JP6589045B2 - 管用テーパねじ加工スパイラルタップ - Google Patents

Description

本発明は、管用テーパねじの雌ねじを切削加工するスパイラルタップに関するものであり、特に、切削された雌ねじにむしれと称される欠点の発生や工具の欠損の発生を抑制する技術に関するものである。

管、管用アダプタ、流体機器などにおいて、管用テーパの雌ねじを切削加工するための管用テーパねじ加工タップが知られている。このようなタップでは、管用テーパねじの雌ねじにテーパを付けるため、完全山部にもテーパが付けられていて、食いつき部に加えてその完全山部でも切削が行われる。

このような管用テーパねじ加工タップでは、完全山部での切削では、管用平行ねじ加工タップの食いつき刃に比較して、山だけでなく谷でも切削することから、切削抵抗が高いので、タップの欠損、チッピング、摩耗などの不具合が発生し易く、加工能率や工具の耐久性が十分に得られないという問題があった。

これに対して、タップの欠損やチッピングと切り屑つまりの防止との両立を図って高硬度材に対しても高能率な加工および長寿命が得られるように、刃厚角の総和が１２５°〜１５０°とした管用テーパねじ用タップが提案されている。たとえば、特許文献１に記載された管用テーパねじ加工タップがそれである。

登録実用新案第３００５７４１号公報

しかしながら、管用テーパねじ加工タップでは、完全山部における１刃あたりの切り込み代がたとえば５μｍ程度と大幅に小さく、切れ刃が雌ねじ内周面にこすれるため、特にＳＳ材のような低炭素鋼やＳＵＳ材では、雌めじの内周面の肌粗れ現象であるむしれが発生するという、不都合があった。

このようなむしれに対して、一般的には３溝や５溝であるような奇数溝を有するタップに、溝を挟んで周方向に順次隣り合う複数のランドを１山おきに周期的に除去（間引き）することにより切削に関与する切れ刃を減少させる所謂インターラップ加工を施すことが考えられている。たとえば、ＪＩＳＢ０１７６のインターラップタップがそれである。

しかし、そのようなインターラップ加工を施したタップでは、食付き部の切削量やチップルームの大きさが不適切となって溝内に切粉の詰まりが発生したり、また、タップの逆転時において、切れ刃に対向する裏刃に切粉くずが刃の噛み込まれることに起因して、タップ回転停止時の切れ刃の跡すなわちストップマークが雌ねじの内周面に形成されたりするという不都合があった。上記ストップマークは雌ねじの内周面に段差を形成するので、管材のシール性が損なわれる可能性があった。

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、雌ねじ内周面にむしれが発生すること、切粉の詰まりが発生すること、タップ回転停止時の切れ刃の跡が雌ねじに発生することが抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップを提供することにある。

本発明者等は以上の事情を背景として種々研究を重ねるうち、従来の雌ねじ加工用のタップの常識に反して、切粉排出溝を４溝とするとともに、溝を挟んで周方向に順次隣り合う複数のランドを周期的に除去するインターラップ加工を完全山部に施すと、意外にも、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、タップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制されることを見いだした。本発明は、このような知見に基づいて為されたものである。

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）食付き部の先端から完全山部に向かうに従って不完全な形状から完全な形状となる、螺旋状に連なる管用テーパねじのねじ山が、溝によって周方向に分断されることにより複数のランドが形成され、前記ランドの回転方向側の一端に前記溝に沿って切れ刃が形成され、回転軸線まわりに回転させられることにより前記食付き部および前記完全山部において切削が行われる管用テーパねじ加工スパイラルタップであって、（ｂ）前記溝は、４本のねじれ溝であり、（ｃ）前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する複数の前記切れ刃のうち、前記ねじ山の連なりの１周内では１つ置き又は２つ置きのランドに位置する２つの切れ刃の一部又は全部が除去され、且つ、前記ねじ山の連なりの前記１周に隣接する周内では前記１周内で除去されていない切れ刃が位置するランドに位置する切れ刃の一部又は全部が除去されていることにある。

第２発明の要旨とするところは、前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうちの一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の１つ置きに位置することにある。

第３発明の要旨とするところは、前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうちの一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の２つ置きに位置することにある。

第４発明の要旨とするところは、前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する前記複数のランドのうち、該ランドにそれぞれ形成されている切れ刃のうちの相互に異なる部分が交互に除去されていることにある。

第５発明の要旨とするところは、前記複数のランドのうち前記食付き部のランドには、すべて切れ刃が形成されていることにある。

第１発明によれば、（ａ）食付き部の先端から完全山部に向かうに従って不完全な形状から完全な形状となる、螺旋状に連なる管用テーパねじのねじ山が、溝によって周方向に分断されることにより複数のランドが形成され、前記ランドの回転方向側の一端に前記溝に沿って切れ刃が形成され、回転軸線まわりに回転させられることにより前記食付き部および前記完全山部において切削が行われる管用テーパねじ加工スパイラルタップであって、（ｂ）前記溝は、４本のねじれ溝であり、（ｃ）前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する複数の前記切れ刃のうち、前記ねじ山の連なりの１周内では１つ置き又は２つ置きのランドに位置する２つの切れ刃の一部又は全部が除去され、且つ、前記ねじ山の連なりの前記１周に隣接する周内では前記１周内で除去されていない切れ刃が位置するランドに位置する切れ刃の一部又は全部が除去されている。このように、４本のねじれ溝を有する完全山部において、前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する複数の前記切れ刃のうち、前記ねじ山の連なりの１周内では１つ置き又は２つ置きのランドに位置する２つの切れ刃の一部又は全部が除去され、且つ、前記ねじ山の連なりの前記１周に隣接する周内では前記１周内で除去されていない切れ刃が位置するランドに位置する切れ刃の一部又は全部が除去されていることから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップが得られる。

第２発明によれば、前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうちの一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の１つ置きに位置することから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップが得られる。

第３発明によれば、前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうち一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の２つ置きに位置することから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップが得られる。

第４発明によれば、４本のねじれ溝を有する完全山部において、前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する前記複数のランドのうち、該ランドにそれぞれ形成されている切れ刃のうちの相互に異なる部分が交互に除去されていることから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップが得られる。

第５発明によれば、前記複数のランドのうち前記食付き部のランドには、すべて切れ刃が形成されているので、管用テーパねじを効率よく切削できる。

ここで、好適には、前記ねじれ溝は、たとえば３５度から４５度、さらに好適には４０度のネジレ角を有するスパイラル溝である。これにより、切りくずの詰まりが一層抑制される。

また、好適には、前記ランドの回転方向とは反対側の一端に前記溝に沿って裏刃が形成され、前記裏刃のすくい角は前記切れ刃のすくい角よりも小さく設定されている。このため、タップ回転停止時の切れ刃の跡が一層抑制される。

また、好適には、前記食付き部には、前記切れ刃から前記ランドの幅方向の中間位置まで逃げ角が設定され、前記ランドの幅方向の中間位置から前記裏刃までは逃げ角が零である。こにより、切れ刃に対して裏刃の後退は小さいので、タップ回転停止時の切れ刃の跡が一層抑制される。

また、好適には、少なくとも前記食付き部および完全山部には、炭窒化チタンＴｉＣＮ膜にて表面処理が施されたものである。これにより、前記管用テーパねじ加工スパイラルタップの耐久性が高められる。

また、好適には、前記硬質被膜が被着される母材としては、超硬合金や高速度工具鋼が好適に用いられるが、他の種々の工具材料を採用できる。

本発明の一実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップを示す正面図である。 図１の管用テーパねじ加工スパイラルタップの構成を説明する、図１のII−II視断面図である。 図１の管用テーパねじ加工スパイラルタップに施されたインターラップ加工を説明する図であって、完全山部のねじ山の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃のうち、１つ置きに位置する切れ刃の除去位置を、破線の楕円により示す図である。 図３のインターラップにおける切れ刃の除去パターンを示す表である。 図３および図４に示すインターラップにおいて、ねじれ溝内から歯筋方向すなわちねじ山の連なり方向に見た切れ刃を示す正面図であって、実線は上記インターラップ加工によりねじ山の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃のうちの２つ毎に位置する切れ刃２４の略全部が除去された切れ刃の形状を示し、（ｂ）は（ａ）の切れ刃のねじれ溝に対して隣のねじれ溝の切れ刃を示している。なお、２点鎖線は、除去された切れ刃を示している。 図１の管用テーパねじ加工スパイラルタップの構成を説明する、食付き部の要部断面図である。 切削試験に用いるため本発明者等が作成した複数種類のタップすなわち実施例品１、比較例品１、比較例品２、比較例品３を説明する図表である。 図７の複数種類のタップを用いて切削試験を行った結果を説明する図表である。 本発明の他の実施例における管用テーパねじ加工スパイラルタップに施されたインターラップ加工を説明する図であって、完全山部のねじ山の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃のうち、２つ置きに位置する２つの切れ刃の除去位置を、破線の楕円により示す図であって、図３に相当する図である。 図９のインターラップにおける切れ刃の除去パターンを示す表であって、図４に相当する図である。 本発明の他の実施例におけるインターラップにおいて、ねじれ溝内から歯筋方向すなわちねじ山の連なり方向に見た切れ刃を示す正面図であって、実線は上記インターラップ加工によりねじ山の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃のうちの１つ毎に位置する切れ刃２４の一部である食付き部側が除去された切れ刃の形状を示し、（ｂ）は（ａ）の切れ刃のねじれ溝に対して隣のねじれ溝の切れ刃２４の一部であるシャンク側が除去された切れ刃の形状を示している。なお、２点鎖線は、除去された切れ刃を示している。

以下、本発明の一実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップについて図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０を示す正面図であり、図２は、図１のII−II視断面を拡大して示す図である。管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０は、高速度工具鋼或いは超硬合金製の素材からたとえば研削加工によって形成されたものである。

図１および図２において、管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０は、その先端から、食付き部１２、完全山部１４、シャンク部１６を備え、回転軸線Ｃまわりに回転させられるものである。管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０には、螺旋状に巻きついて連なり、食付き部１２の先端から完全山部１４に向かうに従って不完全な形状から完全な形状となる管用テーパねじのねじ山１８が、４本のねじれ溝２０によって周方向に分断されることにより複数のランド２２が形成されている。ねじれ溝２０は、右ねじれ溝および左ねじれ溝のいずれでもよいが、本実施例では右ねじれで形成されている。

これにより、ランド２２の回転方向Ａ側の一端にねじれ溝２０に沿って切れ刃２４が形成され、ランド２２の回転方向Ａとは反対側の他端に右ねじれ溝１８に沿って裏刃２６が形成されている。切れ刃２４のすくい角αは、裏刃２６のすくい角αよりも４倍乃至１０倍程度大きくなるように、ねじれ溝２０の断面形状が設定されている。

右ねじれ溝２０は、切りくず収容又は排出用の溝として機能するものであって、３本から５本の範囲で周方向に等間隔で且つねじ山１８の管用テーパねじと同様の溝底勾配で形成される。本実施例では、ねじれ溝２０は、４本形成され、この場合、管用テーパねじのねじ山１８が、４本の右ねじれ溝２０によって周方向に分断されることにより４つのランド２２が形成されている。このねじれ溝２０のねじれ（リード）角βは、３０°以上５０°未満の範囲内であり、好適には３５°〜４５°、さらに好適には４０°付近の値である。

図２は、回転軸線Ｃに直交する完全山部１４の断面を示している。図２に詳しく示されるように、回転軸線Ｃを中心とする１つのねじれ溝２０が占める角度をＡＧ、回転軸線Ｃを中心とする１つのランド２２が占める角度をＡＬとしたとき、ＡＬ＞ＡＧとなるようにねじれ溝２０の断面形状が設定されている。詳しくは、溝幅比をＡＧ／（ＡＧ＋ＡＬ）と定義すると、溝幅比は、０．３以上０．５以下とされている。

本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０には、図２、図３、図４に示すように、切れ刃２４を所定の周期で間引きするインターラップ加工が施されている。すなわち、図２に示すように、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２のうちの所定数（本実施例では２つ）毎に位置するランド２２の略全部が除去されている。すなわち、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２が、１つ飛びに１つずつ除去されている。これにより、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃２４のうちの所定数（本実施例では２つ）毎に位置する切れ刃２４の略全部が除去されている。上記切れ刃２４は、４つのランド２２のうち周方向において１つおきのランド２２に形成されている。図２の２点鎖線は、除去されたランドおよびＣ方向に隣接するランドを示している。

図３では、上記の完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃２４のうち、１つ置きに位置する切れ刃２４の除去位置が、破線の楕円により示されている。図４は、そのような切れ刃２４の除去パターンを、２山の長さの食付き部１２と８山の長さの完全山部１４とを有する管用テーパねじ加工スパイラルタップについて示す表である。なお、食付き部１２の切れ刃２４は、いずれも除去されず、残されている。

図５は、ねじれ溝２０内から歯筋方向すなわちねじ山１８の連なり方向に見た切れ刃２４の正面図であって、実線は上記インターラップ加工によりねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃２４のうちの２つ毎に位置する切れ刃２４すなわちランド２２の略全部が切削により除去された切れ刃２４の形状を示している。図５に示すように、除去されたランド２２では、心厚の外径線から０．１ｍｍ以下の高さｈがわずかに残されている。図５において、（ｂ）は（ａ）の切れ刃２４のねじれ溝２０に対して隣のねじれ溝２０の切れ刃２４を示している。図５の２点鎖線は、除去された切れ刃２４を示している。

図６は、食付き部１２の断面を拡大して示している。図３に示すように、切れ刃２４からランド２２の幅（刃厚）寸法の中間位置までの回転軸線Ｃまわりの角度θ内、たとえば２０°乃至２３°の範囲内では、切れ刃２４から回転方向とは反対方向に向かうにしたがって縮径する逃げ面Ｅが形成されおり、上記中間位置からランド２２の裏刃（ヒール）２６に至る間は、逃げ角が零となるように同径に丸削りされている。

なお、管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０の少なくとも食付き部１２および完全山部１４には、表面処理が施され、たとえば炭窒化チタンＴｉＣＮ膜３０が形成されている。

本発明者等は、素材（高速度工具鋼）および表面処理（炭窒化チタンＴｉＣＮ）と、加工されるテーパネジの種類（Ｒｃ１／２）すなわちねじ山数、ピッチ、ねじ山高さと、切れ刃２４のすくい角α（１２°）を共通させるとともに、ねじれ溝２０の本数およびランド角とインターラップの有無を変えた複数種類の管用テーパねじ加工スパイラルタップすなわち実施例品１および比較例品１、２、３を試作し、それら複数種類の管用テーパねじ加工スパイラルタップを用いてＳＵＳ管継ぎ手の管用テーパ雌ねじの切削試験を、回転数６０ｒｐｍ（４ｍ／ｍｉｎ．相当）で行った。図７は実施例品１および比較例品１、２、３の構成を示し、図８はそれらの実施例品１および比較例品１、２、３による切削試験結果を示している。

実施例品１および比較例品２、３、４は、食い付き長さが２．５山であり、ねじれ溝のねじれ角βが４０°であり、ねじサイズがＲｃ１／２であり、ねじ山高さが１．１６ｍｍであり、溝幅比ＡＧ／（ＡＧ＋ＡＬ）は０．４である点で共通している。しかし、実施例品１は、４本のねじれ溝を有し、インターラップが図２に示すように施されている。これに対して、比較例品１は、ねじれ溝が３本である点、比較例品２は、インターラップが施されていない点、比較例品３は、ねじれ溝が５本である点で、それぞれ相違している。

図７の試験結果に示すように、実施例品１では、予め設定された評価基準を満たす管用テーパ雌ねじが得られた。すなわち、雌ねじ内周面のむしれやタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生がなく、切削加工時に切粉の詰まりの発生がなかった。しかし、比較例品１では、タップ回転停止時の切れ刃の跡が発生した。また、比較例品２では、切削中の切り屑が、蛇腹状になり、その排出を阻害し、むしれの発生原因となっていた。また、比較例品３では、切削中に切り屑が詰まった。この詰まりは切削中の工具折損を誘発する。

上述のように、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０は、４本のねじれ溝２０を有し、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数の切れ刃２４のうちの所定数毎に位置する切れ刃２４が除去されている。このことから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０が得られる。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、４本のねじれ溝２０を有する完全山部１４において、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２のうちの所定数毎に位置するランド２２が除去されていることから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０が得られる。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、４本のねじれ溝２０を有する完全山部１４において、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２は、１つ飛びに１つずつ除去されていることから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０が得られる。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、４本のねじれ溝２０を有する食付き部１２において、食付き部１２の溝２０を挟んで周方向に順次隣り合う複数のランドは、すべて除去されていないので、管用テーパねじを効率よく切削できる。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、ねじれ溝２０は、たとえば３５度から４５度、さらに好適には４０度のネジレ角を有するスパイラル溝である。これにより、切りくずの詰まりが一層抑制される。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、ランド２２の回転方向とは反対側の一端に前記溝に沿って裏刃２６が形成され、裏刃２６のすくい角は切れ刃２４のすくい角よりも小さく設定されている。このため、タップ回転停止時の切れ刃の跡が一層抑制される。

また、本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、食付き部１２は、切れ刃２４からランド２２の幅方向の中間位置まで逃げ角が設定され、ランド２２の幅方向の中間位置から裏刃２６までは逃げ角が零である。こにより、切れ刃２４に対して裏刃２６の後退は小さいので、タップ回転停止時の切れ刃の跡が一層抑制される。

本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、少なくとも食付き部１２および完全山部１４には、炭窒化チタンＴｉＣＮ膜にて表面処理が施されたものである。これにより、管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０の耐久性が高められる。

次に、本発明の他の実施例を説明する。以下の説明において、前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図９は、本発明の他の実施例における管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０に施されたインターラップ加工を説明する図であって、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃２４のうち、２つ置きに位置する２つの切れ刃２４の除去位置を、破線の楕円により示している。図１０は、図９のインターラップにおける切れ刃の除去パターンを示す表である。

本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、４本のねじれ溝２０を有する完全山部１４において、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２、２つ飛びに２つずつ除去されている。これにより、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０が得られる。

図１１は、本発明の他の実施例における管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０において、ねじれ溝２０内から歯筋方向すなわちねじ山１８の連なり方向に見た切れ刃２４を示す正面図であって、実線は上記インターラップ加工によりねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数箇所の切れ刃２４のうちの１つ毎に位置する切れ刃２４の一部である食付き部側が除去された切れ刃の形状を示し、下段は上段の切れ刃のねじれ溝に対して隣のねじれ溝の切れ刃２４の一部であるシャンク側が除去された切れ刃の形状を示している。なお、２点鎖線は、除去された切れ刃を示している。

本実施例の管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０によれば、４本のねじれ溝２０を有する完全山部１４において、完全山部１４のねじ山１８の連なりに沿って順次位置する複数のランド２２のうち、そのランド２２にそれぞれ形成されている切れ刃２４のうちの相互に異なる部分が交互に除去されていることから、雌ねじ内周面のむしれの発生、切粉の詰まりの発生、およびタップ回転停止時の切れ刃の跡の発生が抑制される管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０が得られる。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

たとえば、切れ刃２４を交互に間引きするインターラップ加工は、前述の実施例に示すもの以外のパターンであってもよい。たとえば、図５において、ランド２２は、ねじ山１８の谷に到達するまで除去されていてもよい。

また、管用テーパねじ加工スパイラルタップ１０において、ねじれ溝２０は必ずしも４０度でなくてもよく、また、必ずしも、ＡＬ＞ＡＧとなるようにねじれ溝２０の断面形状が設定されていなくてもよい。

また、切れ刃２４のすくい角αは、裏刃２６のすくい角αよりも４倍乃至１０倍程度大きくなるように、ねじれ溝２０の断面形状が設定されていなくてもよい。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその精神を逸脱しない範囲において他の態様においても適用される。

１０：管用テーパねじ加工スパイラルタップ
１２：食付き部
１４：完全山部
１６：シャンク部
１８：ねじ山
２０：ねじれ溝
２２：ランド
２４：切れ刃

Claims (5)

1. 食付き部の先端から完全山部に向かうに従って不完全な形状から完全な形状となる、螺旋状に連なる管用テーパねじのねじ山が、溝によって周方向に分断されることにより複数のランドが形成され、前記ランドの回転方向側の一端に前記溝に沿って切れ刃が形成され、回転軸線まわりに回転させられることにより前記食付き部および前記完全山部において切削が行われる管用テーパねじ加工スパイラルタップであって、
   前記溝は、４本のねじれ溝であり、
   前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する複数の前記切れ刃のうち、前記ねじ山の連なりの１周内では１つ置き又は２つ置きのランドに位置する２つの切れ刃の一部又は全部が除去され、且つ、前記ねじ山の連なりの前記１周に隣接する周内では前記１周内で除去されていない切れ刃が位置するランドに位置する切れ刃の一部又は全部が除去されている
   ことを特徴とする管用テーパねじ加工スパイラルタップ。
2. 前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうちの一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の１つ置きに位置する
   ことを特徴とする請求項１の管用テーパねじ加工スパイラルタップ。
3. 前記ねじ山の連なりの１周内に位置する４つの切れ刃のうちの一部又は全部が除去された切れ刃は、前記４つの切れ刃の２つ置きに位置する
   ことを特徴とする請求項１の管用テーパねじ加工スパイラルタップ。
4. 前記完全山部の前記ねじ山の連なりに沿って順次位置する前記複数のランドのうち、該ランドにそれぞれ形成されている切れ刃のうちの相互に異なる部分が交互に除去されている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１の管用テーパねじ加工スパイラルタップ。
5. 前記複数のランドのうち前記食付き部のランドには、すべて切れ刃が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の管用テーパねじ加工スパイラルタップ。

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