JPS61165242A - 電磁クラツチのロ−タの製造方法 - Google Patents
電磁クラツチのロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61165242A JPS61165242A JP593185A JP593185A JPS61165242A JP S61165242 A JPS61165242 A JP S61165242A JP 593185 A JP593185 A JP 593185A JP 593185 A JP593185 A JP 593185A JP S61165242 A JPS61165242 A JP S61165242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- curled
- die
- fitted
- electromagnetic clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は９例えばカークーラ用コンプレッサ等への動力
の伝達を掛は外しするのに用いられる電磁クラッチ、特
にそれのロータの製造方法に関する。
の伝達を掛は外しするのに用いられる電磁クラッチ、特
にそれのロータの製造方法に関する。
電磁クラッチは一般に１回転自在に支持された強磁性ロ
ータと、このロータの軸端面に対向した強磁性アーマチ
ーアと、励磁コイルとを含んでいる。ロータには自動車
エンジンの回転力がベルトを介して伝達される。アーマ
チーアは、コンプレッサの駆動軸にバネ材を介して軸方
向で可動に取付けられている。励磁コイルに非通電のと
きには。
ータと、このロータの軸端面に対向した強磁性アーマチ
ーアと、励磁コイルとを含んでいる。ロータには自動車
エンジンの回転力がベルトを介して伝達される。アーマ
チーアは、コンプレッサの駆動軸にバネ材を介して軸方
向で可動に取付けられている。励磁コイルに非通電のと
きには。
アーマチーアがバネ材の復元力によってロータかう離す
れ、したがってコンプレッサへの動力伝達が断たれてい
る。励磁コイルに通電されると、磁束の作用によシアー
マチュアがロータに吸着され。
れ、したがってコンプレッサへの動力伝達が断たれてい
る。励磁コイルに通電されると、磁束の作用によシアー
マチュアがロータに吸着され。
したがってコンプレッサに自動車エンジンの回転力が伝
えられる。
えられる。
ロータは一般に、半径方向に拡がったリング板状の摩擦
板部分と、この摩擦板部分の内周端から軸方向にのびて
回転自在に支持される円筒状のボス部分と、及び摩擦板
部分の外周端からがス部分の外側に、励磁コイルを挿入
するだめの間隔をおいて軸方向にのびだプーリ部分とを
有している。
板部分と、この摩擦板部分の内周端から軸方向にのびて
回転自在に支持される円筒状のボス部分と、及び摩擦板
部分の外周端からがス部分の外側に、励磁コイルを挿入
するだめの間隔をおいて軸方向にのびだプーリ部分とを
有している。
（例えば実公昭５７−３９６３６号公報）。
従来、この種のロータは、上記公報にも示されているよ
うに２強磁性材料に切削加工を施すことによシ作られる
ことが多い。特殊な例としては。
うに２強磁性材料に切削加工を施すことによシ作られる
ことが多い。特殊な例としては。
ロータの外周に、別な材料にて作られたジーり素子を嵌
合爪シ付けしたものもある。
合爪シ付けしたものもある。
しかしながらこれらの従来のロータは、切削による材料
の無駄が多く、また加工費が高くつくという問題もある
５゜ それ故に本発明の目的は、電磁クラッチのロータを安価
に提供することにある。
の無駄が多く、また加工費が高くつくという問題もある
５゜ それ故に本発明の目的は、電磁クラッチのロータを安価
に提供することにある。
〔問題点を解決するだめの手段及び作用〕本発明によれ
ば、半径方向に拡がったリング板状の摩擦板、該摩擦板
の内周端から軸方向にのびて回転自在に支持される円筒
状のボス、及び上記摩擦板の外周端から上記ボスの外側
に間隔をおいて軸方向にのびたプーリを有する電磁クラ
ッチのロータの製造方法において、金属・ぐイブの一端
を外側へ拡開させてカール部を作る工程と、該カール部
を外向きのフランジ状に整形する工程と、残りの金属・
ぐイブ部分の外側に、別に作ったプーリ部品を間隔を残
して嵌合させる工程と、該プーリ部品の一端を上記フラ
ンジ状に整形された部分に固着する工程とを含むことを
特徴とする電磁クラッチのロータの製造方法が得られる
。
ば、半径方向に拡がったリング板状の摩擦板、該摩擦板
の内周端から軸方向にのびて回転自在に支持される円筒
状のボス、及び上記摩擦板の外周端から上記ボスの外側
に間隔をおいて軸方向にのびたプーリを有する電磁クラ
ッチのロータの製造方法において、金属・ぐイブの一端
を外側へ拡開させてカール部を作る工程と、該カール部
を外向きのフランジ状に整形する工程と、残りの金属・
ぐイブ部分の外側に、別に作ったプーリ部品を間隔を残
して嵌合させる工程と、該プーリ部品の一端を上記フラ
ンジ状に整形された部分に固着する工程とを含むことを
特徴とする電磁クラッチのロータの製造方法が得られる
。
次に図面を参照しながら９本発明の実施例につき説明す
る。
る。
先ず第１図に示す如き強磁性材料製金属パイプ素材１を
用意する。この素材１を第２図の拡開用の上型２及び下
型３間にセットする。即ち、素材１の上端を上型２の穴
４に挿入し、下端に下型３の凸部５の上端を嵌合させる
。この状態で、プレス機械（図示せず）により上型２と
下型３とを互いに近づける。すると、凸部５の下部は徐
々に広がっているため、素材１の下端が拡開されてカー
ル部６となる。こうして素材１の下端にカール部６を形
成したもの、即ち荒成形品７は第３図にも示されている
。
用意する。この素材１を第２図の拡開用の上型２及び下
型３間にセットする。即ち、素材１の上端を上型２の穴
４に挿入し、下端に下型３の凸部５の上端を嵌合させる
。この状態で、プレス機械（図示せず）により上型２と
下型３とを互いに近づける。すると、凸部５の下部は徐
々に広がっているため、素材１の下端が拡開されてカー
ル部６となる。こうして素材１の下端にカール部６を形
成したもの、即ち荒成形品７は第３図にも示されている
。
次に荒成形品７を第４図の修正用の上型８及び下型９間
にセットする。上型８は、荒成形品７の筒部１１を挿入
する孔１２と、カール部６の端面に対向する円錐状の斜
面１３とを有している。下型９は円柱状凸部１４を有し
ている。この上型８と下型９もプレス機械により互いに
近づける。すると、荒成形品７のカール部６は、上型７
の円錐状斜面１３によって拡開成形される。こうしてカ
ール部６を修正された修正品１５を第５図に示しだ。
にセットする。上型８は、荒成形品７の筒部１１を挿入
する孔１２と、カール部６の端面に対向する円錐状の斜
面１３とを有している。下型９は円柱状凸部１４を有し
ている。この上型８と下型９もプレス機械により互いに
近づける。すると、荒成形品７のカール部６は、上型７
の円錐状斜面１３によって拡開成形される。こうしてカ
ール部６を修正された修正品１５を第５図に示しだ。
次に修正品１５を第６図の整形用の上型１６及び下型１
７間にセントし、７°レス機械により加圧することによ
り、カール部６を半径方向外方にのみ拡がったフランジ
状に整形する。第７図に示した整形品１８は、パイプ部
１９の軸方向一端に外向きフランジ部２１を一体に有し
た形状である。
７間にセントし、７°レス機械により加圧することによ
り、カール部６を半径方向外方にのみ拡がったフランジ
状に整形する。第７図に示した整形品１８は、パイプ部
１９の軸方向一端に外向きフランジ部２１を一体に有し
た形状である。
さらに上述の整形品１８とは別に、第８図に示すプーリ
部品２２を作る。このプーリ部品２２は金属円筒体にプ
レス成形又は切削、その他の方法によって、外周面に■
ベルト（図示せず）を掛けるだめのＶ溝２３を形成した
ものである。
部品２２を作る。このプーリ部品２２は金属円筒体にプ
レス成形又は切削、その他の方法によって、外周面に■
ベルト（図示せず）を掛けるだめのＶ溝２３を形成した
ものである。
このようなプーリ部品２２を、第９図に示すように、整
形品１８のノＲイブ部１９の外側に間隔を残して嵌合さ
せ、フランジ部２］に突き合てて。
形品１８のノＲイブ部１９の外側に間隔を残して嵌合さ
せ、フランジ部２］に突き合てて。
溶接にて固着する。この結果、電磁クラッチに用いられ
るロータ２３が完成する。
るロータ２３が完成する。
ロータ２３の完成品において、ツクイブ部１９がデスと
なり、フランジ部２１が摩擦板となり、プーリ部品２２
がプーリとなる。
なり、フランジ部２１が摩擦板となり、プーリ部品２２
がプーリとなる。
なお、修正用の上型８として２円錐状斜面１３の傾斜角
θが相異なるものを複数用意し、上型８を段々に傾斜角
θの小さなものに交換しつつ、カール部６の拡開成形工
程を複数に分けて行なうことは好ましい。
θが相異なるものを複数用意し、上型８を段々に傾斜角
θの小さなものに交換しつつ、カール部６の拡開成形工
程を複数に分けて行なうことは好ましい。
以上実施例を用いて説明したように２本発明によれば、
切削による材料の無駄がなく、かつプレス加工を多用し
て簡単に作ることのできる。安価な電磁クラッチのロー
タを提供できる。
切削による材料の無駄がなく、かつプレス加工を多用し
て簡単に作ることのできる。安価な電磁クラッチのロー
タを提供できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は金属パイプ素
材の側面図、第２図は金属・ぐイゾ素材にカール部を作
る工程を示す図、第３図はカール部を形成した荒成形品
の斜視図、第４図はカール部の修正工程を示す図、第５
図はカール部を修正された修正品の断面図、第６図はカ
ール部の整形工程を示す図、第７図は整形品の断面図、
第８図は別に用意されたプーリ部品の断面図、第９図は
完成したロータの断面図である。 １・・・金属パイプ素材、６・・・カール部、７・・・
荒成形品、１５・・・修正品、１８・・・整形品、１９
・・・パイプ部、２１・・・フランジ部、２２・・・ジ
ーり部品。 代理人（７１２７）弁理士後藤洋介 第１図 第２図 第３図 第４図
材の側面図、第２図は金属・ぐイゾ素材にカール部を作
る工程を示す図、第３図はカール部を形成した荒成形品
の斜視図、第４図はカール部の修正工程を示す図、第５
図はカール部を修正された修正品の断面図、第６図はカ
ール部の整形工程を示す図、第７図は整形品の断面図、
第８図は別に用意されたプーリ部品の断面図、第９図は
完成したロータの断面図である。 １・・・金属パイプ素材、６・・・カール部、７・・・
荒成形品、１５・・・修正品、１８・・・整形品、１９
・・・パイプ部、２１・・・フランジ部、２２・・・ジ
ーり部品。 代理人（７１２７）弁理士後藤洋介 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １、半径方向に拡がったリング板状の摩擦板、該摩擦板
の内周端から軸方向にのびて回転自在に支持される円筒
状のボス、及び上記摩擦板の外周端から上記ボスの外側
に間隔をおいて軸方向にのびたプーリを有する電磁クラ
ッチのロータの製造方法において、金属パイプの一端を
外側へ拡開させてカール部を作る工程と、該カール部を
外向きのフランジ状に整形する工程と、残りの金属パイ
プ部分の外側に、別に作ったプーリ部品を間隔を残して
嵌合させる工程と、該プーリ部品の一端を上記フランジ
状に整形された部分に固着する工程とを含むことを特徴
とする電磁クラッチのロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP593185A JPS61165242A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP593185A JPS61165242A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165242A true JPS61165242A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11624638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP593185A Pending JPS61165242A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263621A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Nippon Gasket Kk | ボアーグロメットの加工法 |
| KR20020043532A (ko) * | 2002-05-18 | 2002-06-10 | 유태승 | 자동차용 후렉시블 컨넥터의 접속 림 제조방법과 프레스금형장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518392A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Kuraray Co | Kankoseijushino seizohoho |
| JPS5188465A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP593185A patent/JPS61165242A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518392A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Kuraray Co | Kankoseijushino seizohoho |
| JPS5188465A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263621A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Nippon Gasket Kk | ボアーグロメットの加工法 |
| KR20020043532A (ko) * | 2002-05-18 | 2002-06-10 | 유태승 | 자동차용 후렉시블 컨넥터의 접속 림 제조방법과 프레스금형장치 |
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