completely eliminated.
  • the process is thereby considerably simplified, also an unwanted deformation of the already formed peripheral edge is excluded. It is essential here that, starting from the sheet metal blank, not first the hub and then the cup-shaped region are formed, because otherwise, as has been found, material breaks in the hub region. Since the clamping of the sheet metal blank takes place only in the radial inner region and the blank is deformed exclusively by pressing or flow-forming, a perfect concentricity of all forming areas is guaranteed.
  • the method is therefore also suitable for the production of components where it depends on an exact concentricity, z. B. for the production of housings for pressure accumulator. Also, a machining post-processing of the component is not required. It is envisaged that the sheet metal blank is held during pressing to the central presetter only by the central presetter and the inner mandrel. In the hub forming the sheet metal blank is thus held only radially within the hub to be generated.
  • the central presetter it may also be sufficient for pressing or spinning through the inner mandrel to form the cup-shaped body that the circular sheet is held only by the central presetter and the inner mandrel.
  • the sheet metal blank is held during forming around the inner mandrel of a surrounding the central Vorsetzer outer Vorsetzer, wherein when using such an annular outer Vorsetzers the central Vorsetzer can be moved axially from the contact position on the Blechronde.
  • the sheet metal blank is first formed into a cup-shaped preform in a first pressing operation.
  • the pot-shaped preform is shaped by spin forming into a cup-shaped end shape and then the hub-shaped projection is formed.
  • cup-shaped preform of the hub-shaped projection formed by pressing it can be preferably provided that after formation of the cup-shaped preform of the hub-shaped projection formed by pressing and then the cup-shaped preform is converted by flow forming to a cup-shaped final shape.
  • the process can basically be carried out with a flat sheet metal blank.
  • the sheet metal blank is provided with a bevelled peripheral edge prior to pressing the cup-shaped preform. This can be z. B. done by deep drawing or other suitable forming process.
  • the sheet metal blank is provided with a central bore prior to pressing the cup-shaped preform.
  • the sheet metal blank is preheated before and / or during pressing or flow-forming, e.g. by induction.
  • the pot-shaped end shape can be cylindrical or cone-shaped.
  • a central presetter with a surface profiling is used.
  • the inner portion of the pushed hub may then have different geometric shapes, for. B. as hexagon socket, Torx profile or the like. This can be realized in a simple manner by appropriate surface profiling of the central presetter.
  • Fig. 3 shows the deformation of the sheet metal blank to a cup-shaped final shape by flow-forming and Fig. 4, the Anformung a hub-shaped projection by pressing.
  • a generally designated 1 pressing / forming device is shown in the drawings only with elements essential to the invention.
  • the pressing / forming device 1 is designed rotationally symmetrical to a longitudinal axis A and has a substantially cylindrical inner mandrel 2.
  • a presetter is arranged, which is formed in two parts in the embodiment, namely a central presetter 3 and a surrounding the central presetter 3 outer annular presetter 4. Both the central presetter 3 and the outer presetter 4 are designed to be movable on both sides in the axial direction.
  • the pressing / forming device 1 has pressure rollers 5, 6 and 7, wherein distributed over the circumference and a plurality of pressure rollers 5, 6, 7 may be provided.
  • the spinning rollers 5, 6, 7 are rotatably arranged relative to the presetting 3 and 4 and the inner mandrel 2 in the circumferential direction relatively, wherein the angular position and the geometric shape of the respective pressure roller 5, 6, 7 are adapted to the respective desired pressure rolling process, d .h. the desired shape and dimension of the rotationally symmetrical body to be produced.
  • a sheet metal blank 8 according to FIG. 1 is clamped between the outer prefuser 4 and the end face 2a of the inner mandrel 2, by pressing the outer prefuser 4 in the axial direction against the sheet metal blank 8 and thus the inner mandrel 2.
  • the spinning roller 5 or a plurality of spinning rollers 5) relative to the circular sheet 8 and thus the Vorsetzer 4 and the inner mandrel 2 is set in rotational motion, at the same time the spinning roller 8 is moved in the direction of arrow 9.
  • a cup-shaped preform 10 is formed from the sheet metal blank 8, which has an axially extending region 10a on the outer circumference.
  • the circular sheet-metal 8 is recognizable only in its radial inner area between the inner mandrel 2 and the outer Vorsetzer 4 held or inserted stressed.
  • cup-shaped preform 10 is formed into a cup-shaped end 11 by the spinning rollers 6 axially in the direction of arrow 12 with simultaneous relative rotational movement relative to the outer Vorsetzer 4 and the inner mandrel. 2 be moved, this cup-shaped final shape 11 has a substantially longer axially extending peripheral portion I Ib as the cup-shaped preform 10.
  • the central presetter 3 is moved axially in the direction of the arrow 13 to the inner mandrel 2 and clamps the cup-shaped end mold 11 in its radial inner region against the inner mandrel 2 a.
  • the outer presetter in the direction of arrow 13 is moved axially outward, and indeed so far that one or more spinning rollers 7 can be moved radially inwardly in the direction of arrow 14.
  • a hub-shaped projection 15 is integrally formed on the thus completed rotationally symmetrical body 16 to the central presetter 12.
  • the sheet metal blank 8 and the resulting cup-shaped preform 10 the cup-shaped final shape 11 and the final product, namely the rotationally symmetric body 16 only in the radial inner region between the inner mandrel 2 and the central presetter 3 and the outer presetter held.
  • the process flow may also be modified to the effect that the sequence of FIGS. 3 and 4 is reversed, ie. the formation of the cup-shaped preform 10, the hub-shaped projection 15 is formed in the context of Figure 4 and then in the context of Figure 3, the cup-shaped final form 11th
  • a flat sheet metal blank 8 can be used as a starting material for the process also a sheet metal blank, the beveled Peripheral edge is provided. Furthermore, before pressing the cup-shaped preform, the sheet metal blank also be provided with a central bore.
  • the sheet metal blank 8 is preheated before and / or during pressing or flow-forming.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers (17) aus einer Blechronde, wobei die Blechronde (8) durch Drücken bzw. Drückwalzen um einen Innendorn (2) zu einem topfförmigen Körper (10) umgeformt und durch Drücken um einen zentralen Vorsetzer (3) ein vom Boden des topfförmigen Körpers (10) nach außen vorstehender nabenförmiger Vorsprung (16) angeformt wird, soll so verbessert werden, insbesondere die Herstellung vereinfacht und eine einwandfreie Konzentrizität der Umformbereiche gewährleistet werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Blechronde (8) während des gesamten Umformvorganges nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn (2) und wenigstens einem Vorsetzer(3) in axialer Richtung eingespannt wird.

Description

Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde, wobei die Blechronde durch Drücken bzw. Drückwalzen um einen Innendorn zu einem topfförmigen Körper umgeformt und durch Drücken um einen zentralen Vorsetzer ein vom Boden des topfförmigen Körpers nach außen vorstehender nabenförmiger Vorsprung angeformt wird .
Ein solches Verfahren ist aus EP 0 725 693 Bl bekannt. Dieses bekannte, seit langem grundsätzlich bewährte Verfahren dient zur Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Getriebeteils. Dabei wird zunächst aus einer Blechronde durch Drücken um einen Innendorn eine topfförmige Form erzeugt. Anschließend wird der äußere umgebogene Randbereich der Blechronde umlaufend von einem Spannwerkzeug am Werkzeug gehalten, d .h. der Randbereich der Blechronde ist festgelegt, so dass ein Auswandern beim nachfolgenden Drückvorgang verhindert wird. Danach wird die so im Randbereich gehaltene topfförmige Form durch Drücken um einen zentralen Werkzeugstift zu einem von der Blechronde vorstehenden zylindrischen Vorsprung verformt und anschließend wird der zylindrische Vorsprung zur Aufnahme einer koaxialen Welle geöffnet.
Dieses Verfahren bietet gegenüber anderen Verfahren, wie Schweiß- oder Schmiedeverfahren, bereits erhebliche Vorteile, allerdings ist zum Halten des Umfangrandes vor der Formung der Nabe ein umlaufend am umgebogenen Umfangsrand anliegendes Spannwerkzeug erforderlich, was einerseits entsprechend aufwendig ist und andererseits dazu führen kann, dass sich der so gehaltene bzw. eingespannte umgebogene Umfangsrand ungewollt verformen kann und deshalb keine einwandfreie Konzentrizität des Umfangsrandbereiches gewährleistet werden kann. Dies ist beim Herstellen von Riemenscheiben in der Regel hinnehmbar, macht das bekannte Verfahren aber nicht einsatzfähig, wenn es auf die exakte Konzentrizität der Umformbereiche ankommt.
Ein Bauteil, bei dem es auf eine solche exakte Konzentrizität ankommt, ist z.B. ein Gehäuse für ein Druckspeicher eines Automatikgetriebes (insbesondere Doppelkupplungsgetriebe) oder dgl. Bei einem solchen Gehäuse muss sichergestellt sein, dass die in der Regel zylindrische Innenfläche über ihrer gesamten Länge exakt konzentrisch ausgebildet ist, damit der im Gehäuse geführte Druckkolben einwandfrei geführt ist. Bisher ist es deshalb nicht möglich gewesen, Druckspeicher dieser Art durch spanloses Drückwalzen herzustellen, vielmehr werden solche Gehäuse für Druckspeicher gegenwärtig in der Regel durch Massivumformung und anschließende spanende Bearbeitung hergestellt, was entsprechend aufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren zu verbessern, insbesondere die Herstellung zu vereinfachen und eine einwandfreie Konzentrizität der Umformbereiche zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blechronde während des gesamten Umformvorganges nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn und wenigstens einem Vorsetzer in axialer Richtung eingespannt wird.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren somit nur in einer einzigen Aufspannung durchgeführt und die Blechronde wird nur in ihrem radialen Innenbereich gehalten bzw. eingespannt, ein umlaufendes Spannwerkzeug und ein Einspannen des äußeren Randbereiches entfällt vollständig . Das Verfahren wird dadurch erheblich vereinfacht, außerdem wird eine ungewollte Verformung des bereits umgeformten Umfangsrandes ausgeschlossen. Dabei ist es wesentlich, dass ausgehend von der Blechronde nicht zunächst die Nabe und dann der topfför- mige Bereich angeformt werden, weil ansonsten, wie sich herausgestellt hat, dass Material im Nabenbereich reißt. Da die Einspannung der Blechronde nur im radialen Innenbereich erfolgt und die Ronde ausschließlich durch Drücken bzw. Drückwalzen verformt wird, ist eine einwandfreie Konzentrizität sämtlicher Umformbereiche gewährleistet. Das Verfahren eignet sich deshalb auch zur Herstellung von Bauteilen, bei denen es auf eine exakte Konzentrizität ankommt, z. B. zur Herstellung von Gehäusen für Druckspeicher. Auch eine spanende Nachbearbeitung des Bauteiles ist nicht erforderlich. Es ist dabei vorgesehen, dass die Blechronde während des Drückens um den zentralen Vorsetzer nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird . Bei der Nabenumformung wird die Blechronde somit nur radial innerhalb der zu erzeugenden Nabe gehalten.
Je nach Größe der anzuformenden Nabe und damit des zentralen Vorsetzers kann es auch beim Drücken bzw. Drückwalzen um den Innendorn zur Bildung des topfförmigen Körpers ausreichen, dass die Blechronde nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird. In der Regel ist es aber bevorzugt, dass die Blechronde während des Umformens um den Innendorn von einem den zentralen Vorsetzer umgebenden äußeren Vorsetzer gehalten wird, wobei bei Verwendung eines solchen ringförmigen äußeren Vorsetzers der zentrale Vorsetzer axial aus der Anlageposition an der Blechronde verfahren werden kann.
Je nach zu fertigendem rotationssymmetrischen Körper und insbesondere seiner axialen Länge ist bevorzugt vorgesehen, dass zunächst in einem ersten Drückvorgang die Blechronde zu einer topfförmigen Vorform umgeformt wird .
In einer ersten Ausgestaltung ist dann bevorzugt vorgesehen, dass anschließend die topförmige Vorform durch Drückwalzen zu einer topfförmigen Endform umgeformt und danach der nabenförmige Vorsprung angeformt wird .
Alternativ kann bevorzugt vorgesehen sein, dass nach Bildung der topfförmigen Vorform der nabenförmige Vorsprung durch Drücken angeformt und danach die topfförmige Vorform durch Drückwalzen zu einer topfförmigen Endform umgeformt wird .
Das Verfahren kann grundsätzlich mit einer ebenen Blechronde ausgeführt werden. In einer Ausgestaltung ist aber vorgesehen, dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einem angeschrägten Umfangsrand versehen wird. Dies kann z. B. durch Tiefziehen oder ein anderes geeignetes Umformverfahren geschehen. Ganz besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einer zentralen Bohrung versehen wird .
Je nach Materialauswahl und zu formenden Bauteil kann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde vorgewärmt wird, z.B. durch Induktion.
Die topfförmige Endform kann zylindrisch oder auch kegelförmig ausgebildet sein.
Es kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Innendorn mit Längsnuten verwendet wird. Dadurch werden automatisch Stege und Nuten am Innenum- fangsbereich des Bauteils erzeugt.
Ferner kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein zentraler Vorsetzer mit einer Oberflächenprofilierung verwendet wird . Der innere Bereich der angeschobenen Nabe kann dann unterschiedliche geometrische Formen aufweisen, z. B. als Innensechskant, Torx-Profil oder dgl . Dies lässt sich durch entsprechende Oberflächenprofilierung des zentralen Vorsetzers auf einfache Weise realisieren.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in einem Längsschnitt in
Fig. 1 eine in einer Drück-/Umformvorrichtung aufgenommene Blechronde vor dem Beginn der Umformung,
Fig. 2 die Verformung der Blechronde zu einer topfförmigen Vorform durch Drücken,
Fig. 3 die Verformung der Blechronde zu einer topfförmigen Endform durch Drückwalzen und Fig. 4 die Anformung eines nabenförmigen Vorsprunges durch Drücken.
Eine allgemein mit 1 bezeichnete Drück-/Umformvorrichtung ist in den Zeichnungen nur mit für die Erfindung wesentlichen Elementen dargestellt. Die Drück-/Umformvorrichtung 1 ist rotationssymmetrisch zu einer Längsachse A ausgestaltet und weist einen im Wesentlichen zylindrischen Innendorn 2 auf. Gegenüberliegend zum stirnseitigen Ende 2a des Innendornes 2 ist ein Vorsetzer angeordnet, der beim Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist, nämlich einen zentralen Vorsetzer 3 und einen den zentralen Vorsetzer 3 umgebenden äußeren ringförmigen Vorsetzer 4 aufweist. Sowohl der zentrale Vorsetzer 3 als auch der äußere Vorsetzer 4 sind in axialer Richtung beidseitig verfahrbar ausgebildet.
Ferner weist die Drück-/Umformvorrichtung 1 Drückrollen 5, 6 und 7 auf, wobei am Umfang verteilt auch mehrere Drückrollen 5, 6, 7 vorgesehen sein können. Die Drückrollen 5, 6, 7 sind in bekannter Weise gegenüber den Vorsetzern 3 und 4 sowie dem Innendorn 2 in Umfangrichtung relativ drehbar angeordnet, wobei die Winkellage und die geometrische Form der jeweiligen Drückrolle 5, 6, 7 an den jeweils gewünschten Druckwalzvorgang angepasst sind, d .h . die gewünschte Form und Abmessung des herzustellenden rotationssymmetrischen Körpers.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Blechronde 8 gemäß Figur 1 zwischen dem äußeren Vorsetzer 4 und der Stirnseite 2a des Innendorns 2 eingespannt, indem der äußere Vorsetzer 4 in axialer Richtung gegen die Blechronde 8 und damit den Innendorn 2 gepresst wird. Anschließend wird die Drückrolle 5 (bzw. mehrere Drückrollen 5) gegenüber der Blechronde 8 und somit dem Vorsetzer 4 und dem Innendorn 2 in Rotationsbewegung versetzt, gleichzeitig wird die Drückrolle 8 in Richtung des Pfeiles 9 verfahren. Dadurch wird aus der Blechronde 8 eine topfförmige Vorform 10 gebildet, welche am äußeren Umfang einen axial erstreckten Bereich 10a aufweist. Die Blechronde 8 ist dabei erkennbar nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn 2 und dem äußeren Vorsetzer 4 gehalten bzw. einge- spannt.
Im Anschluss daran wird mit einer zweiten Drückrolle 6 (bzw. mehreren Drückrollen 6) die topfförmige Vorform 10 zu einer topfförmigen Endform 11 umgeformt, indem die Drückrollen 6 axial in Richtung des Pfeiles 12 unter gleichzeitiger relativer Drehbewegung gegenüber dem äußeren Vorsetzer 4 und dem Innendorn 2 verfahren werden, diese topfförmige Endform 11 weist einen wesentlich längeren axial erstreckten Umfangsbereich I Ib als die topfförmige Vorform 10 auf.
Im Anschluss daran wird der zentrale Vorsetzer 3 axial in Richtung des Pfeiles 13 zum Innendorn 2 hin verfahren und klemmt die topfförmige Endform 11 in ihrem radialen Innenbereich gegen den Innendorn 2 ein. Nachfolgend wird der äußere Vorsetzer in Richtung des Pfeiles 13 axial nach außen verfahren, und zwar so weit, dass eine oder mehrere Drückrollen 7 in Richtung des Pfeiles 14 radial nach innen verfahren werden kann. Durch gleichzeitige Rotationsbewegung der Drückrolle 7 wird um den zentralen Vorsetzer 12 ein nabenförmiger Vorsprung 15 an den somit fertig gestellten rotationssymmetrischen Körper 16 angeformt.
Erkennbar ist während des gesamten Verfahrensablaufes die Blechronde 8 bzw. die daraus entstehende topfförmige Vorform 10, die topfförmige Endform 11 und das Endprodukt, nämlich der rotationssymmetrische Körper 16 nur im radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn 2 und dem zentralen Vorsetzer 3 bzw. dem äußeren Vorsetzer 4 gehalten.
Der Verfahrensablauf kann auch dahingehend modifiziert werden, dass die Abfolge der Figuren 3 und 4 umgekehrt ist, d .h. das nach Bildung der topfförmigen Vorform 10 wird im Sinne der Figur 4 der nabenförmige Vorsprung 15 angeformt wird und anschließend im Sinne der Figur 3 die topfförmige Endform 11.
Anstelle einer ebenen Blechronde 8 kann als Ausgangsprodukt für den Verfahrensablauf auch eine Blechronde verwendet werden, die einen angeschrägten Umfangsrand versehen ist. Ferner kann vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde auch mit einer zentralen Bohrung versehen werden.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde 8 vorgewärmt wird .
Bezugszeichenliste
A Längsachse
1 Drück-/Umformvorrichtung
2 Innendorn
2a stirnseitiges Ende
3 zentraler Vorsetzer
4 äußerer Vorsetzer
5,6,7 Drückrollen
8 Blechronde
9 Pfeil
10 topfförmige Vorform
10a axial erstreckter Bereich
11 topfförmige Endform
I Ia axial erstreckter Bereich
12 Pfeil
13 Pfeil
14 Pfeil
15 Pfeil
16 nabenförmiger Vorsprung
17 rotationssymmetrischer Körper

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde, wobei die Blechronde durch Drücken bzw. Drückwalzen um einen Innendorn zu einem topfförmigen Körper umgeformt und durch Drücken um einen zentralen Vorsetzer ein vom Boden des topfförmigen Körpers nach außen vorstehender nabenförmiger Vorsprung angeformt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechronde während des gesamten Umformvorganges nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn und wenigstens einem Vorsetzer in axialer Richtung eingespannt wird .
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechronde während des Drückens um den zentralen Vorsetzer nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechronde während des Umformens um den Innendorn von einem den zentralen Vorsetzer umgebenden äußeren Vorsetzer gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zunächst in einem ersten Drückvorgang die Blechronde zu einer topfförmigen Vorform umgeformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass anschließend die topförmige Vorform zu einer topfförmigen Endform umgeformt und danach der nabenförmige Vorsprung angeformt wird .
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass anschließend der nabenförmige Vorsprung angeformt und danach die top- förmige Vorform zu einer topfförmigen Endform umgeformt wird .
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einem angeschrägten Umfangsrand versehen wird .
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einer zentralen Bohrung versehen wird .
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde vorgewärmt wird .
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Innendorn mit Längsnuten verwendet wird .
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zentraler Vorsetzer mit einer Oberflächenprofilierung verwendet wird .
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