JPS63132733A - 通電かしめ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワークの電気抵抗を利用して行なう通電かしめ
方法の改良に関する。

（従来の技術） 従来、かしめるためにピンの頂部ｔポンチの平坦な面で
加圧しつつピン及びポンチに通電し、電気抵抗の差を利
用してピンを発熱すると共にかしめる通電かしめ方法は
知られて−る（特開昭５６−１１１５２９号公報参照）
。

また、通電かしめ方法にお−て、ポンチに突出部を設け
、かしめ軸に円筒穴を穿設し、軸芯のずれを小すくシな
がらかしめる方法も知られてφる。（特開昭６０−１９
９５３０号公報参照）。

なお、かしめ軸又はピンの頭部をかしめるために、頭部
に複数のスリン）？設けておく方法、又はかしめるとき
に分割刃を有するポンチでかしめ軸等の頭部を放射状に
かしめる方法も知られた技術である（実開昭６１−４１
４２８号公報及び特開昭５５−８８９３６号公報参照）
。

（発明が解決しようとする問題点） 従来知られた通電かしめ方法（特開昭５６−１１１５２
９号公報）では、一枚又は二枚以上の鋼板を複数箇所で
突起又はビンｔ−かしめ加工することによって固定する
場合、第４図１）に示す様に、鋼板１．２に穿設した貫
通孔５，５に保持部材３のカシメ突起部４を挿通し、カ
シメ突起部４の平坦な頂部にポンチ（電極）６ｔ−下降
加圧する。この際、かしめ加工の初期にお−ては第４図
−）の状態であるが、かしめ加工の最終段階では第十図
←）に示す様に、カシメ突起部４の形状変化で二枚の鋼
板１．２の相対位置が微小にずれる。この位置ずれは、
かしめ加工が進行するにつれて次の加工箇所に蓄積され
てゆくので、最終加工箇所に近づく毎にかしめ加工のし
わ寄せで鋼板内部に応力が発生する。この応力で、発熱
によって軟化しているかしめ途中のカシメ突、起部４が
横荷重Ｐ（第４図幹）参照）ｔ−受けて変形し、ボンテ
ロの軸芯ｔ（かしめ加工部の軸芯）とカシメ突起部４の
かしめ部での軸芯ｍとがｎだけずれて、ずれた状態で第
４図忙）に示す様にかしめられることになるので、かし
め部でかしめ保持力が不足になる。この状態では充分な
接合力が得られない。

特開昭６０−１９９５３０号公報に示す方法をとった場
合でも、ポンチの先端には小さな突起と、この突起を取
巻くテーパー面とが形成されているので、加熱軟化され
た軸を軸芯に保持することは困難である。

そこで、本発明では鋼板１．２に内部応力が発生した状
態においても充分な接合力のあるかしめ加工を施すこと
のできる方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、カシメ突起部
と電極とに通電しながら電極でかしめる通電かしめ方法
にお−て、 前記カシメ突起部の上面中央部にはテーパーガイド穴を
穿設し、前記電極の下面中央部にはテーパーピン部と該
テーパーピン部を取巻く環状溝部とを形成し、かしめ工
程におりて前記電極のテーパーピン部を前記カシメ突起
部のテーパーガイド穴に係合し、前記カシメ突起部の上
端部を前記電極の環状溝部で保持し、芯ずれを規制しつ
つかしめることを特徴とするものである。

（作　用） 上記の様に構成したので、かしめ工程において電極のテ
ーパーピン部とカシメ突起部のテーパーガイド穴との係
合によって両者間のセンタリングを行ない、かつカシメ
突起部の上端部を電極の環状溝部に保合保持し、二枚の
鋼板の相対位置に微小なずれが生じても電極（ポンチ）
の軸芯とカシメ突起部のかしめ部での軸芯のずれ（芯ず
れ）の発生を規制しつつかしめ工程を行なうことができ
る。

（実施例） 以下に本発明の一実施例全図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図−）乃至１）乃至第３図６）及び−）は、本発明
の通電かしめ方法を実施するために使用する通電かしめ
装置１２の要部を示すものである。

４はかしめ突起部であるが、カシメ突起部４は保持部材
３から一体に突設させたものでも、または下端に鍔部を
有するピンの軸であってもよい。カシメ突起部４は截頭
円錐体であって、その上端平面の中央には、第２図に示
す様なテーパーガイド穴８が穿設され、かつその底部に
は下穴７が穿設されてりる。

ｌＯはかしめのためのポンチになる電極である。

この電極ｌＯの下端部は、第３図−）及び←）に示す様
に、略円筒体であってその下面の中央部にはテーパーピ
ン部１１と、テーパーピン部を取巻いて設けられた環状
溝部９とが形成されている。

本実施例では、テーパーピン部１１は電極ｌＯの下面に
環状溝部９を穿設することによシ形成したものであるか
ら、テーパーピン部１１の下面と環状溝部９の外周に位
置する下面とは同一平面内にある。

第１図←）におりて、１３は電源供給装置である。

なお、第１図−＞、（Ｃ）及び（ｄ）においては電源供
給装置１３は省略しである。

次に、電極１０によってカシメ突起部４をかしめる方法
について説明する。

先ず第１図ｈ）に示す様に、一方の電極となる保持部材
３のカシメ突起部４を鋼板１，２に穿設された貫通孔５
．５に挿通する。

次に、第１図句に示す様に、カシメ突起部４上面に穿設
されたテーパーガイド穴８（第２図参照）上部の電極（
ポンチ）１０下面中央部に形成されたテーパーピン部１
１（第３図６）及び切参胸とを保合させると共に、カシ
メ突起部４上端部とテーパーピン部１１とを取巻く様に
形成された環状溝部９とを係合させる。これによシ、電
極１０とカシメ突起部４とのセンタリングがなされる。

そして電極１０とカシメ突起部４とを電源供給装置１３
に接続する。

しかる後、第１図鮭）に示す様に、電極ｌＯを押し下げ
ながら、下部に設けられた電極及び電極１０間に電流を
流して、カシメ突起部４自身（保持部材３）の電気抵抗
によってカシメ突起部４を発熱軟化させる。これによシ
、カシメ突起部４は押し潰されると同時に押し拡げられ
、鋼板１．２ｔ−かしめる。

このとき、カシメ突起部４の形状変化によって、二枚の
鋼板１，２間に生ずる微小な相対的位置すれか、上記の
電極ｌＯとカシメ突起部４との係合で抑制されると共に
、カシメ突起部４と電極ｌＯとのセンタリングが保持さ
れるので、芯ずれが規制されつつかしめられる。また、
鋼板１゜２内部に応力が発生してカシメ突起部４に鋼板
１．２から横荷重を受けたときくも、環状溝部９とカシ
メ突起部４との係合で、発熱軟化したカシメ突起部４と
電極１０とのセンタリングが保持されて−るので芯ずれ
は規制される。とれによシ、充分な接合力を有するかし
め加工が施されることになる。

つりで第１図り）にお−て、電極１ｏｔ−押し上げてか
しめ加工を完了する。

尚、テーパーガイド穴８底部く形成された小径の下穴７
はかしめ加工時に、カシメ突起部４の材料の流れを良好
にするためのものである。

（発明の効果） 本発明は、以上の説明から明らかな通り、電極のテーパ
ーピン部とテーパーガイド穴との保合で電極とカシメ突
起部とのセンタリングを行ない、かつカシメ突起部の上
端部を電極の環状溝部で保持して芯ずれを規制しつつか
しめるので、電極の軸芯とカシメ突起部のかしめ部での
軸芯とのずれが規制でれ、充分な接合力を有するかしめ
加工を施すことができる。

これによシ、被加工物の品質、信頼匿が向上すると共に
、かしめ作業が確実になったので作業時間が短縮されて
作業能率、生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図１）乃至ｌ）乃至第３図ら）及び←）は、本発明
の方法を実施するために使用する通電かしめ装置の要部
を示すものであシ、第４回転）乃至幹）は従来の通電か
しめ装置の要部を示すものであ第１図−）は、ワーク金
セットした状態を示す縦断面図、 第１図句は、ワークと加圧部材との位置決めを示す縦断
面図、 ＃１ｆＪ１図幹）は、ワークを加圧した状態を示す縦断
面図、 第１図１）は、ワークのかしめ作業の完了を示す縦断面
図、 第２図は、第１図に示すかしめ突起部の斜視図、 第３図−）は、第１図に示す電極の平面図、第３図←）
は、第３図−）に示すものの斜視図、第４図ｂ）は、ワ
ークと加圧部材との位置決めを示す縦断面図、 第４図り）は、９−りを加圧した状態を示す縦断面図、 第４図（Ｃ）は、ワークのかしめ作業の完了を示す縦断
面図である。 ４・・・かしめ用突起部　　　７・・・下穴８・・・テ
ーパーガイド穴　　９・・・環状溝部１０・・・電極　
　　　　　　　１１・・・テーパーピン部１２・・・通
電かしめ装置 特許出願人　　　トヨタ自動車株式会社墓１　図 ４・・Ｖシメ只Ｂ部　　　　　　７・・下穴８・・テー
ノで−ｆｆイドダス　　　　　　　９・・　紀１１ノ＜
−＊Ｓ１ｏ・・電極　　　　　　　　１１　テーパーピ
〉郁１２　、＝通電１しめ茨１ 第２図 沈３図 第４因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カシメ突起部と電極とに通電しながら電極でかし
   める通電かしめ方法において、 前記カシメ突起部の上面中央部にはテーパ ーガイド穴を穿設し、前記電極の下面中央部にはテーパ
   ーピン部と該テーパーピン部を取巻く環状溝部とを形成
   し、かしめ工程において前記電極のテーパーピン部を前
   記カシメ突起部のテーパーガイド穴に係合し、前記カシ
   メ突起部の上端部を前記電極の環状溝部で保持し、芯ず
   れを規制しつつかしめることを特徴とする通電かしめ方
   法。
2. （２）前記カシメ突起部に穿設したテーパーガイド穴の
   底部に小径の下穴を設けてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載する通電かしめ方法。