JPH0825142A - ねじタップ - Google Patents
ねじタップInfo
- Publication number
- JPH0825142A JPH0825142A JP15705894A JP15705894A JPH0825142A JP H0825142 A JPH0825142 A JP H0825142A JP 15705894 A JP15705894 A JP 15705894A JP 15705894 A JP15705894 A JP 15705894A JP H0825142 A JPH0825142 A JP H0825142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cutting guide
- tap
- cut
- screwtap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/06—Taps
- B23G5/064—Taps with weakened shank portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断された場合でも穴から容易にかつ低コス
トで除去することができるねじタップを提供すること 【構成】 ねじ部２および柄部３からなるねじタップ１
において、柄部３に溝11を加工することで切断誘導部10
を形成し、その切断誘導部10のねじり耐力を前記ねじ部
２よりも僅かに小さくする。ねじタップ１に無理な力が
加わると、ねじ部２よりもねじり耐力の小さな切断誘導
部10で切断されるため、切断されたねじタップ１に穴か
ら突出されている柄部３の一部が残され、この柄部３を
ペンチで挟んだり、柄部３に面取り部12を形成してスパ
ナを用いることでねじタップ１を容易に回転させて取り
外すことが可能となる。
トで除去することができるねじタップを提供すること 【構成】 ねじ部２および柄部３からなるねじタップ１
において、柄部３に溝11を加工することで切断誘導部10
を形成し、その切断誘導部10のねじり耐力を前記ねじ部
２よりも僅かに小さくする。ねじタップ１に無理な力が
加わると、ねじ部２よりもねじり耐力の小さな切断誘導
部10で切断されるため、切断されたねじタップ１に穴か
ら突出されている柄部３の一部が残され、この柄部３を
ペンチで挟んだり、柄部３に面取り部12を形成してスパ
ナを用いることでねじタップ１を容易に回転させて取り
外すことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工品等の下穴に雌ね
じ加工を行うねじタップに関する。
じ加工を行うねじタップに関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、加工品等の穴の内面に雌ねじを
加工するために、ねじタップが用いられていた。ところ
で、ねじタップでは、下穴に対してタップが傾いてしま
った場合や、タップのねじ部（刃部）に切りくず等をか
み込んでしまった場合などに、タップに無理な力が加わ
ってタップがねじ部で切断されてしまうことがあった。
加工するために、ねじタップが用いられていた。ところ
で、ねじタップでは、下穴に対してタップが傾いてしま
った場合や、タップのねじ部（刃部）に切りくず等をか
み込んでしまった場合などに、タップに無理な力が加わ
ってタップがねじ部で切断されてしまうことがあった。
【０００３】この際、ねじタップは、ほとんどの場合、
下穴開口部で切断されてしまい、穴内部に埋め込まれた
形で残ってしまうため、その切断されて下穴内に残され
たタップのねじ部を取り除くには、（１）高硬度のドリ
ルで前記ねじ部を削り取ったり、（２）放電加工を行っ
てねじ部を取り除いたり、（３）タップ抜き取り用の特
殊な治具を用いて抜き取ったり、（４）前記ねじ部の上
に溶接で頭を造り、その頭をペンチ等で挟んで除去する
などの方法を用いる必要があった。
下穴開口部で切断されてしまい、穴内部に埋め込まれた
形で残ってしまうため、その切断されて下穴内に残され
たタップのねじ部を取り除くには、（１）高硬度のドリ
ルで前記ねじ部を削り取ったり、（２）放電加工を行っ
てねじ部を取り除いたり、（３）タップ抜き取り用の特
殊な治具を用いて抜き取ったり、（４）前記ねじ部の上
に溶接で頭を造り、その頭をペンチ等で挟んで除去する
などの方法を用いる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法を採用しても、作業性が悪く、切断されたタップ
の除去作業が煩雑になるという問題があった。また、特
殊なドリルや治具を用いる場合には、ドリルなどの工具
が高価であり、コストがかさむという問題があった。ま
た、放電加工や溶接加工を用いる場合でも、加工コスト
がかさむという問題があった。
の方法を採用しても、作業性が悪く、切断されたタップ
の除去作業が煩雑になるという問題があった。また、特
殊なドリルや治具を用いる場合には、ドリルなどの工具
が高価であり、コストがかさむという問題があった。ま
た、放電加工や溶接加工を用いる場合でも、加工コスト
がかさむという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、切断された場合でも穴か
ら容易にかつ低コストで除去することができるねじタッ
プを提供することにある。
ら容易にかつ低コストで除去することができるねじタッ
プを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のねじタップは、
柄部に切断誘導部を形成し、その切断誘導部のねじり耐
力を前記ねじ部よりも小さくしたことを特徴とするもの
である。この際、前記柄部には、前記切断誘導部よりも
ねじ部側において面取り部が形成され、この面取り部に
スパナ（レンチ）を係合させて切断されたタップのねじ
部を回せるようにされていることが好ましい。
柄部に切断誘導部を形成し、その切断誘導部のねじり耐
力を前記ねじ部よりも小さくしたことを特徴とするもの
である。この際、前記柄部には、前記切断誘導部よりも
ねじ部側において面取り部が形成され、この面取り部に
スパナ（レンチ）を係合させて切断されたタップのねじ
部を回せるようにされていることが好ましい。
【０００７】前記ねじタップの切断誘導部は、例えば柄
部の周面に軸直交方向に沿って溝を形成することなどで
構成される。この際、前記切断誘導部はその軸直交方向
の直径が柄部の軸直交方向の直径に対して約１／２とな
るように前記溝深さを設定することなどで形成される。
部の周面に軸直交方向に沿って溝を形成することなどで
構成される。この際、前記切断誘導部はその軸直交方向
の直径が柄部の軸直交方向の直径に対して約１／２とな
るように前記溝深さを設定することなどで形成される。
【０００８】なお、本発明においてねじり耐力とは、ね
じ加工を行うためにタップを回した際にタップに加わる
ねじり方向の力に対して切断されずに耐えうる最大の力
を意味する。このねじり耐力はあくまでもタップの各部
分における値を意味し、単位面積あたりの値を意味する
ものではない。従って、同一組成のタップであれば、そ
の直径が短い（断面積が小さい）ほど、ねじり耐力は小
さくなる。
じ加工を行うためにタップを回した際にタップに加わる
ねじり方向の力に対して切断されずに耐えうる最大の力
を意味する。このねじり耐力はあくまでもタップの各部
分における値を意味し、単位面積あたりの値を意味する
ものではない。従って、同一組成のタップであれば、そ
の直径が短い（断面積が小さい）ほど、ねじり耐力は小
さくなる。
【０００９】
【作用】このような本発明においては、ねじタップに無
理な力が加わった場合には、ねじ部よりもねじり耐力が
小さな柄部の切断誘導部で切断される。このため、切断
されたねじタップは穴から柄部が突出した状態となり、
この柄部分をペンチ等で挟んでタップを加工時とは逆方
向に回せば、切断されたタップが容易に取り除かれる。
この際、柄部に面取り部を形成しておけば、この面取り
部にスパナ（レンチ）を掛けてタップを逆方向に簡単に
回すことができ、タップの除去作業がより容易となる。
理な力が加わった場合には、ねじ部よりもねじり耐力が
小さな柄部の切断誘導部で切断される。このため、切断
されたねじタップは穴から柄部が突出した状態となり、
この柄部分をペンチ等で挟んでタップを加工時とは逆方
向に回せば、切断されたタップが容易に取り除かれる。
この際、柄部に面取り部を形成しておけば、この面取り
部にスパナ（レンチ）を掛けてタップを逆方向に簡単に
回すことができ、タップの除去作業がより容易となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１に示すように、本実施例のねじタップ１
は、ねじ部２および柄部３で構成されている。ねじ部２
には、雄ねじに軸方向に沿った数条の刃溝４が形成され
た構造とされ、その先端にはテーパ状の食付部５が形成
されている。
明する。図１に示すように、本実施例のねじタップ１
は、ねじ部２および柄部３で構成されている。ねじ部２
には、雄ねじに軸方向に沿った数条の刃溝４が形成され
た構造とされ、その先端にはテーパ状の食付部５が形成
されている。
【００１１】一方、柄部３は、円柱状に形成され、その
後端にはタップ回しやボール盤やタッピングマシン等の
工作機械に取り付けるための角部６が形成されている。
後端にはタップ回しやボール盤やタッピングマシン等の
工作機械に取り付けるための角部６が形成されている。
【００１２】柄部３のねじ部２に近い部分には、本実施
例における切断誘導部１０が形成されている。切断誘導
部１０は、バイトを用いて柄部３の周面を削って溝１１
を形成することで構成され、溝１１の深さを柄部３の断
面直径の１／４とすることで、その小径部の断面直径
（軸直交方向の直径）は柄部３の軸直交方向の直径（例
えば約５mm）の約５０％（例えば約２．５mm）とされて
いる。溝１１の底面は、バイト先端の形状によって０．
５mmのアールが形成されている。また、溝１１の開口角
度はバイト形状によって約６０度とされている。
例における切断誘導部１０が形成されている。切断誘導
部１０は、バイトを用いて柄部３の周面を削って溝１１
を形成することで構成され、溝１１の深さを柄部３の断
面直径の１／４とすることで、その小径部の断面直径
（軸直交方向の直径）は柄部３の軸直交方向の直径（例
えば約５mm）の約５０％（例えば約２．５mm）とされて
いる。溝１１の底面は、バイト先端の形状によって０．
５mmのアールが形成されている。また、溝１１の開口角
度はバイト形状によって約６０度とされている。
【００１３】柄部３において、切断誘導部１０のねじ部
２側には、スパナ用の面取り部１２が形成されている。
２側には、スパナ用の面取り部１２が形成されている。
【００１４】このような本実施例においては、ねじタッ
プ１を工作機械に取り付け、図２に示すように、加工品
１３の下穴１４に雌ねじ加工を施す。この際、ねじタッ
プ１に無理な力が加わると、ねじり耐力が一番小さくさ
れた切断誘導部１０でねじタップ１が切断される。
プ１を工作機械に取り付け、図２に示すように、加工品
１３の下穴１４に雌ねじ加工を施す。この際、ねじタッ
プ１に無理な力が加わると、ねじり耐力が一番小さくさ
れた切断誘導部１０でねじタップ１が切断される。
【００１５】そして、切断誘導部１０は下穴１４から突
出されている柄部３に形成されているため、切断されて
下穴１４側に残されたねじタップ１の一部（柄部３の一
部）は穴１４から突出して残され、この柄部３の面取り
１２にスパナ１５を係合させてねじタップ１を逆方向に
回転させれば、切断されたねじタップ１は穴１４から取
り除かれる。
出されている柄部３に形成されているため、切断されて
下穴１４側に残されたねじタップ１の一部（柄部３の一
部）は穴１４から突出して残され、この柄部３の面取り
１２にスパナ１５を係合させてねじタップ１を逆方向に
回転させれば、切断されたねじタップ１は穴１４から取
り除かれる。
【００１６】このような本実施例によれば、ねじタップ
１に無理な力が加わっても、従来のようにねじ部２で切
断されるのではなく、柄部３に形成した切断誘導部１０
で切断されるため、切断により穴１４側に残されるねじ
タップ１に穴１４から突出された状態の柄部３を設ける
ことができる。このため、この穴１４から突出された柄
部３を利用して（例えばペンチ等で柄部３を挟んで回転
させて）穴１４内に残されたねじタップ１を容易に取り
外すことができる。従って、従来のドリル、放電加工、
特殊治具、溶接等の方法で切断されたタップを除去する
方法に比べて、作業性を向上できるとともに、特殊な工
具や作業が不要なため、コストも低減することができ
る。
１に無理な力が加わっても、従来のようにねじ部２で切
断されるのではなく、柄部３に形成した切断誘導部１０
で切断されるため、切断により穴１４側に残されるねじ
タップ１に穴１４から突出された状態の柄部３を設ける
ことができる。このため、この穴１４から突出された柄
部３を利用して（例えばペンチ等で柄部３を挟んで回転
させて）穴１４内に残されたねじタップ１を容易に取り
外すことができる。従って、従来のドリル、放電加工、
特殊治具、溶接等の方法で切断されたタップを除去する
方法に比べて、作業性を向上できるとともに、特殊な工
具や作業が不要なため、コストも低減することができ
る。
【００１７】さらに、切断されて穴１４側に残されるタ
ップ１の柄部３に面取り１２を形成してあるため、この
面取り１２にスパナ１５などを係合させることでタップ
１を容易に回転させることができ、タップ１の除去作業
をより一層簡単に行うことができる。
ップ１の柄部３に面取り１２を形成してあるため、この
面取り１２にスパナ１５などを係合させることでタップ
１を容易に回転させることができ、タップ１の除去作業
をより一層簡単に行うことができる。
【００１８】また、切断誘導部１０を溝１１を加工する
ことで形成しているため、切断誘導部１０のねじり耐力
をその溝１１の深さで容易に調整することができる。こ
のため、切断誘導部１０のねじり耐力をねじ部２のねじ
り耐力よりも僅かに小さな値に容易に調整することがで
きる。このため、正常な使用状態では切断誘導部１０が
切断されることがなく、ねじ部２が切断される程度の力
が加わった場合のみに切断誘導部１０が切断されるた
め、従来のねじタップと同様に使用することができると
ともに、ねじ部２での切断を確実に防止することができ
る。
ことで形成しているため、切断誘導部１０のねじり耐力
をその溝１１の深さで容易に調整することができる。こ
のため、切断誘導部１０のねじり耐力をねじ部２のねじ
り耐力よりも僅かに小さな値に容易に調整することがで
きる。このため、正常な使用状態では切断誘導部１０が
切断されることがなく、ねじ部２が切断される程度の力
が加わった場合のみに切断誘導部１０が切断されるた
め、従来のねじタップと同様に使用することができると
ともに、ねじ部２での切断を確実に防止することができ
る。
【００１９】以上、本発明について好適な実施例をあげ
て説明したが、本発明は前記実施例に限らず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の
変更が可能である。例えば、本発明の切断誘導部として
は、前記実施例のように溝１１によって形成された切断
誘導部１０に限らず、例えば図３（Ａ）に示すように、
柄部３の周面の一部を削って面取り部２１として断面積
を小さくし、切断誘導部２２としてもよいし、図３
（Ｂ）に示すように、柄部３の周面の一部に複数の軸方
向に沿った溝２３を形成して断面積を小さくして切断誘
導部２４としてもよい。また、図３（Ｃ）に示すよう
に、柄部３の一部に互いに直交する貫通穴２５を形成し
て断面積を小さくして切断誘導部２６としてもよい。
て説明したが、本発明は前記実施例に限らず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の
変更が可能である。例えば、本発明の切断誘導部として
は、前記実施例のように溝１１によって形成された切断
誘導部１０に限らず、例えば図３（Ａ）に示すように、
柄部３の周面の一部を削って面取り部２１として断面積
を小さくし、切断誘導部２２としてもよいし、図３
（Ｂ）に示すように、柄部３の周面の一部に複数の軸方
向に沿った溝２３を形成して断面積を小さくして切断誘
導部２４としてもよい。また、図３（Ｃ）に示すよう
に、柄部３の一部に互いに直交する貫通穴２５を形成し
て断面積を小さくして切断誘導部２６としてもよい。
【００２０】また、切断誘導部としては、前記実施例お
よび変形例のように断面積を小さくしてねじり耐力を小
さくするものに限らず、柄部３の一部の材質を変更した
り、焼き入れ等の製造方法を部分部分で変えることでね
じり耐力を小さくするものでもよい。但し、前記実施例
や変形例のように断面積を小さくして切断誘導部を形成
するほうが、製造が容易であり、ねじり耐力の値の大き
さを簡単に設定できる点で有利である。
よび変形例のように断面積を小さくしてねじり耐力を小
さくするものに限らず、柄部３の一部の材質を変更した
り、焼き入れ等の製造方法を部分部分で変えることでね
じり耐力を小さくするものでもよい。但し、前記実施例
や変形例のように断面積を小さくして切断誘導部を形成
するほうが、製造が容易であり、ねじり耐力の値の大き
さを簡単に設定できる点で有利である。
【００２１】柄部３には、面取り部１２を設けなくても
よいが、面取り部１２を設けたほうがスパナ等で容易に
タップ１を回転させて除去できるという利点がある。
よいが、面取り部１２を設けたほうがスパナ等で容易に
タップ１を回転させて除去できるという利点がある。
【００２２】また、前記実施例では、切断誘導部１０の
断面の直径が、柄部３の断面の直径の約半分となり、溝
１１の開口角度が約６０度となるように設定していた
が、これらの具体的な数値はねじタップ１の材質やねじ
部２の構成、形状等に応じて適宜設定すればよい。要す
るに、切断誘導部１０のねじり耐力がねじ部２よりも僅
かに小さくなるように設定すればよい。
断面の直径が、柄部３の断面の直径の約半分となり、溝
１１の開口角度が約６０度となるように設定していた
が、これらの具体的な数値はねじタップ１の材質やねじ
部２の構成、形状等に応じて適宜設定すればよい。要す
るに、切断誘導部１０のねじり耐力がねじ部２よりも僅
かに小さくなるように設定すればよい。
【００２３】さらに、本発明は、前記実施例のように刃
溝４が軸方向に沿って形成されたねじタップ１のみに限
らず、刃溝が螺旋状に形成されたねじタップなどにも適
用することができる。
溝４が軸方向に沿って形成されたねじタップ１のみに限
らず、刃溝が螺旋状に形成されたねじタップなどにも適
用することができる。
【００２４】
【発明の効果】このような本発明によれば、ねじタップ
によって雌ねじ加工を行っている際にねじタップに無理
な力が加わっても、ねじ部では切断されずに柄部の切断
誘導部で切断することができるため、切断されて穴側に
あるねじタップに穴から突出される柄部を残しておくこ
とができる。このため、穴から突出された柄部を利用し
てねじタップを容易に回転させることができ、切断され
たねじタップを簡単にかつ低コストで穴から除去するこ
とができる。
によって雌ねじ加工を行っている際にねじタップに無理
な力が加わっても、ねじ部では切断されずに柄部の切断
誘導部で切断することができるため、切断されて穴側に
あるねじタップに穴から突出される柄部を残しておくこ
とができる。このため、穴から突出された柄部を利用し
てねじタップを容易に回転させることができ、切断され
たねじタップを簡単にかつ低コストで穴から除去するこ
とができる。
【００２５】また、柄部の切断誘導部よりもねじ部側に
位置する部分に面取り部を形成すれば、面取り部にスパ
ナを係合させて回すことで、切断されたねじタップをき
わめて容易に取り外すことができる。
位置する部分に面取り部を形成すれば、面取り部にスパ
ナを係合させて回すことで、切断されたねじタップをき
わめて容易に取り外すことができる。
【図１】本発明の一実施例のねじタップを示す正面図で
ある。
ある。
【図２】前記実施例のねじタップの切断状態を示す正面
図である。
図である。
【図３】本発明のねじタップの切断誘導部の変形例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ねじタップ ２ ねじ部 ３ 柄部 10,22,24,26 切断誘導部 11 溝 12 面取り部
Claims (4)
- 【請求項１】 柄部およびねじ部からなるねじタップに
おいて、前記柄部にねじり耐力が前記ねじ部よりも小さ
くされた切断誘導部が形成されていることを特徴とする
ねじタップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のねじタップにおいて、前
記柄部には面取り部が前記切断誘導部よりも前記ねじ部
側に形成されていることを特徴とするねじタップ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のねじタップにおい
て、前記切断誘導部は柄部の周面に軸直交方向に沿って
溝を形成することで構成されていることを特徴とするね
じタップ。 - 【請求項４】 請求項３記載のねじタップにおいて、前
記切断誘導部はその軸直交方向の直径が柄部の軸直交方
向の直径の約１／２となるように前記溝深さが設定され
ていることを特徴とするねじタップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705894A JPH0825142A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ねじタップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705894A JPH0825142A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ねじタップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825142A true JPH0825142A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15641295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705894A Pending JPH0825142A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ねじタップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825142A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144208B2 (en) * | 2004-06-07 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Low torque tap |
| CN103008800A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 锑玛(苏州)精密工具有限公司 | 一种组合丝锥 |
| CN109070252A (zh) * | 2016-03-08 | 2018-12-21 | Osg株式会社 | 管用锥螺纹加工螺旋丝锥 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129669A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-12 | ||
| JPS55124402A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-25 | Sugano Noki Kk | Plow working machine |
| JPS60152326A (ja) * | 1984-08-06 | 1985-08-10 | Amada Co Ltd | タレツトパンチプレス |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15705894A patent/JPH0825142A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129669A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-12 | ||
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970114 |