JP2813173B2 - スパイラルタップ - Google Patents
スパイラルタップInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌ねじ加工用のス
パイラルタップに関し、特に、切り屑をシャンク側に排
出する右ねじ右ねじれ溝又は左ねじ左ねじれ溝のスパイ
ラルタップに関するものである。
パイラルタップに関し、特に、切り屑をシャンク側に排
出する右ねじ右ねじれ溝又は左ねじ左ねじれ溝のスパイ
ラルタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般構造用圧延鋼や機械構造用炭素鋼、
ステンレス鋼等の、切り屑が連続して生成される材料の
止り穴へのねじ立てには、スパイラルタップが広く用い
られている。図３は、一般に良く使用される従来のスパ
イラルタップ（ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の形状・寸
法のスパイラルタップ）を示し、このスパイラルタップ
は、ねじ部１と、シャンク２と、軸線に対してねじれた
溝３とを具えており、そのねじ部１は、先端部分の食付
き部４と、その食付き部４に連なる完全山部５とを有し
ている。
ステンレス鋼等の、切り屑が連続して生成される材料の
止り穴へのねじ立てには、スパイラルタップが広く用い
られている。図３は、一般に良く使用される従来のスパ
イラルタップ（ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の形状・寸
法のスパイラルタップ）を示し、このスパイラルタップ
は、ねじ部１と、シャンク２と、軸線に対してねじれた
溝３とを具えており、そのねじ部１は、先端部分の食付
き部４と、その食付き部４に連なる完全山部５とを有し
ている。
【０００３】しかしながら上記の如き従来のスパイラル
タップを使用したねじ立ての場合、溝のねじれ角等のタ
ップ自身の形状や、ねじ立てされる材料（被削材）の材
質、ねじ立て条件等によって、連続して生成される切り
屑の形状が異なるので、ねじ立て工程において、タップ
が被削材に食い付き、切削が始まり、連続した切り屑が
出始め、タップの回転とともにこの連続した切り屑が回
り出したときに、被削材のねじ下穴入口部に通常施され
ている面取り部とタップのねじ山との間に切り屑を噛み
込んで、タップの完全山部のねじ山に刃欠けが起きるこ
とがある。
タップを使用したねじ立ての場合、溝のねじれ角等のタ
ップ自身の形状や、ねじ立てされる材料（被削材）の材
質、ねじ立て条件等によって、連続して生成される切り
屑の形状が異なるので、ねじ立て工程において、タップ
が被削材に食い付き、切削が始まり、連続した切り屑が
出始め、タップの回転とともにこの連続した切り屑が回
り出したときに、被削材のねじ下穴入口部に通常施され
ている面取り部とタップのねじ山との間に切り屑を噛み
込んで、タップの完全山部のねじ山に刃欠けが起きるこ
とがある。
【０００４】また、有効ねじ長さが呼び径の２倍を超え
るような深いねじ立てを行う場合には、ねじ部が長いと
そこに切り屑を噛み込むことになる。図４は、これに対
処するためにねじ部１の全体を短くした従来の深穴用の
スパイラルタップを示し、この深穴用のスパイラルタッ
プでは、図５にそのシャンク２の断面について示すよう
に、ねじれた溝３をシャンク２まで延在させているが、
このようにしても依然として切り屑の噛み込みが発生す
る。
るような深いねじ立てを行う場合には、ねじ部が長いと
そこに切り屑を噛み込むことになる。図４は、これに対
処するためにねじ部１の全体を短くした従来の深穴用の
スパイラルタップを示し、この深穴用のスパイラルタッ
プでは、図５にそのシャンク２の断面について示すよう
に、ねじれた溝３をシャンク２まで延在させているが、
このようにしても依然として切り屑の噛み込みが発生す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように切り屑の
噛み込みによってタップの完全山部のねじ山に刃欠けが
起きると、その刃欠けが基になって雌ねじ形状不良や切
り屑詰まり、折損等の様々な不具合を引き起こすので、
一般には刃欠けを発見した時点でタップの寿命と見てタ
ップ交換をするのが通例であるが、実際上は、連続して
加工する場合が多いので発見が遅れて、刃欠けに起因し
た上述の如き不具合が生じてしまい、ねじ立て作業に支
障を来たして作業能率が極端に悪くなるという不都合が
あった。
噛み込みによってタップの完全山部のねじ山に刃欠けが
起きると、その刃欠けが基になって雌ねじ形状不良や切
り屑詰まり、折損等の様々な不具合を引き起こすので、
一般には刃欠けを発見した時点でタップの寿命と見てタ
ップ交換をするのが通例であるが、実際上は、連続して
加工する場合が多いので発見が遅れて、刃欠けに起因し
た上述の如き不具合が生じてしまい、ねじ立て作業に支
障を来たして作業能率が極端に悪くなるという不都合が
あった。
【０００６】そこで、本願発明者が上記刃欠けの問題を
分析調査した結果、以下のことが判明した。 （１）切り屑の噛み込みは、潤滑や高硬度化等の目的で
特にねじ部に酸化処理等の表面処理やＴｉＮ等の被覆処
理を施した場合には、他は同じ条件でも施す前に比べて
摩擦が減少して、切り屑のカール径が大きくなったりカ
ールのピッチが延びたりするので、施す前に比べて切り
屑の噛み込みが生じ易い。 （２）タップ完全山部のねじ山の刃欠けの箇所は、食付
き部に近い側から数えて５山目より後ろに多く発生して
いる。 （３）有効ねじ長さが呼び径の２倍を超えるような深い
ねじ穴のねじ立てに、ねじ部の短いタップ（一般に１０
山前後）を使用した場合には、ねじ部が被削材の中にも
ぐった状態になり、図５に示すようにねじ下穴内径８
（＝切削された雌ねじの内径）とシャンク径９との間に
大きな隙間が生ずるため、切り屑がスムーズに排出され
ず、切り屑がシャンク２に絡んだり切り屑詰まりを起こ
したりして、結局切り屑を噛み込んでいる。 （４）また、上記のねじ部の短いタップを使用した場合
には、切り屑に関する不具合が起きなくても、最新の完
全同期送り機能を装備した機械以外の工作機械を用いた
ねじ立てでは、タップの回転速度と送り速度とがうまく
同期せずに雌ねじの山やせ等の送り方向の不具合を起こ
して、雌ねじの寸法精度が不良になるケースがある。
分析調査した結果、以下のことが判明した。 （１）切り屑の噛み込みは、潤滑や高硬度化等の目的で
特にねじ部に酸化処理等の表面処理やＴｉＮ等の被覆処
理を施した場合には、他は同じ条件でも施す前に比べて
摩擦が減少して、切り屑のカール径が大きくなったりカ
ールのピッチが延びたりするので、施す前に比べて切り
屑の噛み込みが生じ易い。 （２）タップ完全山部のねじ山の刃欠けの箇所は、食付
き部に近い側から数えて５山目より後ろに多く発生して
いる。 （３）有効ねじ長さが呼び径の２倍を超えるような深い
ねじ穴のねじ立てに、ねじ部の短いタップ（一般に１０
山前後）を使用した場合には、ねじ部が被削材の中にも
ぐった状態になり、図５に示すようにねじ下穴内径８
（＝切削された雌ねじの内径）とシャンク径９との間に
大きな隙間が生ずるため、切り屑がスムーズに排出され
ず、切り屑がシャンク２に絡んだり切り屑詰まりを起こ
したりして、結局切り屑を噛み込んでいる。 （４）また、上記のねじ部の短いタップを使用した場合
には、切り屑に関する不具合が起きなくても、最新の完
全同期送り機能を装備した機械以外の工作機械を用いた
ねじ立てでは、タップの回転速度と送り速度とがうまく
同期せずに雌ねじの山やせ等の送り方向の不具合を起こ
して、雌ねじの寸法精度が不良になるケースがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用】この発明
は、上記課題を有利に解決したスパイラルタップを提供
することを目的とするものであり、この発明のスパイラ
ルタップは、右ねじ右ねじれ溝又は左ねじ左ねじれ溝の
スパイラルタップにおいて、そのねじ部が、先端部分の
食付き部と、その食付き部に連なる、ねじ山数が２山以
上で５山以下の完全山部と、その完全山部に連なるとと
もにその完全山部のねじ山の頂き部分を切除した形状を
持つ、前記完全山部の外径よりも小さくねじ下穴の内径
よりも大きい外径の案内山部と、を有することを特徴と
するものである。
は、上記課題を有利に解決したスパイラルタップを提供
することを目的とするものであり、この発明のスパイラ
ルタップは、右ねじ右ねじれ溝又は左ねじ左ねじれ溝の
スパイラルタップにおいて、そのねじ部が、先端部分の
食付き部と、その食付き部に連なる、ねじ山数が２山以
上で５山以下の完全山部と、その完全山部に連なるとと
もにその完全山部のねじ山の頂き部分を切除した形状を
持つ、前記完全山部の外径よりも小さくねじ下穴の内径
よりも大きい外径の案内山部と、を有することを特徴と
するものである。
【０００８】かかるこの発明のスパイラルタップによれ
ば、 （１）刃欠けの生じ易い５山目より後ろの部分を、完全
山部のねじ山の頂き部分を切除した形状の案内山部とし
たので、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部の
ねじ山の刃欠けを有効に防止することができ、またたと
えその後ろの案内山部に細かな切り屑を噛み込んだとし
ても、その案内山部は通常のねじ山に比べて強度が高い
ので、チッピングは起こしても刃欠けには至らず、しか
も案内山部とねじ立てした雌ねじとの間には隙間が存在
するので、その隙間に細かな切り屑を逃がし得て、この
点でも案内山部の刃欠けを防止することができる。 （２）ねじ部全体の長さが、被削材にねじ立てする雌ね
じの有効ねじ長さよりも長い深穴のねじ立てでも、ねじ
部の短いタップの場合と異なって、ねじ立てした雌ねじ
に案内山部が噛み合っているため、切り屑の排出ルート
は、ねじ下穴の入口部まで途中解放状態にならず雌ねじ
と溝とで囲まれて密閉されたスペースとなり、切り屑が
スムーズに排出される。 （３）案内山部の外径は、完全山部の外径よりも小さい
ものの、ねじ下穴の内径よりも大きいため、その案内山
部は、被削材ねじ立てした雌ねじに倣う案内機能を充分
に発揮するので、最新の完全同期送り機能を装備した機
械以外の工作機械を用いたねじ立てでも、送り方向の不
具合の発生を避けることができる。
ば、 （１）刃欠けの生じ易い５山目より後ろの部分を、完全
山部のねじ山の頂き部分を切除した形状の案内山部とし
たので、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部の
ねじ山の刃欠けを有効に防止することができ、またたと
えその後ろの案内山部に細かな切り屑を噛み込んだとし
ても、その案内山部は通常のねじ山に比べて強度が高い
ので、チッピングは起こしても刃欠けには至らず、しか
も案内山部とねじ立てした雌ねじとの間には隙間が存在
するので、その隙間に細かな切り屑を逃がし得て、この
点でも案内山部の刃欠けを防止することができる。 （２）ねじ部全体の長さが、被削材にねじ立てする雌ね
じの有効ねじ長さよりも長い深穴のねじ立てでも、ねじ
部の短いタップの場合と異なって、ねじ立てした雌ねじ
に案内山部が噛み合っているため、切り屑の排出ルート
は、ねじ下穴の入口部まで途中解放状態にならず雌ねじ
と溝とで囲まれて密閉されたスペースとなり、切り屑が
スムーズに排出される。 （３）案内山部の外径は、完全山部の外径よりも小さい
ものの、ねじ下穴の内径よりも大きいため、その案内山
部は、被削材ねじ立てした雌ねじに倣う案内機能を充分
に発揮するので、最新の完全同期送り機能を装備した機
械以外の工作機械を用いたねじ立てでも、送り方向の不
具合の発生を避けることができる。
【０００９】なお、この発明のスパイラルタップにおい
ては、好ましくは前記案内山部の外径を、実質的に当該
スパイラルタップの有効径に等しくする。このようにす
ればねじ山の強度の確保および切り屑の排出ルートの確
保、さらには雌ねじに倣う案内機能の確保を最も良く均
衡させ得る案内山部を得ることができる。
ては、好ましくは前記案内山部の外径を、実質的に当該
スパイラルタップの有効径に等しくする。このようにす
ればねじ山の強度の確保および切り屑の排出ルートの確
保、さらには雌ねじに倣う案内機能の確保を最も良く均
衡させ得る案内山部を得ることができる。
【００１０】また、この発明のスパイラルタップにおい
ては、少なくとも前記ねじ部の表面に、潤滑や高硬度化
等の目的で、何れも摩擦が減少する酸化処理、窒化処
理、窒化酸化処理等の表面処理もしくはＴｉＮ、ＴｉＣ
Ｎ、ＴｉＡｌＮ等の被覆処理が施されていても良い。か
かる場合でも、この発明のスパイラルタップによれば、
ねじ立て時に摩擦が減少して切り屑のカール径が大きく
なったりカールのピッチが延びたりすることで生じ易く
なる切り屑の噛み込みを有効に防止し得て、それらの処
理の目的を不具合なく達成することができる。
ては、少なくとも前記ねじ部の表面に、潤滑や高硬度化
等の目的で、何れも摩擦が減少する酸化処理、窒化処
理、窒化酸化処理等の表面処理もしくはＴｉＮ、ＴｉＣ
Ｎ、ＴｉＡｌＮ等の被覆処理が施されていても良い。か
かる場合でも、この発明のスパイラルタップによれば、
ねじ立て時に摩擦が減少して切り屑のカール径が大きく
なったりカールのピッチが延びたりすることで生じ易く
なる切り屑の噛み込みを有効に防止し得て、それらの処
理の目的を不具合なく達成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態
を、図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここ
に図１は、本発明のスパイラルタップの一実施例を示す
側面図であり、図示のようにこの実施例のスパイラルタ
ップは、右ねじのねじ山を持つねじ部１と、シャンク２
と、軸線に対して右にねじれた溝３とを具えている。
を、図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここ
に図１は、本発明のスパイラルタップの一実施例を示す
側面図であり、図示のようにこの実施例のスパイラルタ
ップは、右ねじのねじ山を持つねじ部１と、シャンク２
と、軸線に対して右にねじれた溝３とを具えている。
【００１２】この実施例におけるねじ部１は、先端部分
のテーパー状の食付き部４と、その食付き部４に連な
る、ねじ山数が２山以上で５山以下、好ましくは３山の
完全山部５と、その完全山部５に連なるとともにその完
全山部５のねじ山の頂き部分を切除した形状を持つ、前
記完全山部５の外径よりも小さくねじ下穴の内径よりも
大きい、当該スパイラルタップの有効径に実質的に等し
い外径の案内山部６と、を有している。
のテーパー状の食付き部４と、その食付き部４に連な
る、ねじ山数が２山以上で５山以下、好ましくは３山の
完全山部５と、その完全山部５に連なるとともにその完
全山部５のねじ山の頂き部分を切除した形状を持つ、前
記完全山部５の外径よりも小さくねじ下穴の内径よりも
大きい、当該スパイラルタップの有効径に実質的に等し
い外径の案内山部６と、を有している。
【００１３】例えば、呼びがＭ１２×１．７５のスパイ
ラルタップを一例として従来のものと上記実施例のもの
とを比較して説明すると、図３に示す従来の通常のスパ
イラルタップ（ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の形状・寸
法のスパイラルタップ）ではねじ部１の長さは３８ｍｍ
であり、図４に示す従来の深穴用のスパイラルタップで
はねじ部１の長さは１０山前後（本願出願人の製品は１
５ｍｍ≒８．５山）であるのに対し、上記実施例のタッ
プは、ねじ部１全体の長さは従来タップと同じ３８ｍｍ
であるが、食付き部４の後の完全山部５のねじ山が２山
〜５山であり、その後ろの案内山部６は、外径が１０．
９ｍｍすなわち実質的に有効径寸法（有効径の基準寸法
＝１０．８６３ｍｍ）になるよう、従来の通常のスパイ
ラルタップの完全山部５のねじ山の頂き部分を切除して
形成してある。なお、上記のタップの何れも、ねじ部の
長さ以外は、全長８２ｍｍ、シャンク径８．５ｍｍ、食
付き部の長さ３山（５．２５ｍｍ）で、互いに同一であ
る。
ラルタップを一例として従来のものと上記実施例のもの
とを比較して説明すると、図３に示す従来の通常のスパ
イラルタップ（ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の形状・寸
法のスパイラルタップ）ではねじ部１の長さは３８ｍｍ
であり、図４に示す従来の深穴用のスパイラルタップで
はねじ部１の長さは１０山前後（本願出願人の製品は１
５ｍｍ≒８．５山）であるのに対し、上記実施例のタッ
プは、ねじ部１全体の長さは従来タップと同じ３８ｍｍ
であるが、食付き部４の後の完全山部５のねじ山が２山
〜５山であり、その後ろの案内山部６は、外径が１０．
９ｍｍすなわち実質的に有効径寸法（有効径の基準寸法
＝１０．８６３ｍｍ）になるよう、従来の通常のスパイ
ラルタップの完全山部５のねじ山の頂き部分を切除して
形成してある。なお、上記のタップの何れも、ねじ部の
長さ以外は、全長８２ｍｍ、シャンク径８．５ｍｍ、食
付き部の長さ３山（５．２５ｍｍ）で、互いに同一であ
る。
【００１４】上記実施例のスパイラルタップによれば、
先に説明したように、 （１）刃欠けの生じ易い５山目より後ろの部分を、完全
山部のねじ山の頂き部分を切除した形状の案内山部６と
したので、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部
５のねじ山の刃欠けを有効に防止することができ、また
たとえその後ろの案内山部６に細かな切り屑を噛み込ん
だとしても、案内山部６は通常のねじ山に比べて強度が
高いので、チッピングは起こしても刃欠けには至らず、
しかも案内山部６とねじ立てした雌ねじとの間には隙間
が存在するので、その隙間に細かな切り屑を逃がし得
て、この点でも案内山部の刃欠けを防止することができ
る。 （２）ねじ部１全体の長さが、被削材にねじ立てする雌
ねじの有効ねじ長さよりも長い深穴のねじ立てでも、図
５に示すねじ部１の短いタップの場合と異なり、図２に
案内山部６の断面について示すように、その案内山部６
の外径７がねじ下穴内径８よりも大きいことから、ねじ
立てした雌ねじに案内山部６が噛み合っているため、切
り屑の排出ルートは、ねじ下穴の入口部まで途中解放状
態にならず雌ねじと溝とで囲まれて密閉されたスペース
となり、切り屑がスムーズに排出される。 （３）案内山部６の外径７は、完全山部５の外径よりも
小さいものの、図２に示すようにねじ下穴の内径８より
も大きいことから、その案内山部６は、被削材にねじ立
てした雌ねじに倣う案内機能を充分に発揮するので、最
新の完全同期送り機能を装備した機械以外の工作機械を
用いたねじ立てでも、送り方向の不具合の発生を避ける
ことができる。
先に説明したように、 （１）刃欠けの生じ易い５山目より後ろの部分を、完全
山部のねじ山の頂き部分を切除した形状の案内山部６と
したので、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部
５のねじ山の刃欠けを有効に防止することができ、また
たとえその後ろの案内山部６に細かな切り屑を噛み込ん
だとしても、案内山部６は通常のねじ山に比べて強度が
高いので、チッピングは起こしても刃欠けには至らず、
しかも案内山部６とねじ立てした雌ねじとの間には隙間
が存在するので、その隙間に細かな切り屑を逃がし得
て、この点でも案内山部の刃欠けを防止することができ
る。 （２）ねじ部１全体の長さが、被削材にねじ立てする雌
ねじの有効ねじ長さよりも長い深穴のねじ立てでも、図
５に示すねじ部１の短いタップの場合と異なり、図２に
案内山部６の断面について示すように、その案内山部６
の外径７がねじ下穴内径８よりも大きいことから、ねじ
立てした雌ねじに案内山部６が噛み合っているため、切
り屑の排出ルートは、ねじ下穴の入口部まで途中解放状
態にならず雌ねじと溝とで囲まれて密閉されたスペース
となり、切り屑がスムーズに排出される。 （３）案内山部６の外径７は、完全山部５の外径よりも
小さいものの、図２に示すようにねじ下穴の内径８より
も大きいことから、その案内山部６は、被削材にねじ立
てした雌ねじに倣う案内機能を充分に発揮するので、最
新の完全同期送り機能を装備した機械以外の工作機械を
用いたねじ立てでも、送り方向の不具合の発生を避ける
ことができる。
【００１５】しかもこの実施例のスパイラルタップにお
いては、案内山部６の外径を、実質的に当該スパイラル
タップの有効径に等しくしているので、図２の断面図か
ら明らかなように、案内山部６におけるねじ山の強度の
確保および切り屑の排出ルートの確保、さらには雌ねじ
に倣う案内機能の確保を、最も良く均衡させることがで
きる。
いては、案内山部６の外径を、実質的に当該スパイラル
タップの有効径に等しくしているので、図２の断面図か
ら明らかなように、案内山部６におけるねじ山の強度の
確保および切り屑の排出ルートの確保、さらには雌ねじ
に倣う案内機能の確保を、最も良く均衡させることがで
きる。
【００１６】以上、呼びＭ１２×１．７５のタップを例
に採って説明したが、本発明は当然の事ながら、一般に
呼びＭ６を越える場合の、シャンク径がねじ部の外径よ
りも小さい形状のスパイラルタップに限定するものでな
く、一般に呼びＭ６以下の、シャンク径がねじ部の外径
よりも大きい形状のスパイラルタップにも適用すること
ができる。また、上記実施例では、ねじ部全体の長さが
ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の寸法のものを例に採って
説明したが、当然の事ながらこれもＪ形の寸法に限定す
るものでなく、他の寸法のものにも適用することがで
き、さらには他の形状のスパイラルタップ、例えばねじ
部のねじ山が左ねじで溝が軸線に対して左にねじれたス
パイラルタップや、ねじ部とシャンクとの間にネックが
ある形状のスパイラルタップにも適用することができ
る。
に採って説明したが、本発明は当然の事ながら、一般に
呼びＭ６を越える場合の、シャンク径がねじ部の外径よ
りも小さい形状のスパイラルタップに限定するものでな
く、一般に呼びＭ６以下の、シャンク径がねじ部の外径
よりも大きい形状のスパイラルタップにも適用すること
ができる。また、上記実施例では、ねじ部全体の長さが
ＪＩＳＢ４４３０附属書Ｊ形の寸法のものを例に採って
説明したが、当然の事ながらこれもＪ形の寸法に限定す
るものでなく、他の寸法のものにも適用することがで
き、さらには他の形状のスパイラルタップ、例えばねじ
部のねじ山が左ねじで溝が軸線に対して左にねじれたス
パイラルタップや、ねじ部とシャンクとの間にネックが
ある形状のスパイラルタップにも適用することができ
る。
【００１７】さらに、上記実施例ではタップ表面に特に
処理を施していないが、この発明のスパイラルタップに
おいては、ねじ部のみあるいはタップ全体の表面に、潤
滑や高硬度化等の目的で、何れも摩擦が減少する酸化処
理、窒化処理、窒化酸化処理等の表面処理もしくはＴｉ
Ｎ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ等の被覆処理が施されていて
も良く、かかる場合でも、この発明のスパイラルタップ
によれば、ねじ立て時に摩擦が減少して切り屑のカール
径が大きくなったりカールのピッチが延びたりすること
で生じ易くなる切り屑の噛み込みを有効に防止し得て、
それらの処理の目的を不具合なく達成することができ
る。
処理を施していないが、この発明のスパイラルタップに
おいては、ねじ部のみあるいはタップ全体の表面に、潤
滑や高硬度化等の目的で、何れも摩擦が減少する酸化処
理、窒化処理、窒化酸化処理等の表面処理もしくはＴｉ
Ｎ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ等の被覆処理が施されていて
も良く、かかる場合でも、この発明のスパイラルタップ
によれば、ねじ立て時に摩擦が減少して切り屑のカール
径が大きくなったりカールのピッチが延びたりすること
で生じ易くなる切り屑の噛み込みを有効に防止し得て、
それらの処理の目的を不具合なく達成することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】かくしてこの発明のスパイラルタップに
よれば、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部の
ねじ山の刃欠けを有効に防止し得ると同時に、たとえ案
内山部に細かな切り屑を噛み込んだとしてもそこでの刃
欠けの発生を防止することができ、またねじ部全体の長
さが、被削材にねじ立てする雌ねじの有効ねじ長さより
も長い深穴のねじ立てでも、ねじ部の短いタップの場合
と異なって、ねじ立てした雌ねじに案内山部が噛み合っ
ているため、切り屑の排出ルートがねじ下穴の入口部ま
で途中解放状態にならず雌ねじと溝とで囲まれて密閉さ
れたスペースとなって切り屑をスムーズに排出すること
ができ、しかも、最新の完全同期送り機能を装備した機
械以外の工作機械を用いたねじ立てでも、送り方向の不
具合の発生を避け得て、雌ねじの寸法精度を安定させる
ことができる。
よれば、ねじ立て初期に起こり易いタップの完全山部の
ねじ山の刃欠けを有効に防止し得ると同時に、たとえ案
内山部に細かな切り屑を噛み込んだとしてもそこでの刃
欠けの発生を防止することができ、またねじ部全体の長
さが、被削材にねじ立てする雌ねじの有効ねじ長さより
も長い深穴のねじ立てでも、ねじ部の短いタップの場合
と異なって、ねじ立てした雌ねじに案内山部が噛み合っ
ているため、切り屑の排出ルートがねじ下穴の入口部ま
で途中解放状態にならず雌ねじと溝とで囲まれて密閉さ
れたスペースとなって切り屑をスムーズに排出すること
ができ、しかも、最新の完全同期送り機能を装備した機
械以外の工作機械を用いたねじ立てでも、送り方向の不
具合の発生を避け得て、雌ねじの寸法精度を安定させる
ことができる。
【図１】本発明のスパイラルタップの一実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】上記実施例のスパイラルタップで深穴（呼び径
の２．５倍）にねじ立てした場合の、図１のＡ−Ａ線に
沿う断面図である。
の２．５倍）にねじ立てした場合の、図１のＡ−Ａ線に
沿う断面図である。
【図３】従来のスパイラルタップの一例（ＪＩＳＢ４４
３０Ｊ形の形状・寸法のスパイラルタップ）を示す側面
図である。
３０Ｊ形の形状・寸法のスパイラルタップ）を示す側面
図である。
【図４】従来の深穴用のねじ部の短いスパイラルタップ
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】上記従来のねじ部の短いスパイラルタップで深
穴（呼び径の２．５倍）にねじ立てした場合の、図４の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
穴（呼び径の２．５倍）にねじ立てした場合の、図４の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
１ ねじ部 ２ シャンク ３ 溝 ４ 食付き部 ５ 完全山部 ６ 案内山部 ７ 案内山部の外径 ８ ねじ下穴内径（＝切られた雌ねじの内径） ９ シャンク径
Claims (3)
- 【請求項１】 右ねじ右ねじれ溝又は左ねじ左ねじれ溝
のスパイラルタップにおいて、 そのねじ部（１）が、先端部分の食付き部（４）と、そ
の食付き部に連なる、ねじ山数が２山以上で５山以下の
完全山部（５）と、その完全山部に連なるとともにその
完全山部のねじ山の頂き部分を切除した形状を持つ、前
記完全山部の外径よりも小さくねじ下穴の内径よりも大
きい外径の案内山部（６）と、を有することを特徴とす
る、スパイラルタップ。 - 【請求項２】 前記案内山部（６）の外径は、実質的に
当該スパイラルタップの有効径に等しいことを特徴とす
る、請求項１記載のスパイラルタップ。 - 【請求項３】 少なくとも前記ねじ部（１）の表面に、
摩擦が減少する表面処理もしくは被覆処理が施されてい
ることを特徴とする、請求項１もしくは請求項２記載の
スパイラルタップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28350096A JP2813173B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スパイラルタップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28350096A JP2813173B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スパイラルタップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118844A JPH10118844A (ja) | 1998-05-12 |
| JP2813173B2 true JP2813173B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17666357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28350096A Expired - Lifetime JP2813173B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スパイラルタップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813173B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075402A1 (ja) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Osg Corporation | スパイラルタップ |
| JP2008272856A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Osg Corp | スパイラルタップ |
| JP5329504B2 (ja) * | 2010-09-23 | 2013-10-30 | オーエスジー株式会社 | 盛上げタップ |
| EP3251617A1 (en) * | 2012-11-19 | 2017-12-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Drill and tap and method for preoperative assessment of bone quality |
| WO2014188603A1 (ja) | 2013-05-24 | 2014-11-27 | オーエスジー株式会社 | ねじ切削用タップ |
| US10562118B2 (en) * | 2015-12-02 | 2020-02-18 | Osg Corporation | Tapered pipe thread-machining spiral tap |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28350096A patent/JP2813173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10118844A (ja) | 1998-05-12 |
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