JP3457178B2 - 切削タップ - Google Patents
切削タップInfo
- Publication number
- JP3457178B2 JP3457178B2 JP12062698A JP12062698A JP3457178B2 JP 3457178 B2 JP3457178 B2 JP 3457178B2 JP 12062698 A JP12062698 A JP 12062698A JP 12062698 A JP12062698 A JP 12062698A JP 3457178 B2 JP3457178 B2 JP 3457178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- tap
- cutting
- blade
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/005—Thread-cutting tools; Die-heads with lubrication or cooling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/20—Thread-cutting tools; Die-heads combined with other tools, e.g. drills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/904—Tool or Tool with support with pitch-stabilizing ridge
- Y10T408/9048—Extending outwardly from tool-axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
プ(ねじ切り)加工に好適な切削タップ及び盛上げタッ
プに関する。
いて実施されていた。そのため、工具交換のための設備
と時間が必要であるという不具合があった。
ド部を連設し、このガイド部の先端に正面切削が可能な
切刃を設けて、下穴加工とタップ加工とを一工程で実施
するようにした鋳抜き孔用タップが、実公平5−257
82号公報等で提案されている。
来の鋳抜き孔用タップにあっては、ガイド部の分だけタ
ップの不完全山部が増大するため、雌ねじ下穴が通り穴
や余裕がある場合には問題にはならないが、雌ねじ下穴
が止まり穴等で余裕がない場合にはタップ加工が実施で
きないという問題点があった。
合において、タップ加工が実施できたとしても、タップ
部で加工された下穴の内周面がそのまま雌ねじの山頂面
となるなどで、加工条件によって必ずしも十分に満足で
きる仕上げ面粗さや精度が得られないこともあった。
で、下穴加工とタップ加工と内径仕上げを一工程で実施
することができるとともに、雌ねじ下穴が止まり穴等で
余裕がない場合にもタップ加工を実施することができる
切削タップ及び盛上げタップを提供することを目的とす
る。
の本発明に係る切削タップは、ねじ部が、山径が先端に
向かって漸次小径となる食付き部とこれに連続する完全
山部とを有すると共に、周方向に配された複数本の溝を
有する鋳抜き孔用の切削タップにおいて、前記食付き部
の先端面に、前記鋳抜き孔にタップ先端径と等しい下穴
を加工するための第一刃部を形成すると共に、同食付き
部が終了した完全山部の先端側外周一部に、前記下穴に
加工された雌ねじの内径を許容差内に仕上げるための第
二刃部を1ピッチ以上の長さで形成したことを特徴とす
る。また、前記下穴は止まり穴であることを特徴とす
る。また、前記第一刃部と第二刃部の切刃は、ともに正
転時の回転方向前側に形成したことを特徴とする。ま
た、前記ねじ部にセンタ穴兼油孔を形成すると共に、該
センタ穴兼油孔の先端開口周縁に座ぐりを形成したこと
を特徴とする。
び盛上げタップを実施例により図面を用いて詳細に説明
する。
に係る切削タップの全体構成図、図2は図1のI-I矢
視,II-II 端面,III-III 断面,IV-IV 断面図、図3は
変形例を示す図1のI-I 矢視,II-II 端面図、図4は作
用説明図である。
は、図示しないタッピングマシンにチャックされるべく
後端部2aが略四角形断面に形成されたシャンク部2と
後述する被切削物であるワークWの鋳抜き孔W1にねじ
切りを施すためのねじ部3とからなる。
次小径となる食付き部3aとこれに連続する完全山部3
bとを有するとともに、周方向に等配された4本の直溝
(捩じれ溝でも良い)3cを有する。
3a先端面に位置して4つの切刃4a及び逃げ面4bか
らなる下穴加工用の第一刃部(エンドミル刃)4が形成
される(図2の(a),(b)参照)とともに、完全山
部3bの先端側(食付き部3aが終了した所)に位置し
た対向する一対のランド部に切刃5a及び逃げ面5bか
らなる内径仕上げ用の第二刃部(リーマ刃)5が形成さ
れる(図2の(c)参照)。
に矢印で示した正転時の回転方向前側に形成されるとと
もに、前記切刃5aは数ピッチにわたって長く形成され
る。
た、図3の(a),(b)に示すように、センタ穴兼油
孔6の開口周縁に座ぐり7を入れて止まり穴の底面加工
の際の切削抵抗を低減するようにしても良い。
うに、切削タップ1をワークWの鋳抜き孔W1へ螺進さ
せてねじ切りする際には、先ず、ねじ部3先端の第一刃
部4の4つの切刃4aにて鋳抜き孔W1をその壁に沿っ
て切削する。
き、完全山部3bで雌ねじを形成するが、この際、ねじ
部3の谷径より大外径の第二刃部5の切刃5aで雌ねじ
の内径が許容差内に仕上げられる。
り雌ねじの内径が許容差内に仕上げられた加工例であ
り、右半部は第二刃部5を有しない場合の加工例であ
る。また、前記第一刃部4の4つの切刃4aは鋳抜き孔
W1底部の鋳バリも切削する。
工,タップ加工及び内径仕上げが工具交換無しで一工程
で実施されるので、加工工数及び加工時間が大幅に削減
でき、生産性の向上が図れる。
ないで直接第一刃部4を設けるとともにねじ部3の途中
に第二刃部5を設けたので、タップの全長を増大しない
で済むとともに、雌ねじ下穴が止まり穴等で余裕がない
場合にもタップ加工を実施することができる。
刃部4を設けたので、ワークWの鋳抜き孔W1の軸心が
ずれていたとしても、第一刃部4でそれを修正しつつタ
ップ加工を実施することができる。
に係る盛上げタップの全体構成図、図6は図5のI-I 矢
視,II-II 断面図である。
10は、図示しないタッピングマシンにチャックされる
べく後端部11aが略四角形断面に形成されたシャンク
部11と被切削物であるワークWの鋳抜き孔W1(図4
参照)にねじ切りを施すためのねじ部12とからなる。
テーパー状になっている食付き部12aとこれに連続す
る平行ねじ部12bとを有するとともに、周方向に等配
された4本の直溝(捩じれ溝でも良い)からなる油溝1
2cを有する。
部12a先端面に位置して4つの切刃14a及び逃げ面
14bからなる下穴加工用の第一刃部(エンドミル刃)
14が形成されるとともに、食付き部12aの隣接する
油溝12cの間の一箇所に切刃15a及び逃げ面15b
からなる内径仕上げ用の第二刃部(リーマ刃)15が形
成される。
示した正転時の回転方向前側に形成されるとともに、前
記切刃15aは図6の(a)に矢印で示したのと反対の
逆転時の回転方向前側に形成される。
ンタ穴兼油孔である。
10をワークWの鋳抜き孔W1へ螺進(正転)させてね
じ切りする際には、先ず、ねじ部12先端の第一刃部1
4の4つの切刃14aにて鋳抜き孔W1をその壁に沿っ
て切削する。
い付き、平行ねじ部12bで雌ねじを形成する。この
後、盛上げタップ10は逆転されて戻されるが、この
際、雌ねじの内径寸法と略等しい外径の第二刃部15の
切刃15aで雌ねじの内径が仕上げられる。
げタップを、本出願人は先に、特開平9−155640
号公報で提案済みであるので、同公報を参照して詳しい
説明は省略する。
工,タップ加工及び内径仕上げが工具交換無しで一工程
で実施されるので、加工工数及び加工時間が大幅に削減
でき、生産性の向上が図れる。
けないで直接第一刃部14を設けるとともにねじ部12
の食付き部12aに第二刃部15を設けたので、タップ
の全長を増大しないで済むとともに、雌ねじ下穴が止ま
り穴等で余裕がない場合にもタップ加工を実施すること
ができる。
一刃部14を設けたので、ワークWの鋳抜き孔W1の軸
心がずれていたとしても、第一刃部14でそれを修正し
つつタップ加工を実施することができる。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、溝や第一及び第二刃
部の数の変更等各種変更が可能であることはいうまでも
ない。
山径が先端に向かって漸次小径となる食付き部とこれに
連続する完全山部とを有すると共に、周方向に配された
複数本の溝を有する鋳抜き孔用の切削タップにおいて、
前記食付き部の先端面に、前記鋳抜き孔にタップ先端径
と等しい下穴を加工するための第一刃部を形成すると共
に、同食付き部が終了した完全山部の先端側外周一部
に、前記下穴に加工された雌ねじの内径を許容差内に仕
上げるための第二刃部を1ピッチ以上の長さで形成した
ことを特徴とするので、下穴加工,タップ加工及び内径
仕上げが工具交換無しで一工程で実施され、加工工数及
び加工時間が大幅に削減できて生産性の向上が図れる。
また、ねじ部の食付き部先端面にガイド部等を設けない
で直接第一刃部を設けると共にねじ部の完全山部外周に
第二刃部を設けたので、タップの全長を増大しないで済
むとともに、雌ねじ下穴が止まり穴等で余裕がない場合
にもタップ加工を実施することができる。
成図である。
IV-IV 断面図である。
ある。
構成図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ねじ部が、山径が先端に向かって漸次小
径となる食付き部とこれに連続する完全山部とを有する
と共に、周方向に配された複数本の溝を有する鋳抜き孔
用の切削タップにおいて、前記食付き部の先端面に、前
記鋳抜き孔にタップ先端径と等しい下穴を加工するため
の第一刃部を形成すると共に、同食付き部が終了した完
全山部の先端側外周一部に、前記下穴に加工された雌ね
じの内径を許容差内に仕上げるための第二刃部を1ピッ
チ以上の長さで形成したことを特徴とする切削タップ。 - 【請求項2】 前記下穴は止まり穴であることを特徴と
する請求項1記載の切削タップ。 - 【請求項3】 前記第一刃部と第二刃部の切刃は、とも
に正転時の回転方向前側に形成したことを特徴とする請
求項1又は2記載の切削タップ。 - 【請求項4】 前記ねじ部にセンタ穴兼油孔を形成する
と共に、該センタ穴兼油孔の先端開口周縁に座ぐりを形
成したことを特徴とする請求項1,2又は3記載の切削
タップ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12062698A JP3457178B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 切削タップ |
DE69924555T DE69924555T2 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-22 | Gewindebohrer |
US09/295,581 US6499920B2 (en) | 1998-04-30 | 1999-04-22 | Tap |
EP99107980A EP0953396B1 (en) | 1998-04-30 | 1999-04-22 | Tap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12062698A JP3457178B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 切削タップ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11309624A JPH11309624A (ja) | 1999-11-09 |
JP3457178B2 true JP3457178B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14790892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12062698A Expired - Fee Related JP3457178B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 切削タップ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6499920B2 (ja) |
EP (1) | EP0953396B1 (ja) |
JP (1) | JP3457178B2 (ja) |
DE (1) | DE69924555T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100853140B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2008-08-20 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 비원형 단면 및 반경 방향으로 신장하는 절삭 에지를 갖는나사산 형성 탭 |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4526048B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2010-08-18 | 株式会社不二越 | ねじ加工工具 |
SE522664C2 (sv) * | 2001-04-30 | 2004-02-24 | Sandvik Ab | Skärande gängtapp och förfarande för dess tillverkning |
US7147413B2 (en) * | 2003-02-27 | 2006-12-12 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
ES2386626T3 (es) | 2006-04-27 | 2012-08-23 | Tdy Industries, Inc. | Cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas y cuerpos de cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas |
US7665934B2 (en) | 2006-10-18 | 2010-02-23 | Kennametal Inc. | Cutting tap and method of making a cutting tap |
US7950880B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-05-31 | Kennametal Inc. | Spiral flute tap |
BRPI0717332A2 (pt) | 2006-10-25 | 2013-10-29 | Tdy Ind Inc | Artigos tendo resistência aperfeiçoada à rachadura térmica |
KR100924976B1 (ko) * | 2006-11-30 | 2009-11-04 | 오에스지 가부시키가이샤 | 탭 |
US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
WO2008121055A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Seco Tools Ab | Cutting tool with replaceable insert supporting cassette |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
JP2011523681A (ja) | 2008-06-02 | 2011-08-18 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 超硬合金−金属合金複合体 |
US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8210779B2 (en) * | 2008-10-14 | 2012-07-03 | Kennametal Inc. | Cutting tap and method of making same |
DE202009003795U1 (de) * | 2009-03-25 | 2009-06-04 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeugkomponente und Werkzeugmaschine |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8602841B2 (en) | 2009-06-25 | 2013-12-10 | Harry Leroy Ellis | Form tap and method of making such |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US8602696B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-12-10 | Harry Leroy Ellis | Form tap having a plurality of lobes |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
JP5476267B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-04-23 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ドリル付きタップ |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
US20170087603A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | David Fleegle | Thread Cleaner System |
KR101714007B1 (ko) * | 2016-01-28 | 2017-03-08 | 니탄 밸브 가부시키가이샤 | 나사의 가공 방법 |
JP6589045B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-10-09 | オーエスジー株式会社 | 管用テーパねじ加工スパイラルタップ |
DE102016009738A1 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Audi Ag | Verfahren sowie Werkzeug zur Erzeugung eines Innengewindes in einer Werkstück-Vorbohrung |
US11110531B2 (en) | 2017-04-18 | 2021-09-07 | Osg Corporation | Thread forming tap |
DE102017007419B4 (de) * | 2017-08-05 | 2021-08-12 | Audi Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102018206545B4 (de) * | 2018-04-27 | 2021-10-14 | Audi Ag | Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
USD943406S1 (en) | 2019-10-04 | 2022-02-15 | Devin Corbit | Tap |
US11618092B2 (en) | 2020-01-27 | 2023-04-04 | Devin Corbit | Bottoming tap and chaser and method of use |
DE102020108679B4 (de) * | 2020-03-30 | 2022-09-29 | Audi Aktiengesellschaft | Gewindebohr-Werkzeug zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
USD921722S1 (en) | 2020-05-26 | 2021-06-08 | Devin Corbit | Fluted tap |
CN113909586A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-11 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种制螺纹分体式组合刀具及制螺纹加工方法 |
JP2024003874A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | オーエスジー株式会社 | 盛上げタップ |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE259467C (ja) * | ||||
US1256138A (en) * | 1914-06-16 | 1918-02-12 | Albert E Kehl | Machine and hand tap. |
US1475561A (en) | 1921-04-27 | 1923-11-27 | Bath | Combined reamer and tap |
US1525536A (en) * | 1922-10-21 | 1925-02-10 | Delle Soc Ind De | Process of manufacturing screw taps or similar thread-cutting tools |
US2898612A (en) | 1954-05-10 | 1959-08-11 | Hofbaner Frank | Combined drill and tap having drill lands extending throughout the length of the tapping portion |
US2787010A (en) * | 1955-09-14 | 1957-04-02 | Ralph E Uphoff | Hollow slotted tap with support means for the slotted portion |
US3945069A (en) * | 1974-06-21 | 1976-03-23 | Cecil Robert J | Threading taps |
GB1500380A (en) * | 1975-05-12 | 1978-02-08 | Hitachi Metals Ltd | Threading tap |
DE2852906C2 (de) * | 1978-12-07 | 1983-03-10 | Ernst Reime GmbH & Co KG Spezialfabrik für Präzisionsgewindeschneidwerkzeuge, 8500 Nürnberg | Innengewindefurcher |
JPH0763894B2 (ja) * | 1987-01-29 | 1995-07-12 | 株式会社不二越 | 油穴付きタップ |
US4762444A (en) * | 1987-03-16 | 1988-08-09 | Mena Carl M | Screw tap with lubrication and extraction bores |
JPH0295513A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-06 | Sakai Seiko Kk | タップ |
DE3932522A1 (de) * | 1988-10-22 | 1990-04-26 | Markus Britsch | Gewindebohr-werkzeug (gewindeschneidfutter fuer gewindebohrer) |
US5033919A (en) * | 1989-10-31 | 1991-07-23 | Choe Cha Y | Stabilized tap with air release |
JP2880122B2 (ja) * | 1995-10-02 | 1999-04-05 | 株式会社田野井製作所 | 盛上げタップ |
US5664915A (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-09 | Hawke; Terrence C. | Tap and method of making a tap with selected size limits |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12062698A patent/JP3457178B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-22 DE DE69924555T patent/DE69924555T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-22 EP EP99107980A patent/EP0953396B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-22 US US09/295,581 patent/US6499920B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100853140B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2008-08-20 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 비원형 단면 및 반경 방향으로 신장하는 절삭 에지를 갖는나사산 형성 탭 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11309624A (ja) | 1999-11-09 |
DE69924555D1 (de) | 2005-05-12 |
EP0953396B1 (en) | 2005-04-06 |
US6499920B2 (en) | 2002-12-31 |
EP0953396A1 (en) | 1999-11-03 |
US20010041108A1 (en) | 2001-11-15 |
DE69924555T2 (de) | 2006-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3457178B2 (ja) | 切削タップ | |
JP2880122B2 (ja) | 盛上げタップ | |
EP1669149B1 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück | |
DE102005022503B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes | |
JP4553251B2 (ja) | ねじ切りカッタ | |
US4930949A (en) | Thread milling cutter | |
EP0026787B1 (en) | Tapping tool for holes as cast | |
US5725336A (en) | Thread tapping cutting tool | |
JP2014503372A (ja) | 工作物にネジを形成する方法 | |
JP3309064B2 (ja) | 下穴さらい刃および雌ねじ内径さらい刃を具える盛上げタップ | |
JP3131362B2 (ja) | 自己創成ねじ | |
JP2601117Y2 (ja) | 通り穴用穿孔ねじ切り結合工具 | |
JP2006198685A (ja) | ねじ加工工具 | |
JPH07108409A (ja) | バニシングドリル | |
JPH0212023Y2 (ja) | ||
JP2001018120A (ja) | ねじ加工工具 | |
JPH08257816A (ja) | テーパ孔用工具 | |
JPH0212022Y2 (ja) | ||
WO2024004890A1 (ja) | 盛上げタップ | |
WO2023100909A1 (ja) | タップ | |
JPH09272016A (ja) | 盛上げタップ | |
JPH0214904Y2 (ja) | ||
JP4324337B2 (ja) | 切削・転造複合タップ | |
JP4685989B2 (ja) | 内径仕上げ刃付き盛上げタップ | |
JP2571499Y2 (ja) | ドリル刃付きねじ切りフライス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070801 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |