JP3821851B2 - 特に電気機械の界磁極と磁極ケーシングとの間に接合継手を製作する方法並びに該方法によって製作された電気機械 - Google Patents
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Description
本発明は、請求項1に発明の上位概念として規定した形式の、特に電気機械の界磁極と磁極ケーシングとの間の接合継手を製作する方法並びに該方法によって製作された電気機械に関する。
背景技術:
界磁を有する電気機械において、界磁巻線を支持する界磁極を、実質的に円筒形に形成された磁極ケーシングの内面に固定することは公知である。界磁極は周知のように例えばねじ継手、溶接継手又は接着継手によって磁極ケーシングに固定することができる。更にまたフランス国特許出願公開第2488749号明細書に基づいて公知になっている方法では、界磁極は磁極ケーシングに摩擦接続式の接合継手によって固定されており、その場合、界磁極の円錐形の凹設部内に磁極ケーシングの母材が圧入されている。その場合の欠点は、精密工具によって著しく高い経費をかけてしか円錐形の凹設部を製作できないことである。界磁極の、基底へ向かって拡張する円錐形の凹設部内へ磁極ケーシングの母材を確実かつ均等に圧入するためには、凹設部に対する接合工具の高精度の、ひいてはコスト高の調整が必要になる。
発明の利点:
前記公知先行技術に対比して本発明の方法では、請求項1の特徴部に記載した手段によって、界磁極と磁極ケーシングとの間に形状嵌合式−摩擦接続式の接合継手を簡単に形成することが可能であり、しかも界磁極と磁極ケーシングとの間の二次的エアギャップが最小限度に制限される。接合工具によって、磁極ケーシングの母材及びその都度対応する界磁極の母材を、少なくとも1つの接合部位で界磁極の対応する凹設部内へ焦点状に押し込めることによって、界磁極と磁極ケーシングとの間に摩擦接続式結合が簡単な操作工程で得られるばかりでなく、この操作工程は、単純な構造の接合工具によって実施することができる。長期にわたって界磁極が磁極ケーシングに大面積で接触することを保証する高い接合力が発生される。高い接合力の導入によって、界磁極と磁極ケーシングとの間のギャップは、技術的に可能な最小限度に制限される。界磁極の対応する切欠部内への磁極ケーシング母材の単なる焦点状の押込みは、界磁極の母材損失を極く僅かにすることを保証するので、該界磁極の電磁的特性に及ぼされる被害は実質的に排除される。
本発明の有利な構成は、請求項2以降に記載した手段から明らかである。
【図面の簡単な説明】
図1は接合前の状態で示した界磁極と磁極ケーシングとの間の結合部位の概略的な断面図である。
図2は接合後の状態で示した図1の接合部位の概略的な断面図である。
図3は本発明による結合部位のマイクログラフ状の模式図である。
図4は接合後の状態で示した別の実施例による結合部位の概略的な断面図である。
図5は接合前の状態で示した図4の結合部位の概略的な断面図である。
図6は接合後の状態で示した更に別の実施例による結合部位の概略的な断面図である。
図7は別の実施例による界磁極の断面図である。
発明を実施するための最良の形態:
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
図1の断面図では、全体的な図示を省いた電気機械の磁極ケーシング10及び界磁極12が部分的に図示されている。電気機械は概して4個又は6個の界磁極12を有し、該界磁極は、円筒形に形成された磁極ケーシング10の内周面にわたって配置されている。1個の界磁極12の部分図に基づいて、磁極ケーシング10と界磁極12との間の接合継手の製作法を以下に説明するものとする。この製作に当たって複数個の界磁極12は、接合装置の構成部材である1本のマンドレル14の全周にわたって配分されている。界磁極12は、図示を省いた界磁巻線を前以て備えており、かつ適当な形式で該マンドレル14の外周にロックされている。ところでマンドレル14は界磁極12と共に磁極ケーシング10内へ移動される。この場合、界磁極12を装備したマンドレル14を磁極ケーシング10に対して相対移動させることも、かつ/又は磁極ケーシング10を固定的に位置決めされた界磁極12に対して相対移動することも可能である。また接合装置は工具ホルダ16を備え、該工具ホルダは、接合工具20を案内するために少なくとも1つの工具ガイド18を有している。前記接合工具20は適当な装置、例えば油圧装置又は空圧装置を介して接合力Fでもって負荷可能である。
磁極ケーシング10の位置決め及び/又は界磁極12を装備したマンドレル14の位置決めは、界磁極12内に予め形成された切欠部22を各接合工具20に対応配設するように行われる。有利な1実施例では前記接合工具20は円形プランジャであり、従って該円形プランジャに対して、1つの合致した孔24(=切欠部22)が対応配設されることになる。孔24はこの場合、図1に図示したように貫通孔として、また別の実施例では止り穴として形成することができる。更に又、図示を省いた実施例では、接合工具20と切欠部22との互いに対応した輪郭は、円形とは異なった形状を有することもできる。要するに例えば楕円形横断面又は角形横断面も可能である。更には又、各界磁極12ごとに複数の切欠部22を設けておくことも可能であり、この場合、複数の切欠部は例えば軸方向で相互間隔をおいて配置されている。このような実施形態の場合は接合装置は相当数の接合工具20を備えている。
前記接合工具20は2段に形成されており、すなわち接合工具は小径区分26と、これに続く大径区分28とを有している。接合工具20の小径区分26と大径区分28とはリング段30を介して互いに移行している。該リング段30は図示の実施例では、接合力Fの作用方向に対して直角に配置されている。しかし図示は省いたが別の実施例ではリング段30は円錐形状を有することもできる。
界磁極12又は磁極ケーシング10を位置決めした後、接合工具20は接合力Fで負荷される。この負荷によって磁極ケーシング10は界磁極12に向かって押圧される。接合力Fに対する対応受け、つまりアンビルとしてマンドレル14が使用される。製作法上の第1操作段階で接合工具20はその小径区分26でもって磁極ケーシング10に接触し、その際、小径区分26の設計値に相応して磁極ケーシング10の特定量の母材を、接合工具20に対向して位置する切欠部22内へ押し込める。接合力Fを維持することによってリング段30は磁極ケーシング10と接触するに至り、その結果、今度は大径区分28を介して接合力Fが磁極ケーシング10内へ導入される。従ってリング段30の寸法に相応して、付加的な面圧が磁極ケーシング10に対して発生するので、切欠部22の上縁32が接合力Fの作用を受けて切欠部24内へ押し入る。切欠部22内への前記上縁32の押し入りによって、図2に示したように、先に接合工具20の小径区分26を介して押し込められた母材がアンダーカットされてリベット34を形成する。図2に示した製作済みの接合継手に基づいて明らかなように、界磁極12の母材から成る上縁32のアンダーカット部33によって、磁極ケーシング10の母材から押し込み成形されたリベット34は固定的に緊締される。本発明の接合中に発生する高い力によって界磁極12は磁極ケーシング10の方に向かって押し退けられるので、界磁極12と磁極ケーシング10との間に残留するギャップ35は、技術的な最小限度に制限されている。
界磁極12と磁極ケーシング10との間の形状嵌合式−摩擦接続式の結合作用は、接合装置から取外した後も永続的に維持される。切欠部22及び接合工具20を例えば円形に形成することによってリベット34は、上縁32に沿った1本の円周線上で絞窄され、つまりアンダーカットされる。従って、電気機械の特定の使用中に界磁極の軸方向で作用する力も確実に吸収され、弛み、及びこれに伴うギャップ35の拡張化が惹起されることはない。界磁極12と磁極ケーシング10との間の継手部位の選定数に応じて、確実にして固定的な結合作用を永続的に保証することが可能である。
図3に示した磁極ケーシング10と界磁極12との間の継手部位のマイクログラフ状の模式図から明らかなように、磁極ケーシング10の母材から切欠部22内へ押し込み成形されたリベット34には、界磁極12の上縁32がアンダーカット状に係合している。
図4及び図5には、界磁極12と磁極ケーシング10との間の接合継手を製作するための別の変化実施例が図示されている。図1と同一の構成部分には、同一符号が付されており、かつその重複説明は省いた。接合装置の詳細な図示は概観的な理由から省略した。図5に基づいて明らかなように、切欠部22は止り穴36として形成することができる。該止り穴36は所謂カップ深絞りによって界磁極12内に形成されるので極めて有利であり、このカップ深絞り時に同時に上縁32は、切欠部22をめぐるリングビード38として張出される。
図4に示した磁極ケーシング10と界磁極12との間の接合継手から判るように、接合時に(この場合接合は単段形の型打ちプランジャ20aによって行うことができる)接合力Fによってリングビード38は切欠部22内へ押し込まれるので、接合工具によって切欠部22内へ押し込み成形されたリベット34は、界磁極12の上縁32によって同じく絞窄つまりアンダーカットされる。従って前記と同様に界磁極12と磁極ケーシング10との間を形状嵌合式−摩擦接続式に永続的に結合することが可能である。リベット34はアンダーカット部33によって固定的に緊締され、この緊締時に磁極ケーシング10と界磁極12との間には、やはり引張り力が形成されるので、ギャップ35は最小限度に制限されている。これによって二次的なエアギャップの発生は回避される。
図6の断面図では、別の接合継手が概略的に図示されている。同一の構成部分は矢張り同一符号で示し、かつその重複説明は省いた。図6に示した実施例では、界磁極12の切欠部22は図1と同様に貫通孔として形成されている。図1乃至図3について説明した接合工程中、接合力Fの作用時には切欠部22内に対抗プランジャ40が保持され、該対抗プランジャは、磁極ケーシング10寄り端部に、円錐形の斜め面取り部42を有している。これによって接合動作中、リベット34を形成しつつ切欠部22内へ押し込められる磁極ケーシング10の母材は、対抗プランジャ40の斜め面取り部42の円錐面に沿って流れて側方へ押し退けられる。その結果やはり、界磁極12と磁極ケーシング10との間に確実な形状嵌合式−摩擦接続式の結合を保証するアンダーカット部33が形成されることになる。
図7には、界磁極12の切欠部22の別の変化実施形態が図示されている。図7の断面図では明確を期すために界磁極12だけが示されている。切欠部22は段付き孔44として形成されており、該段付き孔は、磁極ケーシング10寄りの側で段部46を経て小径区分へ移行している。これによって、リベット34を形成しつつ押し退けられる磁極ケーシング10の母材は、図7では図示を省いた対抗プランジャの上面に沿って流れて段部46の下へ押し退けられるので、この場合もアンダーカット部33が生じる。
全体的に見て明らかなように、全ての実施例に共通している点は、簡単に実施できる所謂型打ち式リベット締結作用もしくは押抜き式リベット締結作用によって、界磁極12と磁極ケーシング10との間に単純にして永続的な接合継手を製作でき、しかも該接合継手が特にアンダーカット部33の形式によって恒久的に形状嵌合しかつ摩擦接続することである。この場合アンダーカット部33の形成は、切欠部22の特定の形成によっても、かつ/又は接合工具20の特定の形成によっても得ることができる。全ての実施例において接合継手は、型打ちプランジャとして形成された接合工具のただ1回の作業ストロークでもって、摩擦接続式にも形状嵌合式にも製作される。
Claims (11)
- 接合工具によって接合力を接合部位に及ぼし、それによって磁極ケーシングの母材を界磁極の切欠部内へ押し込めて形状嵌合式及び摩擦接続式の継手を製作するようにした形式の、特に電気機械の界磁極と磁極ケーシングとの間に接合継手を製作する方法において、接合工具(20)によって磁極ケーシング(10)の母材及び各界磁極(12)の母材を、少なくとも1つの接合部位で焦点状に前記界磁極(12)の切欠部(22)内へ押し込めることを特徴とする、特に電気機械の界磁極と磁極ケーシングとの間に接合継手を製作する方法。
- 磁極ケーシング(10)の母材を、接合工具を形成するプランジャ(20)による押抜き式リベット締結作用によって切欠部(22)内へ押し退ける、請求項1記載の方法。
- 切欠部(22)の上縁(32)を、磁極ケーシング(10)の押し退けられた母材内へ押し込める、請求項1又は2記載の方法。
- 2段形の型打ちプランジャ(20)によって押抜き式リベット締結を行う、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 切欠部(22)の上縁(32)を囲むリングビード(38)を少なくとも部分的に、リベット(34)を生ぜしめる磁極ケーシング(10)の母材内へ押し込める、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 切欠部(22)の製作時にリングビード(38)を形成する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 切欠部(22)を止り穴(36)として形成する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 切欠部を貫通孔(24)として形成する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 接合力(F)とは逆向きの保持力を、界磁極(12)用の組立支持体としてのマンドレル(14)によって生ぜしめる、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- マンドレル(14)の外周を介して保持されている電気機械所属の複数の界磁極(12)を磁極ケーシング(10)内へ移し換え、かつ全ての界磁極(12)を同時に磁極ケーシング(10)と接合する、請求項9記載の方法。
- 1個の磁極ケーシングと、該磁極ケーシング内に配置されていて、しかも請求項1から10までのいずれか1項記載の方法によって前記磁極ケーシングに固着された複数個の界磁極とを備えた電気機械において、界磁極(12)と磁極ケーシング(10)とが、前記界磁極(12)の少なくとも1つの切欠部(22)に沿って押し退けられた前記磁極ケーシング(10)の母材(34)及び各界磁極(12)の母材(32)によって摩擦接続式及び形状嵌合式に結合されていることを特徴とする、電気機械。
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