JPH0212022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は雌ねじを切削形成するためのタツプに
関する。

〔従来の技術〕

タツプを用いて雌ねじをたてる際には、被加工
物には始めて下穴が穿設され、この下穴にタツプ
が螺入されて穴壁に螺旋溝が切削されるようにな
つている。タツプには螺旋溝を切削するねじ部が
形成されているが、下穴が止まり穴の場合や、下
穴が通し穴であつてもタツプ先端部を通し穴から
貫通させないで退出させるような場合には、螺旋
溝の終端部には切削が中断された部分が発生す
る。

このため、この切削中断部分には、下穴の穴壁
から切離されていない切屑が残留して、所謂バリ
が発生する。この切削中断部分は、予じめ不完全
ねじ部として見込まれている部分に含まれるの
で、前記バリの発生は通常問題とはならない。

しかしながら、バリが下穴の中心方向へ向けて
大きく成長している場合や、さらにタツプ退出方
向へ向けても成長したような場合には、螺入され
たボルトの先端部がバリと当接して不都合を生じ
ることがある。特に、このようなバリが残在した
被加工物を油圧機器に使用する場合には、ボルト
先端部がバリと当接して油圧漏れが発生する。ま
た、ねじ深さがボルト螺入深さに比して充分に長
く、ボルトの先端部がバリと当接することがない
場合でも、前記のような大きなバリの発生は見映
を損ね、商品価値を低下させると云つたようなこ
ともあつて、いずれにしろ大きなバリの発生は好
ましいものではない。

このバリは、ねじ切削加工後に別途切削工具に
より切除する等して除去可能ではあるが、極めて
コスト高となるので、バリ除去は通常実施されて
いないのが現状である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記事実を考慮して、別途切削工具等
を用いることなく大きなバリを除去することがで
きるタツプを得ることが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係るタツプでは、下穴の穴壁に螺旋溝
を切削するねじ部の螺入先端側に、下穴に挿通可
能でかつすくい面がねじ部のすくい面と逆方向と
なるバリ切削刃が形成されている。

〔作用〕

上記構成のタツプでは、下穴へのねじ部の螺入
が終了し、それまでとは逆方向に旋回されつつ下
穴から退出される際に、螺旋溝の終端部より下穴
の奥方へ進入していたばり切削刃が螺旋溝の終端
部を通過する。この際、下穴の中心へ向けて穴壁
から突出している部分のバリは、バリ切削刃によ
つて切削される。

〔実施例〕

第１図乃至第３図には本考案に係るタツプの第
１実施例が示されており、第４図及び第５図には
同実施例のタツプによるねじたて作業が示されて
いる。

第１図に示されるように、タツプ１０には軸線
方向に沿つて順次、柄部１２と、ねじ部１４と、
バリ切削部１６とが形成されている。柄部１２に
は端部に横断面正方形の四角部１８が形成されて
いる。ねじ部１４には、完全ねじ部２０と、食付
部２２とが形成されている。完全ねじ部２０は三
角形断面の右巻の螺旋体２６によつて構成されて
いる。食付部２２は前記螺旋体２６に連続し螺旋
体２６から離間する方向へ向けて外径が漸減する
ように前記三角形断面の頭部が欠落された断面形
状の右巻の螺旋体３０によつて構成されている。

また、ねじ部１４には、第２図にも示されるよ
うに、軸線方向に沿つて周方向に等間隔で４条の
溝３２が形成されており、この溝３２によつて前
記ねじ部１４の螺旋体２６，３０は分断されてい
る。この溝３２は隣接する柄部１２及びバリ切削
部１６へも延出されており、バリ切削部１６では
タツプ１０の軸線方向端部へ抜け出されている。
なお、第１図中符号Ａで示される線は、ねじ部１
４とバリ切削部１６との境界部において、溝３２
を構成する面が滑らかに連続していないことを示
している。

第２図に示されるように、溝３２によつて螺旋
体２６が分断されて形成された分断螺旋体２６Ａ
は、時計方向側に位置する溝３２に対向する端面
２６Ｂがすくい面とされ、この端面と隣接する面
との角部に切刃が形成されている。また、螺旋体
３０の部分についても、これと同様となつてい
る。

なお、上記柄部１２及びねじ部１４の構成は、
従来のタツプと基本的に同一であり、ねじ部１４
の谷径Ｄ１は本実施例のタツプ１０によつて雌ね
じがたてられる第４図図示の被加工物３４に穿設
される下穴３６の直径Ｄ２よりも小とされてい
る。

第１図に示されるように、バリ切削部１６に
は、溝３２によつて分離された４つのバリ切削刃
３８が形成されている。バリ切削刃３８は、第３
図に示されるように、反時計方向側に位置する溝
３２に対向する面がすくい面４０とされ、すくい
面４０と隣接する外周面が逃げ面４２とされ、す
くい面４０と逃げ面４２との角部に切刃４４が形
成されている。また、バリ切削刃３８の先端部は
テーパ状とされて案内部４６（第１図）を構成し
ている。前記４つの切刃４４を通る仮想円周の直
径、即ちバリ切削刃３８の最大直径Ｄ３は、前記
下穴３６の直径Ｄ２よりも小さく、かつ前記ねじ
部１４の谷径Ｄ１よりも大とされている。

なお、上記バリ切削刃３８の構成は、左ねじが
締め込まれる方向に旋回されつつ送られて機能す
る従来のリーマと基本的に同一である。但し、本
実施例のバリ切削刃３８では、下穴３６の穴壁を
切削してしまうことはなく、また、案内部４６は
食付部として作用することはない。

次に本実施例によるねじたて作業を説明する。

第４図に示されるように、雌ねじがたてられる
被加工物３４には、ドリルおよびリーマによつて
始めに下穴３６が穿設される。下穴３６の直径Ｄ
２は前述したようにねじ部１４の谷部Ｄ１よりも
大とされている。

タツプ１０は柄部１２の４角部１８を咬着した
タツプハンドル４８を作業者が把持して作業がな
される。タツプ１０はバリ切削部１６から下穴３
６へ挿入されるが、案内部４６のテーパ形状によ
つて挿入は容易になされる。バリ切削部１６の下
穴３６への挿入は、バリ切削刃３８の最大直径Ｄ
３が下穴３６の直径Ｄ２よりも小とされているた
め、大きな抵抗を伴うことなく円滑になされる。
バリ切削部１６が下穴３６に完全に挿入される
と、ねじ部１４の食付部２２が下穴３６の穴壁開
始部に当接し、タツプ１０は直線動によつては下
穴３６への進入がそれ以上不可能となる。

この時点から、タツプ１０の右ねじの進む方向
（第２図において時計方向）に旋回されると、食
付部２２が下穴３６の穴壁に食い付いて、タツプ
１０は穴壁に螺旋溝５０を切削しつつ下穴３６へ
螺入されて行く。切屑は溝３２を介して排出され
る。タツプ１０は下穴３６へ所定深さ螺入された
ところで旋回が停止される。この場合には、ねじ
部１４が下穴３６の穴壁終了部を貫通しないの
で、穴壁に切削された螺旋溝５０の終端部には、
切削が中断されたことで第５図に示されるように
大きなバリ５２が発生していることが多い。

次いで、タツプ１０は今までとは逆方向に旋回
されて下穴３６から退出されるが、この時、バリ
切削刃３８がバリ５２の発生している部分を通過
するので、バリ５２は切刃４４と当接する部分近
傍から先端側まで（第５図において右上りの斜線
で示される部分）が切削されて除去される。除去
されたバリ５２は溝３２を介して排出される。

このように本実施例では、ねじ部１４の螺入先
端側にバリ切削部１６を形成し、バリ切削部１６
に形成されたバリ切削刃３８でバリ５２を切除可
能としている。従つて、別途の工具を用いること
なく、しかも従来の作業に何ら他の作業を付加す
ることなく大きなバリを除去することができる。
これにより、バリがボルトの先端部と当接するよ
うな不都合を生じることがなく、また、バリ切除
面が滑らかな切削面となるので見映を損なうこと
もない。

なお、上記のように手回しで作業がなされるハ
ンドタツプでは、３本のタツプによつて序々に雌
ねじが形成されるようになつているので、バリ切
削部１６はこれら３本のタツプの全てに形成する
か、あるいは最後のタツプのみに形成する等、適
宜に実施可能である。

第６図には本考案の第２実施例が示されてお
り、この実施例では第７図に示されるように、下
穴の深さを螺旋溝形成深さに比して充分に長くと
れない袋ねじ等の被加工物に適用することができ
るようになつている。タツプ１０はバリ切削部１
６の形状が若干異なる他は、前記第１実施例のも
のと基本的に同一構成で、主要部にのみ前記第１
実施例と共通の符号を付与して以下では詳細な説
明を省略している。

この実施例のバリ切削部１６は、タツプ１０の
軸線方向の長さが前記第１実施例に比較して短か
く、かつバリ切削刃３８が第１切削刃５４及び第
２切削刃５６に分離されている。第２切削刃５６
には、第６図２に詳細に示されるように、テーパ
状とされた食付部５８と、前記第１実施例と同様
の案内部４６が形成されている。

この実施例では、バリ切削部１６の長さが短か
いので、下穴の余裕寸法が僅かしかない被加工物
に適用可能で、バリは第１切削刃５４及び第２切
削刃５６の両者によつて切除される。本実施例で
はバリ切削部１６の長さが短かいために、バリ切
除の点で不利ではあるが、第１切削刃５４で充分
なバリ切除がなされなかつた場合でも、第２切断
刃５６の食付部５８が特に効果的に作用して確実
にバリを除去することができる。

なお、食付部５８は第１切削刃５４に形成して
も良く、また、前記第１実施例のものに形成して
も良く、いずれも効果的に作用する。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係るタツプでは、
バリ切削刃が形成されているので、別途切削工具
等を用いることなく大きなバリを除去することが
できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案に係るタツプの第１
実施例を示し、第１図は拡大正面図、第２図は第
１図の−線矢視断面図、第３図は第１図の
−線矢視断面図、第４図はねじたて作業中の状
態を被加工物を断面にして示す正面図、第５図は
バリの発生状況を示す第４図の−線矢視相当
図、第６図１は第２実施例を示すタツプの拡大正
面図、第６図２は第６図１のＡ部詳細図、第７図
は第２実施例を用いるのに好適な被加工物の仕上
り形状を示す断面図である。 １０……タツプ、１４……ねじ部、１６……バ
リ切削部、３４……被加工物、３６……下穴、３
８……バリ切削刃、４０……すくい面、４２……
逃げ面、４４……切刃、５０……螺旋溝、５２…
…バリ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穿設された下穴の穴壁に螺旋溝を切削しつつ螺
   入されるねじ部を備えたタツプにおいて、前記ね
   じ部の螺入先端側に、下穴に挿通可能でかつすく
   い面が前記ねじ部のすくい面と逆方向となるバリ
   切削刃を形成したことを特徴とするタツプ。