JP3349424B2 - 電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法 - Google Patents
電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状のローター
本体と、ローター本体の外周面に固定されるプーリー本
体とからなるプーリーで、電磁石の吸引力を利用してク
ラッチを断続する電磁クラッチに使用される電磁クラッ
チ用プーリ及びその製造方法に関する。
本体と、ローター本体の外周面に固定されるプーリー本
体とからなるプーリーで、電磁石の吸引力を利用してク
ラッチを断続する電磁クラッチに使用される電磁クラッ
チ用プーリ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電磁クラッチ用プーリー
として、例えば、コアを収納するコア収納部を有する円
筒状のローター本体と、該ローター本体の外周に固定さ
れるプーリー本体とからなり、このプーリ−本体は、外
周面にベルト掛溝部が形成された大径円筒部と、大径円
筒部と一体の小径円筒部とからなり、プーリー本体の小
径円筒部がローター本体の外周に嵌合して溶接により固
定されているものが知られている。
として、例えば、コアを収納するコア収納部を有する円
筒状のローター本体と、該ローター本体の外周に固定さ
れるプーリー本体とからなり、このプーリ−本体は、外
周面にベルト掛溝部が形成された大径円筒部と、大径円
筒部と一体の小径円筒部とからなり、プーリー本体の小
径円筒部がローター本体の外周に嵌合して溶接により固
定されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電磁クラッ
チ用プーリ−は、通常前記溶接工程の後にその表面に塗
装やメッキ等の表面処理が施されるが、上記構成のため
に塗装やメッキ等の表面処理を施す際に、プーリ−本体
の小径円筒部と大径円筒部を接続する接続部の側面にエ
アーが溜まってエアーポケットができ、これによって塗
装やメッキが付かない部分ができてしまう結果、この部
分に錆が発生してしまう。このような錆の発生を防止す
るために、表面処理時に塗料を筆等でタッチング（手塗
り）するという面倒で手間のかかる作業を行っているの
が現状であり、表面処理作業の能率が悪く、その結果、
製造コストを増大させてしまうという問題があった。
チ用プーリ−は、通常前記溶接工程の後にその表面に塗
装やメッキ等の表面処理が施されるが、上記構成のため
に塗装やメッキ等の表面処理を施す際に、プーリ−本体
の小径円筒部と大径円筒部を接続する接続部の側面にエ
アーが溜まってエアーポケットができ、これによって塗
装やメッキが付かない部分ができてしまう結果、この部
分に錆が発生してしまう。このような錆の発生を防止す
るために、表面処理時に塗料を筆等でタッチング（手塗
り）するという面倒で手間のかかる作業を行っているの
が現状であり、表面処理作業の能率が悪く、その結果、
製造コストを増大させてしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、その課題は表面処理の際のエアー
ポケットの発生を防止することにより、表面処理の確実
性と容易性を図り、さらに、製造を容易にした電磁クラ
ッチ用プーリー及びその製造方法を提供することにあ
る。
してなされたもので、その課題は表面処理の際のエアー
ポケットの発生を防止することにより、表面処理の確実
性と容易性を図り、さらに、製造を容易にした電磁クラ
ッチ用プーリー及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、円筒状のローター本体と、該ロ
ーター本体の外周に固定されたプーリー本体とからな
り、プーリー本体は、外周面にベルト掛溝部が形成され
た大径円筒部と、大径円筒部と一体の小径円筒部とから
なり、プーリー本体の小径円筒部がローター本体の外周
に嵌合固定されている電磁クラッチ用プーリにおいて、
プーリー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状
の接続部に、該接続部を貫通するエア抜き孔が設けられ
ていることを特徴とするを特徴とする。
請求項１に係る発明は、円筒状のローター本体と、該ロ
ーター本体の外周に固定されたプーリー本体とからな
り、プーリー本体は、外周面にベルト掛溝部が形成され
た大径円筒部と、大径円筒部と一体の小径円筒部とから
なり、プーリー本体の小径円筒部がローター本体の外周
に嵌合固定されている電磁クラッチ用プーリにおいて、
プーリー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状
の接続部に、該接続部を貫通するエア抜き孔が設けられ
ていることを特徴とするを特徴とする。
【０００６】かかる構成により、接続部の一側面と他側
面とがエア抜き孔を介して連通しているので、ローター
本体とプーリ−本体の表面に塗装やメッキ等の表面処理
を施す際に、接続部の一側面及び他側面のいずれの面を
下に向けた場合でも、表面処理時に発生し接続部のいず
れか一方の面（特に表面処理時に上側にある面）に溜ま
る全てのエアーがエア抜き孔を通って他方の面へ抜ける
ので、接続部のいずれの面にもエアーが溜まらず、エア
ーポケットができたりしない。そのため、塗装やメッキ
が付かない部分を無くすことができ、上記従来技術のよ
うに面倒で手間のかかる手塗り作業を行う必要もない。
面とがエア抜き孔を介して連通しているので、ローター
本体とプーリ−本体の表面に塗装やメッキ等の表面処理
を施す際に、接続部の一側面及び他側面のいずれの面を
下に向けた場合でも、表面処理時に発生し接続部のいず
れか一方の面（特に表面処理時に上側にある面）に溜ま
る全てのエアーがエア抜き孔を通って他方の面へ抜ける
ので、接続部のいずれの面にもエアーが溜まらず、エア
ーポケットができたりしない。そのため、塗装やメッキ
が付かない部分を無くすことができ、上記従来技術のよ
うに面倒で手間のかかる手塗り作業を行う必要もない。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、円筒状のロ
ーター本体と該ローター本体の外周に固定されたプーリ
ー本体とからなる電磁クラッチ用プーリ−の製造方法で
あって、板状プーリー素材を、小径円筒部が底部側にで
きかつ外周面がベルト掛部となる大径円筒部が開口部側
にできるように、プレス加工或いはプレス加工と転造に
よりに有底円筒体を形成し、この有底円筒体の底部をプ
レス加工により打抜き、この打抜き後に大径円筒部の外
周面にベルト掛溝部を形成してなるプーリー本体の小径
円筒部を、円筒状のローター本体の外周に嵌合固定する
電磁クラッチ用プーリ−の製造方法において、プーリー
本体となる有底円筒体の形成工程前に、板状プーリー素
材の段階で、有底円筒体の形成工程で両円筒部の間に位
置して形成される環状の接続部予定位置に予めエア抜き
孔を穿設することを特徴とする。
ーター本体と該ローター本体の外周に固定されたプーリ
ー本体とからなる電磁クラッチ用プーリ−の製造方法で
あって、板状プーリー素材を、小径円筒部が底部側にで
きかつ外周面がベルト掛部となる大径円筒部が開口部側
にできるように、プレス加工或いはプレス加工と転造に
よりに有底円筒体を形成し、この有底円筒体の底部をプ
レス加工により打抜き、この打抜き後に大径円筒部の外
周面にベルト掛溝部を形成してなるプーリー本体の小径
円筒部を、円筒状のローター本体の外周に嵌合固定する
電磁クラッチ用プーリ−の製造方法において、プーリー
本体となる有底円筒体の形成工程前に、板状プーリー素
材の段階で、有底円筒体の形成工程で両円筒部の間に位
置して形成される環状の接続部予定位置に予めエア抜き
孔を穿設することを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、プーリー本体の小径円
筒部と大径円筒部を接続する接続部にエア抜き孔を設け
た電磁クラッチ用プーリ−の製造が容易に行える。
筒部と大径円筒部を接続する接続部にエア抜き孔を設け
た電磁クラッチ用プーリ−の製造が容易に行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電磁クラッチ
用プーリー及びその製造方法を図面に基づいて説明す
る。まず、電磁クラッチ用プーリーの実施の形態の一例
を図１及び図２に基づいて説明する。図２は図１のＡ矢
視図である。電磁クラッチ用プーリー１は、自動車や産
業機械等の動力伝達系に設けられる電磁クラッチに使用
されるもので、コアを収納するコア収納部を有し、電磁
クラッチにより継断される動力伝達系の駆動軸側或いは
被駆動軸側に固定される円筒状のローター本体２と、該
ローター本体２の外周に嵌合固定されたプーリー本体３
とからなる。プーリー本体３は、外周面にＶ溝（ベルト
掛溝部）４が形成された大径円筒部５と、大径円筒部５
の一端側にあって該円筒部５と一体の小径円筒部６とか
らなり、プーリー本体３の小径円筒部６がローター本体
２の外周に嵌合して溶接などにより固定されている。
用プーリー及びその製造方法を図面に基づいて説明す
る。まず、電磁クラッチ用プーリーの実施の形態の一例
を図１及び図２に基づいて説明する。図２は図１のＡ矢
視図である。電磁クラッチ用プーリー１は、自動車や産
業機械等の動力伝達系に設けられる電磁クラッチに使用
されるもので、コアを収納するコア収納部を有し、電磁
クラッチにより継断される動力伝達系の駆動軸側或いは
被駆動軸側に固定される円筒状のローター本体２と、該
ローター本体２の外周に嵌合固定されたプーリー本体３
とからなる。プーリー本体３は、外周面にＶ溝（ベルト
掛溝部）４が形成された大径円筒部５と、大径円筒部５
の一端側にあって該円筒部５と一体の小径円筒部６とか
らなり、プーリー本体３の小径円筒部６がローター本体
２の外周に嵌合して溶接などにより固定されている。
【００１０】大径円筒部５と小径円筒部６を接続する環
状の接続部７には、該接続部７を貫通するエア抜き孔８
が穿設されている。エア抜き孔８は、接続部７に円周方
向にほぼ等間隔で４個設けられている。
状の接続部７には、該接続部７を貫通するエア抜き孔８
が穿設されている。エア抜き孔８は、接続部７に円周方
向にほぼ等間隔で４個設けられている。
【００１１】なお、エア抜き孔８の数は４個に限られ
ず、また、エア抜き孔８の孔径はプーリー本体３の寸法
に応じて適宜設定される。
ず、また、エア抜き孔８の孔径はプーリー本体３の寸法
に応じて適宜設定される。
【００１２】次に、上記電磁クラッチ用プーリー１の製
造方法の実施の形態の一例を図３〜図１０に基づいて説
明する。図３、図５、図７及び図９はその一例を示す工
程図である。
造方法の実施の形態の一例を図３〜図１０に基づいて説
明する。図３、図５、図７及び図９はその一例を示す工
程図である。
【００１３】先ず、要求される強度を満す厚さの金属板
を用意し、この金属板をプレス加工により所定の径の円
形に形成して板状プーリー素材９とする。この円形の板
状プーリー素材９の所定箇所に、即ち、この板状プーリ
ー素材９を後の工程で形成される大径円筒部５と小径円
筒部６との間に位置して、大径円筒部５と小径円筒部６
を接続する環状に形成される接続部７の形成予定位置
に、図３に示すプレス金型（プレスピアス型）１０を使
ったプレス加工により４つのエア抜き孔８を穿設する
（図３及び図４参照）。このエア抜き孔８の形成は、本
例では円形の板状プーリー素材９の形成と同時に行うよ
うになっているが、板状プーリー素材９を形成した後工
程として行ってもよい。このプレス成形品が図４で示さ
れている。これら４つのエア抜き孔８は、プーリー本体
３の環状の接続部７の予定位置に円周方向にほぼ等間隔
に形成されている。
を用意し、この金属板をプレス加工により所定の径の円
形に形成して板状プーリー素材９とする。この円形の板
状プーリー素材９の所定箇所に、即ち、この板状プーリ
ー素材９を後の工程で形成される大径円筒部５と小径円
筒部６との間に位置して、大径円筒部５と小径円筒部６
を接続する環状に形成される接続部７の形成予定位置
に、図３に示すプレス金型（プレスピアス型）１０を使
ったプレス加工により４つのエア抜き孔８を穿設する
（図３及び図４参照）。このエア抜き孔８の形成は、本
例では円形の板状プーリー素材９の形成と同時に行うよ
うになっているが、板状プーリー素材９を形成した後工
程として行ってもよい。このプレス成形品が図４で示さ
れている。これら４つのエア抜き孔８は、プーリー本体
３の環状の接続部７の予定位置に円周方向にほぼ等間隔
に形成されている。
【００１４】次に、エア抜き孔８が穿設された円形のプ
ーリー素材９（図４）を、図５に示すプレス金型（プレ
スドロー型）１１を使ったプレス加工により絞って、前
記エア抜き孔８を形成した接続部７の予定位置を挟ん
で、小径円筒部６が底部１２側にできかつ外周面がベル
ト掛部となる大径円筒部５が開口部側にできるように有
底円筒体１３を形成する（図６参照）。ここで、小径円
筒部６の内径は、小径円筒部６の内周面がローター本体
２の外周面に嵌合するようにローター本体２の外径より
僅かに大きくなっている。また、大径円筒部５は、ベル
ト掛部となるその外周面に巻掛けられるプーリーベルト
の幅より広くなっている。
ーリー素材９（図４）を、図５に示すプレス金型（プレ
スドロー型）１１を使ったプレス加工により絞って、前
記エア抜き孔８を形成した接続部７の予定位置を挟ん
で、小径円筒部６が底部１２側にできかつ外周面がベル
ト掛部となる大径円筒部５が開口部側にできるように有
底円筒体１３を形成する（図６参照）。ここで、小径円
筒部６の内径は、小径円筒部６の内周面がローター本体
２の外周面に嵌合するようにローター本体２の外径より
僅かに大きくなっている。また、大径円筒部５は、ベル
ト掛部となるその外周面に巻掛けられるプーリーベルト
の幅より広くなっている。
【００１５】前記有底円筒体１３の形成後、その底部１
２を、図７に示すプレス金型（プーリー底抜きピアス
型）１４を使ったプレス加工により打抜く（図７及び図
８参照）。図７において符号１５は打抜いた底部であ
り、また、図８はその打抜き加工によりできたプレス成
形品１６を示している。
２を、図７に示すプレス金型（プーリー底抜きピアス
型）１４を使ったプレス加工により打抜く（図７及び図
８参照）。図７において符号１５は打抜いた底部であ
り、また、図８はその打抜き加工によりできたプレス成
形品１６を示している。
【００１６】この打抜き後に、図８に示すプレス成形品
１６を、大径円筒部５の外周面を残して左右のクランパ
１７，１８によりクランプし、大径円筒部５の外周面に
Ｖ溝成形ローラーダイス１９を押し当て、該ローラーダ
イス１９及びクランパ１７，１８を回転させて大径円筒
部５の外周面に所定の数のベルト掛溝部４を形成する
（図９及び図１０参照）。図１０はベルト掛溝部４が形
成されてできたプーリー本体３を示している。
１６を、大径円筒部５の外周面を残して左右のクランパ
１７，１８によりクランプし、大径円筒部５の外周面に
Ｖ溝成形ローラーダイス１９を押し当て、該ローラーダ
イス１９及びクランパ１７，１８を回転させて大径円筒
部５の外周面に所定の数のベルト掛溝部４を形成する
（図９及び図１０参照）。図１０はベルト掛溝部４が形
成されてできたプーリー本体３を示している。
【００１７】次に、小径円筒部６の内周面をローター本
体２の外周面に嵌合させ、小径円筒部６をローター本体
２の外周に溶接により固定する（図１参照）。
体２の外周面に嵌合させ、小径円筒部６をローター本体
２の外周に溶接により固定する（図１参照）。
【００１８】上記のように構成された、図１に示す電磁
クラッチ用プーリ−１によれば、大径円筒部５と小径円
筒部６を接続する環状の接続部７に、該接続部７を貫通
するエア抜き孔８が設けられており、これによって接続
部７の一側面（図１で上側にある表面）と他側面（同図
で下側にある裏面）とがエア抜き孔８を介して連通して
いる。そのため、電磁クラッチ用プーリ−１の表面に塗
装やメッキ等の表面処理を施す際に、環状の接続部７の
いずれの面を下に向けた場合でもエアーがエア抜き孔８
から抜け接続部７にエアーが溜まらず、エアーポケット
ができないので、塗装やメッキが付かない部分を無くす
ことができ、上記従来技術のように面倒で手間のかかる
手塗り作業を行う必要もない。したがって、錆の発生し
ない理想的な表面処理を行うことができ、表面処理作業
が簡単になって作業能率を向上させることができ、その
結果、製造コストを低減することができる。
クラッチ用プーリ−１によれば、大径円筒部５と小径円
筒部６を接続する環状の接続部７に、該接続部７を貫通
するエア抜き孔８が設けられており、これによって接続
部７の一側面（図１で上側にある表面）と他側面（同図
で下側にある裏面）とがエア抜き孔８を介して連通して
いる。そのため、電磁クラッチ用プーリ−１の表面に塗
装やメッキ等の表面処理を施す際に、環状の接続部７の
いずれの面を下に向けた場合でもエアーがエア抜き孔８
から抜け接続部７にエアーが溜まらず、エアーポケット
ができないので、塗装やメッキが付かない部分を無くす
ことができ、上記従来技術のように面倒で手間のかかる
手塗り作業を行う必要もない。したがって、錆の発生し
ない理想的な表面処理を行うことができ、表面処理作業
が簡単になって作業能率を向上させることができ、その
結果、製造コストを低減することができる。
【００１９】また、本例によれば、エア抜き孔８は、環
状の接続部７に円周方向にほぼ等間隔で４つ設けられて
いるので、表面処理に際し、電磁クラッチ用プーリ−１
が傾いていても、エアーをいずれかのエア抜き孔８から
確実に抜くことができ、確実に表面処理を行うことがで
きる。
状の接続部７に円周方向にほぼ等間隔で４つ設けられて
いるので、表面処理に際し、電磁クラッチ用プーリ−１
が傾いていても、エアーをいずれかのエア抜き孔８から
確実に抜くことができ、確実に表面処理を行うことがで
きる。
【００２０】さらに、本例によれば、エア抜き孔８の孔
径の大きい側を下に向けた姿勢で（図１に示す姿勢で）
表面処理を行う場合には、エアーがエア抜き孔８から抜
け易くなり、エアーをエア抜き孔８からより確実に抜く
ことができる。
径の大きい側を下に向けた姿勢で（図１に示す姿勢で）
表面処理を行う場合には、エアーがエア抜き孔８から抜
け易くなり、エアーをエア抜き孔８からより確実に抜く
ことができる。
【００２１】また、上記電磁クラッチ用プーリ−の製造
方法によれば、図５に示す有底円筒体１３の形成工程前
に、板状プーリー素材９の段階で、プーリー素材９の所
定箇所に、即ち、この板状プーリー素材９を後の工程で
形成される大径円筒部５と小径円筒部６との間に位置し
て、大径円筒部５と小径円筒部６を接続する環状に形成
される接続部７の形成予定位置に、予め４つのエア抜き
孔８をプレス加工により穿設するので、エア抜き孔８の
孔明けを能率良くかつ簡単に行うことができ、プーリー
本体３の小径円筒部６と大径円筒部５を接続する接続部
７にエア抜き孔８を設けた電磁クラッチ用プーリ−１の
製造が容易に行える。
方法によれば、図５に示す有底円筒体１３の形成工程前
に、板状プーリー素材９の段階で、プーリー素材９の所
定箇所に、即ち、この板状プーリー素材９を後の工程で
形成される大径円筒部５と小径円筒部６との間に位置し
て、大径円筒部５と小径円筒部６を接続する環状に形成
される接続部７の形成予定位置に、予め４つのエア抜き
孔８をプレス加工により穿設するので、エア抜き孔８の
孔明けを能率良くかつ簡単に行うことができ、プーリー
本体３の小径円筒部６と大径円筒部５を接続する接続部
７にエア抜き孔８を設けた電磁クラッチ用プーリ−１の
製造が容易に行える。
【００２２】さらに、本例の製造方法によれば、上述し
た工程のほとんどをプレス加工により行うので、この点
によっても製造コストを低減することができる。なお、
本例の製造方法では、円形のプーリー素材９の所定箇所
にエア抜き孔８をプレス加工により穿設しているが、本
発明はこれに限定されず、エア抜き孔８をプーリー素材
９の所定箇所にドリル等により孔明けしてもよい。
た工程のほとんどをプレス加工により行うので、この点
によっても製造コストを低減することができる。なお、
本例の製造方法では、円形のプーリー素材９の所定箇所
にエア抜き孔８をプレス加工により穿設しているが、本
発明はこれに限定されず、エア抜き孔８をプーリー素材
９の所定箇所にドリル等により孔明けしてもよい。
【００２３】図１１は本発明に係る電磁クラッチ用プー
リーの実施の形態の他例を示している。本例の電磁クラ
ッチ用プーリー１では、ローター本体２の外周に嵌合固
定されるプーリー本体３の小径円筒部６が、大径円筒部
５の内周面中央部に環状の接続部７を介して一体に形成
されている。そして、環状の接続部７に、上記一例と同
様に４つのエア抜き孔８が設けられている。
リーの実施の形態の他例を示している。本例の電磁クラ
ッチ用プーリー１では、ローター本体２の外周に嵌合固
定されるプーリー本体３の小径円筒部６が、大径円筒部
５の内周面中央部に環状の接続部７を介して一体に形成
されている。そして、環状の接続部７に、上記一例と同
様に４つのエア抜き孔８が設けられている。
【００２４】本例の電磁クラッチ用プーリー１の製造方
法の一例を説明すると、先ず、金属板をプレス加工によ
り所定の径の円形に形成して板状プーリー素材し、この
板状プーリー素材の所定箇所に、即ち、この板状プーリ
ー素材を後の工程で形成される大径円筒部５と小径円筒
部６との間に位置して、大径円筒部５と小径円筒部６を
接続する環状に形成される接続部７の形成予定位置に、
プレス加工により複数のエア抜き孔８を穿設する。
法の一例を説明すると、先ず、金属板をプレス加工によ
り所定の径の円形に形成して板状プーリー素材し、この
板状プーリー素材の所定箇所に、即ち、この板状プーリ
ー素材を後の工程で形成される大径円筒部５と小径円筒
部６との間に位置して、大径円筒部５と小径円筒部６を
接続する環状に形成される接続部７の形成予定位置に、
プレス加工により複数のエア抜き孔８を穿設する。
【００２５】次に、エア抜き孔８が穿設された板状プー
リー素材を、プレス加工により絞って、前記エア抜き孔
８を形成した接続部７の予定位置の内側に有底の小径円
筒部６を形成し、その底部をプレス加工により打抜く。
リー素材を、プレス加工により絞って、前記エア抜き孔
８を形成した接続部７の予定位置の内側に有底の小径円
筒部６を形成し、その底部をプレス加工により打抜く。
【００２６】次に、接続部７の予定位置の内側に有底の
小径円筒部６を形成した板状プーリー素材の外周端面に
ローラーダイスを回転させながら中心方向に向かって押
し当てて接続部７まで押し潰し、当部をＴ字状に押し広
げてベルト掛部となる大径円筒部５を形成する。そし
て、この大径円筒部５の外周面に所定の数のベルト掛溝
部４を形成してプーリー本体３とする。
小径円筒部６を形成した板状プーリー素材の外周端面に
ローラーダイスを回転させながら中心方向に向かって押
し当てて接続部７まで押し潰し、当部をＴ字状に押し広
げてベルト掛部となる大径円筒部５を形成する。そし
て、この大径円筒部５の外周面に所定の数のベルト掛溝
部４を形成してプーリー本体３とする。
【００２７】次に、小径円筒部６の内周面をローター本
体２の外周面に嵌合させ、小径円筒部６をローター本体
２の外周に溶接により固定することにより、電磁クラッ
チ用プーリー１が完成する。
体２の外周面に嵌合させ、小径円筒部６をローター本体
２の外周に溶接により固定することにより、電磁クラッ
チ用プーリー１が完成する。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、発明によれば、表面処理
の際のエアーポケットの発生を防止することができるの
で、表面処理の確実性と容易性を図ることができ、さら
に、製造が容易であり、製造コストの低減化を図ること
ができる。
の際のエアーポケットの発生を防止することができるの
で、表面処理の確実性と容易性を図ることができ、さら
に、製造が容易であり、製造コストの低減化を図ること
ができる。
【図１】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの実施の
形態の一例を示す縦断面図。
形態の一例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの製造方
法の実施の形態の一例を示す工程図。
法の実施の形態の一例を示す工程図。
【図４】図３の工程でできたプレス成形品を示す平面
図。
図。
【図５】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの製造方
法の実施の形態の一例を示す工程図。
法の実施の形態の一例を示す工程図。
【図６】図５の工程でできたプレス成形品を示す縦断面
図。
図。
【図７】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの製造方
法の実施の形態の一例を示す工程図。
法の実施の形態の一例を示す工程図。
【図８】図７の工程でできたプレス成形品を示す縦断面
図。
図。
【図９】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの製造方
法の実施の形態の一例を示す工程図。
法の実施の形態の一例を示す工程図。
【図１０】図９の工程でできたプーリー本体を示す縦断
面図。
面図。
【図１１】本発明に係る電磁クラッチ用プーリーの実施
の形態の他例を示す縦断面図。
の形態の他例を示す縦断面図。
１ 電磁クラッチ用プーリー ２ ローター本体 ３ プーリー本体 ４ Ｖ溝（ベルト掛溝部） ５ 大径円筒部 ６ 小径円筒部 ７ 接続部 ８ エア抜け孔 ９ プーリー素材 １０，１１，１４ プレス金型 １２ 底部 １３ 有底円筒体 １５ 打抜いた底部 １６ プレス成形品 １７，１８ クランパー １９ Ｖ溝成形ローラーダイス（ローラーダ
イス）
イス）
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のローター本体と、該ローター本
体の外周に固定されたプーリー本体とからなり、プーリ
ー本体は、外周面にベルト掛溝部が形成された大径円筒
部と、大径円筒部と一体の小径円筒部とからなり、プー
リー本体の小径円筒部がローター本体の外周に嵌合固定
されている電磁クラッチ用プーリにおいて、前記プーリ
ー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状の接続
部に、該接続部を貫通するエア抜き孔が設けられている
ことを特徴とする電磁クラッチ用プーリ−。 - 【請求項２】 円筒状のローター本体と該ローター本体
の外周に固定されたプーリー本体とからなる電磁クラッ
チ用プーリ−の製造方法であって、 板状プーリー素材を、小径円筒部が底部側にできかつ外
周面がベルト掛部となる大径円筒部が開口部側にできる
ように、プレス加工或いはプレス加工と転造により有底
円筒体を形成し、この有底円筒体の底部をプレス加工に
より打抜き、この打抜き後に前記大径円筒部の外周面に
ベルト掛溝部を形成してなるプーリー本体の前記小径円
筒部を、円筒状のローター本体の外周に嵌合固定する電
磁クラッチ用プーリ−の製造方法において、プーリー本
体となる前記有底円筒体の形成工程前に、前記板状プー
リー素材の段階で、前記有底円筒体の形成工程で前記両
円筒部の間に位置して形成される環状の接続部予定位置
に予めエア抜き孔を穿設することを特徴とする電磁クラ
ッチ用プーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04230198A JP3349424B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04230198A JP3349424B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236959A JPH11236959A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3349424B2 true JP3349424B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12632212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04230198A Expired - Fee Related JP3349424B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349424B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007009943A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Sanden Corp | 電磁クラッチ |
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-
1998
- 1998-02-24 JP JP04230198A patent/JP3349424B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11236959A (ja) | 1999-08-31 |
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