JP7048092B2

JP7048092B2 - 切削タップ

Info

Publication number: JP7048092B2
Application number: JP2018115410A
Authority: JP
Inventors: 仁史山口
Original assignee: Sakai Threading Tool Co Ltd
Current assignee: Sakai Threading Tool Co Ltd
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2038-06-18
Also published as: JP2019217577A

Description

この発明は、切削により雌ねじを加工する切削タップに関する。

雌ねじを形成するタップとして、一般に切削タップが使用される。切削タップとして、例えば、ナットの製造に用いられるナットタップが知られている（例えば、特許文献１、２）。図７に、ナットタップの一例を示す。

図７に示すナットタップ３１（以下、単に「タップ３１」という）は、円筒面３２を外周にもつシャンク３３と、シャンク３３の軸方向前側に連なる完全山部３４と、完全山部３４の軸方向前側に連なる食付き部３５とを有する。完全山部３４の外周には、軸方向に沿って外径が一定の完全形状の複数のねじ山３６が形成され、食付き部３５の外周には、軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように山の頂が斜めに取り除かれた不完全形状の複数のねじ山３７が形成されている。

完全山部３４および食付き部３５は、周方向に間隔をおいて形成された軸方向に延びる複数の溝３８で複数のランド３９に分割されている。各ランド３９の食付き部３５のねじ山３７のタップ回転方向前側の縁には、ナットブランクＮの内周に雌ねじを加工する切れ刃４０が形成されている。ナットの製造に使用するタップ３１は、一般的なハンドタップよりも長い食付き部３５を有するように形成され、通常、ハンドタップでは、食付き部のねじ山の山数が９山以下に設定されるのに対し、タップ３１では、食付き部３５のねじ山３７の山数が１３山以上に設定される。

このタップ３１でナットを製造するにあたっては、タップ３１を定位置で一定方向に回転させ、そのタップ３１の軸方向前方からタップ３１にナットブランクＮを送り込む。そして、そのナットブランクＮの回転を規制しながら、ナットブランクＮをタップ３１の食付き部３５から完全山部３４に向かって軸方向後方に移動させる。このとき、タップ３１の食付き部３５の切れ刃４０は、ナットブランクＮの内周を切削して雌ねじを加工する。また、タップ３１の完全山部３４のねじ山３６は、食付き部３５で加工されたナットブランクＮの内周の雌ねじに嵌合することで、タップ３１の１回転あたりのナットブランクＮの軸方向の進み量を安定させる。そして、ナットブランクＮが、食付き部３５および完全山部３４を完全に通過するとねじ立てされたナットになり、そのナットが、シャンク３３の外周の円筒面３２に嵌合した状態となる。

ここで、ナットブランクＮの内周にタップ３１で雌ねじを加工するとき、ナットブランクＮの内周から切屑４１が生じる。この切屑４１は、ナットブランクＮの内周とタップ３１の溝３８の内面とで囲まれた空間から、主にナットブランクＮの進行方向の後側（タップ３１の軸方向前側）に排出される。そして、その排出された切屑４１は、タップ３１の回転に伴う遠心力等によって速やかに落下する。

特開２００４－２０２６６３号公報特開平１０－８０８２５号公報

ところで、近年、自動車部品等の電子化が進む中、タップ３１の溝３８の数（溝数）が増える傾向にある。

すなわち、従来、タップ３１の溝数は、３本程度とすることが一般的であった。溝数が３本程度と少ない場合、１本１本の溝３８の容積が大きいので、切屑４１が詰まりにくいという利点がある。

しかしながら、溝数が３本程度と少ない場合、切屑４１の形状がカールせずに長く延びたものとなりやすく、その結果、製品としてのナットに切屑４１が紛れ込んだり、ナットの内周に切屑４１が付着して残ったりしやすいという問題があった。製品としてのナットに切屑４１が混入すると、そのナットを自動車等の分野で使用するときに、切屑４１が電子部品の中に入り込み、電子回路の短絡を引き起こすおそれがある。

そこで、近年、自動車等の分野に使用されるナットを製造するに際しては、製品としてのナットに切屑４１が混入するのを防止するため、５本～８本といった溝数の多い溝３８をもつタップ３１が採用される傾向にある。溝数を増やすと、切屑４１がカールして細分化しやすくなるため、切屑４１がナットから円滑に落ち、ナットに切屑４１が残りにくくなる。

ところが、５本～８本といった溝数の多いタップ３１を使用して多数のナットブランクＮを加工すると、ナットブランクＮの雌ねじとタップ３１との間への切屑４１の噛み込みによってタップ３１の回転抵抗が過大となり、トルクリミッタが作動してねじ立て盤が停止したり、ナットブランクＮの外周を把持するナットチャックでナットブランクＮの回転を抑えきれずにナットチャックに対してナットブランクＮが回転してしまったり、最悪の場合、タップ３１が折損したりすることがあった。

図１２に、ナットブランクＮの雌ねじとタップ３１との間への切屑４１の噛み込みによってタップ３１が折損するトラブルが実際に生じたときに、ナットブランクＮの内周を撮影した写真を示す。この写真は、ナットブランクＮの雌ねじとタップ３１との間への切屑４１の噛み込みによってタップ３１が折損したときに、ナットブランクＮを切断してタップ３１から取り外し、その切断されたナットブランクＮの内周を撮影したものである。

図１２に示すように、ナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２に、切屑４１が食い込んでいる。また、切屑４１の食い込んでいる位置に対してナットブランクＮの進行方向の後側（図の右側）のねじ山４２は、光沢をもつ切削面となっているのに対し、切屑４１の食い込んでいる位置に対してナットブランクＮの進行方向の前側（図の左側）のねじ山４２は、光沢をもたない破断面となっている。この破断面は、切屑４１がナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２に干渉することで、ナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部がむしり取られた部分である。

上述のようなナットブランクＮの雌ねじとタップ３１との間への切屑４１の噛み込みが生じる原因は、以下のように考えられる。

図７に示すように、ナットブランクＮの内周をタップ３１で切削すると、ナットブランクＮの内周から切屑４１が生じる。ここで、タップ３１の食付き部３５の完全山部３４から遠い側の部分で、ナットブランクＮを切削することにより生じる切屑４１は、切屑４１の幅が比較的大きいため、強くカールして小さくまとまる傾向がある。これに対し、タップ３１の食付き部３５の完全山部３４に近い側の部分で、ナットブランクＮを切削することにより生じる切屑４１（すなわち、ナットのねじ溝の底部を加工するときに生じる切屑４１）は、切屑４１の幅が細いため、カールせずに細長く延びたヒゲ状となる傾向がある。

そのため、タップ３１の食付き部３５の完全山部３４から遠い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑４１（強くカールして小さくまとまった切屑４１）は、ナットブランクＮの内周とタップ３１の溝３８の内面とで囲まれる空間から、ナットブランクＮの進行方向の後側に円滑に排出されやすい。これに対し、タップ３１の食付き部３５の完全山部３４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑４１（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑４１）は、ナットブランクＮの内周とタップ３１の溝３８の内面とで囲まれた空間から排出されにくい。そのため、タップ３１の食付き部３５の完全山部３４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑４１は、ナットブランクＮの内周とタップ３１の溝３８の内面とで囲まれた空間から、ナットブランクＮの進行方向の後側だけでなく、ナットブランクＮの進行方向の前側にも溢れ出ることがある。

そして、図８に示すように、ナットブランクＮの内周とタップ３１の溝３８の内面とで囲まれた空間から、ナットブランクＮの進行方向の前側（タップ３１の軸方向後側）に切屑４１が溢れ出ると、その切屑４１が、ナットブランクＮの進行方向の前側の穴縁の面取り部４３とタップ３１の外周のねじ山３６との間の隙間に入り込むおそれが生じる。

ここで、ナットブランクＮの穴縁の面取り部４３は、リード角をもたない円すい状であるのに対し、タップ３１の外周のねじ山３６は、リード角をもつ螺旋状である。そのため、ナットブランクＮの進行方向の前側の穴縁の面取り部４３と、タップ３１の外周のねじ山３６との間の隙間は、タップ３１の回転方向に沿って次第に狭くなるくさび状となっている。

そのため、切屑４１が、ナットブランクＮの進行方向の前側の穴縁の面取り部４３とタップ３１の外周のねじ山３６との間の隙間に入ると、図９に示すように、回転するタップ３１の外周をナットブランクＮが軸方向移動したときに、タップ３１の外周のねじ溝４４の底部とナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部との間の微小な隙間４５に切屑４１が押し込まれて圧縮される。

さらに、回転するタップ３１の外周をナットブランクＮが軸方向移動すると、図１０、図１１に示すように、タップ３１の外周のねじ溝４４の底部に圧縮された切屑４１が、ナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部に干渉することで、そのねじ山４２の頂部がむしり取られ、このときむしり取られたナットブランクＮの材料によって切屑４１がさらに大きくなり、その大きくなった切屑４１によって、ナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部がより大きくむしり取られる、という悪循環が生じる。

その結果、タップ３１の回転抵抗が過大となり、タップ３１が折損する。図１２には、ナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部がむしり取られることで大きくなった切屑４１と、切屑４１との干渉によって頂部がむしり取られたナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２（切屑４１よりも左側に位置する光沢のないねじ山４２）とが示されている。

また、ナットブランクＮとタップ３１との間への切屑４１の噛み込みがありながら、トルクリミッタが作動してねじ立て盤が停止したり、タップ３１が折損したりせずに雌ねじを加工することができた場合でも、その切屑４１によってナットブランクＮの雌ねじのねじ山４２の頂部がむしり取られるので、ナットの品質は低下するという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、雌ねじとタップの間への切屑の噛み込みが生じにくい切削タップを提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の切削タップを提供する。
円筒面を外周にもつシャンクと、前記シャンクの軸方向前側に連なる完全山部と、前記完全山部の軸方向前側に連なる食付き部とを有し、
前記完全山部の外周には、軸方向に沿って外径が一定の完全形状の複数のねじ山が形成され、
前記食付き部の外周には、軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように山の頂が斜めに取り除かれた不完全形状の複数のねじ山が形成され、
前記完全山部および前記食付き部は、周方向に間隔をおいて形成された軸方向に延びる複数の溝で複数のランドに分割され、
前記各ランドの、食付き部のねじ山のタップ回転方向前側の縁に、雌ねじの下穴に雌ねじを加工する切れ刃が形成されている切削タップにおいて、
少なくとも１つの前記ランドの、完全山部のねじ山の少なくともタップ回転方向後側の部分を除去することで、そのランドに隣接する前記溝の容積を拡大させる溝容積拡大部を形成したことを特徴とする切削タップ。

このようにすると、溝容積拡大部を形成することで除去されたランドの容積の分、そのランドに隣接する溝の容積が拡大し、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面との間の空間の容積が大きくなる。そのため、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑が、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面とで囲まれた空間から溢れ出るのを抑制することができ、雌ねじとタップの間への切屑の噛み込みを効果的に防止することが可能となる。

前記ランドの数が偶数である場合、前記溝容積拡大部としては、すべての前記ランドのうち１つおきの各ランドの完全山部のねじ山を、ランドの全幅にわたって除去したものを採用すると好ましい。

このようにすると、ランドの全幅にわたって完全山部のねじ山を除去しているので、そのランドのタップ回転方向前側の溝とタップ回転方向後側の溝とが溝容積拡大部を介して連通し、ひとつながりの空間を形成する。そのため、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）の排出性に優れ、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑が、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面とで囲まれた空間から溢れ出るのを効果的に抑制することができる。また、ねじ山を除去するランドが、すべてのランドのうち１つおきの各ランドなので、残りの各ランドの完全山部のねじ山で雌ねじを確実に案内することが可能である。

前記ランドの数が偶数である場合、前記溝容積拡大部としては、すべての前記ランドのうち１つおきの各ランドの完全山部のすべてのねじ山をランドの全幅にわたって除去するとともに、そのランドの食付き部のねじ山のうち完全山部に近い側の端部に位置するねじ山もランドの全幅にわたって除去したものを採用すると好ましい。

このようにすると、ランドの全幅にわたって完全山部のねじ山を除去しているので、そのランドのタップ回転方向前側の溝とタップ回転方向後側の溝とが溝容積拡大部を介して連通し、ひとつながりの空間を形成する。しかも、完全山部のすべてのねじ山だけでなく、食付き部のねじ山のうち完全山部に近い側の端部に位置するねじ山も併せて除去しているので、ねじ山を除去することにより生じる空間が大きい。そのため、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）の排出性に優れ、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑が、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面とで囲まれた空間から溢れ出るのを効果的に抑制することができる。また、ねじ山を除去するランドが、すべてのランドのうち１つおきの各ランドなので、残りの各ランドの完全山部のねじ山で雌ねじを確実に案内することが可能である。また、１つおきの各ランドにおいて、食付き部の完全山部に近い側の端部に位置するねじ山を除去しているので、食付き部の完全山部に近い側の端部で生じる切屑が、比較的大きい厚みをもつものとなる。そのため、食付き部の完全山部に近い側の端部で生じる切屑がカールせずに細長く延びたヒゲ状となるのを抑制することができる。

前記ランドの数が奇数または偶数である場合、前記溝容積拡大部としては、すべての前記ランドの完全山部のねじ山のタップ回転方向後側の部分を除去したものを採用すると好ましい。

このようにすると、ランドのタップ回転方向後側の部分を除去し、ランドのタップ回転方向前側の部分は、除去せずに残しているので、その除去せずに残した部分で雌ねじを確実に案内することが可能である。

前記ランドの数が奇数または偶数である場合、前記溝容積拡大部としては、すべての前記ランドの完全山部のすべてのねじ山のタップ回転方向後側の部分を除去するとともに、すべての前記ランドの食付き部のねじ山のうち完全山部に近い側の端部に位置するねじ山もタップ回転方向後側の部分を除去したものを採用すると好ましい。

このようにすると、完全山部のすべてのねじ山だけでなく、食付き部のねじ山のうち完全山部に近い側の端部に位置するねじ山も併せて除去しているので、ねじ山を除去することにより生じる空間が大きい。そのため、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）の排出性に優れる。また、ランドのタップ回転方向後側の部分を除去し、ランドのタップ回転方向前側の部分は、除去せずに残しているので、その除去せずに残した部分で雌ねじを確実に案内することが可能である。

この発明は、前記溝の数が５本以上である切削タップに適用すると、特に効果的に上記課題を解決することができる。

この発明の切削タップは、溝容積拡大部を形成することで除去されたランドの容積の分、そのランドに隣接する溝の容積が拡大し、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面との間の空間の容積が大きくなっている。そのため、タップの食付き部の完全山部に近い側の部分で雌ねじの下穴の内周を切削することにより生じる切屑が、雌ねじの下穴の内周とタップの溝の内面とで囲まれた空間から溢れ出るのを抑制することができ、雌ねじとタップの間への切屑の噛み込みを効果的に防止することが可能である。

この発明の第１実施形態の切削タップを示す図図１のII－II線に沿った断面図図２のIII－III線に沿った断面図図２のIV－IV線に沿った断面図この発明の第２実施形態の切削タップを図２に対応して示す図図５のVI－VI線に沿った断面図従来の切削タップを示す図図７のナットブランクの進行方向の前側の穴縁に設けられた面取り部の近傍を示す拡大断面図図８に示す切削タップの回転によりナットブランクが切削タップの外周を軸方向に進行し、切屑が圧縮された状態を示す図図９に示すナットブランクが切削タップの外周をさらに軸方向に進行し、このときナットブランクと切削タップの間に噛み込んだ切屑によって、ナットブランクの雌ねじのねじ山の頂部がむしり取られた状態を示す図図１０に示すナットブランクの断面図ナットブランクと切削タップの間への切屑の噛み込みによって切削タップが折損するトラブルが生じたときに、そのナットブランクを切断してタップから取り外し、その切断されたナットブランクの内周を撮影した写真

図１～４に、この発明の第１実施形態の切削タップ１（以下、単に「タップ１」という）を示す。このタップ１は、ねじ立て盤によるナットの製造に用いられるナットタップであり、円筒面２を外周にもつシャンク３と、シャンク３の軸方向前側に連なる完全山部４と、完全山部４の軸方向前側に連なる食付き部５と、食付き部５の軸方向前側に連なる案内部６とを有する。

図３に示すように、食付き部５の外周には、軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように山の頂が斜めに取り除かれた不完全形状の複数のねじ山７が形成されている。食付き部５のねじ山７は、軸方向に沿ってねじ山の有効径が変化せず一定の平行ねじである。食付き部５のねじ山７の山数は、１３～４０山の範囲で設定される。

完全山部４の外周には、軸方向に沿って外径が一定の完全形状の複数のねじ山８が形成されている。完全山部４のねじ山８は、軸方向に沿ってねじ山の有効径が変化せず一定の平行ねじである。完全山部４のねじ山８の有効径は、食付き部５のねじ山７の有効径と等しい。

案内部６の外周には、円筒状のガイド面１０が形成されている。ガイド面１０は、ナットブランクＮの内周に嵌合することでナットブランクＮの傾きを矯正し、食付き部５がナットブランクＮに食い付くときのナットブランクＮの姿勢を安定させる。

図１、図２に示すように、完全山部４、食付き部５、案内部６は、周方向に間隔をおいて形成された軸方向に延びる複数の溝１１によって、複数のランド９_１～９_６に分割されている。溝１１は、タップ１の軸方向前端から案内部６と食付き部５と完全山部４とを順に通ってシャンク３に至っている。各ランド９_１～９_６の、食付き部５のねじ山７のタップ回転方向前側の縁に、ナットブランクＮの内周に雌ねじを加工する切れ刃１２が形成されている。切れ刃１２は、食付き部５のねじ山７の表面と、その食付き部５のタップ回転方向前側に隣接する溝１１の内面とが交差する稜線である。溝１１は、食付き部５の各ねじ山７を周方向に分断すると同時に、完全山部４の各ねじ山８も周方向に分断している。

図２に示すように、複数の溝１１の周方向間隔は一定間隔とされている。ランド９_１～９_６は、周方向に隣り合う溝１１の間の部分である。各ランド９_１～９_６と溝１１は、周方向に交互に隣接して配置されている。ランド９_１～９_６の数は、溝１１の数と同数である。この実施形態では、ランド９_１～９_６の数は６つ（偶数）であり、溝１１の数も６本（偶数）である。軸方向に延びる溝１１としては、タップ１の軸線と平行に延びるストレート溝、またはタップ１の軸線とねじれの位置にある直線に沿って延びる傾斜溝、タップ１の軸線を中心とする螺旋状のスパイラル溝を採用することができる。

溝１１は、軸方向に直角な断面が凹曲線状となるように形成されている。具体的には、タップ１を軸方向に直角な面に沿って破断したときの溝１１の断面が、すべて凹曲線、または凹曲線とその凹曲線に滑らかに接続する直線となるように形成されている。

図１に示すシャンク３の外周の円筒面２は、完全山部４からシャンク３に移動したナットの内周に嵌合する面である。円筒面２の外径は、ナットの内周の雌ねじ内径の最小寸法（具体的には、メートルねじでは、ＪＩＳＢ０２０９－２：２００１に規定されるめねじ内径の最小の許容限界寸法、ユニファイ並目ねじでは、ＪＩＳＢ０２１０－１９７３に規定されるめねじ内径の最小の許容限界寸法、ユニファイ細目ねじでは、ＪＩＳＢ０２１２－１９７３に規定されるめねじ内径の最小の許容限界寸法、等）よりも小径とされ、具体的には、ナットの内周の雌ねじ内径の最小寸法の９２～９８％程度の大きさに設定されている。

図２に示すように、すべてのランド９_１～９_６のうち１つおきの各ランド９_２，９_４，９_６には、完全山部４のねじ山８の少なくともタップ回転方向後側の部分（この実施形態ではねじ山８のタップ回転方向前端から後端までの全体）を除去することで、そのランド９_２，９_４，９_６に隣接する溝１１の容積を拡大させる溝容積拡大部１３が形成されている。

図１、図４に示すように、溝容積拡大部１３は、ランド９_２，９_４，９_６の完全山部４のすべてのねじ山８をランド９_２，９_４，９_６の全幅にわたって除去するとともに、このランド９_２，９_４，９_６の食付き部５のねじ山７のうち完全山部４に近い側の端部に位置するねじ山７も、ランド９_２，９_４，９_６の全幅にわたって除去した部分であり、この溝容積拡大部１３を設けることで、ランド９_２，９_４，９_６に対してタップ回転方向前側の溝１１の容積とタップ回転方向後側の溝１１の容積とがそれぞれ拡大されている。

溝容積拡大部１３は、ランド９_２，９_４，９_６の完全山部４を、研削盤の回転砥石で削り取ることで形成されている。そのため、図４に示すように、溝容積拡大部１３は、軸方向に沿った断面において、凹円弧形状、または凹円弧とその凹円弧に滑らかに接続する直線とを組み合わせた形状を有する。

このタップ１でナットを製造するにあたっては、図１に示すタップ１を定位置で一定方向に回転させ、そのタップ１の軸方向前方（図の右側）からタップ１にナットブランクＮを送り込む。そして、そのナットブランクＮの回転を規制しながら、ナットブランクＮをタップ１の食付き部５から完全山部４に向かって軸方向後方に移動させる。このとき、タップ１の食付き部５の切れ刃１２は、ナットブランクＮの内周を切削して雌ねじを加工する。また、タップ１の完全山部４のねじ山８は、食付き部５で加工されたナットブランクＮの内周の雌ねじに嵌合することで、タップ１の１回転あたりのナットブランクＮの軸方向の進み量を安定させる。そして、ナットブランクＮが、食付き部５および完全山部４を完全に通過するとナットになり、そのナットが、シャンク３の外周の円筒面２に嵌合した状態となる。

ところで、ナットブランクＮの内周をタップ１で切削すると、ナットブランクＮの内周から切屑が生じる。この切屑は、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間から、主にナットブランクＮの進行方向の後側（タップ１の軸方向前側）に排出される。ここで、タップ１の食付き部５の完全山部４から遠い側の部分で、ナットブランクＮを切削することにより生じる切屑は、切屑の幅が比較的大きいため、強くカールして小さくまとまる傾向がある。これに対し、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分で、ナットブランクＮを切削することにより生じる切屑（すなわち、ナットのねじ溝の底部を加工するときに生じる切屑）は、切屑の幅が細いため、カールせずに細長く延びたヒゲ状となる傾向がある。

そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４から遠い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑（強くカールして小さくまとまった切屑）は、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれる空間から、ナットブランクＮの進行方向の後側に円滑に排出されやすい。これに対し、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）は、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間から排出されにくい。そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑は、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間から、ナットブランクＮの進行方向の後側（図の右側）だけでなく、ナットブランクＮの進行方向の前側（図の左側）にも溢れ出ることがある。

この点に関し、この実施形態のタップ１は、溝容積拡大部１３を形成することで除去されたランド９_２，９_４，９_６の容積の分、そのランド９_２，９_４，９_６に隣接する溝１１の容積が拡大し、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面との間の空間の容積が大きくなっている。そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑が、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間から、ナットブランクＮの進行方向の前側に溢れ出るのを抑制することができ、ナットブランクＮとタップ１の間への切屑の噛み込みを効果的に防止することが可能である。

また、このタップ１は、図２に示すように、ランド９_２，９_４，９_６の全幅にわたって完全山部４のねじ山８を除去しているので、そのランド９_２，９_４，９_６のタップ回転方向前側の溝１１とタップ回転方向後側の溝１１とが溝容積拡大部１３を介して連通し、ひとつながりの空間を形成する。そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）の排出性に優れ、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑が、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間からナットブランクＮの進行方向の前側に溢れ出るのを効果的に抑制することができる。また、ねじ山８を除去するランド９_２，９_４，９_６が、すべてのランド９_１～９_６のうち１つおきの各ランド９_２，９_４，９_６なので、残りの各ランド９_１，９_３，９_５の完全山部４のねじ山８でナットブランクＮの内周の雌ねじを確実に案内することが可能である。

また、このタップ１は、１つおきの各ランド９_２，９_４，９_６において、食付き部５の完全山部４に近い側の端部に位置するねじ山７を除去しているので、食付き部５の完全山部４に近い側の端部で生じる切屑が、比較的大きい厚みをもつものとなる。そのため、食付き部５の完全山部４に近い側の端部で生じる切屑がカールせずに細長く延びたヒゲ状となるのを抑制することができ、ナットブランクＮとタップ１の間への切屑の噛み込みを効果的に防止することが可能である。

また、このタップ１は、完全山部４と食付き部５の全長にわたって溝１１の容積を大きくするのではなく、完全山部４とこれに連続する食付き部５の一部のみにおいて溝１１の容積を拡大するように溝容積拡大部１３を設けている。そのため、食付き部５では、溝１１の容積が比較的小さいので、ナットブランクＮの内周から生じる切屑が小さくカールして細分化され、排出性の高い切屑が得られるとともに、切屑が生じない完全山部４では、溝容積拡大部１３がある分、溝１１の容積が拡大されているので、食付き部５で生じた切屑が、溝１１から完全山部４の側に溢れ出るのを効果的に防止することが可能となっている。

上記実施形態では、溝容積拡大部１３として、ランド９_２，９_４，９_６の完全山部４のすべてのねじ山８をランド９_２，９_４，９_６の全幅にわたって除去するとともに、そのランド９_２，９_４，９_６の食付き部５のねじ山７のうち完全山部４に近い側の端部に位置するねじ山７もランド９_２，９_４，９_６の全幅にわたって除去したものを例に挙げて説明したが、ランド９_２，９_４，９_６の完全山部４のねじ山８のうち一部のねじ山８（具体的には、シャンク３の側の端のねじ山８から連続する複数のねじ山８）のみを除去した溝容積拡大部１３を採用してもよい。このようにすると、食付き部５のねじ山７の耐久性を高めることができる。

上記実施形態では、食付き部５の軸方向前側に案内部６を有するタップ１を例に挙げて説明したが、この発明は、案内部６の無いタップ１に適用することも可能である。

図５、図６に、この発明の第２実施形態の切削タップ１を示す。第１実施形態に対応する部分は同一の符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、ランド９_１～９_５の数は５つ（奇数）であり、溝１１の数も５本（奇数）である。すべてのランド９_１～９_５には、完全山部４のねじ山８のタップ回転方向後側の部分を除去することで、そのランド９_１～９_５に隣接する溝１１の容積を拡大させる溝容積拡大部１３が形成されている。

図５、図６に示すように、溝容積拡大部１３は、すべてのランド９_１～９_５の完全山部４のすべてのねじ山８のタップ回転方向後側の部分を除去するとともに、すべてのランド９_１～９_５の食付き部５のねじ山７のうち完全山部４に近い側の端部に位置するねじ山７もタップ回転方向後側の部分を除去したものであり、この溝容積拡大部１３を設けることで、各ランド９_１～９_５に対してタップ回転方向後側の溝１１の容積が拡大されている。

このタップ１は、溝容積拡大部１３を形成することで除去されたランド９_１～９_５の容積の分、そのランド９_１～９_５に隣接する溝１１の容積が拡大し、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面との間の空間の容積が大きくなっている。そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑が、ナットブランクＮの内周とタップ１の溝１１の内面とで囲まれた空間から、ナットブランクＮの進行方向の前側に溢れ出るのを抑制することができ、ナットブランクＮとタップ１の間への切屑の噛み込みを効果的に防止することが可能である。

また、このタップ１は、図６に示すように、完全山部４のすべてのねじ山８だけでなく、食付き部５のねじ山７のうち完全山部４に近い側の端部に位置するねじ山７も併せて除去しているので、ねじ山８を除去することにより生じる空間が大きい。そのため、タップ１の食付き部５の完全山部４に近い側の部分でナットブランクＮを切削することにより生じる切屑（カールせずに細長く延びたヒゲ状の切屑）の排出性に優れる。また、ランド９_１～９_５のタップ回転方向後側の部分を除去し、ランド９_１～９_５のタップ回転方向前側の部分は、除去せずに残しているので、その除去せずに残した部分でナットブランクＮの内周の雌ねじを確実に案内することが可能である。

第２実施形態では、ランド９_１～９_５の数が奇数の切削タップ１に溝容積拡大部１３を設けた例を説明したが、この第２実施形態の溝容積拡大部１３は、ランドの数が偶数の切削タップ１に設けることも可能である。

上記各実施形態では、切削タップ１として、タップを逆転させることなく一定方向に回転させ続けて使用するナットタップを例に挙げて説明したが、この発明は、ハンドタップ（タップを回転させて雌ねじを加工した後、タップを逆転させて雌ねじから抜き取るもの）に適用してもよい。

１切削タップ
２円筒面
３シャンク
４完全山部
５食付き部
７ねじ山
８ねじ山
９_１～９_６ランド
１１溝
１２切れ刃
１３溝容積拡大部
Ｎナットブランク

Claims

円筒面（２）を外周にもつシャンク（３）と、前記シャンク（３）の軸方向前側に連なる完全山部（４）と、前記完全山部（４）の軸方向前側に連なる食付き部（５）とを有し、
前記完全山部（４）の外周には、軸方向に沿って外径が一定の完全形状の複数のねじ山（８）が形成され、
前記食付き部（５）の外周には、軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように山の頂が斜めに取り除かれた不完全形状の複数のねじ山（７）が形成され、
前記完全山部（４）および前記食付き部（５）は、周方向に間隔をおいて形成された軸方向に延びる複数の溝（１１）で複数のランド（９_１～９_６）に分割され、
前記各ランド（９_１～９_６）の、食付き部（５）のねじ山（７）のタップ回転方向前側の縁に、雌ねじの下穴に雌ねじを加工する切れ刃（１２）が形成され、
前記食付き部（５）のねじ山（７）の山数が１３～４０山の範囲で設定された、ナット製造用の切削タップにおいて、
少なくとも１つの前記ランドの、完全山部（４）のねじ山（８）の少なくともタップ回転方向後側の部分を除去することで、そのランドに隣接する前記溝（１１）の容積を拡大させる溝容積拡大部（１３）を形成し、
前記ランド（９_１～９_６）の数が偶数であり、
前記溝容積拡大部（１３）は、すべての前記ランド（９_１～９_６）のうち１つおきの各ランド（９_２，９_４，９_６）の完全山部（４）のすべてのねじ山（８）をランド（９_２，９_４，９_６）の全幅にわたって除去するとともに、そのランド（９_２，９_４，９_６）の食付き部（５）のねじ山（７）のうち完全山部（４）に近い側の端部に位置するねじ山（７）も前記切れ刃（１２）が除去されるようにランド（９_２，９_４，９_６）の全幅にわたって除去したものであることを特徴とするナット製造用の切削タップ。
円筒面（２）を外周にもつシャンク（３）と、前記シャンク（３）の軸方向前側に連なる完全山部（４）と、前記完全山部（４）の軸方向前側に連なる食付き部（５）とを有し、
前記完全山部（４）の外周には、軸方向に沿って外径が一定の完全形状の複数のねじ山（８）が形成され、
前記食付き部（５）の外周には、軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように山の頂が斜めに取り除かれた不完全形状の複数のねじ山（７）が形成され、
前記完全山部（４）および前記食付き部（５）は、周方向に間隔をおいて形成された軸方向に延びる複数の溝（１１）で複数のランド（９_１～９_５）に分割され、
前記各ランド（９_１～９_５）の、食付き部（５）のねじ山（７）のタップ回転方向前側の縁に、雌ねじの下穴に雌ねじを加工する切れ刃（１２）が形成され、
前記食付き部（５）のねじ山（７）の山数が１３～４０山の範囲で設定された、ナット製造用の切削タップにおいて、
少なくとも１つの前記ランドの、完全山部（４）のねじ山（８）の少なくともタップ回転方向後側の部分を除去することで、そのランドに隣接する前記溝（１１）の容積を拡大させる溝容積拡大部（１３）を形成し、
前記溝容積拡大部（１３）は、すべての前記ランド（９_１～９_５）の完全山部（４）のすべてのねじ山（８）のタップ回転方向後側の部分を除去するとともに、すべての前記ランド（９_１～９_５）の食付き部（５）のねじ山（７）のうち完全山部（４）に近い側の端部に位置するねじ山（７）もタップ回転方向後側の部分を除去したものであることを特徴とするナット製造用の切削タップ。
前記溝（１１）の数が５本以上である請求項１または２に記載のナット製造用の切削タップ。