JP2001054810A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JP2001054810A JP2001054810A JP11228970A JP22897099A JP2001054810A JP 2001054810 A JP2001054810 A JP 2001054810A JP 11228970 A JP11228970 A JP 11228970A JP 22897099 A JP22897099 A JP 22897099A JP 2001054810 A JP2001054810 A JP 2001054810A
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- Japan
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- drill
- diameter portion
- diameter
- hole
- small diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工された穴のうちドリル抜け側の開口縁に
リング状の切屑がばりとして付帯したままとなるのを防
ぐ。 【解決手段】 ドリル先端部に小径部６を形成して段付
きドリル形状とする。小径部６の直径ｄは大径部５の直
径Ｄの３０〜８０％の大きさに設定するとともに、小径
部６の長さＬは大径部５の直径Ｄの２０〜１５０％の大
きさに設定し、さらに小径部６と大径部５との間に鈍角
のテーパ部７を形成する。
リング状の切屑がばりとして付帯したままとなるのを防
ぐ。 【解決手段】 ドリル先端部に小径部６を形成して段付
きドリル形状とする。小径部６の直径ｄは大径部５の直
径Ｄの３０〜８０％の大きさに設定するとともに、小径
部６の長さＬは大径部５の直径Ｄの２０〜１５０％の大
きさに設定し、さらに小径部６と大径部５との間に鈍角
のテーパ部７を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属切削の穴明け
加工に多用されるドリルの改良に関し、特に被削材側に
切屑がばりとして残ってしまうのを防止するようにした
ドリルの構造に関する。
加工に多用されるドリルの改良に関し、特に被削材側に
切屑がばりとして残ってしまうのを防止するようにした
ドリルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドリル先端部に小径部を形成したサブラ
ンドドリルやステップドリル等の段付きドリル（例え
ば、特開平７−１６４２２５号公報参照）は、専ら一回
の穴明け作業で段付き穴を形成するか、もしくは穴明け
と同時に面取りを行うことを目的とするものであるが、
例えば実開平１−９９５１７号公報に示されているよう
に、通常の穴加工用のドリルの先端部の直径をわずかに
小径化することで穴明けに伴うばりの発生を極力抑制す
るようにしたものが提案されている。
ンドドリルやステップドリル等の段付きドリル（例え
ば、特開平７−１６４２２５号公報参照）は、専ら一回
の穴明け作業で段付き穴を形成するか、もしくは穴明け
と同時に面取りを行うことを目的とするものであるが、
例えば実開平１−９９５１７号公報に示されているよう
に、通常の穴加工用のドリルの先端部の直径をわずかに
小径化することで穴明けに伴うばりの発生を極力抑制す
るようにしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記実開平１−９９５
１７号公報に記載された構造では、大径部を仕上げ穴明
け部とするとともに先端の小径部を荒引き穴明け部と
し、この荒引き穴明け部の直径を仕上げ穴明け部のそれ
よりも０．３〜０．６ｍｍ程度小さく設定したものであ
るが、例えば薄板鋼板等の延性の大きな材料に穴明け加
工を施した場合に、その加工された穴のうちドリル抜け
側の開口縁に切屑がばりとして付着したままとなる事態
が頻繁に発生する。このばりの発生形態としては、中心
部に穴のあいたリング状の切屑が略陣笠状に反り返った
上で穴の開口縁から切り離されずにそのまま付帯してい
たり、あるいは上記リング状の切屑が穴の開口縁から切
り離されたとしてもその開口縁に糸状のばりが付帯した
ままとなることが多い。
１７号公報に記載された構造では、大径部を仕上げ穴明
け部とするとともに先端の小径部を荒引き穴明け部と
し、この荒引き穴明け部の直径を仕上げ穴明け部のそれ
よりも０．３〜０．６ｍｍ程度小さく設定したものであ
るが、例えば薄板鋼板等の延性の大きな材料に穴明け加
工を施した場合に、その加工された穴のうちドリル抜け
側の開口縁に切屑がばりとして付着したままとなる事態
が頻繁に発生する。このばりの発生形態としては、中心
部に穴のあいたリング状の切屑が略陣笠状に反り返った
上で穴の開口縁から切り離されずにそのまま付帯してい
たり、あるいは上記リング状の切屑が穴の開口縁から切
り離されたとしてもその開口縁に糸状のばりが付帯した
ままとなることが多い。
【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、大径部と小径部の直径の比を特定の範囲内
のものとするとともに、小径部の長さについても特定の
範囲内のものとすることで、上記ばりの発生を防止した
ドリル構造を提供しようとするものである。
れたもので、大径部と小径部の直径の比を特定の範囲内
のものとするとともに、小径部の長さについても特定の
範囲内のものとすることで、上記ばりの発生を防止した
ドリル構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ドリル先端部に小径部を備えていて、その小径部の
直径は大径部の直径の３０〜８０％の大きさに設定され
ているとともに、小径部の長さは大径部の直径の２０〜
１５０％の大きさに設定されていることを特徴としてい
る。
は、ドリル先端部に小径部を備えていて、その小径部の
直径は大径部の直径の３０〜８０％の大きさに設定され
ているとともに、小径部の長さは大径部の直径の２０〜
１５０％の大きさに設定されていることを特徴としてい
る。
【０００６】上記小径部の直径を大径部の直径の３０〜
８０％の大きさとしているのは、一般的なドリルの場
合、心厚（ドリル先端部でのウェブの厚さ）が大径部の
直径の２５％程度に相当することから３０％未満では現
実的ではなく、また８０％を越えてもかえってばり発生
防止効果が小さくなるからである。
８０％の大きさとしているのは、一般的なドリルの場
合、心厚（ドリル先端部でのウェブの厚さ）が大径部の
直径の２５％程度に相当することから３０％未満では現
実的ではなく、また８０％を越えてもかえってばり発生
防止効果が小さくなるからである。
【０００７】また、小径部の長さを大径部の直径の２０
〜１５０％の大きさとしているのは、２０％未満ではば
り発生防止効果が充分ではなく、１５０％を越えてもそ
れ以上のばり発生防止効果は期待できないからである。
〜１５０％の大きさとしているのは、２０％未満ではば
り発生防止効果が充分ではなく、１５０％を越えてもそ
れ以上のばり発生防止効果は期待できないからである。
【０００８】したがって、この請求項１に記載の発明で
は、被削材（ワーク）に加工された穴が貫通する瞬間に
中心部に穴のあいたリング状の切屑が発生して穴の開口
縁にばりとして付帯していることになるものの、この切
屑にはドリルの小径部が貫通している故に切屑はその小
径部にほぼ軸直角のままで保持されていることになり、
この状態で、さらなるドリル推力によって大径部のショ
ルダー部が穴から突き出ようとする瞬間に、該大径部の
ショルダー部によってリング状の切屑があたかもピアス
カッティングのごとき形態で穴の開口縁から奇麗に抜き
落とされて、その穴の開口縁には糸状のばり等は一切発
生しないことになる。
は、被削材（ワーク）に加工された穴が貫通する瞬間に
中心部に穴のあいたリング状の切屑が発生して穴の開口
縁にばりとして付帯していることになるものの、この切
屑にはドリルの小径部が貫通している故に切屑はその小
径部にほぼ軸直角のままで保持されていることになり、
この状態で、さらなるドリル推力によって大径部のショ
ルダー部が穴から突き出ようとする瞬間に、該大径部の
ショルダー部によってリング状の切屑があたかもピアス
カッティングのごとき形態で穴の開口縁から奇麗に抜き
落とされて、その穴の開口縁には糸状のばり等は一切発
生しないことになる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明における小径部と大径部との間に鈍角のテ
ーパ部が形成されていることを特徴としている。
に記載の発明における小径部と大径部との間に鈍角のテ
ーパ部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】したがって、この請求項２に記載の発明で
は、上記のようなリング状の切屑が、加工された穴の開
口縁から切り離される過程で、上記テーパ部が切屑を積
極的に押圧することにより、リング状のばりとして残っ
ていた切屑の切り離しもしくは抜き落としがよりスムー
ズに行われる。
は、上記のようなリング状の切屑が、加工された穴の開
口縁から切り離される過程で、上記テーパ部が切屑を積
極的に押圧することにより、リング状のばりとして残っ
ていた切屑の切り離しもしくは抜き落としがよりスムー
ズに行われる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ドリル
先端部に形成した小径部の直径および長さを大径部の直
径を基準に特定の数値範囲内のものに設定したことによ
り、ばりとして付帯しているリング状の切屑が穴の開口
縁から確実に抜き落とされるようになるとともに、その
開口縁側に糸状のばりが発生することがなく、真の意味
でのばりなし穿孔作業を容易に実現できる効果がある。
先端部に形成した小径部の直径および長さを大径部の直
径を基準に特定の数値範囲内のものに設定したことによ
り、ばりとして付帯しているリング状の切屑が穴の開口
縁から確実に抜き落とされるようになるとともに、その
開口縁側に糸状のばりが発生することがなく、真の意味
でのばりなし穿孔作業を容易に実現できる効果がある。
【００１２】また、請求項２に記載の発明のように、小
径部と大径部との間にテーパ部を設定すれば、その押圧
効果によりリング状の切屑の抜き落としが一段とスムー
ズに行われ、より確実にばりの発生を防止できる効果が
ある。
径部と大径部との間にテーパ部を設定すれば、その押圧
効果によりリング状の切屑の抜き落としが一段とスムー
ズに行われ、より確実にばりの発生を防止できる効果が
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜４は本発明に係るドリルの
好ましい第１の実施の形態を示す図であって、ストレー
トシャンクドリルの例を示している。
好ましい第１の実施の形態を示す図であって、ストレー
トシャンクドリルの例を示している。
【００１４】図１〜３に示すように、ドリル１はシャン
ク２とそれ以外の溝３を有するボデー４とからなり、さ
らにボデー４はシャンク２寄りの大径部５とこれよりも
小径の先端の小径部６とで形成されていて、大径部５と
小径部６との間にはテーパ部７が形成されている。
ク２とそれ以外の溝３を有するボデー４とからなり、さ
らにボデー４はシャンク２寄りの大径部５とこれよりも
小径の先端の小径部６とで形成されていて、大径部５と
小径部６との間にはテーパ部７が形成されている。
【００１５】上記小径部６の直径ｄは大径部５の直径Ｄ
の３０〜８０％の範囲内のものとするのが望ましく、同
時に小径部６の長さはその小径部６の単純円筒面の長さ
Ｌとして大径部の直径Ｄの２０〜１５０％の範囲内のも
のとするのが望ましく、本実施の形態では板厚が２．０
ｍｍの被削材（ワーク）である鋼板に直径１２ｍｍの穴
をあけるためのドリルとして、全長を１００ｍｍ、ボデ
ー長を５０ｍｍ、大径部５の直径Ｄを１２ｍｍとしたと
き、小径部６の直径ｄは６ｍｍ、小径部６の長さＬは４
ｍｍにそれぞれ設定されている。
の３０〜８０％の範囲内のものとするのが望ましく、同
時に小径部６の長さはその小径部６の単純円筒面の長さ
Ｌとして大径部の直径Ｄの２０〜１５０％の範囲内のも
のとするのが望ましく、本実施の形態では板厚が２．０
ｍｍの被削材（ワーク）である鋼板に直径１２ｍｍの穴
をあけるためのドリルとして、全長を１００ｍｍ、ボデ
ー長を５０ｍｍ、大径部５の直径Ｄを１２ｍｍとしたと
き、小径部６の直径ｄは６ｍｍ、小径部６の長さＬは４
ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１６】そして、小径部の先端角αは１３５°に設
定されているとともに、テーパ部７の角度βは１７０°
に設定されている。すなわち、必要な長さＬだけその直
径をＤ−ｄ分だけ小さくすることにより、ドリル１とし
ては段付きドリルの一つであるステップドリルと同様な
形態となっている。なお、図２，３に示すように大径部
５のランド５ａはマージン８を有しているのに対して小
径部６のランド６ａはマージンを有していない。
定されているとともに、テーパ部７の角度βは１７０°
に設定されている。すなわち、必要な長さＬだけその直
径をＤ−ｄ分だけ小さくすることにより、ドリル１とし
ては段付きドリルの一つであるステップドリルと同様な
形態となっている。なお、図２，３に示すように大径部
５のランド５ａはマージン８を有しているのに対して小
径部６のランド６ａはマージンを有していない。
【００１７】したがって、本実施の形態によれば、図４
に示すようにドリル１を回転駆動しながら所定の推力を
与えて被削材（ワーク）Ｗに穴明け加工を施した場合、
小径部６による穿孔作業が先行しつつその小径部６によ
る穿孔跡を後追いするようなかたちで大径部５による穿
孔作業が行われ、大径部５のショルダー部９が加工され
た穴Ｈから抜け出る直前になると、従来と同様に中心部
に穴のあいたリング状の切屑がばりＳとして発生し、こ
のばりＳはその円周上の一部である接続部ｂにて穴Ｈの
開口縁部につながったままとなっている。
に示すようにドリル１を回転駆動しながら所定の推力を
与えて被削材（ワーク）Ｗに穴明け加工を施した場合、
小径部６による穿孔作業が先行しつつその小径部６によ
る穿孔跡を後追いするようなかたちで大径部５による穿
孔作業が行われ、大径部５のショルダー部９が加工され
た穴Ｈから抜け出る直前になると、従来と同様に中心部
に穴のあいたリング状の切屑がばりＳとして発生し、こ
のばりＳはその円周上の一部である接続部ｂにて穴Ｈの
開口縁部につながったままとなっている。
【００１８】より詳しくは、小径部６による穿孔によっ
て発生した切屑細片をＳ1とすると、この切屑細片Ｓ1は
ばりＳから切り離されることなく円周上の一部にてばり
Ｓ自体に付帯しており、これと同様な形態でばりＳ自体
もまた穴Ｈの開口縁に接続部ｂにてつながったまま付帯
している。
て発生した切屑細片をＳ1とすると、この切屑細片Ｓ1は
ばりＳから切り離されることなく円周上の一部にてばり
Ｓ自体に付帯しており、これと同様な形態でばりＳ自体
もまた穴Ｈの開口縁に接続部ｂにてつながったまま付帯
している。
【００１９】この状態のもとでなおもドリル１に推力が
与えられると、テーパ部７がばりＳを押圧してこれを打
ち抜くべく接続部ｂを支点として矢印Ｑ方向に回転させ
ようとするものの、ばりＳはこれを貫通している小径部
６とＡ部にて干渉しているために、ばりＳは接続部ｂを
中心としてそれ以上回転することができずに小径部６に
対してほぼ軸直角の姿勢を保持していることになる。
与えられると、テーパ部７がばりＳを押圧してこれを打
ち抜くべく接続部ｂを支点として矢印Ｑ方向に回転させ
ようとするものの、ばりＳはこれを貫通している小径部
６とＡ部にて干渉しているために、ばりＳは接続部ｂを
中心としてそれ以上回転することができずに小径部６に
対してほぼ軸直角の姿勢を保持していることになる。
【００２０】そして、さらなるドリル推力によって大径
部５のショルダー部９が上記接続部ｂに接触すると、こ
の時点で初めてばりＳが穴Ｈの開口縁からあたかもピア
スカッティングごとく奇麗に切り離されて分離し、同時
に穴Ｈの開口縁にも糸状のばり等は一切発生しないで済
むことになる。つまり、中心部に穴のあいたばりＳは大
径部５が完全に穴Ｈから抜け出るまで小径部６によって
ほぼ軸直角の姿勢で保持されていて、大径部５が穴Ｈか
ら抜け出る瞬間にそのショルダー部９によってカッティ
ングされることから、結果として加工された穴Ｈの開口
縁は奇麗に仕上げれ、ばりが切り離し不完全のまま穴Ｈ
の開口縁側に残ってしまうこともなければ、その開口縁
に糸状のばりが発生するようなこともないことになる。
部５のショルダー部９が上記接続部ｂに接触すると、こ
の時点で初めてばりＳが穴Ｈの開口縁からあたかもピア
スカッティングごとく奇麗に切り離されて分離し、同時
に穴Ｈの開口縁にも糸状のばり等は一切発生しないで済
むことになる。つまり、中心部に穴のあいたばりＳは大
径部５が完全に穴Ｈから抜け出るまで小径部６によって
ほぼ軸直角の姿勢で保持されていて、大径部５が穴Ｈか
ら抜け出る瞬間にそのショルダー部９によってカッティ
ングされることから、結果として加工された穴Ｈの開口
縁は奇麗に仕上げれ、ばりが切り離し不完全のまま穴Ｈ
の開口縁側に残ってしまうこともなければ、その開口縁
に糸状のばりが発生するようなこともないことになる。
【００２１】図５は、上記実施の形態に係るドリル１を
含む種々のドリルについてそのばり除去率を比較した図
である。なお、Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は切削速度（ドリルと
ワークとの相対的な円周方向の速度）を示し、ｆ（ｍｍ
／ｒｅｖ）は送りもしくは送り量（ドリル１回転当たり
の軸方向の移動量）を示す。また、ドリルの大径部の直
径は全て１２ｍｍとした。
含む種々のドリルについてそのばり除去率を比較した図
である。なお、Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は切削速度（ドリルと
ワークとの相対的な円周方向の速度）を示し、ｆ（ｍｍ
／ｒｅｖ）は送りもしくは送り量（ドリル１回転当たり
の軸方向の移動量）を示す。また、ドリルの大径部の直
径は全て１２ｍｍとした。
【００２２】同図から明らかなように、ばり除去率の上
で上記の実施の形態のドリル１が最もすぐれていること
が理解できる。
で上記の実施の形態のドリル１が最もすぐれていること
が理解できる。
【００２３】図６，７は本発明に係るドリルの好ましい
第２の実施の形態を示す図であって、互いに直径の異な
る二つのリーディングエッジを有する複溝段付きタイプ
（サブランドドリル）のドリル１１として形成したもの
で、主要な構成は第１の実施の形態のものと同様であ
る。この実施の形態においても上記第１の実施の形態の
ものと全く同様の効果が得られる。
第２の実施の形態を示す図であって、互いに直径の異な
る二つのリーディングエッジを有する複溝段付きタイプ
（サブランドドリル）のドリル１１として形成したもの
で、主要な構成は第１の実施の形態のものと同様であ
る。この実施の形態においても上記第１の実施の形態の
ものと全く同様の効果が得られる。
【図１】本発明に係るドリルの好ましい第１の実施の形
態を示す構成説明図。
態を示す構成説明図。
【図２】図１のａ−ａ線に沿う断面図。
【図３】図１の左側面図。
【図４】図１〜３に示すドリルによる加工形態を示す説
明図。
明図。
【図５】刃先形状の相違によるばり除去率を比較するた
めの説明図。
めの説明図。
【図６】本発明に係るドリルの好ましい第２の実施の形
態を示す構成説明図。
態を示す構成説明図。
【図７】図６のｅ−ｅ線に沿う断面図。
１…ドリル ４…ボデー ５…大径部 ６…小径部 ７…テーパ部 １１…ドリル Ｄ…大径部の直径 ｄ…小径部の直径 Ｌ…小径部の長さ Ｓ…ばり（切屑）
Claims (2)
- 【請求項１】 ドリル先端部に小径部を備えていて、そ
の小径部の直径は大径部の直径の３０〜８０％の大きさ
に設定されているとともに、小径部の長さは大径部の直
径の２０〜１５０％の大きさに設定されていることを特
徴とするドリル。 - 【請求項２】 前記小径部と大径部との間に鈍角のテー
パ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228970A JP2001054810A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228970A JP2001054810A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054810A true JP2001054810A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16884732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228970A Pending JP2001054810A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001054810A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084082A (ko) * | 2002-04-24 | 2003-11-01 | 고성림 | 버형성을 최소화하기 위한 스텝 드릴 |
| WO2011049095A1 (ja) | 2009-10-21 | 2011-04-28 | 福井県 | 複合材料用ドリル並びにそれを用いた機械加工方法及び機械加工装置 |
| WO2013099841A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 住友電気工業株式会社 | ドリル |
| JP2014034079A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Nachi Fujikoshi Corp | 段付きドリル |
| JP2014037008A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Tochigi Prefecture | 穿孔用ドリル |
| JP2014054680A (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-27 | Nachi Fujikoshi Corp | 段付きドリル |
| WO2014073610A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 株式会社ミヤギタノイ | ドリル及び穿孔の形成方法 |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP11228970A patent/JP2001054810A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084082A (ko) * | 2002-04-24 | 2003-11-01 | 고성림 | 버형성을 최소화하기 위한 스텝 드릴 |
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| WO2013099841A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 住友電気工業株式会社 | ドリル |
| US9308589B2 (en) | 2011-12-27 | 2016-04-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Drill |
| JP2014034079A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Nachi Fujikoshi Corp | 段付きドリル |
| JP2014037008A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Tochigi Prefecture | 穿孔用ドリル |
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| WO2014073610A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 株式会社ミヤギタノイ | ドリル及び穿孔の形成方法 |
| CN103987482A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-08-13 | 株式会社宫城田野井 | 钻头及穿孔的形成方法 |
| US9475128B2 (en) | 2012-11-09 | 2016-10-25 | Miyagitanoi Co., Ltd. | Drill and method for forming hole |
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Legal Events
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