JPH0539839Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0539839Y2 JPH0539839Y2 JP1988052718U JP5271888U JPH0539839Y2 JP H0539839 Y2 JPH0539839 Y2 JP H0539839Y2 JP 1988052718 U JP1988052718 U JP 1988052718U JP 5271888 U JP5271888 U JP 5271888U JP H0539839 Y2 JPH0539839 Y2 JP H0539839Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- shank
- hole
- knurled
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は抵抗溶接機に用いられ、そのシヤン
クに取付けられる電極に関するものであつて、そ
の頭部のタイプはポイント、ドーム、コーン、偏
心等いずれのタイプにも適用できるものである。
クに取付けられる電極に関するものであつて、そ
の頭部のタイプはポイント、ドーム、コーン、偏
心等いずれのタイプにも適用できるものである。
［従来の技術］
従来の前記のいずれのタイプの電極において
も、標準先端径に至る以前の胴部の外表面は平坦
な面に形成されていた（前者）。
も、標準先端径に至る以前の胴部の外表面は平坦
な面に形成されていた（前者）。
また、電極の交換を容易にするため電極の胴部
の外表面に工具かけを形成すべく、電極の胴部に
シヤンク挿入用の孔を有する抵抗溶接機におい
て、前記胴部外表面を多角形状にした電極（後
者）も例えば実公昭46−22421号公報に示される
ように公知である。
の外表面に工具かけを形成すべく、電極の胴部に
シヤンク挿入用の孔を有する抵抗溶接機におい
て、前記胴部外表面を多角形状にした電極（後
者）も例えば実公昭46−22421号公報に示される
ように公知である。
ところで、このような電極では、その胴部内に
孔を有しており、該孔内にシヤンクを挿入するこ
とによつてシヤンクに電極を取付けていた。
孔を有しており、該孔内にシヤンクを挿入するこ
とによつてシヤンクに電極を取付けていた。
［考案が解決しようとする課題］
ところが、前者においては、孔を胴部に形成す
ることによつて、胴部の肉厚が薄くなり、強度的
に弱くなりそのためシヤンクに対して電極が十分
に嵌着されず、該電極の使用中にシヤンクから電
極が外れることがあつた。
ることによつて、胴部の肉厚が薄くなり、強度的
に弱くなりそのためシヤンクに対して電極が十分
に嵌着されず、該電極の使用中にシヤンクから電
極が外れることがあつた。
また、後者の場合、胴部外表面の多角形は工具
かけのためであつて、特に電極の補強を意図した
ものではないと共に該多角形状の胴部とするのに
特別に多角形状の素材棒を用意するか、通常の丸
棒から切削によつて特別に多角形状を得る等面倒
である。
かけのためであつて、特に電極の補強を意図した
ものではないと共に該多角形状の胴部とするのに
特別に多角形状の素材棒を用意するか、通常の丸
棒から切削によつて特別に多角形状を得る等面倒
である。
この考案は、従来の技術が有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、通常の丸棒にローレツト加工を施す
のみで、胴部の肉厚が薄くてもシヤンクに対して
電極が十分な強度をもつて嵌着され得る電極を提
供しようとするものである。
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、通常の丸棒にローレツト加工を施す
のみで、胴部の肉厚が薄くてもシヤンクに対して
電極が十分な強度をもつて嵌着され得る電極を提
供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的達成のため、この考案における抵抗溶
接機用電極は、 電極の胴部にシヤンク挿入用の孔を有する抵抗
溶接機用電極において、前記胴部外表面の全周全
域にわたつて補強用のローレツト状の小突条を形
成した、 ものである。
接機用電極は、 電極の胴部にシヤンク挿入用の孔を有する抵抗
溶接機用電極において、前記胴部外表面の全周全
域にわたつて補強用のローレツト状の小突条を形
成した、 ものである。
［作用］
電極の胴部内の孔内にシヤンクを挿入すること
によつて、電極はシヤンクに取付けられるが、そ
の際、電極の肉厚の薄い胴部は応力をうけて外方
に向かつて広がろうとする。ところが、該胴部の
外表面の全周全域にわたつて補強用のローレツト
状の小突条が形成されているため、該突条の山の
分だけ距離が長くなり、強度が距離の二乗に比例
して大となることから、該突条が前記広がろうと
する応力に対して相当な抵抗体となつて、電極は
十分にシヤンクに嵌合される。
によつて、電極はシヤンクに取付けられるが、そ
の際、電極の肉厚の薄い胴部は応力をうけて外方
に向かつて広がろうとする。ところが、該胴部の
外表面の全周全域にわたつて補強用のローレツト
状の小突条が形成されているため、該突条の山の
分だけ距離が長くなり、強度が距離の二乗に比例
して大となることから、該突条が前記広がろうと
する応力に対して相当な抵抗体となつて、電極は
十分にシヤンクに嵌合される。
［実施例］
第１図はこの考案に係る抵抗溶接機用電極の一
実施例を示すものである。
実施例を示すものである。
図において、１は電極であり、その先端部２は
相手の電極との間にワークを挟みナゲツトを形成
するような円筒形状となつている。この形状は周
知の各種形状があり、いずれの形状であつてもよ
い。
相手の電極との間にワークを挟みナゲツトを形成
するような円筒形状となつている。この形状は周
知の各種形状があり、いずれの形状であつてもよ
い。
該先端部２に連続して略円筒状の胴部３が形成
され、該胴部に内側にはシヤンク（図示せず）が
挿入される円錐状の孔４が形成されている。
され、該胴部に内側にはシヤンク（図示せず）が
挿入される円錐状の孔４が形成されている。
そして、前記胴部３の外表面の全周全域にわた
つて補強用のローレツト状の小突条５が形成され
ている。
つて補強用のローレツト状の小突条５が形成され
ている。
従つて、電極１の胴部３内の孔４にシヤンクを
挿入することによつて、電極１はシヤンクに取付
けられるが、その際、電極１の肉厚の薄い胴部３
は応力をうけて外方に向かつて広がろうとする。
ところが、該胴部３の外表面には全周全域にわた
つて補強用のローレツト状の小突条５が電極１に
形成されているため、該突条５が前記広がろうと
する応力に対して相当な抵抗体となつて、電極１
は十分にシヤンクに嵌合されることになる。
挿入することによつて、電極１はシヤンクに取付
けられるが、その際、電極１の肉厚の薄い胴部３
は応力をうけて外方に向かつて広がろうとする。
ところが、該胴部３の外表面には全周全域にわた
つて補強用のローレツト状の小突条５が電極１に
形成されているため、該突条５が前記広がろうと
する応力に対して相当な抵抗体となつて、電極１
は十分にシヤンクに嵌合されることになる。
そして、該ローレツト状の小突条５は、ローレ
ツト金型に対して胴部３を回転させるだけで簡単
に形成することができる。
ツト金型に対して胴部３を回転させるだけで簡単
に形成することができる。
［考案の効果］
この考案によると、電極の胴部外表面の全周全
域にわたつて補強用のローレツト状の小突条が形
成されているため、該胴部がシヤンク挿入用孔を
有することによる肉厚の薄くなることで応力に対
して強度が弱くなることが防止され、結果的には
シヤンクに対して電極は十分に嵌合され、溶接作
業中に電極がシヤンクから抜けることがない。
域にわたつて補強用のローレツト状の小突条が形
成されているため、該胴部がシヤンク挿入用孔を
有することによる肉厚の薄くなることで応力に対
して強度が弱くなることが防止され、結果的には
シヤンクに対して電極は十分に嵌合され、溶接作
業中に電極がシヤンクから抜けることがない。
また、ローレツト状の小突条は、ローレツト金
型に対して胴部を回転させるだけで簡単に形成す
ることができるので、その成形がきわめて容易に
できるのである。
型に対して胴部を回転させるだけで簡単に形成す
ることができるので、その成形がきわめて容易に
できるのである。
第１図はこの考案に係る一実施例の側面図を示
す。 １……電極、３……胴部、４……孔、５……ロ
ーレツト状の小突条。
す。 １……電極、３……胴部、４……孔、５……ロ
ーレツト状の小突条。
Claims (1)
- 電極の胴部にシヤンク挿入用の孔を有する抵抗
溶接機用電極において、前記胴部外表面の全周全
域にわたつて補強用のローレツト状の小突条を形
成したことを特徴とする抵抗溶接機用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988052718U JPH0539839Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988052718U JPH0539839Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159977U JPH01159977U (ja) | 1989-11-07 |
| JPH0539839Y2 true JPH0539839Y2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=31278722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988052718U Expired - Lifetime JPH0539839Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539839Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP1988052718U patent/JPH0539839Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159977U (ja) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0539839Y2 (ja) | ||
| JPH0112894B2 (ja) | ||
| JPH0294016U (ja) | ||
| JPH0244947Y2 (ja) | ||
| JPH08117887A (ja) | 穴明け装置 | |
| JPH10225813A (ja) | テーパ溝加工用エンドミル | |
| JPH0760458A (ja) | スポット溶接機のオフセット電極 | |
| JP3005414U (ja) | ラッピングリ−マ | |
| JPH0418844Y2 (ja) | ||
| JPS5919586Y2 (ja) | スポツト溶接用電極 | |
| JPH0610180Y2 (ja) | 溶接ナット | |
| JPH0512011U (ja) | ボーリングバー用ホルダ | |
| JPH0739492Y2 (ja) | スポット溶接用電極チップの抜脱工具 | |
| JPS6037168Y2 (ja) | スポツト溶接用電極チツプ | |
| JPH04108980U (ja) | 溶接用バツク電極 | |
| JPH07100546A (ja) | 板材の突起成形方法および塑性加工用雄型 | |
| JPS5856063Y2 (ja) | スタツド | |
| JPH0637886B2 (ja) | ナツト | |
| JPH0519185Y2 (ja) | ||
| JPH0270912U (ja) | ||
| JPS5810010Y2 (ja) | 先端内部に空洞を設けたボルト | |
| JPH0216866Y2 (ja) | ||
| JP2002327726A (ja) | キャップナットとその製造方法 | |
| JPS6187612U (ja) | ||
| JPS63106582U (ja) |