JPH10225813A - テーパ溝加工用エンドミル - Google Patents
テーパ溝加工用エンドミルInfo
- Publication number
- JPH10225813A JPH10225813A JP6753597A JP6753597A JPH10225813A JP H10225813 A JPH10225813 A JP H10225813A JP 6753597 A JP6753597 A JP 6753597A JP 6753597 A JP6753597 A JP 6753597A JP H10225813 A JPH10225813 A JP H10225813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- end mill
- cutting edge
- cutting blade
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テ−パ溝加工用エンドミルにおいて、深い溝
であっても切削性を阻害することなく利用が可能な優れ
たテ−パ溝加工用エンドミルを提供することを目的とす
る。 【構成】 テ−パ溝加工用エンドミルにおいて、外周切
れ刃の任意の位置の軸断面における心厚が該位置におけ
る外周切れ刃の直径の８０％以上であって、前記切削刃
部とシャンクとの間に、切削刃部と略同等のテーパ角
で、かつ切削刃部との連接部分においては切削刃部の直
径の９０％〜９８％の値となる円錐体の一部からなる首
部を設けることにより構成する。
であっても切削性を阻害することなく利用が可能な優れ
たテ−パ溝加工用エンドミルを提供することを目的とす
る。 【構成】 テ−パ溝加工用エンドミルにおいて、外周切
れ刃の任意の位置の軸断面における心厚が該位置におけ
る外周切れ刃の直径の８０％以上であって、前記切削刃
部とシャンクとの間に、切削刃部と略同等のテーパ角
で、かつ切削刃部との連接部分においては切削刃部の直
径の９０％〜９８％の値となる円錐体の一部からなる首
部を設けることにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品、アルミニウ
ムダイキャスト製品等のリブ溝やキャビティ部のテ−パ
状断面の溝を成形する金型加工用のエンドミルに関す
る。
ムダイキャスト製品等のリブ溝やキャビティ部のテ−パ
状断面の溝を成形する金型加工用のエンドミルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂金型、ダイキャスト金型のリ
ブ成形部分であるテ−パ状断面溝等を切削加工する場
合、テーパエンドミルが用いられる。しかし通常形状の
テーパエンドミルは小径でかつ刃長の長いことを必要と
するテーパ溝加工においては、切れ刃の剛性ないし強度
が十分でなく、満足できない場合が多かった。これを改
良したものに例えば実開平２−３３１７号に示されてい
るテ−パ溝加工用エンドミル（以下、従来品という）が
あり、これは図１に示すように多角形の断面をもち、多
角形の各頂点が軸線方向に作る稜が先細のテ−パ角をも
つ本体と、その先端に底刃と外周刃とを連設したテーパ
エンドミルであって、テ−パ溝を加工する位置にわずか
に切り込んで切削送りをかけ、これを繰返しながら切り
込みを深くして溝を彫り込んでいくものである。
ブ成形部分であるテ−パ状断面溝等を切削加工する場
合、テーパエンドミルが用いられる。しかし通常形状の
テーパエンドミルは小径でかつ刃長の長いことを必要と
するテーパ溝加工においては、切れ刃の剛性ないし強度
が十分でなく、満足できない場合が多かった。これを改
良したものに例えば実開平２−３３１７号に示されてい
るテ−パ溝加工用エンドミル（以下、従来品という）が
あり、これは図１に示すように多角形の断面をもち、多
角形の各頂点が軸線方向に作る稜が先細のテ−パ角をも
つ本体と、その先端に底刃と外周刃とを連設したテーパ
エンドミルであって、テ−パ溝を加工する位置にわずか
に切り込んで切削送りをかけ、これを繰返しながら切り
込みを深くして溝を彫り込んでいくものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら従来品
においては、切削する溝の深さが深くなるほど溝幅拡張
の役割を担う本体のテーパ部分が長い範囲にわたって被
加工物と接触し、抵抗が増して損傷を生じる。また、本
体の切削性は期待できないため、溝幅方向の追い込み切
削ができないという問題があった。本発明の目的は、上
述の問題を解決するためになされたものであり、従来の
テーパエンドミルを改良して本体とシャンクとの間に首
部を設け、かつその形状を工夫することにより、従来品
以上に深い溝であっても切削性を阻害することなく、利
用が可能な優れたテ−パ溝加工用エンドミルを提供する
ものである。
においては、切削する溝の深さが深くなるほど溝幅拡張
の役割を担う本体のテーパ部分が長い範囲にわたって被
加工物と接触し、抵抗が増して損傷を生じる。また、本
体の切削性は期待できないため、溝幅方向の追い込み切
削ができないという問題があった。本発明の目的は、上
述の問題を解決するためになされたものであり、従来の
テーパエンドミルを改良して本体とシャンクとの間に首
部を設け、かつその形状を工夫することにより、従来品
以上に深い溝であっても切削性を阻害することなく、利
用が可能な優れたテ−パ溝加工用エンドミルを提供する
ものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上述の目的に沿うこの
発明は前述問題点を解決するために、複数のねじれた外
周切れ刃を先細のテ−パ状にし、その先端に底刃を連設
した切削刃部と、該切削刃部の他端にシャンクとを備え
たテ−パ溝加工用エンドミルにおいて、外周切れ刃の任
意の位置の軸断面における心厚が、該位置における外周
切れ刃の直径の８０％以上であって、前記切削刃部とシ
ャンクとの間に、切削刃部と略同等のテーパ角で、かつ
切削刃部との連接部分においては切削刃部の直径の９０
％〜９８％の値となる、円錐体の一部からなる首部を設
けたものである。
発明は前述問題点を解決するために、複数のねじれた外
周切れ刃を先細のテ−パ状にし、その先端に底刃を連設
した切削刃部と、該切削刃部の他端にシャンクとを備え
たテ−パ溝加工用エンドミルにおいて、外周切れ刃の任
意の位置の軸断面における心厚が、該位置における外周
切れ刃の直径の８０％以上であって、前記切削刃部とシ
ャンクとの間に、切削刃部と略同等のテーパ角で、かつ
切削刃部との連接部分においては切削刃部の直径の９０
％〜９８％の値となる、円錐体の一部からなる首部を設
けたものである。
【０００５】
【作用】本発明においては、外周切れ刃の任意の位置の
軸断面における心厚が、該位置における外周切れ刃の直
径の８０％以上としたから、切れ刃強度が確保でき、切
削性のよいねじれ刃の効果と相俟って溝の彫り込み、溝
幅の拡幅に適する。さらに切削刃部とシャンクとの間
に、切削刃部と略同等のテーパ角で、かつ切削刃部との
連接部分においては切削刃部の直径の９０％〜９８％の
値となる、円錐体の一部からなる首部を設けたから、深
く切り込んでも切削刃部本体の稜の長さ以上は被加工物
と接触しないため、抵抗が過大になることがなく、首部
に相当する長さを深く切削することができる。また、首
部の直径は切削刃部の直径よりわずかに細いが、断面が
円形であれば断面積は刃溝をもつ場合より大きくなるこ
とがあり、顕著な強度の低下はない。したがって、刃溝
の最深部が円錐体の一部からなる首部に残ることがあっ
ても本発明を構成する。さらに首部は切削刃部と略同等
のテーパ角であるから、切削中に曲げ応力がもっとも大
きくなる首部のシャンク側端では首部直径が最大にな
り、強度を維持することができる。
軸断面における心厚が、該位置における外周切れ刃の直
径の８０％以上としたから、切れ刃強度が確保でき、切
削性のよいねじれ刃の効果と相俟って溝の彫り込み、溝
幅の拡幅に適する。さらに切削刃部とシャンクとの間
に、切削刃部と略同等のテーパ角で、かつ切削刃部との
連接部分においては切削刃部の直径の９０％〜９８％の
値となる、円錐体の一部からなる首部を設けたから、深
く切り込んでも切削刃部本体の稜の長さ以上は被加工物
と接触しないため、抵抗が過大になることがなく、首部
に相当する長さを深く切削することができる。また、首
部の直径は切削刃部の直径よりわずかに細いが、断面が
円形であれば断面積は刃溝をもつ場合より大きくなるこ
とがあり、顕著な強度の低下はない。したがって、刃溝
の最深部が円錐体の一部からなる首部に残ることがあっ
ても本発明を構成する。さらに首部は切削刃部と略同等
のテーパ角であるから、切削中に曲げ応力がもっとも大
きくなる首部のシャンク側端では首部直径が最大にな
り、強度を維持することができる。
【０００６】本発明品を用いて深いテーパ溝を加工する
場合は、まず従来品を用いて先端径の８〜１０倍位を彫
り込み、そののち本発明品を用いて深さ方向に次ぎ足し
切削を行なう。従って、先きの従来品による溝加工は、
その溝幅を本発明品による削り代を見込んで決めてお
く。継ぎ目部分の段差が目立たなくなったら切削を終え
るが、実際には数値設定をしておくのがよい。万一段差
を生じた場合は溝幅方向に追い込み切削を行なえば容易
に修正することができる。
場合は、まず従来品を用いて先端径の８〜１０倍位を彫
り込み、そののち本発明品を用いて深さ方向に次ぎ足し
切削を行なう。従って、先きの従来品による溝加工は、
その溝幅を本発明品による削り代を見込んで決めてお
く。継ぎ目部分の段差が目立たなくなったら切削を終え
るが、実際には数値設定をしておくのがよい。万一段差
を生じた場合は溝幅方向に追い込み切削を行なえば容易
に修正することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図２〜３は本発明の一実施例である４刃の
外周切れ刃をもつテーパエンドミルである。切削刃部３
は先端に向かって徐々に細くなるように形成されてい
る。心厚は該当位置の直径の８３％を目標とした。底刃
２は外周切れ刃１に連なって親刃と子刃が対称に設けら
れている。切削刃部３の大端径側には切削刃部３と同じ
テーパ角の円錐体の一部からなる首部５がある。その延
長にはシャンク４があって、図示しない回転切削機械主
軸の先端にチャックを介して着脱自在に取り付けられて
軸心まわりに矢印で示す方向に回転させられる。ここで
先端の切削刃部３の小端径は２ｍｍ、本体基端までの長
さは３５ｍｍ、シャンクを含めた全長は７０ｍｍであ
る。外周切れ刃１のねじれ角は右方向に２０°、同、軸
方向長さは１５ｍｍであって、首部５の長さは２０ｍｍ
である。また首部５は外周切れ刃１と同じ片角１°で円
形断面を有し、切削刃部３との連接部において直径で
０．２ｍｍの段差を設けている。従って連接部における
断面積は、切削刃部３よりも首部５の方が凡そ２．５％
大きくなる。
に説明する。図２〜３は本発明の一実施例である４刃の
外周切れ刃をもつテーパエンドミルである。切削刃部３
は先端に向かって徐々に細くなるように形成されてい
る。心厚は該当位置の直径の８３％を目標とした。底刃
２は外周切れ刃１に連なって親刃と子刃が対称に設けら
れている。切削刃部３の大端径側には切削刃部３と同じ
テーパ角の円錐体の一部からなる首部５がある。その延
長にはシャンク４があって、図示しない回転切削機械主
軸の先端にチャックを介して着脱自在に取り付けられて
軸心まわりに矢印で示す方向に回転させられる。ここで
先端の切削刃部３の小端径は２ｍｍ、本体基端までの長
さは３５ｍｍ、シャンクを含めた全長は７０ｍｍであ
る。外周切れ刃１のねじれ角は右方向に２０°、同、軸
方向長さは１５ｍｍであって、首部５の長さは２０ｍｍ
である。また首部５は外周切れ刃１と同じ片角１°で円
形断面を有し、切削刃部３との連接部において直径で
０．２ｍｍの段差を設けている。従って連接部における
断面積は、切削刃部３よりも首部５の方が凡そ２．５％
大きくなる。
【０００８】これを用いて深さ３２ｍｍのリブ溝を加工
した。まず先端径２．５ｍｍのエンドミルを用いて深さ
１８ｍｍのテ−パ溝を切削し、次いで本発明品に交換し
て切削を継続した。このときテーパ角は片角１°である
から、先きの切削で上端の幅を２．５ｍｍにして、これ
に繋げれば３２ｍｍ深さが得られるのである。なお、溝
深さを変えずに段差修正をするときは、溝幅方向に追い
込み切削をすればよい。 このようにして従来不可能と
された深溝であっても、切削による成形が可能となった
のである。なお図４〜５は、刃溝の最深部が円錐体の一
部からなる首部に残った場合を示す。
した。まず先端径２．５ｍｍのエンドミルを用いて深さ
１８ｍｍのテ−パ溝を切削し、次いで本発明品に交換し
て切削を継続した。このときテーパ角は片角１°である
から、先きの切削で上端の幅を２．５ｍｍにして、これ
に繋げれば３２ｍｍ深さが得られるのである。なお、溝
深さを変えずに段差修正をするときは、溝幅方向に追い
込み切削をすればよい。 このようにして従来不可能と
された深溝であっても、切削による成形が可能となった
のである。なお図４〜５は、刃溝の最深部が円錐体の一
部からなる首部に残った場合を示す。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、本体とシャンクとの間
に首部を設け、かつその形状を工夫することにより、極
めて深い溝であっても切削性を阻害することなく、従来
品と組み合わせて利用が可能な優れたテ−パ溝加工用エ
ンドミルを得ることができたのである。
に首部を設け、かつその形状を工夫することにより、極
めて深い溝であっても切削性を阻害することなく、従来
品と組み合わせて利用が可能な優れたテ−パ溝加工用エ
ンドミルを得ることができたのである。
【図１】図１は、従来品の一例を示し、その正図面であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の一実施例を示し、その正図面
である。
である。
【図３】図３は、図２の要部断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例を示し、その正図
面である。
面である。
【図５】図５は、図４の要部断面図である。
１ 外周切れ刃 ２ 底刃 ３ 切削刃部 ４ シャンク ５ 首部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のねじれた外周切れ刃を先細のテ−
パ状にし、その先端に底刃を連設した切削刃部と、前記
切削刃部の他端にシャンクとを備えたテ−パ溝加工用エ
ンドミルにおいて、外周切れ刃の任意の位置の軸断面に
おける心厚が、該位置における外周切れ刃の直径の８０
％以上であって、前記切削刃部とシャンクとの間に、切
削刃部と略同等のテーパ角で、かつ切削刃部との連接部
分においては切削刃部の直径の９０％〜９８％の値とな
る、円錐体の一部からなる首部を設けたことを特徴とす
るテ−パ溝加工用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6753597A JPH10225813A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | テーパ溝加工用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6753597A JPH10225813A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | テーパ溝加工用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225813A true JPH10225813A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=13347781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6753597A Pending JPH10225813A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | テーパ溝加工用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225813A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210743A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂製品成形用金型の製造方法 |
| JP2011051050A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Union Tool Co | 回転切削工具 |
| EP3031558A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Seco Tools Ab | Deburring tool and method for deburring a hole |
| WO2019017374A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | 三菱日立ツール株式会社 | リブ溝の壁面の加工方法およびテーパエンドミル |
| JP2019018259A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 新日鐵住金株式会社 | 歯型ロールの製造方法及び鋼板の加工方法 |
| JP2019084604A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 三菱日立ツール株式会社 | テーパエンドミルおよびリブ溝の壁面の加工方法 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP6753597A patent/JPH10225813A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210743A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂製品成形用金型の製造方法 |
| JP4562291B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2010-10-13 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製品成形用金型の製造方法 |
| JP2011051050A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Union Tool Co | 回転切削工具 |
| EP3031558A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Seco Tools Ab | Deburring tool and method for deburring a hole |
| WO2016091496A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Seco Tools Ab | Deburring tool and method for deburring a hole |
| CN107000075A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-01 | 山高刀具公司 | 用于对孔去毛刺的去毛刺工具及方法 |
| US10220449B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-03-05 | Seco Tools Ab | Deburring tool and method for deburring a hole |
| JP2019018259A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 新日鐵住金株式会社 | 歯型ロールの製造方法及び鋼板の加工方法 |
| WO2019017374A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | 三菱日立ツール株式会社 | リブ溝の壁面の加工方法およびテーパエンドミル |
| JPWO2019017374A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-07-27 | 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ | リブ溝の壁面の加工方法およびテーパエンドミル |
| JP2019084604A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 三菱日立ツール株式会社 | テーパエンドミルおよびリブ溝の壁面の加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070511 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070604 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |