JP3029962B2 - ２部材の結合方法 - Google Patents
２部材の結合方法Info
- Publication number
- JP3029962B2 JP3029962B2 JP5341839A JP34183993A JP3029962B2 JP 3029962 B2 JP3029962 B2 JP 3029962B2 JP 5341839 A JP5341839 A JP 5341839A JP 34183993 A JP34183993 A JP 34183993A JP 3029962 B2 JP3029962 B2 JP 3029962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- yoke
- taper
- hole
- boss member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２部材の結合方法に関
し、特に、第１のワークと少なくとも塑性材料から成る
第２のワークとを結合する技術に係り、例えば、磁石発
電機の回転子のヨークとボス部材とを結合するのに利用
して有効なものに関する。
し、特に、第１のワークと少なくとも塑性材料から成る
第２のワークとを結合する技術に係り、例えば、磁石発
電機の回転子のヨークとボス部材とを結合するのに利用
して有効なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、小型自動車や汎用エンジン等に
連結されて使用される磁石発電機の回転子は、回転子の
ヨークにボス部材が結合されてこのボス部材がエンジン
のクランクシャフトにテーパー結合されることにより、
エンジンに連結されるように構成されている。
連結されて使用される磁石発電機の回転子は、回転子の
ヨークにボス部材が結合されてこのボス部材がエンジン
のクランクシャフトにテーパー結合されることにより、
エンジンに連結されるように構成されている。
【０００３】従来、この磁石発電機の回転子のヨークに
ボス部材が結合されるに際しては、ボス部材のフランジ
部とヨークの底壁とに互いに整合する各挿通孔がそれぞ
れ開設され、各挿通孔にリベットが挿通されてリベット
がかしめ加工されることにより結合される方法が、広く
採用されている。
ボス部材が結合されるに際しては、ボス部材のフランジ
部とヨークの底壁とに互いに整合する各挿通孔がそれぞ
れ開設され、各挿通孔にリベットが挿通されてリベット
がかしめ加工されることにより結合される方法が、広く
採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のリベッ
トかしめ加工によるヨークとボス部材との結合方法にお
いては、ヨークおよびボス部材にリベット挿通孔がそれ
ぞれ開設され、リベットが結合媒体として用いられてか
しめ加工が施されるため、部品点数および工数が増加す
ることになる。
トかしめ加工によるヨークとボス部材との結合方法にお
いては、ヨークおよびボス部材にリベット挿通孔がそれ
ぞれ開設され、リベットが結合媒体として用いられてか
しめ加工が施されるため、部品点数および工数が増加す
ることになる。
【０００５】本発明の目的は、リベット等の結合媒体部
品を使用せずに２部材を結合することができる２部材の
結合方法を提供することにある。
品を使用せずに２部材を結合することができる２部材の
結合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る２部材の結
合方法は、第１のワークと少なくとも塑性材料から成る
第２のワークとを結合する２部材の結合方法において、
前記第１ワークに雌テーパーが形成される工程と、雌テ
ーパーが形成された第１ワークに前記第２ワークが雌テ
ーパーの小径側に重ね合わされて位置決め保持される工
程と、前記雌テーパーの内径よりも小さめの略柱形状の
本体部とこの本体部よりも小径の略柱形状の先端部とが
テーパー部を介して接続されたパンチが、第２ワークに
押し込まれて第２ワークの肉の一部が第１ワークの雌テ
ーパー内に塑性変形によりテーパーの小径側から押し入
られて雄テーパーが形成される工程と、を備えているこ
とを特徴とする。
合方法は、第１のワークと少なくとも塑性材料から成る
第２のワークとを結合する２部材の結合方法において、
前記第１ワークに雌テーパーが形成される工程と、雌テ
ーパーが形成された第１ワークに前記第２ワークが雌テ
ーパーの小径側に重ね合わされて位置決め保持される工
程と、前記雌テーパーの内径よりも小さめの略柱形状の
本体部とこの本体部よりも小径の略柱形状の先端部とが
テーパー部を介して接続されたパンチが、第２ワークに
押し込まれて第２ワークの肉の一部が第１ワークの雌テ
ーパー内に塑性変形によりテーパーの小径側から押し入
られて雄テーパーが形成される工程と、を備えているこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記した手段によれば、パンチによって第２ワ
ークの肉の一部が第１ワークの雌テーパー内に塑性変形
されて押し込められて雄テーパーが形成されるため、第
１ワークと第２ワークとは雌テーパーと押し込められて
形成された雄テーパーとにより結合された状態になる。
したがって、第１ワークおよび第２ワーク以外に結合の
ための部品を必要としたり、かしめ加工を必要としたり
することがない。したがって、２部品の結合に際しての
部品点数および工数を低減することができる。
ークの肉の一部が第１ワークの雌テーパー内に塑性変形
されて押し込められて雄テーパーが形成されるため、第
１ワークと第２ワークとは雌テーパーと押し込められて
形成された雄テーパーとにより結合された状態になる。
したがって、第１ワークおよび第２ワーク以外に結合の
ための部品を必要としたり、かしめ加工を必要としたり
することがない。したがって、２部品の結合に際しての
部品点数および工数を低減することができる。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例であ
る磁石発電機の回転子のヨークとボス部材との結合方法
を示す各工程図である。図２はその磁石発電機の回転子
のヨークにボス部材が結合された状態を示しており、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は底面図である。
る磁石発電機の回転子のヨークとボス部材との結合方法
を示す各工程図である。図２はその磁石発電機の回転子
のヨークにボス部材が結合された状態を示しており、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は底面図である。
【０００９】本実施例において、本発明に係る２部材の
結合方法は、磁石発電機の回転子のヨークとボス部材と
を結合する方法に使用されている。図２に示されている
ように、この磁石発電機の回転子１はヨーク２を備えて
おり、ヨーク２は鉄等の磁性を有する比較的低硬度の塑
性材料が用いられて、プレス加工により円形の椀形状に
一体成形されている。ヨーク２の底壁３には軸孔４が同
心円状に開設されており、この軸孔４にボス部材５が同
心的に配されて、後述する結合方法によって固定されて
いる。
結合方法は、磁石発電機の回転子のヨークとボス部材と
を結合する方法に使用されている。図２に示されている
ように、この磁石発電機の回転子１はヨーク２を備えて
おり、ヨーク２は鉄等の磁性を有する比較的低硬度の塑
性材料が用いられて、プレス加工により円形の椀形状に
一体成形されている。ヨーク２の底壁３には軸孔４が同
心円状に開設されており、この軸孔４にボス部材５が同
心的に配されて、後述する結合方法によって固定されて
いる。
【００１０】ボス部材５は鉄等の磁性を有する比較的高
硬度の塑性材料が用いられて、冷間鍛造法により略円筒
形状に一体成形されている。このボス部材５の一端部外
周にはフランジ部６が径方向外向きに突設されており、
このフランジ部６には雌テーパーとしてのテーパー孔７
が複数個、同一半径の円形上において周方向に等間隔に
配されて厚さ方向に開設されている。各テーパー孔７内
には後述するヨーク２の塑性変形よって雄テーパー部８
が形成されており、このテーパー孔７と雄テーパー部８
との形状結合によりフランジ部６にヨーク２が締結され
ている。また、ボス部材５の筒中空部には回転軸取付用
のテーパー孔９がフランジ部６側端から反対側端に向け
て先細りになるように形成されている。
硬度の塑性材料が用いられて、冷間鍛造法により略円筒
形状に一体成形されている。このボス部材５の一端部外
周にはフランジ部６が径方向外向きに突設されており、
このフランジ部６には雌テーパーとしてのテーパー孔７
が複数個、同一半径の円形上において周方向に等間隔に
配されて厚さ方向に開設されている。各テーパー孔７内
には後述するヨーク２の塑性変形よって雄テーパー部８
が形成されており、このテーパー孔７と雄テーパー部８
との形状結合によりフランジ部６にヨーク２が締結され
ている。また、ボス部材５の筒中空部には回転軸取付用
のテーパー孔９がフランジ部６側端から反対側端に向け
て先細りになるように形成されている。
【００１１】次に、第１のワークとしてのボス部材５の
フランジ部６と、塑性材料からなる第２のワークとして
のヨーク２の底壁３との結合方法について図１を参照に
して説明する。なお、以下の説明および図１において
は、１個のテーパー孔７について説明および図示され
る。
フランジ部６と、塑性材料からなる第２のワークとして
のヨーク２の底壁３との結合方法について図１を参照に
して説明する。なお、以下の説明および図１において
は、１個のテーパー孔７について説明および図示され
る。
【００１２】まず、ヨーク２とボス部材５とを結合する
に先立って、ボス部材５のフランジ部６にテーパー孔７
が開設される。フランジ部６にテーパー孔７を開設する
に際しては、テーパー孔７の小径側内径と同一の外径を
有するパンチ（図示せず）と、テーパー孔７の大径側内
径と同一の内径を有するダイ（図示せず）とが用いられ
た破断抜き加工法が使用される。
に先立って、ボス部材５のフランジ部６にテーパー孔７
が開設される。フランジ部６にテーパー孔７を開設する
に際しては、テーパー孔７の小径側内径と同一の外径を
有するパンチ（図示せず）と、テーパー孔７の大径側内
径と同一の内径を有するダイ（図示せず）とが用いられ
た破断抜き加工法が使用される。
【００１３】そして、本実施例に係る結合方法は、それ
ぞれ後記するように構成されたダイやパンチおよび押さ
え部材を備えている結合装置が使用されて実施される。
ぞれ後記するように構成されたダイやパンチおよび押さ
え部材を備えている結合装置が使用されて実施される。
【００１４】フランジ部６に複数個のテーパー孔７が開
設されたボス部材５は、結合装置のダイ１０上に図１
（ａ）に示されているように載置される。このとき、ダ
イ１０の貫通孔１１の軸心とフランジ部６のテーパー孔
７の軸心とが同一線上となるように、かつ、テーパー孔
７の小径側が上側になるようにボス部材５のフランジ部
６がダイ１０に位置合わせされる。
設されたボス部材５は、結合装置のダイ１０上に図１
（ａ）に示されているように載置される。このとき、ダ
イ１０の貫通孔１１の軸心とフランジ部６のテーパー孔
７の軸心とが同一線上となるように、かつ、テーパー孔
７の小径側が上側になるようにボス部材５のフランジ部
６がダイ１０に位置合わせされる。
【００１５】次いで、ボス部材５のフランジ部６上にヨ
ーク２の底壁３が載置され、このヨーク２上に押さえ部
材１２が載置される。この押さえ部材１２には複数の貫
通孔１３が開設されており、各貫通孔１３の軸心とフラ
ンジ部６のテーパー孔７の軸心とが同一線上となるよう
に位置合わせされる。そして、押さえ部材１２によりヨ
ーク２の底壁３がフランジ部６側に押圧されて、第１ワ
ークとしてのフランジ部６と第２ワークとしての底壁３
とが位置決め保持される。
ーク２の底壁３が載置され、このヨーク２上に押さえ部
材１２が載置される。この押さえ部材１２には複数の貫
通孔１３が開設されており、各貫通孔１３の軸心とフラ
ンジ部６のテーパー孔７の軸心とが同一線上となるよう
に位置合わせされる。そして、押さえ部材１２によりヨ
ーク２の底壁３がフランジ部６側に押圧されて、第１ワ
ークとしてのフランジ部６と第２ワークとしての底壁３
とが位置決め保持される。
【００１６】この後、図１（ａ）に示されているよう
に、押さえ部材１２の各貫通孔１３の上方には各パンチ
１４が配置される。このパンチ１４は本体部１５と先端
部１６とを備え、先端部１６と本体部１５とがテーパー
部１７を介して一体的に連結されている。本体部１５は
円柱形状に形成されており、押さえ部材１２の貫通孔１
３内に挿通されるように貫通孔１３の内径Ｄ３よりも小
径で、かつ、フランジ部６のテーパー孔７の小径側内径
Ｄ４よりも若干小径に形成されている。先端部１６は本
体部１５よりも小径の円柱形状に形成されている。テー
パー部１７は本体部１５の下端と先端部１６の上端とを
結ぶテーパー形状に形成されている。
に、押さえ部材１２の各貫通孔１３の上方には各パンチ
１４が配置される。このパンチ１４は本体部１５と先端
部１６とを備え、先端部１６と本体部１５とがテーパー
部１７を介して一体的に連結されている。本体部１５は
円柱形状に形成されており、押さえ部材１２の貫通孔１
３内に挿通されるように貫通孔１３の内径Ｄ３よりも小
径で、かつ、フランジ部６のテーパー孔７の小径側内径
Ｄ４よりも若干小径に形成されている。先端部１６は本
体部１５よりも小径の円柱形状に形成されている。テー
パー部１７は本体部１５の下端と先端部１６の上端とを
結ぶテーパー形状に形成されている。
【００１７】そして、本体部１５の外径Ｄ１、先端部１
６の外径Ｄ２、貫通孔１３の内径Ｄ３、テーパー孔７の
小径側内径Ｄ４の間には次式の関係が設定されてい
る。 Ｄ４＞Ｄ３＞Ｄ１＞Ｄ２・・・
６の外径Ｄ２、貫通孔１３の内径Ｄ３、テーパー孔７の
小径側内径Ｄ４の間には次式の関係が設定されてい
る。 Ｄ４＞Ｄ３＞Ｄ１＞Ｄ２・・・
【００１８】次に、図１（ｂ）に示されているように、
パンチ１４が貫通孔１３内に挿入されて、ヨーク２の底
壁３における貫通孔１３内領域の中央部が先端部１６に
よって押し下げられる。
パンチ１４が貫通孔１３内に挿入されて、ヨーク２の底
壁３における貫通孔１３内領域の中央部が先端部１６に
よって押し下げられる。
【００１９】この状態で、パンチ１４がさらに押し下げ
られると、図１（ｃ）に示されているように、ヨーク２
の底壁３における貫通孔１３内領域の中央部が抜け肉１
８としてヨーク２から打ち抜かれる。
られると、図１（ｃ）に示されているように、ヨーク２
の底壁３における貫通孔１３内領域の中央部が抜け肉１
８としてヨーク２から打ち抜かれる。
【００２０】この後、図１（ｄ）に示されているよう
に、パンチ１４が押し下げられると、ヨーク２の底壁３
における貫通孔１３内領域における肉の塑性変形に伴っ
て、環状の雄テーパー部８がテーパー孔７の側壁に添着
するように形成される。このとき、ヨーク２の底壁３に
おけるテーパー孔７内に押し込められた肉の一部は余肉
１９として貫通孔１１内に落下される。そして、パンチ
１４の本体部１５がテーパー孔７内まで押し入れられる
と、雄テーパー部８がテーパ孔７の壁面に圧着される。
に、パンチ１４が押し下げられると、ヨーク２の底壁３
における貫通孔１３内領域における肉の塑性変形に伴っ
て、環状の雄テーパー部８がテーパー孔７の側壁に添着
するように形成される。このとき、ヨーク２の底壁３に
おけるテーパー孔７内に押し込められた肉の一部は余肉
１９として貫通孔１１内に落下される。そして、パンチ
１４の本体部１５がテーパー孔７内まで押し入れられる
と、雄テーパー部８がテーパ孔７の壁面に圧着される。
【００２１】この後、パンチ１４が上方に移動されるこ
とによって結合工程が終了される。このとき、雄テーパ
ー部８はテーパー孔７の内形形状に倣うように形成さ
れ、上部側よりも下部側が大径に形成されるため、雄テ
ーパー部８とテーパー孔７とは形状結合された状態にな
り、この形状結合によって、ヨーク２の底壁３がボス部
材５のフランジ部６に確実に固着された状態になる。
とによって結合工程が終了される。このとき、雄テーパ
ー部８はテーパー孔７の内形形状に倣うように形成さ
れ、上部側よりも下部側が大径に形成されるため、雄テ
ーパー部８とテーパー孔７とは形状結合された状態にな
り、この形状結合によって、ヨーク２の底壁３がボス部
材５のフランジ部６に確実に固着された状態になる。
【００２２】以上説明した本実施例によれば、ヨーク２
の底壁３の肉を塑性変形させてボス部材５のフランジ部
６に開設されたテーパー孔７内に押し込めることによっ
て、テーパー孔７内に雄テーパー８を形成させ、テーパ
ー孔７と雄テーパー８との形状結合によってヨーク２と
ボス部材５とを結合することができる。したがって、リ
ベットのような結合のための部品の使用を省略すること
ができるため、ヨーク２とボス部材５の結合に際して、
部品点数の低減を図ることができるとともに、加工工程
数を低減することができる。
の底壁３の肉を塑性変形させてボス部材５のフランジ部
６に開設されたテーパー孔７内に押し込めることによっ
て、テーパー孔７内に雄テーパー８を形成させ、テーパ
ー孔７と雄テーパー８との形状結合によってヨーク２と
ボス部材５とを結合することができる。したがって、リ
ベットのような結合のための部品の使用を省略すること
ができるため、ヨーク２とボス部材５の結合に際して、
部品点数の低減を図ることができるとともに、加工工程
数を低減することができる。
【００２３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実
施例では、磁石発電子の回転子のヨークとボス部材との
結合方法について説明したが、これに限らず、本発明
は、２部材の結合方法全般に適用することができる。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実
施例では、磁石発電子の回転子のヨークとボス部材との
結合方法について説明したが、これに限らず、本発明
は、２部材の結合方法全般に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上発明したように、本発明によれば、
第１ワークと第２ワーク以外に結合媒体を用いることな
く、第２ワークの一部を第１ワークの雌テーパー内に塑
性変形させて第１のワークと第２のワークとを結合する
ことができるため、２部材の結合に際しての部品点数お
よび工数を低減することができる。
第１ワークと第２ワーク以外に結合媒体を用いることな
く、第２ワークの一部を第１ワークの雌テーパー内に塑
性変形させて第１のワークと第２のワークとを結合する
ことができるため、２部材の結合に際しての部品点数お
よび工数を低減することができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例である磁石
発電機の回転子のヨークとボス部材との結合方法を示す
各工程図である。
発電機の回転子のヨークとボス部材との結合方法を示す
各工程図である。
【図２】その磁石発電機の回転子のヨークにボス部材が
結合された状態を示しており、（ａ）は正面断面図、
（ｂ）は底面図である。
結合された状態を示しており、（ａ）は正面断面図、
（ｂ）は底面図である。
１…回転子、２…ヨーク、３…底壁（第２ワーク）、４
…軸孔、５…ボス部材、６…フランジ部（第１ワー
ク）、７…テーパー孔、８…雄テーパー部、９…テーパ
ー孔（雌テーパー）、１０…ダイ、１１…貫通孔、１２
…押さえ部材、１３…貫通孔、１４…パンチ、１５…本
体部、１６…先端部、１７…テーパー部、１８…抜け
肉、１９…余肉。
…軸孔、５…ボス部材、６…フランジ部（第１ワー
ク）、７…テーパー孔、８…雄テーパー部、９…テーパ
ー孔（雌テーパー）、１０…ダイ、１１…貫通孔、１２
…押さえ部材、１３…貫通孔、１４…パンチ、１５…本
体部、１６…先端部、１７…テーパー部、１８…抜け
肉、１９…余肉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−167909（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337572（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−39184（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭45−3645（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 4/00 B21D 39/03 B23P 11/00 B29C 65/70
Claims (1)
- 【請求項１】 第１のワークと少なくとも塑性材料から
成る第２のワークとを結合する２部材の結合方法におい
て、 前記第１ワークに雌テーパーが形成される工程と、 雌テーパーが形成された第１ワークに前記第２ワークが
雌テーパーの小径側に重ね合わされて位置決め保持され
る工程と、 前記雌テーパーの内径よりも小さめの略柱形状の本体部
とこの本体部よりも小径の略柱形状の先端部とがテーパ
ー部を介して接続されたパンチが、第２ワークに押し込
まれて第２ワークの肉の一部が第１ワークの雌テーパー
内に塑性変形によりテーパーの小径側から押し入られて
雄テーパーが形成される工程と、 を備えていることを特徴とする２部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341839A JP3029962B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ２部材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341839A JP3029962B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ２部材の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167117A JPH07167117A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3029962B2 true JP3029962B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18349151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5341839A Expired - Fee Related JP3029962B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ２部材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029962B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314665A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Koyo Seiko Co Ltd | カムフォロワ |
| CN103817242A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5341839A patent/JP3029962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07167117A (ja) | 1995-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0829392B2 (ja) | ピアスナットの製造装置 | |
| JP2799452B2 (ja) | 摩擦結合方法 | |
| JP2006297455A (ja) | 圧入ナットおよびその製造方法 | |
| US6731043B2 (en) | One-piece field core shell | |
| JPS5932983B2 (ja) | 磁石発電機の回転子及びその製造方法 | |
| JP3029962B2 (ja) | ２部材の結合方法 | |
| US5913633A (en) | Arrangement for joining outer ring and shaft of homokinetic joint | |
| JP3190264B2 (ja) | Ｔナットの製造方法 | |
| JP2002346690A (ja) | 金属部品の鍛造成形方法 | |
| JPH02160138A (ja) | ボールジョイント用ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JP3349424B2 (ja) | 電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法 | |
| JPH07111750A (ja) | 二重筒体およびその製造方法 | |
| JPH033111B2 (ja) | ||
| JPH061970B2 (ja) | ヨ−クの製造方法 | |
| JP3340911B2 (ja) | ホースの中間保持金具 | |
| JPS629737A (ja) | ドラム付きクラッチギア | |
| JP3250096B2 (ja) | 板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法 | |
| JPS58176035A (ja) | ホ−ス口金の製造方法 | |
| JP2002021878A (ja) | 一方向クラッチ用リテーナの製造方法 | |
| JP2646423B2 (ja) | 打込み同時かしめ金具 | |
| JP3540829B2 (ja) | フランジ付カップ部品の鍛造方法 | |
| JP2000153413A (ja) | 金属部材の接合方法および金属部材接合体 | |
| JPS61165242A (ja) | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 | |
| JP2002239651A (ja) | ボス部付き板金物及びその製造方法 | |
| JP2881285B2 (ja) | シンクロナイザリング及びそのシンクロナイザリングの製造方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |