CN109070252A - 管用锥螺纹加工螺旋丝锥 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制在内螺纹上产生裂痕、丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。管用锥螺纹加工螺旋丝锥(10)具有4条螺旋槽(20)，沿完整螺牙部(14)的螺牙(18)的连续部依次设置的多个切削刃(24)中的按照规定个数设置的切削刃(24)被除去。由此，能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥(10)。

Description

管用锥螺纹加工螺旋丝锥
技术领域
本发明涉及一种对管用锥螺纹的内螺纹进行切削加工的螺旋丝锥，尤其是涉及一种对在被切削的内螺纹中产生被称为裂痕(むしれ)的缺点、产生工具的缺损进行抑制的技术。
背景技术
在管、管用转接器、流体设备等中，用于对管用锥部的内螺纹进行切削加工的管用锥螺纹加工丝锥是公知的。在这样的丝锥中，由于在管用锥螺纹的内螺纹上带有锥部，因而在完整螺牙部上也带有锥部，除导锥部(食いつき部)之外，在其完整螺牙部也进行切削。
对于这样的管用锥螺纹加工丝锥，在完整螺牙部的切削中，相比于平行螺纹加工丝锥的切削刃，其不仅切削牙顶也切削牙底，因而切削阻力高，因此容易导致丝锥的缺损、崩裂、磨耗等不良状况，存在无法充分获得加工效率、工具的耐久性这样的问题。
对此，提出一种齿宽角(刃厚角)的总和为125°～150°的管用锥螺纹用丝锥的方案，以便同时实现丝锥的缺损、崩裂与切屑阻塞的防止，从而对高硬度材料也能获得高效率的加工以及长使用寿命。例如，记载于专利文献1的管用锥螺纹加工丝锥即为这种。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本登录实用新型第3005741号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在管用锥螺纹加工丝锥中，由于完整螺牙部中的每1刃的切入量大幅缩小至例如5μm左右，切削刃与内螺纹内周面擦蹭，因而尤其会在如SS材料这样的低炭钢、SUS材料中产生内螺纹的内周面的表面粗糙现象、即裂痕这样的不良情况。
对于这样的裂痕，通常考虑在具有3槽、5槽等奇数槽的丝锥中实施所谓间断加工(インターラップ加工)，该间断加工是指通过间隔1个牙顶地周期性除去(剔除)多个背缘来减少参与切削的切削刃，上述多个背缘隔着槽而在周向上依次相邻。例如，JISB0176的跳牙丝锥即是如此。
但是，在那样的实施了间断加工的丝锥中，存在如下问题：由于导锥部的切削量、排屑槽的大小不适当而导致在槽内产生切屑的堵塞，或者在丝锥反转时，由于切屑在与切削刃相对的背刃发生刃的卡入，因而在内螺纹的内周面形成丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹、即停止标记。上述停止标记在内螺纹的内周面上形成台阶，因此存在管材的密封性受损的可能性。
本发明是以上述情况为背景而作出的，其目的在于，提供一种管用锥螺纹加工螺旋丝锥，该管用锥螺纹加工螺旋丝锥能抑制在内螺纹内周面上产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、抑制在内螺纹产生丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。
本发明人以上述情况为背景反复进行各种研究后意外地发现：与现有的内螺纹加工用丝锥的常识相反，当将切屑排出槽设为4槽，并且在完整螺牙部实施间断加工时，内螺纹内周面的裂痕的产生、切屑的堵塞的产生、丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹的产生得以抑制，上述间断加工是指周期性地除去隔着槽而在周向上依次相邻的多个背缘。本发明是基于这种认知而作出的。
用于解决课题的方案
即，第一发明的主旨在于，(a)一种管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其呈螺旋状连续的管用锥螺纹的螺牙随着从导锥部的顶端朝向完整螺牙部而从不完整的形状成为完整的形状，所述螺牙被槽在周向上分断而形成有多个背缘，在所述背缘的旋转方向侧的一端沿所述槽而形成有切削刃，并且所述管用锥螺纹加工螺旋丝锥绕旋转轴线旋转，(b)所述槽为4条螺旋槽，(c)沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的多个所述切削刃中的按照规定个数设置的切削刃的一部分或全部被除去。
第二发明的主旨在于，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘的一部分或全部被除去。
第三发明的主旨在于，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘被除去。
第四发明的主旨在于，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每一个突起被除去一个。
第五发明的主旨在于，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每两个突起被除去两个。
第六发明的主旨在于，在沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中，分别形成于该背缘的切削刃中的相互不同的部分被交替除去。
第七发明的主旨在于，隔着所述导锥部的所述槽在周向依次相邻的所述多个背缘都未被除去。
发明效果
根据第一发明，(a)提供一种管用锥螺纹加工螺旋丝锥，呈螺旋状连续的管用锥螺纹的螺牙随着从导锥部的顶端朝向完整螺牙部而从不完整的形状成为完整的形状，所述螺牙被槽在周向上分断而形成有多个背缘，在所述背缘的旋转方向侧的一端沿所述槽而形成有切削刃，并且所述管用锥螺纹加工螺旋丝锥绕旋转轴线旋转，(b)所述槽为4条螺旋槽，(c)沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的多个所述切削刃中的按照规定个数设置的切削刃的一部分或全部被除去。这样，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的多个所述切削刃中的按照规定个数设置的切削刃的一部分或全部被除去，由此能够获得抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第二发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘的一部分或全部被除去，由此能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、切屑的堵塞的产生、以及在丝锥旋转停止时切削刃的痕迹的产生的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第三发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘被除去，由此能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第四发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每一个突起被除去一个，由此能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第五发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每两个突起被除去两个，由此能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第六发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，在沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中，分别形成于该背缘的切削刃中的相互不同的部分被交替除去，由此能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
根据第七发明，在具有4条螺旋槽的完整螺牙部中，隔着所述导锥部的所述槽在周向依次相邻的所述多个背缘都未被除去，因此能够高效率地切削管用锥螺纹。
在此，优选地，所述螺旋槽具有例如35度至45度、更优选地为40度的螺旋角的螺旋槽。由此，进一步地抑制切屑的堵塞。
另外，优选地，在与所述背缘的旋转方向相反的一侧的一端沿所述槽而形成有背刃，所述背刃的前角设定成小于所述切削刃的前角。因此，进一步抑制丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。
另外，优选地，在所述导锥部，从所述切削刃到所述背缘的宽度方向的中间位置设定有后角，所述背缘的宽度方向的中间位置起到所述背刃为止后角为零。由此，由于背刃相对于切削刃的后退小，因此，进一步抑制丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。
另外，优选地，至少对所述导锥部以及完整螺牙部，通过碳氮化钛TiCN膜实施表面处理。由此，所述管用锥螺纹加工螺旋丝锥的耐久性得到提高。
另外，优选地，作为覆盖有所述硬质覆膜的母材，优选采用超硬合金、高速工具钢，但也可以采用其它各种工具材料。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥的主视图。
图2是对图1的管用锥螺纹加工螺旋丝锥的结构进行说明的图1的II－II视剖视图。
图3是说明对图1的管用锥螺纹加工螺旋丝锥实施间断加工的图，在沿完整螺牙部的螺牙的连续部依次设置的多个部位的切削刃中，由虚线的椭圆表示间隔一个地设置的切削刃的除去位置。
图4是表示图3的间断加工中的切削刃的除去模式的表。
图5是在图3以及图4所示的间断加工中，从螺旋槽内观察齿向方向即螺牙的连续方向的切削刃的主视图，实线表示通过上述间断加工而除去沿螺牙的连续部依次设置的多个部位的切削刃中的每两个设置的切削刃24的大致全部后的切削刃的形状，图5(b)表示与图5(a)的切削刃的螺旋槽相邻的螺旋槽的切削刃。此外，双点划线表示被除去的切削刃。
图6是对图1的管用锥螺纹加工螺旋丝锥的结构进行说明的导锥部的要部剖视图。
图7是对本发明人等为用于切削试验而制作的多个种类的丝锥即实施例品1、比较例品1、比较例品2、比较例品3进行说明的图表。
图8是说明使用图7的多个种类的丝锥来进行切削试验的结果的图表。
图9是说明对本发明的其它实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥实施的间断加工的图，在沿完整螺牙部的螺牙的连续部依次设置的多个部位的切削刃中，由虚线的椭圆表示隔两个位置的两个切削刃的除去位置，是相当于图3的图。
图10表示图9的间断加工中的切削刃的除去模式的表，是相当于图4的图。
图11是在本发明的其它实施例的间断加工中，从螺旋槽内观察齿向方向即螺牙的连续方向的切削刃的主视图，实线表示通过上述间断加工而除去沿螺牙的连续部依次设置的多个部位的切削刃中的每一个的切削刃24的一部分即导锥部侧的切削刃的形状，图11(b)表示与图11(a)的切削刃的螺旋槽相邻的螺旋槽的切削刃24的一部分即柄侧被除去后的切削刃的形状。其中，双点划线表示被除去的切削刃。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的一个实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥。
实施例1
图1是表示本发明的一个实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10的主视图，图2是放大表示图1的II－II视截面的图。管用锥螺纹加工螺旋丝锥10是由高速工具钢或超硬合金制的坯料例如通过磨削加工而形成的。
在图1及图2中，管用锥螺纹加工螺旋丝锥10从其顶端起具备导锥部12、完整螺牙部14、柄部16，使管用锥螺纹加工螺旋丝锥10绕旋转轴线C旋转。在管用锥螺纹加工螺旋丝锥10中，管用锥螺纹的螺牙18呈螺旋状地卷绕并连续，并且随着从导锥部12的顶端朝向完整螺牙部14，从不完整的形状变为完整的形状，该管用锥螺纹的螺牙18被4条螺旋槽20在周向上分断而形成有多个背缘22。螺旋槽20可以为右螺旋槽及左螺旋槽中的任一个，本实施例中形成为右螺旋。
由此，在背缘22的旋转方向A侧的一端沿螺旋槽20而形成有切削刃24，在背缘22的旋转方向A的相反侧的另一端，沿右螺旋槽18而形成有背刃26。螺旋槽20的截面形状设定成：切削刃24的前角α比背刃26的前角α大4倍至10倍左右。
右螺旋槽20作为切屑收容或排出用的槽而发挥功能，在3条至5条的范围内在周向上等间隔且以与螺牙18的管用锥螺纹同样的槽底斜率形成。在本实施例中，螺旋槽20形成为4条，在此情况下，管用锥螺纹的螺牙18被4条右螺旋槽20在周向上分断而形成有4个背缘22。该螺旋槽20的螺旋(导)角β在30°以上且小于50°的范围内，优选地为35°～45°，更优选地为40°附近的值。
图2表示与旋转轴线C正交的完整螺牙部14的截面。如图2详细示出，当以旋转轴线C为中心的1条螺旋槽20所占的角度为AG、以旋转轴线C为中心的1条背缘22所占的角度为AL时，螺旋槽20的截面形状设定成AL>AG。详细而言，若将槽宽比定义为AG/(AG+AL)，则槽宽比为0.3以上且0.5以下。
在本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10中，如图2、图3、图4所示，实施以规定的周期剔除切削刃24的间断加工。即，如图2所示，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个的背缘22中的每规定个数设置(在本实施例中为两个)的一个背缘22被除去大致全部。即，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个背缘22在一个凸起(飛び)逐一被除去。由此，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个部位的切削刃24中的每规定个数设置(本实施例中为两个)的切削刃24被除去大致全部。上述切削刃24形成于4条背缘22中的在周向上间隔一个的背缘22。图2的双点划线表示被除去的背缘以及在C方向上相邻的背缘。
在图3中，在沿上述完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个部位的切削刃24中，间隔一个地设置的切削刃24的除去位置由虚线的椭圆所示。图4是针对具有长度为2牙的导锥部12和长度为8牙的完整螺牙部14的管用锥螺纹加工螺旋丝锥表示那样的切削刃24的除去模式的表。此外，导锥部12的切削刃24均未被除去而留下。
图5是从螺旋槽20内观察齿向方向即螺牙18的连续方向的切削刃24的主视图，实线表示通过上述间断加工而除去沿螺牙18的连续部依次设置的多个部位的切削刃24中的每两个中设置的切削刃24即背缘22的大致全部后的切削刃的形状。如图5所示，在被除去的背缘22中，仅留下距芯厚的外径线0.1mm以下的高度h。在图5中，图5(b)表示与图5(a)的切削刃24的螺旋槽20相邻的螺旋槽20的切削刃24。图5的双点划线表示被除去的切削刃24。
图6放大示出导锥部12的截面。如图3所示，在从切削刃24到背缘22的宽度(刃厚)尺寸的中间位置的绕旋转轴线C的角度θ内，例如在20°至23°的范围内，形成随着从切削刃24朝向与旋转方向相反的方向而直径缩小的后面E，从上述中间位置到背缘22的背刃(跟部26)之间外圆切削成同径以便后角为零。
此外，至少在管用锥螺纹加工螺旋丝锥10的导锥部12以及完整螺牙部14上实施表面处理，形成例如碳氮化钛TiCN膜30。
本发明人等使原材料(高速工具钢)及表面处理(碳氮化钛TiCN)、被加工的锥螺纹的种类(Rc1/2)即螺牙数、螺距、螺牙高度、以及切削刃24的前角α(12°)相同，并且试制改变了螺旋槽20的条数、背缘角以及是否间断的多种管用锥螺纹加工螺旋丝锥、即实施例品1以及比较例品1、2、3，使用这些多种管用锥螺纹加工螺旋丝锥而以转速60rpm(相当于4m/min)进行SUS管接头的管用锥内螺纹的切削试验。图7表示实施例品1以及比较例品1、2、3的结构，图8表示利用上述实施例品1以及比较例品1、2、3进行的切削试验的结果。
实施例品1以及比较例品2、3、4在导锥长度为2.5牙、螺旋槽的螺旋角β为40°、螺纹尺寸为Rc1/2、螺牙高度为1.16mm、槽宽比AG/(AG+AL)为0.4这些点上是相同的。但是，实施例品1有4条螺旋槽并如图2所示实施间断。对此，比较例品1在螺旋槽为3条这点、比较例品2在未实施间断这点、比较例品3在螺旋槽为5条这点上彼此不同。
如图7的试验结果所示，在实施例品1中，得到了满足预先设定的评价基准的管用锥内螺纹。即，不会产生内螺纹内周面的裂痕、丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹，在切削加工时不会产生切屑的堵塞。但是，在比较例品1中，产生了丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。另外，在比较例品2中，切削中的切屑呈波纹状，对其排出造成阻碍，并成为裂痕的产生原因。另外，在比较例品3中，在切削中切屑堵塞。该堵塞诱发切削中的工具折损。
如上所述，本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10具有4条螺旋槽20，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个切削刃24中的按照规定个数设置的切削刃24被除去。由此，能够得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、切屑的堵塞的产生、以及在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在具有4条螺旋槽20的完整螺牙部14中，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个背缘22之中的按照规定个数设置的背缘22被除去，由此得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在具有4条螺旋槽20的完整螺牙部14中，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个背缘22在每一个凸起被逐一除去，由此得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在具有4条螺旋槽20的导锥部12中，隔着导锥部12的槽20而在周向上依次相邻的多个背缘都未被除去，因此能够高效地切削管用锥螺纹。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，螺旋槽20是具有例如35度至45度、更优选地为40度的螺旋角的螺旋槽。由此，进一步抑制切屑的堵塞。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在背缘22的与旋转方向相反的一侧的一端沿所述槽而形成有背刃26，背刃26的前角被设定为小于切削刃24的前角。因此，进一步抑制丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。
另外，根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，导锥部12在从切削刃24到背缘22的宽度方向的中间位置设定有后角，从背缘22的宽度方向的中间位置到背刃26为止后角为零。由此，背刃26相对于切削刃24的后退小，因此进一步抑制丝锥旋转停止时的切削刃的痕迹。
根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，至少对导锥部12以及完整螺牙部14，通过碳氮化钛TiCN膜实施表面处理。由此，管用锥螺纹加工螺旋丝锥10的耐久性得到提高。
实施例2
接下来，对本发明的其它实施例进行说明。在以下的说明中，对与前述的实施例相同的部分标注同一附图标记并省略说明。
图9是说明对本发明的其它实施例中的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10实施的间断加工的图，在沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个部位的切削刃24中，由虚线的椭圆表示隔两个设置的两个切削刃24的除去位置。图10是表示图9的间断加工中的切削刃的除去模式的表。
根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在具有4条螺旋槽20的完整螺牙部14中，沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个背缘22在每两个突起被除去。由此，得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10。
实施例3
图11是在本发明的其它实施例中的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10中，从螺旋槽20内观察齿向方向即螺牙18的连续方向的切削刃24的主视图，实线表示通过上述间断加工而除去沿螺牙的连续部依次设置的多个部位的切削刃中的设置于每一个的切削刃24的一部分即导锥部侧后的切削刃的形状，下层表示与上层的切削刃的螺旋槽相邻的螺旋槽的切削刃24的一部分即柄侧被除去后的切削刃的形状。其中，双点划线表示被除去的切削刃。
根据本实施例的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10，在具有4条螺旋槽20的完整螺牙部14中，在沿完整螺牙部14的螺牙18的连续部依次设置的多个背缘22之中，分别形成于上述背缘22的切削刃24中的相互不同的部分被交替除去，由此得到抑制在内螺纹内周面产生裂痕、抑制产生切屑的堵塞、以及抑制在丝锥旋转停止时产生切削刃的痕迹的管用锥螺纹加工螺旋丝锥10。
以上基于附图对本发明的一个实施例进行了说明，但是本发明也适用于其它实施方式。
例如，将切削刃24交替剔除的间断加工也可以是上述实施例所示以外的模式。例如，在图5中，背缘22也可以被除去至螺牙18的底部。
另外，在管用锥螺纹加工螺旋丝锥10中，螺旋槽20无需是40度，另外，螺旋槽20的截面形状也无需设定成AL>AG。
另外，螺旋槽20的截面形状无需设定成切削刃24的前角α比背刃26的前角α大4倍至10倍左右。
以上基于附图对本发明的一个实施例进行了说明，但是本发明在不超过其主旨的范围内也适用于其它实施方式。
附图标记说明
10：管用锥螺纹加工螺旋丝锥
12：导锥部
14：完整螺牙部
16：柄部
18：螺牙
20：螺旋槽
22：背缘
24：切削刃

Claims (7)

1.一种管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其呈螺旋状连续的管用锥螺纹的螺牙随着从导锥部的顶端朝向完整螺牙部而从不完整的形状成为完整的形状，所述螺牙被槽在周向上分断而形成有多个背缘，在所述背缘的旋转方向侧的一端沿所述槽而形成有切削刃，并且所述管用锥螺纹加工螺旋丝锥绕旋转轴线旋转，所述管用锥螺纹加工螺旋丝锥的特征在于，
所述槽为4条螺旋槽，
沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的多个所述切削刃中按照规定个数设置的切削刃的一部分或全部被除去。
2.如权利要求1所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘的一部分或全部被除去。
3.如权利要求1或2所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中的按照所述规定个数设置的背缘被除去。
4.如权利要求3所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每一个突起被除去一个。
5.如权利要求3所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘在每两个突起被除去两个。
6.如权利要求1或2所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
在沿所述完整螺牙部的所述螺牙的连续部依次设置的所述多个背缘中，分别形成于该背缘的切削刃中的相互不同的部分被交替除去。
7.如权利要求1～6中任一项所述的管用锥螺纹加工螺旋丝锥，其特征在于，
隔着所述导锥部的所述槽在周向上依次相邻的所述多个背缘都未被除去。
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