JPH0637886B2 - ナツト - Google Patents
ナツトInfo
- Publication number
- JPH0637886B2 JPH0637886B2 JP9012886A JP9012886A JPH0637886B2 JP H0637886 B2 JPH0637886 B2 JP H0637886B2 JP 9012886 A JP9012886 A JP 9012886A JP 9012886 A JP9012886 A JP 9012886A JP H0637886 B2 JPH0637886 B2 JP H0637886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- fixed member
- tubular portion
- fixed
- section
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、かしめ作業によって他の部材に固定すること
ができるナットに関する。
ができるナットに関する。
従来の技術 従来、ナットを他の部材（以下、被固定部材という）に
固定する場合には、一般に、ナットを他の部材にアーク
溶接または抵抗溶接していた。
固定する場合には、一般に、ナットを他の部材にアーク
溶接または抵抗溶接していた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のようなナットの固定方法は、 （イ）溶接作業によりコストが高くなる。
（ロ）ナットおよび被固定部材がメッキされていても、
溶接によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接
後、防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これも
コストを増大させる。
溶接によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接
後、防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これも
コストを増大させる。
等の問題点があった。
また、本出願人は先に実願昭６０−７３５１７号および
特願昭６０−１８８５９６号において、かしめ作業によ
り被固定部材に固定できることにより上述のような従来
技術の問題点を解決できるナットを提案した。しかしな
がら、これらの出願において実施例として開示されたナ
ットは、前記かしめ作業を行うために設けられる筒状部
が円筒状をなしていたので、該筒状部の外周側および内
周側の両方を切削加工する必要があり、製作コストが高
くなるという問題があった。
特願昭６０−１８８５９６号において、かしめ作業によ
り被固定部材に固定できることにより上述のような従来
技術の問題点を解決できるナットを提案した。しかしな
がら、これらの出願において実施例として開示されたナ
ットは、前記かしめ作業を行うために設けられる筒状部
が円筒状をなしていたので、該筒状部の外周側および内
周側の両方を切削加工する必要があり、製作コストが高
くなるという問題があった。
発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、溶接によらずに低コストで被固定部材に固定す
ることができ、しかもその固定作業によるナットおよび
被固定部材のメッキ層の破壊も少なく、製作コストも安
価とすることができるナットを提供することを目的とす
る。
もので、溶接によらずに低コストで被固定部材に固定す
ることができ、しかもその固定作業によるナットおよび
被固定部材のメッキ層の破壊も少なく、製作コストも安
価とすることができるナットを提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段 本発明によるナットは、横断面六角形、四角形等の横断
面非円形状の材料にネジ穴を設けてなるナットにおい
て、 前記材料の一端側に、前記ネジ穴と同方向に設けられた
横断面円形の筒状部形成穴と、この筒状部形成穴と前記
材料の外側面との間に形成され、該ナットを固定される
べき被固定部材に設けられる筒状部嵌合穴に嵌合される
筒状部と、この筒状部に設けられた突出部挿入部とを有
してなり、 前記突出部挿入部は、前記筒状部嵌合穴に対して突出す
るように前記被固定部材に設けられる突出部を、前記筒
状部の一端からその反対側に向って一定深さまで挿入さ
れることを許すようになっている。
面非円形状の材料にネジ穴を設けてなるナットにおい
て、 前記材料の一端側に、前記ネジ穴と同方向に設けられた
横断面円形の筒状部形成穴と、この筒状部形成穴と前記
材料の外側面との間に形成され、該ナットを固定される
べき被固定部材に設けられる筒状部嵌合穴に嵌合される
筒状部と、この筒状部に設けられた突出部挿入部とを有
してなり、 前記突出部挿入部は、前記筒状部嵌合穴に対して突出す
るように前記被固定部材に設けられる突出部を、前記筒
状部の一端からその反対側に向って一定深さまで挿入さ
れることを許すようになっている。
作用 本発明によるナットを被固定部材に固定するには、筒状
部嵌合穴とこの筒状部嵌合穴に対して突出する突出部と
を被固定部材に設けておき、まず、ナットの筒状部を前
記筒状部嵌合穴に挿入すると同時に、ナットの突出部挿
入部に前記突出部を挿入する。これにより、ナットは被
固定部材に対して回転できなくなる。そして次に、プレ
ス加工等により筒状部の先端側を変形させ、該先端側で
被固定部材をかしめれば、ナットは被固定部材に対して
軸方向のいずれの向きにも移動できなくなるので、ナッ
トを被固定部材に完全に固定できる。
部嵌合穴とこの筒状部嵌合穴に対して突出する突出部と
を被固定部材に設けておき、まず、ナットの筒状部を前
記筒状部嵌合穴に挿入すると同時に、ナットの突出部挿
入部に前記突出部を挿入する。これにより、ナットは被
固定部材に対して回転できなくなる。そして次に、プレ
ス加工等により筒状部の先端側を変形させ、該先端側で
被固定部材をかしめれば、ナットは被固定部材に対して
軸方向のいずれの向きにも移動できなくなるので、ナッ
トを被固定部材に完全に固定できる。
また、本発明によるナットは、横断面非円形の材料に横
断面円形の筒状部形成穴を設けるのみ、すなわち、筒状
部の内周側のみを切削加工等により除去するのみで、筒
状部を形成するので、製作コストを安価とすることがで
きる。
断面円形の筒状部形成穴を設けるのみ、すなわち、筒状
部の内周側のみを切削加工等により除去するのみで、筒
状部を形成するので、製作コストを安価とすることがで
きる。
実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図から６図までは、本発明によるナットの第一実施
例を示す。この実施例において、ナット１を構成する材
料２は、基本的には横断面正六角形状をなしており、こ
の材料２の中心部には、ネジ穴３が軸線方向に貫通され
ている。前記材料２の一端側には、横断面円形の筒状部
形成穴４がネジ穴３と同心に設けられており、この筒状
部形成穴４と材料２の外側面との間には、筒状部５が形
成されている。
例を示す。この実施例において、ナット１を構成する材
料２は、基本的には横断面正六角形状をなしており、こ
の材料２の中心部には、ネジ穴３が軸線方向に貫通され
ている。前記材料２の一端側には、横断面円形の筒状部
形成穴４がネジ穴３と同心に設けられており、この筒状
部形成穴４と材料２の外側面との間には、筒状部５が形
成されている。
前記筒状部５の互いに１８０度をなす位置には、該筒状
部５の先端から他端側に向かって、矩形状の切り込み６
がそれぞれ設けられており、これらの切り込み６は本実
施例における突出部挿入部を構成している。
部５の先端から他端側に向かって、矩形状の切り込み６
がそれぞれ設けられており、これらの切り込み６は本実
施例における突出部挿入部を構成している。
第７図は、前記ナット１を固定されるべき被固定部材７
の例を示し、この板状をなす被固定部材７には、筒状部
嵌合穴８が設けられる。この筒状部嵌合穴８は、基本的
には、材料２の横断面に対応する大きさの正六角形状を
なしているが、ナット１の２個を切り込み６に対応する
位置において、被固定部材７の一部が該筒状部嵌合穴８
の中心に向って突出して突出部９を形成しており、これ
らの突出部９は切り込み６の幅に対応する幅を有してい
る。
の例を示し、この板状をなす被固定部材７には、筒状部
嵌合穴８が設けられる。この筒状部嵌合穴８は、基本的
には、材料２の横断面に対応する大きさの正六角形状を
なしているが、ナット１の２個を切り込み６に対応する
位置において、被固定部材７の一部が該筒状部嵌合穴８
の中心に向って突出して突出部９を形成しており、これ
らの突出部９は切り込み６の幅に対応する幅を有してい
る。
第８図から第１１図までは、前記ナット１を被固定部材
７に固定する方法の一例を示す。
７に固定する方法の一例を示す。
第９図、１０図および１１図において、１０，１１はナ
ット１のかしめ作業を行うための上側金型および下側金
型をそれぞれを示す。このうち、下側金型１０は、一定
位置に固定されるものであって、ナット１の外形に対応
する形状の凹部１０ａをその上面に設けられている。
ット１のかしめ作業を行うための上側金型および下側金
型をそれぞれを示す。このうち、下側金型１０は、一定
位置に固定されるものであって、ナット１の外形に対応
する形状の凹部１０ａをその上面に設けられている。
他方、上側金型１１は、横断面円形の拡大部１１ａと、
この拡大部１１ａの下方に突出する、やはり横断面円形
の小径部１１ｂと、この小径部１１ｂの下方に設けられ
た先細のテーパー部１１ｄとを有してなる。ここで、前
記小径部１１ｂは筒状部形成穴４の径（すなわち、ナッ
ト１の筒状部５の内径）にほぼ等しい外径を有してい
る。また、前記拡大部１１ａは小径部１１ｂより大きな
外径を有しており、この拡大部１１ａの底面１１ｃは小
径部１１ｂの軸線に対し垂直方向に広がる平面状をなし
ている。そして、この上側金型１１は、図示しないプレ
ス機械により、下側金型１０の上方において昇降される
ようになっている。
この拡大部１１ａの下方に突出する、やはり横断面円形
の小径部１１ｂと、この小径部１１ｂの下方に設けられ
た先細のテーパー部１１ｄとを有してなる。ここで、前
記小径部１１ｂは筒状部形成穴４の径（すなわち、ナッ
ト１の筒状部５の内径）にほぼ等しい外径を有してい
る。また、前記拡大部１１ａは小径部１１ｂより大きな
外径を有しており、この拡大部１１ａの底面１１ｃは小
径部１１ｂの軸線に対し垂直方向に広がる平面状をなし
ている。そして、この上側金型１１は、図示しないプレ
ス機械により、下側金型１０の上方において昇降される
ようになっている。
ナット１を被固定部材７に固定するには、まず、被固定
部材７の突出部９とナット１の切り込み６との位置を合
わせた状態で、ナット１を被固定部材７に対し相対的に
軸線方向に移動させることにより、第８図および９図に
示すように、切り込み６に突出部９を挿入するととも
に、ナット１の筒状部５を被固定部材７の筒状部嵌合穴
８に嵌合する。すると、ナット１は、被固定部材７に対
して回転することができなくなる。また、同時に、切り
込み６の底部６ａに突出部９が当接するため、ナット１
は被固定部材７に対して軸線方向の一方の向き（挿入方
向）には動けない状態となる。
部材７の突出部９とナット１の切り込み６との位置を合
わせた状態で、ナット１を被固定部材７に対し相対的に
軸線方向に移動させることにより、第８図および９図に
示すように、切り込み６に突出部９を挿入するととも
に、ナット１の筒状部５を被固定部材７の筒状部嵌合穴
８に嵌合する。すると、ナット１は、被固定部材７に対
して回転することができなくなる。また、同時に、切り
込み６の底部６ａに突出部９が当接するため、ナット１
は被固定部材７に対して軸線方向の一方の向き（挿入方
向）には動けない状態となる。
そして、このような状態で、第９図のように筒状部５を
上方に向けて、ナット１を下側金型１０の凹部１０ａに
嵌合することにより、ナット１を下側金型１０にセット
する。また、このとき、上側金型１１とナット１の軸線
を一致させておく。
上方に向けて、ナット１を下側金型１０の凹部１０ａに
嵌合することにより、ナット１を下側金型１０にセット
する。また、このとき、上側金型１１とナット１の軸線
を一致させておく。
次に、この状態で上側金型１１を下降して行くと、まず
第１０図のようにテーパー部１１ｄおよび小径部１１ｂ
がナット１の筒状部５の内部に侵入する。
第１０図のようにテーパー部１１ｄおよび小径部１１ｂ
がナット１の筒状部５の内部に侵入する。
さらに金型１１を下降して行くと、大径部１１ａの底面
１１ｃが筒状部５を軸方向に押圧するので、筒状部５
は、その中間部が外側に膨出し、第１１図のように縦断
面においてＵ字状に変形される。
１１ｃが筒状部５を軸方向に押圧するので、筒状部５
は、その中間部が外側に膨出し、第１１図のように縦断
面においてＵ字状に変形される。
そしてこれにより、被固定部材７は、筒状部５の変形さ
れた部分によってかしめられた状態となり、ナット１は
被固定部材７から抜き取る方向（前記挿入方向と反対方
向）にも移動することができなくなる。この結果、ナッ
ト１は被固定部材７に完全に固定された状態となる。第
１２図は、かしめ作業終了後のナット１の状態を示す縦
断面図である。
れた部分によってかしめられた状態となり、ナット１は
被固定部材７から抜き取る方向（前記挿入方向と反対方
向）にも移動することができなくなる。この結果、ナッ
ト１は被固定部材７に完全に固定された状態となる。第
１２図は、かしめ作業終了後のナット１の状態を示す縦
断面図である。
以上のようにこのナット１は、溶接を用いないで、かし
め作業により被固定部材７に固定することができるの
で、固定作業を低コストとすることができる。
め作業により被固定部材７に固定することができるの
で、固定作業を低コストとすることができる。
また、このナット１によれば、被固定部材７およびナッ
ト１としてあらかじめメッキされている部材を用いる場
合（例えば、被固定部材７にはメッキ鋼板を用いる）、
従来のように溶接によってメッキ層が破壊されることが
ないので、ナット１を被固定部材７に対して固定した
後、再度メッキをやり直す必要がなく、そのままの状態
で防錆を図ることができ、この点においてもコストを低
減できる。
ト１としてあらかじめメッキされている部材を用いる場
合（例えば、被固定部材７にはメッキ鋼板を用いる）、
従来のように溶接によってメッキ層が破壊されることが
ないので、ナット１を被固定部材７に対して固定した
後、再度メッキをやり直す必要がなく、そのままの状態
で防錆を図ることができ、この点においてもコストを低
減できる。
また、このナット１は、横断面六角形の材料２に横断面
円形の筒状部形成穴４を設けるのみ、すなわち、筒状部
５の内周側のみを切削加工等により除去するのみで、筒
状部５を形成するので、製作コストを安価とすることが
できる。
円形の筒状部形成穴４を設けるのみ、すなわち、筒状部
５の内周側のみを切削加工等により除去するのみで、筒
状部５を形成するので、製作コストを安価とすることが
できる。
なお、ナット１の筒状部５で被固定部材７をかしめる方
法は、前記第９〜１１図のような方法に限られることは
なく、例えば第１３図のように筒状部５を、その先端が
最も外側に位置することとなるように単純に外側に広げ
てもよい。
法は、前記第９〜１１図のような方法に限られることは
なく、例えば第１３図のように筒状部５を、その先端が
最も外側に位置することとなるように単純に外側に広げ
てもよい。
第１４図から１６図までは、本発明によるナットの第二
実施例を示す（なお、これらの図において、前記第一実
施例の場合と同一の符号は、前記第一実施例の場合と対
応する部品または部分を示している）。
実施例を示す（なお、これらの図において、前記第一実
施例の場合と同一の符号は、前記第一実施例の場合と対
応する部品または部分を示している）。
前記第一実施例においては、ナット１を構成する材料２
は、基本的には横断面正六角形状をなしていたが、本実
施例においては、材料２は、基本的には横断面正四角形
状をなしている。他の構成は前記第一実施例の場合と同
様である。
は、基本的には横断面正六角形状をなしていたが、本実
施例においては、材料２は、基本的には横断面正四角形
状をなしている。他の構成は前記第一実施例の場合と同
様である。
本実施例においても、被固定部材７に設ける筒状部嵌合
穴８の基本形状を、材料２の横断面に対応する大きさの
正四角形状とすることにより、前記第一実施例と全く同
様にしてナット１を被固定部材７に固定することができ
る。このように、本発明は、横断面六角形以外の横断面
非円形のナットにも適用できる。
穴８の基本形状を、材料２の横断面に対応する大きさの
正四角形状とすることにより、前記第一実施例と全く同
様にしてナット１を被固定部材７に固定することができ
る。このように、本発明は、横断面六角形以外の横断面
非円形のナットにも適用できる。
第１７図から２２図までは、本発明によるナットの第三
実施例を示す（なお、これらの図においても、前記各実
施例の場合と同一の符号は、前記各実施例の場合と対応
する部品または部分を示している）。
実施例を示す（なお、これらの図においても、前記各実
施例の場合と同一の符号は、前記各実施例の場合と対応
する部品または部分を示している）。
この実施例においては、前記第１図から６図までの実施
例における切り込み６の代りに、突出部挿入穴１２およ
び陥没部１３が設けられている。すなわち、前記筒状部
５には、突出部挿入穴１２が貫通されており、しかも筒
状部５のうちの、該筒状部５の先端と突出部挿入穴１２
とを結ぶ部分には、構成の陥没部１３がプレス加工によ
り形成されている。そして、これらの突出部挿入穴１２
および陥没部１３が本実施例における突出部挿入部を構
成している。
例における切り込み６の代りに、突出部挿入穴１２およ
び陥没部１３が設けられている。すなわち、前記筒状部
５には、突出部挿入穴１２が貫通されており、しかも筒
状部５のうちの、該筒状部５の先端と突出部挿入穴１２
とを結ぶ部分には、構成の陥没部１３がプレス加工によ
り形成されている。そして、これらの突出部挿入穴１２
および陥没部１３が本実施例における突出部挿入部を構
成している。
第２３図から２７図までは、本実施例におけるナット１
を前記第７図の被固定部材７に固定する方法の一例を示
す（なお、第２４図から２７図までにおいては、図の左
半分は第２２図と同一の断面位置による断面を示し、右
半分はそれと垂直な断面を示している）。
を前記第７図の被固定部材７に固定する方法の一例を示
す（なお、第２４図から２７図までにおいては、図の左
半分は第２２図と同一の断面位置による断面を示し、右
半分はそれと垂直な断面を示している）。
この場合においては、まず、被固定部材７の突出部９と
ナット１の陥没部１３および突出挿入穴１２との位置を
合わせた状態で、ナット１を被固定部材７に対し相対的
に軸線方向に移動させることにより、第２３図および２
４図に示すように、突出部９を陥没部１３を経て突出部
挿入穴１２に挿入するとともに、ナット１の筒状部５を
被固定部材７の筒状部嵌合穴８に挿入する。これによ
り、ナット１は被固定部材７に対して回転することがで
きなくなる。また、同時に、突出部挿入穴１２の一端部
に突出部９が当接するため、ナット１は被固定部材７に
対して軸線方向の一方の向き（挿入方向）には動けない
状態となる。
ナット１の陥没部１３および突出挿入穴１２との位置を
合わせた状態で、ナット１を被固定部材７に対し相対的
に軸線方向に移動させることにより、第２３図および２
４図に示すように、突出部９を陥没部１３を経て突出部
挿入穴１２に挿入するとともに、ナット１の筒状部５を
被固定部材７の筒状部嵌合穴８に挿入する。これによ
り、ナット１は被固定部材７に対して回転することがで
きなくなる。また、同時に、突出部挿入穴１２の一端部
に突出部９が当接するため、ナット１は被固定部材７に
対して軸線方向の一方の向き（挿入方向）には動けない
状態となる。
そして、このような状態で、第２４図のように筒状部５
を上方に向けて、ナット１を下側金型１０の凹部１０ａ
に嵌合することにより、ナット１を下側金型１０にセッ
トする。また、このとき上側金型１１とナット１の軸線
を一致させておく。
を上方に向けて、ナット１を下側金型１０の凹部１０ａ
に嵌合することにより、ナット１を下側金型１０にセッ
トする。また、このとき上側金型１１とナット１の軸線
を一致させておく。
次に、この状態で上側金型１１を下降して行くと、第２
５図のようにまずテーパー部１１ｄが筒状部５の内部に
侵入して行き、該テーパー部１１ｄが陥没部１３の裏側
に当接し、陥没部１３を第２６図のように外側に押し戻
す。
５図のようにまずテーパー部１１ｄが筒状部５の内部に
侵入して行き、該テーパー部１１ｄが陥没部１３の裏側
に当接し、陥没部１３を第２６図のように外側に押し戻
す。
さらに上側金型１１を下降して行くと、大径部１１ａの
底面１１ｃが筒状部５を軸方向に押圧するので、前記各
実施例の場合と同様に筒状部５の周壁は、第２７図のよ
うにその中間部を外側に膨出され、縦断面Ｕ字状に折り
返し変形される（ただし、突出部挿入穴１２部分におい
ては、材料が存在しないので、必ずしもＵ字状の変形と
はならない）。
底面１１ｃが筒状部５を軸方向に押圧するので、前記各
実施例の場合と同様に筒状部５の周壁は、第２７図のよ
うにその中間部を外側に膨出され、縦断面Ｕ字状に折り
返し変形される（ただし、突出部挿入穴１２部分におい
ては、材料が存在しないので、必ずしもＵ字状の変形と
はならない）。
そして、これにより、被固定部材７は筒状部５の先端側
によりかしめられた状態となり、ナット１は被固定部材
７から抜き取る方向（前記挿入方向と反対方向）にも移
動することができなくなる。この結果、ナット１は被固
定部材７に完全に固定された状態となる。
によりかしめられた状態となり、ナット１は被固定部材
７から抜き取る方向（前記挿入方向と反対方向）にも移
動することができなくなる。この結果、ナット１は被固
定部材７に完全に固定された状態となる。
第２８図から３０図までは、本発明によるナットの第四
実施例を示す（なお、これらの図においても、前記各実
施例の場合と同一の符号は、前記各実施例の場合と対応
する部品または部分を示している）。
実施例を示す（なお、これらの図においても、前記各実
施例の場合と同一の符号は、前記各実施例の場合と対応
する部品または部分を示している）。
本実施例においては、材料２は、基本的には横断面正四
角形状をなしている。他の構成は前記第１７〜２２図の
実施例の場合と同様である。
角形状をなしている。他の構成は前記第１７〜２２図の
実施例の場合と同様である。
本実施例においても、被固定部材７に設ける筒状部嵌合
穴８の基本形状を、材料２の横断面に対応する大きさの
正四角形状とすることにより、前記実施例と全く同様に
してナット１を被固定部材７に固定することができる。
穴８の基本形状を、材料２の横断面に対応する大きさの
正四角形状とすることにより、前記実施例と全く同様に
してナット１を被固定部材７に固定することができる。
なお、前記各実施例では、ナットの筒状部５に設けられ
る突出部挿入部（切り込み６、または突出部挿入穴１２
および陥没部１３）がそれぞれ２個ずつ設けられている
が、本発明においては、突出部挿入部の数は２以外の数
であってもよい。
る突出部挿入部（切り込み６、または突出部挿入穴１２
および陥没部１３）がそれぞれ２個ずつ設けられている
が、本発明においては、突出部挿入部の数は２以外の数
であってもよい。
発明の効果 以上のように本発明によるナットは、低コストで被固定
部材に固定することができ、しかもその固定作業による
ナットおよび被固定部材のメッキ層の破壊も少なく、製
作コストも安価とすることができるという優れた効果を
得られるものである。
部材に固定することができ、しかもその固定作業による
ナットおよび被固定部材のメッキ層の破壊も少なく、製
作コストも安価とすることができるという優れた効果を
得られるものである。
第１図は本発明によるナットの第一実施例を示す斜視
図、第２図は前記第一実施例を示す正面図、第３図は前
記第一実施例を示す側面図、第４図は前記第一実施例を
示す平面図、第５図は前記第一実施例を示す底面図、第
６図は第４図のVI−VI線における断面図、第７図は本発
明によるナットを固定される被固定部材の一例を示す平
面図、第８図は前記被固定部材に対し前記第一実施例を
挿入した状態を示す平面図、第９図、１０図および１１
図はそれぞれ前記被固定部材に前記第一実施例を固定す
る作業工程の一例を示す縦断面図、第１２図は前記作業
工程終了後の前記第一実施例および被固定部材の状態を
示す縦断面図、第１３図は前記第一実施例を被固定部材
に固定する他の態様を示す縦断面図、第１４図は本発明
によるナットの第二実施例を示す正面図、第１５図は前
記第二実施例を示す平面図、第１６図は第１５図のＸVI
−ＸVI線における断面図、第１７図は本発明によるナッ
トの第三実施例を示す斜視図、第１８図は前記第三実施
例を示す正面図、第１９図は前記第三実施例を示す側面
図、第２０図は前記第三実施例を示す平面図、第２１図
は前記第三実施例を示す底面図、第２２図は第１８図の
ＸＸII−ＸＸII線における断面図、第２３図は前記被固
定部材に対し前記第三実施例を挿入した状態を示す平面
図、第２４図、２５図、２６図および２７図はそれぞれ
前記被固定部材に前記第三実施例を固定する作業工程の
一例を示す縦断面図、第２８図は本発明によるナットの
第四実施例を示す正面図、第２９図は前記第四実施例を
示す平面図、第３０図は第２９図のＸＸＸ−ＸＸＸ線に
おける断面図である。 １……ナット、２……材料、３……ネジ穴、４……筒状
部形成穴、５……筒状部、６……切り込み（突出部挿入
部）、７……被固定部材、８……筒状部嵌合穴、９……
突出部、１２……突出部挿入穴（突出部挿入部）、１３
……陥没部（突出部挿入部）。
図、第２図は前記第一実施例を示す正面図、第３図は前
記第一実施例を示す側面図、第４図は前記第一実施例を
示す平面図、第５図は前記第一実施例を示す底面図、第
６図は第４図のVI−VI線における断面図、第７図は本発
明によるナットを固定される被固定部材の一例を示す平
面図、第８図は前記被固定部材に対し前記第一実施例を
挿入した状態を示す平面図、第９図、１０図および１１
図はそれぞれ前記被固定部材に前記第一実施例を固定す
る作業工程の一例を示す縦断面図、第１２図は前記作業
工程終了後の前記第一実施例および被固定部材の状態を
示す縦断面図、第１３図は前記第一実施例を被固定部材
に固定する他の態様を示す縦断面図、第１４図は本発明
によるナットの第二実施例を示す正面図、第１５図は前
記第二実施例を示す平面図、第１６図は第１５図のＸVI
−ＸVI線における断面図、第１７図は本発明によるナッ
トの第三実施例を示す斜視図、第１８図は前記第三実施
例を示す正面図、第１９図は前記第三実施例を示す側面
図、第２０図は前記第三実施例を示す平面図、第２１図
は前記第三実施例を示す底面図、第２２図は第１８図の
ＸＸII−ＸＸII線における断面図、第２３図は前記被固
定部材に対し前記第三実施例を挿入した状態を示す平面
図、第２４図、２５図、２６図および２７図はそれぞれ
前記被固定部材に前記第三実施例を固定する作業工程の
一例を示す縦断面図、第２８図は本発明によるナットの
第四実施例を示す正面図、第２９図は前記第四実施例を
示す平面図、第３０図は第２９図のＸＸＸ−ＸＸＸ線に
おける断面図である。 １……ナット、２……材料、３……ネジ穴、４……筒状
部形成穴、５……筒状部、６……切り込み（突出部挿入
部）、７……被固定部材、８……筒状部嵌合穴、９……
突出部、１２……突出部挿入穴（突出部挿入部）、１３
……陥没部（突出部挿入部）。
Claims (1)
- 【請求項１】横断面非円形状の材料にネジ穴を設けてな
るナットにおいて、 前記材料の一端側に、前記ネジ穴と同方向に設けられた
横断面円形の筒状部形成穴と、この筒状部形成穴と前記
材料の外側面との間に形成され、該ナットを固定される
べき被固定部材に設けられる筒状部嵌合穴に嵌合される
筒状部と、この筒状部に設けられた突出部挿入部とを有
してなり、 前記突出部挿入部は、前記筒状部嵌合穴に対して突出す
るように前記被固定部材に設けられる突出部を、前記筒
状部の一端からその反対側に向って一定深さまで挿入さ
れることを許すようになっていることを特徴とするナッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012886A JPH0637886B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ナツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012886A JPH0637886B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ナツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251512A JPS62251512A (ja) | 1987-11-02 |
| JPH0637886B2 true JPH0637886B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=13989868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012886A Expired - Lifetime JPH0637886B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ナツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165151A1 (ja) | 2011-06-02 | 2012-12-06 | 株式会社青山製作所 | 嵌め部材の嵌め方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717053B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2011-07-06 | 株式会社マルサ | クランプ |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9012886A patent/JPH0637886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165151A1 (ja) | 2011-06-02 | 2012-12-06 | 株式会社青山製作所 | 嵌め部材の嵌め方法及び装置 |
| JPWO2012165151A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-02-23 | 株式会社青山製作所 | 嵌め部材の嵌め方法及び装置 |
| US9764371B2 (en) | 2011-06-02 | 2017-09-19 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Method and device for caulking a caulking member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251512A (ja) | 1987-11-02 |
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