JPH0347748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、スポツト溶接又はプロジエクシヨン
溶接等により基板上に植立される基板植立部材に
関する。

＜従来の技術＞ 従来からネジ軸等の基板植立部材を植立するた
めの手段として、カシメ，圧入，溶接等の加工手
段が利用されている。

しかし、カシメ，圧入による加工手段は、あら
かじめ基板上に取付け孔や凹部を形成していなけ
ればならず、取付け作業が非効率的であつた。

また、基板に取付け孔を必要とするものにあつ
ては、基板の取付け面の裏面側に接合部が表れて
しまう。そのため、上記裏面側が機器表面に表れ
るような部材には見栄えが悪くなり適用しがたい
という問題点を有している。

そこで、一般に、上記問題点を有さない溶接，
特にスポツト溶接やプロジエクシヨン溶接により
上記ネジ軸を基板上に植立する加工手段が用いら
れている。

これらの溶接手段は、第６図に示すように、受
け台３０上に載置される基板３１に、植立する基
板植立部材３２を電極プラテン３３で加工した状
態で溶接変換器３４より短時間，大電流を供給
し、基板植立部材３２の溶接部３５に生ずる抵抗
発熱によつて上記溶接部３５を溶融させて接合す
るものである。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 従来、上述のスポツト溶接やプロジエクシヨン
溶接により基板上に植立される基板植立部材は、
第５図に示すように、基板植立部材となるネジ軸
２０の溶接加工側の端面２１の中心部に溶接時に
おいて電流を集中させるとともに、取付け位置の
位置決めのための突起部２２が設けられている。
そして、上記ネジ軸２０を基板に加圧して短時
間，大電流を供給し、抵抗発熱によつて上記突起
部２２とともに溶接局部２３を溶融させて接合を
行つている。

しかしながら、従来から、第５図に示すような
一端面が閉成された内ネジ型のネジ軸２０であつ
て、ネジ軸の長さ方向にタツプ穴２４を穿設する
ものにあつては、ネジ軸長ｘとタツプ長ｙを同一
長に近付け、タツプ穴２４を深く穿設して底部２
５の厚みｚを薄くすると、溶接時に先立つて加圧
した段階，すなわち、電流を供給する前に上記底
部２５が圧力によりタツプ穴２４側へ凹んで上記
突起部２２を埋没させてしまう。そのため、上記
ネジ軸２０の端面２１と取付け基板の基板面とが
面接触となり、その後に大電流を供給しても電流
の集中が図れず、上記突起部２２における抵抗発
熱が充分に生じないために、上記基板植立部材を
充分な強度を有して取付け基板上に接合できない
という問題点があつた。

従つて、上記ネジ軸２０の底部２５には上記突
起部２２が加圧力によつて凹んでしまわないよう
に相当の厚みｚが必要となり、有効にネジ軸長ｘ
をタツプ長ｙとして利用できないためネジ軸長ｘ
を大型化する原因となつていた。

そのため、溶接加工により取付られる小型で深
いタツプ穴が穿設された内ネジ型のネジ軸を提供
することができなかつた。

そこで、本考案は、ネジ軸長をタツプ長として
有効に利用することができるようにタツプ穴を深
く穿設しても、充分な強度を有して基板上に接合
することができる基板植立部材を提供することを
目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案に係る基板植立部材は、軸体の一端面側
の中心部に位置決め用突起が設けられるとともに
その周縁部に溶接用突起部が設けられ、上記軸体
の他端側から有底のタツプ穴が穿設され、上記位
置決め用突起が設けられた上記タツプ穴の底部が
取付け基板上への位置決め押圧時にこの押圧力を
受けて変形可能な厚さとなされてなるものであ
る。

＜作用＞ 本考案は、基板植立部材の一端面の中心部に設
けられる突起は、位置決め用にのみ作用し、周縁
部に設けられた突起部が溶接用接合部となるの
で、上記中心部の突起がタツプ穴を深く形成した
ために溶接時の加圧によつて凹んでも、周縁部の
突起により充分な強度を有して基板上に接合する
ことができる。

＜実施例＞ 以下、本考案の好適な実施例を図面を参照しな
がら説明する。

この実施例においては、六角柱状に形成された
内ネジ型の基板植立部材１について説明する。

先ず、本考案は、第１図乃至第３図に示すよう
に、六角柱状に形成された軸体２の一端面３の中
心部に、位置決め用の突起部４が設けられてい
る。また、上記軸体２の一端面３の周縁部には六
角の各折曲部に対応して複数の同一高を有する突
出部５が形成されている。

上記突起部４は、上記突出部５よりも稍突出し
て形成され、この基板植立部材１を基板Ｐに取付
けるに際し、先ず、上記突起部４が基板Ｐに接触
して位置決めされ、さらに加圧されたときに上記
突出部５と基板Ｐが接触するように形成されてい
る。

なお、上記一端面３の中央部に形成される突起
部４及びその周縁部に形成される突出部５は、一
端面３側を旋盤等により切削加工することによつ
て容易に形成することができる。

次に、他端面６側から軸方向に有底のタツプ穴
７が穿設されている。

従つて、一端面３側が基板への溶接部側とな
り、他端面６側が内ネジ側となつている。

上述のような内ネジ型の形状に形成された基板
植立部材１にあつて、この基板植立部材１を基板
への取付け加工は、上記基板植立部材１の一端面
３の中心部に設けられる突起部４を基板取付け位
置への位置決め用突起となし、その周縁部に設け
られる突出部５を溶接用接合部となすことによつ
て行われる。

よつて、上記突起部４は、溶接部としては用い
られないため、上記基板植立部材１の他端面６側
から穿設するタツプ長ａを深く形成し、ネジ軸長
ｂと同一長となるように近付け、底部９の厚みｃ
を薄くすることが可能となる。すなわち、第４図
Ａに示す位置決め状態から溶接のために電流を供
給する前の加圧段階において、第４図Ｂに示すよ
うに上記中心部の突起部４が設けられた底部９が
反力によりタツプ穴７側へ凹む。そして、上記突
起部４が埋没し、上記基板Ｐから離間するか又は
僅かに接触する程度となる。このとき上記突起部
４の周縁部に設けられた突出部５が上記基板Ｐ面
とブリツジ状に点接触する。よつて、上記突出部
５に電流を集中することが可能となる。そして、
上記突出部５に集中して生ずる抵抗発熱によつて
上記突出部５が溶融されて接合部８となるので、
充分な強度を有して上記基板植立部材１を基板Ｐ
上に植立することができる。

なお、本実施例においては、六角柱状の内ネジ
型のネジ軸について説明したが、ネジ軸の形状は
上述の六角柱に限定されることなく他の多角柱で
も丸柱であつても良い。

また、本考案は、内ネジ型のネジ軸において上
述のようにタツプ穴を深く形成できるという効果
を有するものであるが、ネジ溝が螺刻された雄ネ
ジ型のネジ軸にも又ピン軸等にも適用することが
できる。この場合には、中心部の他に周縁部も溶
接用接合部となることができるので接合の際の強
度を増すことができる。

＜考案の効果＞ 本考案によれば、基板植立部材の一端面の中心
部に設けられる突起は、位置決め用にのみ作用
し、周縁部に設けられた突起部が溶接用接合部と
なるので、上記中心部の突起がタツプ穴を深く形
成したために溶接時の圧力によつてタツプ穴側に
凹んでも、周縁部の突起により充分な強度を有し
て接合することができる。

従つて、上記基板植立部材の他端面側から穿設
するタツプ長を深く形成し、ネジ軸長と同一長と
なるように近付けることが可能となり、ネジ軸の
軸長を有効に利用することができる。

よつて、基板植立部材の軸長の小型化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる基板植立部材の断側面
図であり、第２図はその背面図、第３図はその正
面図である。第４図Ａ〜第４図Ｃは本考案にかか
る基板植立部材を基板に溶接する工程を示す模式
的な要部拡大断面図であり、第４図Ａは位置決め
状態を示す図であり、第４図Ｂは溶接前の加圧状
態を示す図であり、第４図Ｃは溶接した状態を示
す図である。第５図は従来の基板植立部材を示す
要部切欠側面図である。第６図は溶接作業状態を
示す模式図である。 １……基板植立部材、２……軸体、３……一端
面、４……突起部、５……突出部、６……他端
面、７……タツプ穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸体の一端面側の中心部に位置決め用突起が設
   けられるとともにその周縁部に溶接用突起部が設
   けられ、上記軸体の他端側から有底のタツプ穴が
   穿設され、上記位置決め用突起が設けられた上記
   タツプ穴の底部が取付け基板上への位置決め押圧
   時にこの押圧力を受けて変形可能な厚さとなされ
   てなる基板植立部材。