EP1108483B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen - Google Patents
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- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Definitions
- the invention relates to a method for spin forming a Part with an inner hub and an outer hub, which surrounds the inner hub, according to the preamble of claim 1, and a device for Pressure rolling of such a part according to the preamble of Claim 7.
- gear parts are used for a variety of purposes with a radially inner cylindrical sleeve portion and a surrounding outer cylindrical Sleeve section needed.
- Such transmission parts with a so-called double hub or sleeve can according to the state
- the technology can be made in various ways. So Such parts can, for example, by casting or Forging processes are produced. These procedures are but limited in their design variety and only economical for the production of large series.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which parts can be made particularly economical with a double hub or sleeve structure.
- One aspect of the invention is based on the fact that the workpiece be manufactured with the two hubs in one clamping can.
- the spinning tool in addition to the spinning tool at least a sliding sleeve provided on the spinning tool, which after shaping the inner hub pushed over this becomes.
- This sliding sleeve stops in this position second spinning tool, against which the second hub or the second cylindrical peripheral portion are formed can. This enables an efficient and thus cost-effective Manufacture of such transmission parts.
- the separation of the material for forming the hub can in According to the invention by Abstreckd Wegwalzen or columns / cutting take place, the latter because of the low Force expenditure and the lower work hardening preferred is.
- the spinning roller can be delivered to the spinning tool so that the hub is defined and complete between the spinning roller and the pressing tool is final molded.
- a particularly large variety of forms can according to a development of the invention be achieved by that when molding the outer hub a ridge of the radial workpiece portion remains, which then further transformed.
- a preferred procedure is according to the invention in that the web first thickened and then with a Profile is provided.
- the thickening as an intermediate shape in cross section Oval, a symmetrical or asymmetrical drop, a Be cone or a rectangle shape.
- Such a thickening can then continue to reshape and advantageously in particular with an outer toothing or a poly-V profile Mistake.
- the remaining roundbridge can both to the side of the two trained hubs to make a third hub or on the opposite side be transformed.
- external teeth can be on the reshaped web also has a corresponding internal profile, For example, a clutch plate teeth, molding.
- the inner hub provided with an inner profile becomes.
- an inner profile on the outer hub be in which the sliding sleeve on its outside provided with a corresponding profiling.
- the outer hub with an outer profile is provided. This can in particular a toothing or a poly-V contour.
- the task continues after Invention solved by providing a sliding sleeve which is axially displaceable on the pressing tool between a first position in which the sliding sleeve spaced apart from the workpiece to form the inner hub is, and a second position is stored in which arranged the sliding sleeve on the workpiece is and engages the molded inner hub, and that one Outer circumference of the hub according to the intended Inner contour of the molded outer hub is formed.
- This flow-forming machine is suitable, the inventive Perform procedures, with the associated advantages be achieved.
- preformed sheet metal parts or forged or cast workpieces be used from a variety of materials.
- a preferred embodiment of the invention is that provided two axially opposite pressing tools are, between which the workpiece is clamped.
- forming operations on both sides of the workpiece be carried out, so that a particularly large variety of forms is adjustable.
- Another preferred embodiment of the invention is in that a plurality of sliding sleeves telescopically a spinning tool are arranged. So, two, three or more displacement sleeves coaxially arranged one inside the other be so that three, four or more cylindrical Hub areas formed on one side of the workpiece can be.
- the invention described above can not only be for the manufacture of transmission parts but also of all use other flow-forming parts, where a double or multiple hub or sleeve structure on one side a workpiece is desired.
- the clamping of the workpiece on the spinning tool can depend on the workpiece shape and the forming forces by an axially acting Counterholder, a radially acting jaw chuck, a magnetic or vacuum clamping device etc. or one Combination of these clamping means done.
- FIG. 1 shows a flow-forming machine according to the invention 50, a first spinning tool 52 and a second spinning tool 54, between which a ronde-shaped workpiece 10th is clamped.
- the workpiece 10 includes a center opening, which in the clamped position of a centering pin 55 of the second spinning tool 54 for centering is penetrated.
- On the second pressing tool 54 is Furthermore, a support sleeve 58 slidably mounted. Together with the second pressing tool 54 is a recess 68 formed, in which the workpiece 10 accurately used is. '
- Pressure rollers 70a and 70b radially delivered through which reducing the thickness of the workpiece 10 material partially split off and radially against the first, left-sided Pusher tool 52 for forming an inner hub 12 is formed.
- the spinning rollers 70a, 70b have for this purpose Parting edge 72, to which a compression region 74 accordingly the desired contour of the hub to be formed followed.
- the state at the conclusion of this process step molding the inner hub 12 to a radial extending workpiece portion 16 is in the upper half Fig. 1 shown.
- the molding of the inner Hub 12 is provided on the first spinning tool 52 Displacement sleeve 56 in a first position, which the Forming a clearance for the spinning rollers 70a, 70b of the Workpiece 10 is spaced.
- the sliding sleeve 56 For molding an outer hub 14, the sliding sleeve 56 delivered axially in the direction of arrow P1 to the workpiece 10.
- the sliding sleeve 56 has on its inside an annular groove 62 with an insertion bevel 63, which formed for insertion of the molded inner hub 12 are.
- the annular groove 62 may have a surface contour, the one calibrating or shaping the outside of the molded inner hub 12 performs during insertion.
- the forming of the web 18 is a poly-V section 22 shown with a profile 20.
- a third sliding sleeve 64 and on the side of the second spinning tool a fourth sliding sleeve 65 axially to the workpiece 10th delivered, with a free space corresponding to the form to be formed Section is formed.
- a poly-V roller 78 is radially delivered, wherein the workpiece portion 22 with the profile 20th is final molded.
- FIGS. 3a to 3e the individual process stages are shown for molding the workpiece 10 according to FIGS. 1 and 2 again shown schematically. After making the inner hub 12 and outer hub 14 as shown 3a to 3d will be prior to molding the poly-V profile the radially outer web 18 first thickened according to FIG. 3e and in two further process steps according to FIGS. 3f and 3g preformed.
- Fig. 3i is an enlarged partial view of the profile 20 shown.
- FIG. 4a to 4e is another variant of the invention Process illustrated. After a training an inner hub and an outer hub according to the The method described above is a radially outwardly projecting Bridge according to FIGS. 4a and 4b radially after pressed against the molded outer hub inside. Subsequently 4c and 4d, a poly-V-profile is preformed and finally, according to FIG. 4e, the poly-V profile immediately formed on the thickened outer hub.
- FIG. 4f shows a further process modification, in which a peripheral portion with a single V-groove for a so-called V-belt is formed.
- FIGS. 5a to 5c Another embodiment of the method according to the invention is shown schematically in Figs. 5a to 5d. outgoing from a Ronde is first an inner hub and an outer hub according to the above-described method formed, as shown in FIGS. 5a to 5c can be seen.
- a remaining, radially outside projecting web is at this embodiment according to FIG. 5d to the opposite Side deformed to an unillustrated spinning tool, which on its outside with an outer profile is provided.
Description
- ein Werkstück mit einem in einer radialen Richtung verlaufenden Werkstückabschnitt in einer Drückwalzmaschine an einem Drückwerkzeug eingespannt wird,
- das Werkstück in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle radial zugestellt wird,
- durch die Drückrolle Material an dem radialen Werkstückabschnitt teilweise abgetrennt wird,
- das abgetrennte Material radial gegen das Drückwerzeug geformt und dabei die innere Nabe ausgebildet wird,
- eine am Drückwerkzeug verschiebbar gelagerte Verschiebehülse axial über die innere Nabe geschoben wird und
- mit einer Drückrolle weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts umgeformt und gegen die Verschiebehülse geformt wird, wobei die äußere Nabe ausgebildet wird.
- Fig. 1
- eine Teilquerschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei in der oberen Hälfte das Anformen einer inneren Nabe gezeigt ist, während in der unteren Hälfte das Anformen einer äußeren Nabe dargestellt ist;
- Fig. 2
- eine Teilquerschnittsansicht durch die erfindungsgemäße Vorrichtung von Fig. 1 beim Umformen eines äußeren Stegbereiches;
- Fig. 3
- verschiedene Querschnittsansichten durch ein erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien;
- Fig. 4
- verschiedene Querschnittsansichten durch ein weiteres erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien; und
- Fig. 5
- weitere Querschnittsansichten durch ein erfindungsgemäß bearbeitetes Werkstück in verschiedenen Verfahrensstadien.
Claims (10)
- Verfahren zum Drückwalzen eines Teiles mit einer inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche die innere Nabe (12) umgibt, wobeiein Werkstück (10) mit einem in einer radialen Richtung verlaufenden Werkstückabschnitt (16) in eine Drückwalzmaschine (50) an einem Drückwerkzeug (52) eingespannt wird,das Werkstück (10) in Rotation versetzt wird und mindestens eine Drückrolle (70) radial zugestellt wird,durch die Drückrolle (70) Material an dem radialen Werkstückabschnitt (16) teilweise abgetrennt wird,das abgetrennte Material radial gegen das Drückwerkzeug (52) geformt und dabei die innere Nabe (12) ausgebildet wird,eine am Drückwerkzeug (52) verschiebbar gelagerte Verschiebehülse (56) axial über die innere Nabe (12) geschoben wird, undmit einer Drückrolle (70) weiteres Material des radialen Werkstückabschnitts (16) umgeformt und gegen die Verschiebehülse (56) geformt wird, wobei die äußere Nabe (14) ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass beim Formen der äußeren Nabe (14) ein Steg (18) des radialen Werkstückabschnitts (16) verbleibt, welcher anschließend weiter umgeformt wird. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (18) zunächst verdickt und dann mit einem Profil (20) versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die innere Nabe (12) mit einem Innenprofil versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Nabe (14) mit einem Außenprofil versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die innere Nabe (12) und/oder die äußere Nabe (14) in einer radialen Zustellung mittels einer Drückrolle (70) ausgeformt wird, welche eine Außenkontur entsprechend der gewünschten Nabenform aufweist. - Vorrichtung zum Drückwalzen eines Teils mit einer inneren Nabe (12) und einer äußeren Nabe (14), welche die innere Nabe (12) umgibt, nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, miteinem Drückwerkzeug (52), an welchem ein Werkstück (10) einspannbar ist,einem Antrieb zum rotierenden Antreiben des an dem Drückwerkzeug (52) eingespannten Werkstücks (10) undmindestens einer Drückrolle (70) mit einer Trennkante (72) zum Abspalten von Material und zum Bilden der Nabe,dass eine Verschiebehülse (56) vorgesehen ist, welche an dem Drückwerkzeug (52) axial verschiebbar zwischen einer ersten Position, in welcher die Verschiebehülse (56) zum Bilden der innern Nabe (12) von dem Werkstück (10) beabstandet ist, und einer zweiten Position gelagert ist, in welcher die Verschiebehülse (56) an dem Werkstück (10) angeordnet ist und die angeformte Nabe (12) umgreift, unddass ein Außenumfangsbereich der Verschiebehülse (56) entsprechend der vorgesehenen Innenkontur der anzuformenden äußeren Nabe (14) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei axial gegenüberliegende Drückwerkzeuge (52) vorgesehen sind, zwischen denen das Werkstück (10) einspannbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Drückwerkzeugen (52) eine Verschiebehülse (56) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verschiebehülsen (56) teleskopartig an einem Drückwerkzeug angeordnet sind.
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